维修工初级理论试题库(打印版)解读

第一部分：初级钳工试题库一、判断题（对打“√”，错打“×”）1、当游标卡尺两爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

（√）2、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

（×）3、塞尺也是一种界限量规。

（√）4、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（×）5、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。

（√）6、行切削时最主要的、消耗动力最多的运动称为主运动。

（√）7、限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值。

（×）8、寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和。

（×）9、准轴是在基轴制配合中选作基准的轴，用“h”表示。

（√）10准孔是在基孔制配合中选作基准的孔，用“H”表示。

（√）11、隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之和。

（×）12、配合是指可能具有间隙或过盈的配合。

（√）13、配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

（√）14、复杂零件的划线就是立体划线。

（×）15、当毛坯有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。

（×）16、平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。

（×）17、划线平板平面是划线时的基准平面。

（√）18、划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。

（×）19、零件都必须经过划线后才能加工。

（×）20、划线应从基准开始。

（√）21、利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。

（×）22、锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

（√）23、锯条反装后，由于楔角发生变化，锯削不能正常进行。

（×）24、起锯时，起锯角越小越好。

（×）25、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。

（√）26、锯条有了锯路，使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度。

（√）27、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。

（×）28、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角。

（×）29、錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

（×）30、錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。

（√）31、錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。

（×）32、錾子热处理时，应尽量提高其硬度。

（×）33、錾子热处理就是指錾子的淬火。

（×）34、当中心距离尽头10mm左右时，应掉头錾去余下的部分。

（√）35、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1/3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

（√）36、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

（×）37、锉刀的硬度应在62-67HRC。

（√）*38、顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉，比较整齐美观。

（√）39、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。

（√）40、刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。

（×）41、刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。

（×）42、刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。

（√）43、轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。

（×）44、原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。

（√）45、刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定，面积大应大些，反之就小些。

（√）46、原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。

（×）47、刮削加工能达到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。

（√）48、研具的材料应当比工件的材料稍硬，否则其几何精度不易保持，从而影响研磨精度。

（×）49、研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。

（×）50、直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。

（×）51、研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。

（√）52、研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。

（×）53、研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45度。

（√）54、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，越近中心则越小。

（×）55、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

（×）1 / 2456、钻孔属于粗加工。

（√）57、钻头直径越小，螺旋角越大。

（×）58、标准麻花钻的横刃斜角为55度。

（√）59、钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。

（√）60、当孔要钻穿时，必须减小进给量。

（√）61、钻削速度是指每分钟钻头的转数。

（×）62、钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角越大，前角越大。

（√）63、切削液主要起冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈作用。

（√）64、常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。

（√）65、柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。

（×）66、柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。

（√）67、机动铰孔结束后，应先停机再退刀。

（×）68、铰刀的齿距在周围上都是不均匀分布的。

（×）69、螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。

（√）70、铰孔时，铰削余量越小，铰削后的表面越光洁。

（×）71、螺纹的基准线是螺旋线。

（√）72、多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。

（×）73、螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。

（√）74、螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。

（×）75、逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。

（×）76、米制普通螺纹牙型角为60度。

（√）77、M161含意是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。

（√）78、机动攻制螺纹时，丝锥的较准部分不能全部出头，否则退出时会造成螺纹烂牙。

（√）79、板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。

（×）80、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

（√）81、套螺纹时，工件外圆应倒角至15°— 20°。

（√）82、去除金属零件表面的污物称为清洗。

（√）83、水基金属清洗剂，以表面活性剂为主要成分，水为溶剂，金属表面为清洗对象。

（√）84、清洗工艺的要求就是可靠性。

（×）85、清洗工艺分湿式清洗和干式清洗两种。

（√）86、材料腐蚀是材料表面和环境介质发生化学反应，而引起材料的退化和破坏。

（√）87、金属表面涂层保护的方法只有电镀。

（×）88、扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成。

（√）89、螺钉旋具可以当錾子使用。

（×）90、螺纹连接是一种可装拆的固定连接。

它具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等优点。

（√）91、机器偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。

（×）92、三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于连接。

（√）93、国家标准中，把牙型角α＝55°的三角形米制螺纹称为普通螺纹。

（×）94、圆柱管螺纹，牙型角α＝55°。

（√）95、螺纹的防松装置，按工作原理不同，分为利用附加摩擦力、利用机械方法和其他方法防松三大类。

（√）96、螺纹连接损坏的形式一般有：螺纹有部分或全部滑牙；螺钉头损坏；螺杆断裂。

（√）97、平键分普通平键和导向平键两种。

（√）98、普通平键连接对中性良好，装拆方便，适用于低速、高精度和承受变载、冲击的场合。

（×）99、键磨损或损坏时，一般是更换新的轴。

（×）100、销主要有圆柱销和圆锥销两种。

（√）101、用于确定零件之间相互位置的销，通常称为定位销。

（√）102、圆锥销具有1：50的锥度。

（√）103、销的尺寸通常以过载10％—20％时即折断为依据确定。

（×）104、带传动按带的剖面形状可分为平带、V带、圆形带、多楔带和同步带五种。

（√）105、普通V带分Y、Z、A、B、C五种型号。

（×）106、对V带传动，小带轮的包角一般要求：α≤120°。

（×）107、V带传动机构的张紧装置常用的有调整中心距和使用张紧轮。

（√）108、带传动机构常见损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、断裂崩裂等。

（√）109、链传动机构的种类按用途不同，可分为传动链、输送链、曳引起重链。

（√）110、链传动机构的传动效率高，一般可达0.95-0.98.（√）111、链传动机构常见的损坏现象有链被拉长、链和链轮磨损、链节断裂等。

（√）112、平行轴齿轮传动属于空间传动。

（×）113、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动属平面传动。

（×）114、齿轮传动的特点就是传递运动的准确性。

（×）115、测量齿轮副侧隙的方法有：用压熔丝法和用指示表检验。

（√）116、滚动体是圆柱滚子的轴承是滚针轴承。

（×）117、轴承的基本代号由类型代号、宽（高）度系列代号、直径代号和轴承内径代号构成。

（√）118、轴承代号的第一位数字代表轴承的直径系列。

（×）119、在有冲击、振动载荷时，应选用滚子轴承。

（√）120、滑动轴承中与轴颈相配的元件称为轴瓦。

（√）121、及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。

（√）122、液压传动是以液体或气体为工作介质，传递动力和运动的一种传动方式。

（×）123、液压传动是借助于处在密封容器内的液体的压力来传递动力和能量，（√）124、液压传动系统中常用的管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式和软管接头等。

（√）125、焊接式、卡套式管接头多用于薄壁钢管、钢管、尼龙管的连接。

（×）126、装配和修理工作不包括最后对机器进行试运行。

（×）127、认真做好试运行前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。

（√）128、机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。

（√）129、互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合。

（×）130、选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。

（√）131、对于过盈连接零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。

（×）132、装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试运行。

（×）133、把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。

（×）134、采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。