厂区道路施工方案

厂区道路施工方案

1.编制依据及说明

1.1 编制依据

1.1.1 厂区道路施工图。

1.1.2厂区道路施工图工程合同及有关文件。

1.1.3 有关现行施工及验收规范。

1.1.4 建筑分项工程施工工艺标准。

1.1.5厂区道路施工图工程质量合格。

1.2 编制依据

1.2.1 为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点——施工单位多、交叉施工点多、施工不能一次性到位、工期长。并考虑施工时间部分工程在雨季、部分在冬季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。

1.2.2 施工工期：根据业主需要分段完成。

1.2.3 质量目标：优良。

2.工程概况

本工程为2#炉脱硫周边部分地面硬化道路，主要施工内容:轻型车道路、铺砌道路、及排水沟；该工程在发电厂内，施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原生产、办公区交叉进行的问题，因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不扰民。

3.施工准备

3.1 组织机构设置

组织机构见附图。

3.2 施工人员准备

施工人员一览表见附表一

3.3 设备机具一览表

设备机具一览表见附表二

3.4 主要材料准备见商务标

4.施工部署

4.1 施工平面布置详见《溴化物工程质量计划》。

4.2 施工安排

根据业主要求及招标文件进行施工。

具体施工工艺顺序如下：

5. 主要施工方法

5.1 土方施工

5.1.1 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。

平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。

根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办

完预检手续。

5.1.2 施工顺序安排

根据业主要求，挖土---整平----路基压实----排水管道施工-----雨水井施工-----毛石铺设----碎石找平------支模版-----路面砼浇筑。

5.1.3 开挖基槽

路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整，并预留

30~50mm（至设计标高），待基土碾压时碾压。

5.1.4 基土碾压

当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。

5.2 三七灰土的施工

5.2.1 施工准备

土石方采用山石土铺设基层。机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。

5.2.2 施工工艺及施工

挖土---整平----路基压实----排水管道施工-----雨水井施工-----毛石

铺设----碎石找平------支模版-----路面砼浇筑。

5.3 片石垫层

当道路基层达到设计质量要求后，开始铺设毛石，毛石上部铺设

30~50mm厚5~20mm碎石，虚铺厚度宜比设计厚度大20~30mm，以便碾压至设计厚度。

在碎石垫层铺设过程中，应每400~900m2设五个纯砂点，以检查碎石垫层的密实度。

碎石垫层的顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为20mm。

5.4 混凝土路面

5.4.1 施工准备

在施工前应对使用的砂、石料及水泥进行试验，试验合格后的材料方可用于工程，并通过试验准备好混凝土的配合比。

5.4.2 混凝土的搅拌和运输

混凝土采用商品混凝土C30

商品砼必须按施工配合比投料。符合设计要求满足冬季施工条件。

5.4.3 混凝土拌合物的浇筑

路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标高为准，每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高）。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土分二次铺摊，第一次铺200mm，用插入式振动器振捣密实后，再铺余下部分，然后用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停止下沉，

不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。

当混凝土振平后，可在其上部撒1：2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。

5.4.4 混凝土板养护与变形缝设置

混凝土板面层做完后，应及时进行养护。养护采用湿治养护法，草袋覆盖，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，并在草袋上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。

变形缝、伸缝纵横向均为20m。缩缝纵向根据道路宽窄3~4.5m设一道。伸缝内填25mm厚整木，外表40mm深填塞沥青胶泥。板底下铺二层油毡、油毡宽250mm，变形缝居板底油毡中间。

纵向缩缝在浇筑时留置，每隔1m设一道拉筋，拉筋伸入两板中各500，在下一次浇前在纵向缩缝内涂油——140沥青油膏一道；横向缩缝采用道路切割机割切。缝宽3~8mm。深40mm，切割并清理干净后，用嵌缝油膏嵌缝；缝下板底铺两层油毡、油毡宽250缩缝居油毡中间。缩缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。

5.5 铺砌道路

5.5.1 道路基层与垫层

道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行相应的增减。其施工方法和质量要求不变。