连铸机大包回转台安装步骤
连铸机大包回转台砼工程施工技术
连铸机大包回转台砼工程施工技术一、工程概况1、概述连铸机大包回转台位于主机04区9a～10a线Ba列附近，长×宽为17m×16m。
主要为设备基础±0.00以上区域，局部为-2.50m。
大包回转台平台顶面标高+15.20m，局部平台标高+4.60m、+8.50m。
2、工程难点1）由于整个连铸机大包回转台砼表面不进行抹灰处理，因此对整个砼的外观质量和平整度要求很高。
2）整个平台高低错落，凸凹不平，不规则。
墙体厚薄不均，部分柱截面不规则，存在斜面墙，施工难度大。
3）砼截面大，一次砼浇注厚度大。
二、施工安排连铸机大包回转台沿主机5、6流中心线两侧部分墙体（从-2.50m～+8.50m），埋设的直埋螺栓放在两个设备自带固定架A、B上，施工缝留设时考虑到必须将每个螺栓固定架中螺栓一次性施工完，故考虑第一道水平缝设在+2.93m和+4.60m位置，两个标高之间设置一条垂直施工缝，位置设在满足固定架A上螺栓深入砼的长度要求，保证同一个螺栓固定架中螺栓进行一次性砼浇注。
考虑到管廊上部砼厚3.9m，无法一次性施工完，同时要保证直埋螺栓的质量，第二道水平缝设在+5.60m位置，管廊上部砼浇注高度1.0m。
在第二次砼浇筑时，为了避免在墙体上留有水平施工缝，要求距墙体外侧400mm 内砼不予浇注。
待第三次砼浇筑时一起浇筑，以确保墙体外侧无接缝。
第三道水平缝设在+7.40m和+8.50m位置，第四道水平缝位置+10.80m，要求砼浇注到管廊顶上部1.0m 位置，第五道水平缝设在+13.44m用以进行上部设备固定架的安装。
待设备安装完毕后，进行最后一次砼的浇注。
三、土建施工技术要点（一）大模板施工1、模板体系材料要求：由于模板的质量关系到混凝土的外观质量，为了保证大包回转台的感光质量，该部分全部采用质量好的新九夹板（外涂黑色漆面），九夹板要求表面平整，不吸水、不变形。
九夹板进场时，对每块进行严格检查，检查内容包括长度偏差、宽度偏差、厚度偏差，表面平整度、边缘平整度、外观质量，具体见九夹板质量标准。
现阶段大包回转台底座快速准确安装的方法分析
现阶段大包回转台底座快速准确安装的方法分析发布时间：2021-12-06T07:48:13.548Z 来源：《中国建设信息化》2021年15期作者：罗启超高纲何兵兵[导读] 连铸机是钢铁行业生产中的必备机械设备，对于提升钢铁生产效率罗启超高纲何兵兵重庆钢铁股份有限公司重庆市 401220摘要：连铸机是钢铁行业生产中的必备机械设备，对于提升钢铁生产效率，提高钢铁生产的质量有着重大影响，当下国家对钢铁生产行业的提出了新的发展要求，尤其是针对产能与质量方面提出了更为严格的要求，这就促使着各个钢铁企业必须要重视连铸机的安装、运行质量，做好对该设备的维修与定期更新工作。
而大包回转台作为连铸机当中的核心设备，大包回转台的正常运行与质量是决定连铸机安全稳定运行的基础，由此就需要重视对大包回转台以及底座的安装工作，以正确的安装方法来提升安装的精确度，缩短安装所需要的时间，同时节约维修与更新的成本。
本文则对此展开积极探究，以期为相关学者提供参考。
关键词：大包回转台；底座；安装当下因为钢铁行业调整资源配置结构，优化产能的需要，不仅仅要求相关工作人员要提升其技能水平，生产出质量更高的钢铁产品，同时也要求对安装人员要能够更为快速的、更为准确的安装核心设备，而大包回转台作为连铸机中的核心设备，就需要安装人员引起重视，熟悉大包回转台的工作运行机制与结构，以此来提升安装的质量水平，如此，加强对人员的培训力度，强化提升安装人员的技能水平就成为该领域的重要课题。
而在大包回转台的安装中，底座的安装是最为重要的内容，底座安装的质量，底座安装的精确度更是对大包回转台安装质量将会造成直接的影响[1]。
由此，以下就对大包回转台以及底座安装的相关知识进行探究，分析大包回转台底座快速安装的方法，以期为我国钢铁生产行业的发展提供助力。
1.大包回转台安装的具体内容1.1前期准备工作大包回转台的安装以及大包回转台底座的安装需要提前做好相关的准备工作，通过对设备安装的具体流程以及众多学者关于大包回转台的前期安装程序进行分析发现前期的准备工作主要涉及到以下具体内容：①运输路线的确定：大包回转台由于质量较重，机械设备体积较大，因而在进行安装的时候，钢铁厂内部必须事先规划好运输路线，避免耽误正常的生产工作，且不仅仅是规划好重新安装的大包回转台的运输路线，还需要规划好原来旧的回转台的运出路线。
连铸工程钢包回转台安装
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＣＴＵＲＥ ＴＥ
Ｖ０ ． ６Ｎｏ． ０ １３ ２
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文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ２ ．１ １０ １ ０ —８ ５ ２ １ ）００ １ －２
７ 防水 卷材 施 工成 品保 护
防水卷材工程 质量 和完 工后 的成 品保护 密切 相关 。为此 必 须采取有针对性 的措施 ， 防止将 已完工 的防水层 破坏成 为渗漏 的
隐 患 。 已铺 贴 好 的 卷 材 防 水 层 ， 及 时 采 取 保 护 措 施 ， 作 人 员 应 操
工方案 ， 工程防水效果应 满足 Ｇ ００ —０ ８地下 工程 防水 技 该 Ｂ ５ １８２ ０
ａ伸缩缝施工 时未 断开 ， ． 导致 防水层 撕 裂 ； ． 他 部位 由于粘 结 ｂ其
粘结不牢 、 动或基层清理不干净 ， 材搭接长度不够 。 松 卷
地下室筏板 防水是 一 门综 合性 、 用性很 强 的工程 技术 ， 实 要 求高 、 度大。要提高防水工程 的质 量 ， 以材料为基础 ， 难 应 以设 计 不牢 、 卷材松 动或 衬垫材料不严 、 有空隙等 ；． ｃ 接槎处 漏水 原因是 为前 提 ， 以施工 为关键 ， 并加 强维护 。通过实 施筏板 防水专项 施
２ 双桥 吊“ 中接 力” 案 的确 定 空 方
３． 回 转 底 座 安 装 ２
回转底座 吊装 前要 先在基 础上 进行 坐浆 或研垫 板。如果 采 我们通过综 合分析和充分论 证 ， 设计 并制作 了一 个扁担式 吊 坐浆块数量可根据底座重量 和地脚螺栓 初次 紧固力确 具（ 以后 可用 于其他工程 ）选定 了双桥 吊“ ， 空中接力 ” 的吊装方案 用坐浆法 ， 定 ， 数量不宜过多 ， 但 否则会 给后来的底座调整提高一定难度 。坐 （ 回转底座 、 回转体 、 门形 框 架等 均可 采用 这一 方 案 ） 。具体 吊装
连铸钢包回转台安装方案(优.选)
**连铸机钢包回转台安装施工作业设计批准日期审核日期编制日期**公司2002/10/21目录1、编制依据2、工程概况2．1工程内容2．2相关条件2．3工程特点3、安装程序3．1安装流程3．2测量放线3．3底座吊装就位3．4、旋转套筒及旋转臂和其它部件的安装3．5底座找正作业操作要领3．6吊装注意事3．7吊具的强度计算4.工期计划4．1工期网络计划4．2工期控制措施4、质量方针和目标5．1质量方针5．2质量目标5．3质量保证措施5．4质量管理组织5、施工组织6、安全管理7．1安全目标7．2安全措施7．3安全管理组织８．机具及材料９．附图1、编制依据本施工作业设计编制主要依据下列技术资料1）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》：连续铸钢设备，冶金工业出版社，YB 9244-922)梅钢发放的安装图与转化图3)奥钢联提供的安装说明书4)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ 202-835)《工程测量规范》GB50026-936)《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-917)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-938)《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-869)《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-822、工程概况2．1工程内容本施工作业设计主要包括下列内容永久基准点和中心标板的埋设；钢包回转台底座的安装与找正；旋转体的安装；两只旋转臂的安装及旋转臂升降装置的安装；旋转驱动装置安装；钢包加盖装置的安装等。
**连铸机的钢包回转台由底座（11.3t）、旋转体(40t)、旋转臂(47.7t)、旋转臂升降装置(16.5t)、上连杆（26.5t）、下连杆（6.4t）、钢包加盖装置、旋转驱动装置等机械部件组成；总重215 .32T。
该钢包回转台位于厂房③线-④线的L列行车轨道梁之下，吊装位置极其困难；其底座基础标高为+10.847m，行车梁隔热板下表面标高为+22.015m。
2#连铸机工程大包回转台吊装方案
施工组织设计（方案）报审表监理编号：施工编号：1-○2-021施工组织设计会签单JL/B/Q7.1-0.1中国第二十冶金建设公司THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP.CHINA天铁热轧2#连铸机工程大包回转台吊装方案编制：冯维斌审核：批准：二零零八年三月天津二十冶机装天铁专业项目部3一、编制依据本方案依据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
以往同类安装施工经验。
二、工程概况及特点320t钢水罐回转台及加盖机安装在＋12.720标高位置。
设备总重301.32t。
主要件有：回转支撑台（重53.15t）、摆臂（单重28.01t）、升降油缸装配（单重9t）、钢水罐吊臂支座（重16.03t）、加盖机成套安装（重13.57t）。
钢包回转台技术性能：钢水罐容量 200t、钢水罐总质量（包括满罐钢水）320t、回转半径R=5700mm、正常回转速度0.1～1r/min、事故回转速度0.5 r/min、回转范围无限制、钢水罐升降高度800mm、升降速度800mm/min。
回转传动系统：电动机YTSP280S-6,VVVF控制，1台45kw n=1000r/min、制动器QW400-800 1台、减速器GTN14A111C-9.8/2.0/3,i1=98 1台、齿轮传动减速比i2=10.15 总减速比i=～995、实际转速nB=～1r/min。
事故回转系统：柱塞式马达18.6kw 1台、n空装=1500r/min、耗气量20Nm3/min、起始工作压力0.7Mpa、最小工作压力＞0.5 Mpa、总速比i=～2000、实际转速nB=～0.5 r/min。
升降系统:升降型式液压驱动，两臂可分别升降、液压缸Ф650×（710）、工作压力20Mpa、液压缸数量2台、液压介质脂肪酸脂。
锁紧装置汽缸Ф400×Ф90×200 1台。
操作规程
每一流"MCD"上的操作:
指示灯按钮:"TILTER UP" (存放架上升)
指示灯按钮:"TILTER DOWN" (存放架下降)
选择开关,5个位置"FAST (快)--SLOW (慢)--0--SLOW--FAST"弹簧自动回到中间位置,设定引锭杆的速度和方向.
2.主要技术参数;
拉矫机上下驱动电机各一台 功率分别为4KW
3.工作原理
摇臂上升和下降由液压控制,脱坯辊的作用,1:把热坯矫直;2:使热坯和引锭分离.
4.操作使用说明
拉矫控制即可手动也可自动控制从以下:
1>,主控台 (MCD)
2>,浇铸平台 (MOP)
3>,冷却室走廊上的 (DBICP)
<2>电机加油,检查接线端子;事故旋转系统检查,测试;做到电机加满干油,接线紧固,线路完好无损,做好防热保护.
二,中间包车
1.设备简介;
中间包车是把中间包从等待位送到浇铸位,反之亦然.中间包车上有2个带抱闸的电机联接到齿轮箱,变速箱输出驱动中间包车上的轮子.
2.主要技术参数;
行走驱动电机两台 功率分别为15KW >>>>中包升降电机1台
操作工可以操作操纵杆进行水平方向上的快慢速度控制,如果不动操作杆,它将弹回零位,中间包车在水平和垂直方向上将慢速到停止.
垂直方向与水平方向移动基本相似只是速度上有区别一旦中间包车移动到浇铸位且无任何垂直方向上的移动"垂直慢速"灯将亮起,这个灯亮表示只能选择垂直方向上的慢速运行,操作工可以利用这个按钮在垂直移动模式下进行快慢速切换.
连铸操作规程
目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
炼钢厂板坯连铸机大包回转台吊装方案
钢丝绳所受作用力 Fˊ<钢丝绳使用拉力 P， 故在大包回转台吊装过程中，钢 丝绳强度是满足需要的。 2、卸扣的强度校核 卸扣所受作用力 W 数值上等于钢丝绳所受拉力 Fˊ=20.004T，其值小于卸扣 允许负荷 50T，因此卸扣的强度是安全的。 3、平衡梁强度校核 平衡梁所用材料为 Q235-B ，该型号钢材在国家标准中规定的许用应力
图 11
其危险截面为矩形，故其所受剪切应力为：
的。
max
F 636.314 KN 70.70 Mpa S 0.06 0.15 M 2
max
[ ] ，符合工程安全需要。
因此，整个平衡梁主要部分的强度是能够满足打包回转台设备的吊装需要
五、吊装作业流程概述
1、钢包回转台底座的吊装 钢包回转台底座重约 18.74t，首先在钢包回转台旁搭设枕木和滚杠的平 台， 用 125t 行车的主钩将钢包回转台底座水平吊移到设有枕木和滚杠的平台上， 用手拉葫芦将底座拉到 F 列吊车梁下， 这时再用 280t 和 125t 行车一起将已制作 好的平衡梁抬放到底座上面，将回转底座和平衡梁用钢丝绳捆好，接着用两跨的 行车同时起吊，吊到一定高度后，两跨行车同时水平位移到钢包底座基础的正上
一、回转台吊装施工组织机构
总包负责人： 总 指 挥： 甲方负责人：
总 工：
现场总指挥：
安全员：
指挥员：
技术员：
作业班组
二、吊装工器具的准备
1、平衡梁
根据已有资料及施工经验，我们拟选用 63C 工字钢、δ=60 钢板、δ=25 钢板、 δ=20 钢板焊接制作平衡梁， 其重量为 12.715T 其基本结构见以下示意图：
连铸钢包回转台安装特殊工艺方案
ANZHUANG2024年第3期20刘旺朝 李宁（湖南瑞菱科技有限公司 湖南湘潭 411100）摘 要：9号板坯铸机钢包回转台位于钢水接收跨和浇铸跨厂房吊车梁正下方，无法采用单台天车直接就位，且其起吊吨位重，装配安装精度高，实施过程复杂，本文精心组织编制专项安装方案与安全技术措施，设计特殊工装并安全校核，成功实施回转台的安装。
关键词：连铸钢包回转台 特殊吊装 安装中图分类号：TU74 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）03-0020-03连铸钢包回转台安装特殊工艺方案1 工程概况钢包回转台是炼钢厂的核心设备之一，主要用于承接自精炼或转炉的钢水罐，再回转至连铸浇铸位进行钢水的浇铸。
湘钢9号铸机工程钢包回转台选择当前主流的蝶型结构，额定承载125t，回转直径11m，采用液压马达驱动“一吊、二抬、三移”的特殊施工方法进行吊装，设计专门的抬吊“扁担梁”并安全校核，因设备总重160t左右，最大臂展达21m。
在制造厂预装完成后再拆解物流运输至现场，现场按部件安装位置从下往上按步骤进行吊装，并严格参照设计单位提供的钢包回转台安装说明书复核预装精度，确保设备各零部件装配精度及整体的安装精度。
2 钢包回转台系统设备安装工艺2.1 安装工艺步骤分析设备安装位置及设备结构组成，现场采用由下至上、先主体后附件的安装顺序进行安装，具体安装工艺流程见图2。
图2 安装工艺流程图设备安装于厂房E轴-7线13.3m平台至E轴-6线13.3m 平台吊车梁正下方，无法采用钢水接收跨或浇铸跨厂房天车直接完成吊装就位，需特殊方法就位，施工过程采用21INSTALLATION2024.32.2 主要部件施工方法及技术措施2.2.1 安装基准设定基础完工后，安装单位和土建单位进行设备基础联合交接验收，确定合格后，根据连铸机的纵横中心线确定安装的基准点，埋设中线标板和标高标板[1]。
确定设备底座标高、中心标记、中心线标记及辅助中心标记，然后进行设备定位。
150连铸机回转台吊装方案
辽统监表A-2 归档编号：B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目连铸机钢包回转台吊装本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。
审批页编号：东北特钢集团大连基地环保搬迁工程连铸机钢包回转台吊装方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年2月24日大钢连铸区钢包回转台回转装置吊装方案一、工程概况大钢连铸机钢包回转台位于D-E跨与E-F跨之间，回转装置主要由回转台、升降液压缸、升降臂及鞍型座组成，回转装置总重70吨。
设备底标高为12米，属高空作业且转台基础空间狭小，存在临边空洞，需要用两台天车抬吊安装。
二、钢包回转台的吊装方法2.1、钢包回转装置的吊装就位采D-E跨内50T天车及E-F 跨内30/100T天车的主钩（100吨）抬吊，两台天车的最小钩距为8米，抬吊用平衡梁详见设计图。
设备的吊点采用1对20T卡环和1对25T卡环和绳扣连接，钢丝绳悬挂于平衡梁上，钢丝绳断面根数为8支，钢丝绳选用1对单根长度为8米直径为φ32的绳扣；平衡梁和天车钩头及天车本体的平衡梁之间采用1对单根长度为6米直径为φ42钢丝绳连接，钢丝绳断面根数为4支；钢丝绳的捆绑方式采用环接方式，两组绳长及平衡梁的垂直高度不超过 6.6m, 钢丝绳和每个平衡梁之间加垫半圆型钢管护角，设备吊装示意图如下所示：2.2、平衡梁设计及强度校核2.2.1、平衡梁设计如附图所示2.2.2、平衡梁及销轴强度校核2.2.2.1、平衡梁抗弯强度校核抗弯截面模量W=(BH3-bh3)/6H=(520×8003-480×7203)/6×800=18.1×106mm3最大弯矩Mmax=FmaxL/4 (受力分析) =700KN×11m/4=1925 KNm构件所受的最弯曲应力σmax=Mmax/W=1925 KNm/18.1×106mm3=106N/ mm2由条件公式可知：当最大弯曲应力σmax≤许用弯曲应力[σw]，时满足使用要求许用弯曲应力[σw]= σs/n σs：材料的屈服强度=235 N/ mm2/106N/ mm2=2.2满足使用要求2.2.2.2、平衡梁抗剪强度校核由公式：τmax=(3/2)Nmax/ANmax=700 KN/2= 350KNA=bh=520*800=416000mm2则：τmax=1.26 N/ mm2由条件公式：构件所受最大剪切应力τmax≤[τq] 时满足使用要求许用剪切应力[τq]= 0.6~0.8【σ】材料的许用拉应力【σ】=σs/n σs：材料的屈服强度n=(0.6~0.8)235 /1.26=130满足强度要求2.2.2.3、销轴弯曲强度校核抗弯界面模量：W=0.1D3=0.1×120³mm³=172.8×10³mm³最大弯矩： Mmax=（Fmax/2）（L/2）=350KN×0.3m/4=26.25kNm构件所受最大弯曲应力σmax=Mmax/W=26.25KNm/172.8×10³mm³=152N/ mm2由条件公式可知：当最大弯曲应力σmax≤许用弯曲应力[σw]，时满足使用要求许用弯曲应力[σw]= σs/n σs：材料的屈服强度n =235 /152=1.5满足使用要求2.2.2.3、销轴抗剪切力强度校核由公式：τmax= (4/3)(N max/A)N max=Fmax/4=700 KN/4= 175KN得τmax =1.3*175KN/3.14*602=20.1N/mm2由条件公式：构件所受最大剪切应力τmax≤[τq] 时满足使用要求许用剪切应力[τq]= 0.6~0.8【σ】材料的许用拉应力【σ】=σs/n σs：材料的屈服强度则：n= 0.6~0.8【σ】/τmax=7满足强度要求2.3、钢丝绳的选用平衡梁与天车连接的钢丝绳选用直径为（6×37+1）φ42的绳扣，断面根数为4支，安全系数K=5，其许用拉力为P=883/5=176.6KN＞175KN (实际拉力)，可以使用。
连铸大包回转台轴承更换方案及流程
连铸大包回转台轴承更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大包回转台底座快速准确安装的方法
大包回转台底座快速准确安装的方法
安装大包回转台底座的步骤如下：
1.先安装大包回转台底座所需要的螺钉，一般是四个。
2.调高底座，使其三根螺钉齐头并立，调整高度应注意：
（1）大包回转台底座的高度做到中心点到地面的高度是合适的，不能太低、不能太高，否则会影响运行的效果；
（2）底座的调高要以支撑阀门的位置为准；
（3）底座的调高需要计算好平衡，不能出现水平抖动；
3.放置大包回转台底座，找到一个适当的位置，把底座前后左右框住，确保无变形；
4.将底座放入支撑阀门处，用螺丝固定，确保底座不变形；
5.安装完毕，将支撑阀门内的其他零件在回转台内装上，检验是否能够正常使用。
;。
大包回转台安装施工方案_secret
大包回转台吊装施工方案批准：时间：审核：时间：编制：时间：目录目录 (2)1、编制依据 (3)2、编制说明 (3)第四章大包回转台设备安装方法及步骤 (4)1、设备基础检查验收 (4)2、基础铲麻面及垫铁安装 (6)第五章工程质量管理 (13)1、质量管理方针 (13)2、工程质量目标 (13)3、质量保证措施 (13)4、质量管理体系 (14)1、安全管理方针 (14)2、安全管理目标 (14)3、安全措施 (14)4、安全管理体系 (15)1、主要检测工具 (15)第一章编制依据与说明1、编制依据1.1 ******公司提供的相关图纸1.2 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准：2、编制说明1.1 本吊装方案未尽事宜和不到之处，有各方人员在施工现场协商解决。
第二章大包回转台设备概述大包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支撑、加紧装置、液压旋转接头、电气滑环、预埋基础框架等组成。
传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。
钢包容量为： 90t承载能力为： 150t（一个满包情况）钢包回转半径为： 4500mm传动型式：正常传动交流变频电机，事故传动液压马达回转速度为：正常转动1r/min 事故转动0.5r/min交流电动机：型号****** 功率： 30KW第三章施工组织管理及工期安排组织强有力的队伍，抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装；保证工程项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
根据设备的到货情况，综合考虑多重因素，加快安装进度，力保按期调试生产，计划大包回转台设备安装绝对工期为10天。
第四章大包回转台设备安装方法及步骤1、设备基础检查验收1.1 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建成单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。
检查验收的质量要求如下：（1）.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。
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1、中心基准线及标高点
主要基准线：大包回转台纵、横中心线；连铸机纵向中心线；铸流外弧线即后缘线；最终矫直辊中心线；最终扇形段辊子中心线。
标高点：外弧线附近（结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用）；最终矫直点附近（扇形段找正用）；最终扇形段辊子附近(扇形段、引锭杆脱开装置找正用)；大包回转台附近(回转台及平台上设备找正用)。
2、基础验收
对设备基础进行复查，包括地脚螺栓及波纹管的中心位置及标高等。
3、基础座浆
在设备地脚螺栓旁边座浆，放置座浆垫板.
4、地脚螺栓一次灌浆
设备基础为预留孔的，设备粗找好后，进行一次灌浆。
一次灌浆不应使地脚螺栓倾斜，养生到期后方可拧紧地脚螺栓。
5、设备底座调整及二次灌浆
设备精找正后将各垫板间点焊牢固（垫板不能与设备底座焊接），凿毛和清理将要灌浆部位的基础，提出二次灌浆通知单并请监理确认后，进行二次灌浆。
一、大包回转台安装
1、回转台底座安装
制作专用吊具，采用“空中接力法”吊装到位。
调整结束后，紧固螺栓，分两次完成，第一次紧固到设计力矩的70％，用液压扳手紧固。
2、回转轴承安装
保证回转轴承“S”点与底座“S”重合，同时要垂直与铸流方向。
3、回转体安装
采用“空中接力法”吊装到位。
4、升降液压缸及回转臂、升降臂的安装
利用浇铸跨和钢水接四、中间包车安装受跨的行车配合手拉葫芦进行吊装。
回转体
图一：第一步吊装图
图三：第三步吊装就位图图二：第二步空中接力吊装图
吊具
回转体吊具
回转体
吊具
大包回转台吊装示意图。