桩工知识 静力压桩设备的基础知识介绍
几种桩工机械的安全使用知识
几种桩工机械的安全使用知识桩基础施工的安全问题，历来是整个建没施工中突出的薄弱环节，桩基工程施工中发生的人身伤亡事故及设备安全事故在建筑业的安全事故中占有较大比例，其主要特点之一就是人身伤亡事故与设备事故伴生，人身伤亡事故的诱因往往就是设备事故。
1 桩工机械的适用范围及其优缺点2 桩架3 柴油打桩锤4 振动桩锤5 静力压桩机1 桩工机械的适用范围及其优缺点1．预制桩施工机械有四种(1)蒸汽锤打桩机：利用高压蒸汽将锤头上举，然后靠锤头自重向下冲击桩头，使桩沉入地下；(2)柴油锤打桩机：利用燃油爆炸，推动活塞，靠爆炸力冲击桩头，使桩沉入地下，适宜打各类预制桩；(3)振动锤打桩机：利用桩锤的机械振动力使桩沉入土中，适用于承载较小的预制混凝土桩板、钢板桩等；(4)静力压桩机：利用机械卷扬机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，适用于一般承载力的各类预制桩。
2．灌注桩施工机械(1)转盘式钻孔机，采用机械传动方式，使平行于地面的磨盘转动，通过铺杆，带动钻头转动切削上层和岩层，以水作为介质，将岩土取出地面，适用各类中等口径的灌注桩；(2)长螺旋钻孔机：电动机转动通过减速箱，使长螺旋钻杆转动，使土沿着螺旋叶片上升至地表，排出孔外，适用于地下水位低的黏土层地区，桩孔径较小的建筑物基础；(3)旋挖钻机；通过电机转动，带动短螺旋钻杆及取土箱转动，待取土箱内土旋满时，将取土箱提出地表，取土。
如此周而复始；(4)潜水钻孔机：电动机和钻头在结构上连接在一起，工作时电机随钻头能潜至孔底。
5 .2.2 桩架桩架是打桩专用工作装置配套使用的基本设备，俗称主机，其作用主要承载工作装置，桩及其他机具的重量，承担吊桩、吊送桩器、吊料斗等工作，并能行走和回转，桩架和柴油锤配套后，即为柴油打桩机，桩架与振动桩锤配套后即为振动沉拔桩机。
桩架形式多种多样，不管什么类型的桩架，其结构主要由底盘、导向杆、后斜撑、动力装置、传动机构、制动机构、行走回转机构等组成。
静力压桩
《建筑施工技术》
第二章 桩基础工程
桩尖入土准备
桩身压入土中
焊接接桩
静压机压边桩的场景
抱压式压桩机施工
顶压式压桩机施工
四川矿产机电技师学院
《建筑施工技术》
第二章 3.2 桩基础工程 静力压桩
静压沉桩的送桩
⑴桩身垂直度与桩头质量经检查合格后方可送桩，压、送作 业应连续进行； ⑵送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
《建筑施工技术》
第二章 桩基础工程
（二） 静力压桩
静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无噪 音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构） 筑物的情况。当存在厚度大于2m的中密砂夹层时，不宜采用静力 压桩。 静力压桩机有 机械式和液压式之 分，目前使用的多 为液压式静力压桩 机，压力可达 7000kN。
⑶当有效桩长≤15m 或桩端持力层为风化软质岩，送桩深度 不宜超过1.5m；当桩的 静压沉桩的送桩 垂直度偏差＜1%，桩 有效桩长＞15m时，静 钢质送桩器 压桩送桩深度不宜超 过8m； 桩垫
⑷送桩的最大压桩 力不宜超过桩身允许抱 压压桩力的1.1 倍。
送桩
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《建筑施工技术》
第二章 桩基础工程
静力压桩（动画）
四川矿产机电技师学院
《建筑施工技术》
第二章 桩基础工程
压桩方法
静力压桩采用分段预制、 分节压入、逐段接长。当下节 桩压入土中后上端距地面0.8～ 1m时接长上节桩，继续压入。 每根桩的压入、接长应连续。
静力压桩的 分节压入、接长
静力压桩施工现场
液压式压桩机的最大压 桩力应取压桩机的机架重量 与配重之和乘以0.9，且≮设 计的单桩竖向极限承载力标 准值，必要时可由现场试验 确定。
静压桩承载力-概述说明以及解释
静压桩承载力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：静压桩是一种常见的地基与基础工程中使用的一种桩基础形式，其采用注浆技术进行施工，以提高地基的承载力和稳定性。
静压桩通过将压浆材料注入桩孔中，形成在孔周围形成强固的土体团结体，从而增加桩身的承载能力。
本文将主要对静压桩的承载力进行深入的研究和分析。
首先，我们将介绍静压桩的定义和特点，以帮助读者更好地理解这种桩基础形式的基本情况。
然后，我们将探讨静压桩的承载机制，揭示其有效地承担地基荷载的原理。
最后，我们将讨论影响静压桩承载力的因素，以便工程师在设计和施工过程中能够做出准确的评估和决策。
静压桩的承载力分析是本文的重点内容，我们将通过理论分析和实际案例研究，探讨静压桩在不同地质条件和荷载情况下的工作性能。
此外，我们也将讨论实际工程应用中可能遇到的问题和挑战，并提出相应的解决方案和改进建议。
最后，我们将展望静压桩承载力提升的发展前景，希望为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考和借鉴。
通过本文的研究和分析，我们希望能够加深对静压桩承载力的理解和认识，为工程实践提供可行的技术支持和指导。
静压桩作为一种重要的地基处理技术，在提高工程质量和可靠性方面具有重要的作用，希望本文能够对相关领域的研究和应用起到积极的推动作用。
1.2文章结构文章结构（Article Structure）本文将按照以下结构进行论述：引言、正文和结论。
引言部分将概述静压桩承载力的研究意义和应用背景，介绍本文的主要目的和结构安排。
正文部分将详细介绍静压桩的定义和特点，探讨其承载机制，并深入分析影响静压桩承载力的各种因素。
在这一部分，我们将对静压桩的工作原理进行解释，并介绍一些相关的理论基础和实验研究。
结论部分将对静压桩的承载力进行总结分析，并探讨在实际工程应用中可能遇到的问题和挑战。
最后，我们将提出一些建议和展望，以进一步提高静压桩的承载力。
通过上述结构安排，本文将全面介绍静压桩承载力的相关知识和研究进展，为读者提供一个系统的了解和学习的平台。
静力压桩机的工作原理和构造
静力压桩机的工作原理和构造静力压桩机是一种专门用于桥梁、建筑等工程中的桩基设备，其主要工作原理是通过对桩头施加静力，使桩身逐渐往下推进，最终将桩推入地基中。
同时，静力压桩机还可以通过液压系统进行调整和控制，从而达到准确施工的目的。
静力压桩机的主要构造分为三个部分，分别是机器本体、液压系统和电气控制系统。
其中，机器本体由桩机架、桩头卡具、桩头滑车、桩头受力系等多个组成部件构成，而液压系统则由油箱、油泵、油缸、压裂装置等多个部件组成，最后电气控制系统则由控制柜、电动机、电磁阀等部件构成。
具体来说，静力压桩机的机器本体是该设备的主体部分，其桩机架则是支撑桩体的基础，桩头卡具则是装置在桩头部分的卡具，其作用是维持桩体的形状和保持稳定。
同时，桩头滑车则是一个用来提升和安装卡具的电动滑车，其通常安装在机器本体的顶部。
最后，桩头受力系也是非常关键的一个部分，其主要作用是将桩身的外力传递到桩头卡具上，并通过桩头卡具的接触面进行传递和承载，从而完成压桩的工作。
在液压系统方面，静力压桩机则使用了高压液压系统和低压辅助系统两种液压系统，实现对设备的控制和调整。
其中，高压液压系统则主要由油箱、油泵、油缸、阀组等构成，其作用是提供足够的压力使得机器设备能够实现对桩身的压制和推进。
而低压辅助系统则由比例压力阀组、超压保护电磁阀、油温计等设备构成，其作用是在进行施工时对设备进行准确的测量和调整，从而确保施工质量和安全性。
最后，电气控制系统则是静力压桩机的智能机器人，它主要由控制柜、电动机、电磁阀、传感器等设备构成，通过对这些装置的控制和调整，利用机器设备实现桩身的立体控制和安全施工。
同时，在工程施工中，还可以根据不同的需求，进行客制化的设计，以适应不同的施工环境和工程要求。
静力压桩机原理
静力压桩机原理静力压桩机是一种用于桩基施工的设备，它通过施加静力将桩体压入地下，以达到增加地基承载力或改善地基稳定性的目的。
静力压桩机的原理主要包括施加静力、传递静力和控制整个压桩过程。
静力压桩机的原理是基于静力平衡原理。
在施工过程中，静力压桩机通过施加垂直向下的静力，使桩体逐渐沉入地下。
这个静力是由压桩机提供的，通过液压系统将压力传递到桩体上。
在压桩的过程中，压桩机会根据桩的沉入情况实时调整施加的静力大小，以确保桩体能够顺利沉入地下。
静力压桩机的施力方式主要有两种，一种是顶锤式，另一种是液压顶升式。
顶锤式静力压桩机通过顶锤的自由落锤作用，施加冲击力将桩体压入地下。
而液压顶升式静力压桩机则通过液压缸的顶升作用，施加持续的静力将桩体压入地下。
无论是哪种方式，静力压桩机都需要在施工过程中实时监测桩的沉入情况，以便及时调整施加的静力大小。
静力压桩机的施工过程需要控制整个压桩过程。
在施工前，需要对地基进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况，合理安排桩的顺序和施工速度。
同时，还需要根据土壤情况和桩的沉入情况，及时调整施加的静力大小，以确保桩体能够顺利沉入地下。
在施工后，还需要进行桩的质量检测，以确保桩体的承载力和稳定性达到设计要求。
静力压桩机的原理是一种常用的桩基施工方法，它具有施工速度快、施工质量高、施工过程中对周围环境的干扰小等优点。
同时，静力压桩机也存在一些问题，如对土壤的承载力要求较高、桩的长度和直径受限制等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的桩基施工方法。
总的来说，静力压桩机通过施加静力将桩体压入地下，以增加地基承载力或改善地基稳定性。
它的原理包括施加静力、传递静力和控制整个压桩过程。
静力压桩机是一种常用的桩基施工方法，具有施工速度快、施工质量高的优点。
但在实际应用中需要考虑到土壤情况和桩的要求，选择合适的桩基施工方法。
静力压桩机概述
静力压桩机概述一、机械式静力压桩机机械式静力压桩机如图3-6所示，它由压桩机（桩架与底盘）、转动设备（卷扬机、滑轮组、钢丝绳）、平衡设备（铁块）、量测装置（测力计、油压表）及辅助设备（起重设备、送桩器）等组成。
压桩机的工作原理是通过卷扬机的牵引，由钢丝绳、滑轮组及压梁，将压桩机自重及配重反压到桩顶上，使桩身分段压入土中。
这种压桩机的高度为16～40m，静压力400～1500kN，设备总重80～172t。
机身高大笨重，移动和转场很不方便，且占地面积也较大，目前已很少采用。
图3-6 机械静力压桩机1—桩架；2—桩；3—卷扬机；4—底盘；5—顶梁；6—压梁；7—桩帽二、液压式静力压桩机液压静力压桩机如图3-7所示，由液压吊装机构、液压夹持、压桩机构（千斤顶）、行走及回转机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成。
工作原理是：行走装置是由“横向行走”（短船）、“纵向行走”（长船）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向液压缸的伸程和回程，使桩机实现步履式的横向和纵向行走，且横向两液压缸，一只伸程而另一只回程，可使桩机实现回转。
桩机利用自身的起重机把预制桩吊入夹持横梁内，夹持液压缸将桩夹紧，压桩液压缸伸程，把桩压入地层中。
伸程完后，夹持液压缸松夹，压桩液压缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩机动作，直到把桩全部压入地层。
图3-7 YZY—160型全液压静力压桩机液压静力压桩机的使用特点为：它与锤击式打桩机、振动式沉桩机相比，无冲击力，可避免桩头被打碎、桩段爆裂，压桩时对桩周土体扰动范围程度较小，可提高桩基施工质量，节约桩身材料，降低工程造价；它无振动，无噪声，无环境污染，适用于人口稠密的城市中施工。
但压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉桩施工，具有一定的局限性。
液压式静力压桩机国内已有系列产品。
国产YZY—160型全液压静力压桩机自重78t配重105t，最大压入力1600kN，移动速度4m／min，压桩速度2～3m ／min。
二级建造师市政工程辅导：静力压桩
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静⼒压桩适⽤于⾼压缩性粘⼟或砂性较轻的亚粘⼟层。
（⼀）静⼒压桩的特点
1、施⼯时⽆冲击⼒，噪声和振动较⼩。
2、桩顶不易损坏。
4、较难压⼊30m以上的长桩，但可通过接桩，分节压⼊。
5、机械设备的拼装和移动耗时较多。
静⼒压桩法通常应⽤于⾼压缩性黏⼟层或砂性较轻的软黏⼟地基。
可分为压桩机施⼯法，吊载压⼒施⼯法，结构⾃重压⼒施⼯法（⼆）静⼒压桩施⼯要求
2、选⽤压桩设备的设计承载⼒易⼤于压桩阻⼒的40%
3、压桩前检查各种设备，使压桩⼯作不致中断
4、适⽤两台卷扬机同时启动放下压梁时，必须使其同步运⾏。
5、压桩尽量避免中途停歇
7、遇到特殊情况，应暂停施压
（1）桩尖较⼤⾛位和倾斜
（2）桩⾝倾斜或下沉速度加快
（3）压桩阻⼒剧增或压桩机倾斜。
静力压桩法施工技术在桩基工程中的应用
静力压桩法施工技术在桩基工程中的应用一、桩基施工概况桩基施工技术是一明朗的施工技术。
根据施工方式分，可分为灌注桩和预制桩。
开孔灌注桩按成孔方式可分为增氧成孔灌注桩和机械成孔灌注桩。
预制桩按施工方式可分为锤击桩、静压桩、振沉桩和旋入桩。
其中机械芯模灌注桩、锤击桩以及静压桩，由于吊装局限性小，施工桩径灵活且适用性被强，广泛运用于工业与民用建筑中。
2.1.1静力压桩法施工法及技术简介静力压桩法是预制桩的施工方法，是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。
2.1.2静力压桩法组织工作机理：(1)沉桩施工沉桩的施工过程，第一可能需要将桩尖对准土体，使其有一个向下的作用力将原状土的初应力打破后，桩尖下方的土体会因作用力的影响而逐渐压缩、变形。
与此同时渔庄土地也会对桩尖有阻力，当整个钢梁向下的作用力越大，反嘴的土体受到的应力大于其抗剪强度，整个土地会出现明显从上到下更加明显的变形。
这种持续的作用力会让处的土体向上，而砂性土则须要被桩带入。
当地表深度受到来自上层土的双重压力压力，整个土体会向桩的外面挤开。
(2)压桩当地基的土体受到影响后，桩周围的土体其受到的抗剪强度和地基土地原本的快照强度抗剪之间有明显差异。
如果土质较硬，桩周围的土其剪切面发生移位在桩、土的接触面上，而如果土质较软，这种情况剪切面则会发生在黯淡桩情况表面的土体。
不同性质的土其性质变化也有出现明显不同，如果是粘性土，桩周围的土体其抗剪强度会风力逐渐下降。
如果是砂性土，在除了松砂之外，其抗剪改变强度并不会出现较为明显的变化，但是由于不同的土层其对桩侧摩阻力不同，其变化的规律变宽是与桩的下沉深度有关。
特别是桩下部受到来自土体的摩阻力，会对桩的沉桩阻力有较大外界影响。
(3)惟有压力与极限承载力当完成了静压桩的施工后，桩周围的土体其孔隙中冰压力会慢慢减弱，而整个周围土体的强度开始逐渐恢复，在桩的上部逐渐其穴区可以逐渐被填满，而中部的滑移区消失后对桩下端下部的挤压作用力开始减弱，一旦进入到这个期，桩具备了极限承载力。
桩与地基基础工程1015
3. 送桩
V桩=S·(h+0.5)·N V桩=S·H·N
式中：
S—预制桩截面面积。
V=F（h+0.5） =0.4*0.4*(3.8+0.5)=0.688M3
05年试题：共计50根现场浇筑独立桩承台
静力压预制桩，角钢接桩每个接头设计用 量9.4kg,要求计算预制钢筋混凝土静力压桩 以及接桩的综合单价
预制钢筋混凝土管桩：单位：根 1、土壤类别：一类土； 2、单桩长度：12米； 3、桩截面：桩径500，壁厚125 4、桩倾斜度：垂直 5、混凝土强度等级：C30
010201002接桩：是指设计打桩深度较大、设计 要求两根或两根以上桩连接后才能达到设计桩底 标高的情况。一般钢筋混凝土预制桩都不超过30 米长，因为过长对桩的起吊和运输都不利。但如 果基础本身要求有很长的桩时，一般都是分段预 制，打桩时先把第一段打到地面附近，然后采用 特定的技术措施，把第一段和第二段连接牢固， 再继续向下打入土中的过程为接桩。接桩的方式 一般为焊接和硫磺胶泥。接桩一般多用于预制方 桩，当两根桩头事先埋入预制铁件，即用电焊连 接，如两根桩头未设预埋铁件或留有钢筋公母榫 者，即采用硫磺胶泥铺设。
工程量计算： 静力压预制桩体积=0.4*0.4*（10+9）*50根
=152M3 送桩体积=0.4*0.4*（2+0.5）*50根=20M3 综合单价计算
编码 名称
单 数量 综合单
位
价
010201 预制钢筋砼静 M 950 70.47 001001 力压桩
5-52 预制方桩制作 M3 152 254.80
应注明土壤类别，单桩的长度、桩截面和根数， 以便计算工程量和套用定额，12、15、30米，一 般预制钢筋混凝土方桩不能超过30米，否则要进 行接桩处理。
打桩相关知识点总结图
打桩相关知识点总结图一、静力打桩静力打桩是利用外力将桩体徐徐推入地基的一种方法。
静力打桩包括人工打桩、振动沉桩和压桩机打桩。
1. 人工打桩人工打桩是最早的打桩方法，它是利用人工力量将桩体逐步推入地基。
人工打桩需要大量的人工劳动，效率低下且易受人力局限，目前已经很少在工程中使用。
2. 振动沉桩振动沉桩是一种利用外部振动力使桩体逐渐往下沉的方法。
振动沉桩可以采用振动锤、振动马达或液压振动器等设备，通过振动将桩体逐渐推入地基，适用于各种土质和软土地基。
3. 压桩机打桩压桩机打桩是利用压力将桩体推入地基的一种方法。
压桩机通过压头对桩体进行推压，可以适用于各种类型的桩体，包括钢管桩、混凝土桩等。
压桩机打桩具有一次成型、工效高、造价低等优点，广泛应用于各种地基处理工程中。
二、动力打桩动力打桩是通过冲击力将桩体钉入地基的一种方法。
动力打桩包括了钻击法、打喷混桩、打击法、水埋桩、落锤法等。
1. 钻击法钻击法是利用旋转和冲击力结合的方法将桩体逐渐往下钻入地基。
钻击法包括了旋转锤钻击法和压炮法两种，它适用于各种地质条件和桩体类型，效率高，适用范围广。
2. 打喷混桩打喷混桩是指在地基中挖取孔洞，同时将混凝土或石灰土通过泵压送至孔洞底部，然后采用打击或冲击的方式将孔洞中的土层压实成桩体。
打喷混桩适用于软土地基和岩石地基，能够提高地基承载能力和抗侧移能力。
3. 打击法打击法是利用冲击力将桩体往下敲打入地基的一种方法。
打击法包括了落锤法和冲击锤法，通常适用于钻孔桩、钢管桩等桩体类型，是一种简便、高效的打桩方法。
4. 水埋桩水埋桩是指在水中进行打桩作业的一种方法。
水埋桩通常采用水下振动、冲击或压力等方式将桩体推入水底，适用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
以上就是关于打桩的静力打桩和动力打桩的相关知识点总结。
打桩是地基处理工程中的重要工序，能够有效加固地基、提高地基承载能力、减小地基变形、保护建筑的安全。
在实际工程中，根据工程的具体条件和要求，选择合适的打桩方法非常重要，只有在选择合适的打桩方法的前提下，才能够保证工程施工的质量和效率。
静力压桩机工作原理
静力压桩机工作原理
静力压桩机是一种常用于桥梁、建筑物、码头等工程施工中的桩基设备，其工作原理如下：
1. 桩体准备：首先需要准备好需要安装的桩体，通常是混凝土或钢筋混凝土等材料。
2. 预埋基底：在桩体需要安装的位置先进行挖掘，并且进行基底的预埋，以确保桩体能够稳定地安装在基底之上。
3. 安装支架：将静力压桩机的支架放置在桩体上方，并保证支架与桩体之间有良好的连接。
4. 推动桩体：通过静力压桩机的油缸进行推动，使得桩体逐渐进入地下。
在这个过程中，静力压桩机会通过施加适当的推力和压力，确保桩体能够顺利进入土壤中。
5. 顶部控制：静力压桩机在推动桩体的同时，通过顶部控制桩体的位置和方向，确保桩体进入地下的深度和角度符合设计要求。
6. 固定桩体：当桩体推入到设计深度后，需要进行固定，一般使用混凝土灌注的方式或者使用螺旋桩等辅助固定设备。
总之，静力压桩机通过施加推力和压力，将桩体推入地下，确保桩基能够达到一定的深度和稳定性。
这种工作原理能够有效地提高施工效率和施工质量，广泛应用于各类工程中。
桩基施工中的静力压力桩和动力打桩技术
桩基施工中的静力压力桩和动力打桩技术桩基施工是建筑工程中常见的重要环节之一，它承载着建筑物的重量并将荷载传递到地基深处，确保建筑物的稳定和安全。
而在桩基施工中，静力压力桩和动力打桩技术是两种常用的方法。
一、静力压力桩静力压力桩是一种通过施加垂直静力将桩锤自由落下，以桩身与土层之间的摩阻为转移路径，并将桩锤与基础锚固在一起的施工技术。
其施工过程分为准备工作、桩基预制和静力压入三个阶段。
准备工作包括选择施工现场、确定桩基类型、制定桩基设计方案、预先测试土层承载力等。
桩基预制阶段需要根据设计要求选择合适的桩身材料，比如混凝土或钢筋混凝土桩。
在施工时，桩身通过静力压力锤的重力和控制锤下降速度来施加压力，使桩身逐渐进入土层。
静力压力桩的优点是施工准确度高，施工过程中对周围环境影响小。
它适用于各种类型的土层，可以用于承载大型建筑物和桥梁等工程。
然而，静力压力桩施工过程中需要耗费较长时间，而且施工成本相对较高。
二、动力打桩技术动力打桩技术是指使用桩锤对桩身施加动力作用力，通过连续快速的冲击将桩身驱入土层深处，以达到建筑物基础稳定的施工技术。
动力打桩技术可分为垂直动力打桩和倾斜动力打桩两种。
垂直动力打桩是指桩锤通过垂直下落产生的冲击力将桩身直接驱入土层。
这种技术通常适用于土质较好、无大型障碍物的场地。
而倾斜动力打桩是指桩锤在倾斜状态下对桩身施加冲击力，通过连续冲击实现桩身的驱入。
动力打桩技术具有工期短、施工效率高、成本相对较低等优点。
它适用于各种复杂地质条件下的建筑项目，特别是在软弱土层和淤泥层中表现出良好的施工效果。
然而，动力打桩技术在施工过程中产生的噪音和振动对周围环境和建筑物可能会造成一定的影响。
综上所述，静力压力桩和动力打桩技术都是桩基施工中常用的方法。
在选择具体施工技术时，需要根据工程地质条件、桩基设计要求、施工环境和经济成本等综合因素进行综合考虑。
无论是使用静力压力桩还是动力打桩技术，都需要严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工程安全。
打桩相关知识点总结
打桩相关知识点总结1. 打桩的分类按照桩的材质和工作原理，打桩可以分为多种类型，主要包括：（1）静力打桩：静力打桩是利用静力来推桩或拉桩的一种桩基施工方法。
它包括静推桩和静拉桩两种方法。
（2）动力打桩：动力打桩是利用动力设备，如振动锤、冲击锤等，通过冲击或振动作用于桩身，使桩身逐渐下沉或挤实的一种桩基施工方法。
（3）桩的材质：按照桩的材质不同，打桩可以分为钢桩、混凝土桩和木桩等。
2. 打桩的原理和方法打桩的原理是利用桩体和土壤之间的相互作用，通过对桩体施加外力，使桩体逐渐下沉或挤实，从而起到支撑和传递荷载的作用。
打桩的方法主要包括静力推桩、静力拉桩、动力打桩等。
具体来说：（1）静力推桩：静力推桩是指在桩头部施加静压力，利用桩身自身的变形和土体的挤压来使桩逐渐下沉的一种推桩方法。
（2）静力拉桩：静力拉桩是指在桩头部施加拉力，通过拉扯桩身，使桩逐渐下沉的一种拉桩方法。
（3）动力打桩：动力打桩是利用动力设备，如振动锤、冲击锤等，通过对桩身施加冲击或振动作用，使桩逐渐下沉或挤实的一种打桩方法。
3. 打桩的施工工艺打桩的施工工艺主要包括桩的设计、桩基的基础处理、桩基施工、桩基验收等环节。
具体来说：（1）桩的设计：根据工程的荷载要求和地质条件，确定桩的类型、尺寸和布置等参数，进行桩的设计。
（2）桩基的基础处理：根据桩的设计要求，对桩基进行基础处理，包括挖孔、做底板、加固处理等。
（3）桩基施工：根据设计要求和基础处理情况，进行桩基施工，包括静力推桩、静力拉桩、动力打桩等工艺。
（4）桩基验收：对桩基进行验收，包括桩的沉降观测、桩的侧摇观测、桩的锤击观测等，以确保桩基施工质量符合设计要求。
4. 常见的桩基工程问题及解决方法在桩基施工中，常见的问题包括桩身质量不良、桩基施工进度延误、桩基验收不合格等。
对于这些问题，需要采取相应的解决方法，包括：（1）加强对施工队伍和材料的质量管理，确保桩基施工的质量和进度；（2）加强监理和验收工作，对桩基施工过程进行全程监控和验收，及时发现和解决问题；（3）合理调整施工方案和工艺流程，对发生的问题进行及时处理和调整。
静力压桩机的工作原理和构造
静力压桩机的工作原理和构造
静力压桩机是一种用于桥梁、高层建筑、码头等工程中进行桩基施工的机器设备。
其主要工作原理是利用油缸的液压能力，通过推动或拉动活塞，使钢管或钢筋桩靠近或深入地层，以实现桩基施工的目的。
静力压桩机的构造主要由液压系统、钢管或钢筋桩、顶板及平台等组成。
液压系统是静力压桩机的核心部分，主要由油箱、泵组、气压罐、液压管路、阀组等组成。
液压系统将液压油经泵组压力输送到油缸内，驱动活塞进行上下运动，从而实现桩基的压制和沉桩。
钢管或钢筋桩也是静力压桩机的重要组成部分。
钢管桩由钢管制作而成，钢筋桩由钢筋和钢筋筋套组成，两者的共同点是具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
钢管或钢筋桩的长度和直径根据工程需要进行选择，一般长度为10~20米，直径为350~800毫米。
顶板和平台是用于支撑和固定钢管或钢筋桩的部分。
顶板是一块具有高强度的钢板，可以承受静力压桩机的压力，平台是用于支撑人员和设备的平台。
总之，静力压桩机是一种高效、安全、稳定的桩基施工机器设备，在工程建设中具有重要的应用价值。
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静力压桩
静力压桩静力压桩1、概念静力压桩是利用静压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法，主要应用于软土地基。
2、特点1）施工时无噪声、无振动，适用于对噪声有限制的市区内作业；2）施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于精密仪器房、堤岸和地下管道多的地区内施工；3）由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量；4）压桩过程中自动记录压桩力，可以保证桩的承载力并可避免锤击过度而使桩身断裂现象；5）压桩设备比较笨重，效率较低，压桩力有限，单桩垂直承载力较低（目前未超过1200KN）；对土体适应性有一定局限，只限于压直桩。
3、静力压桩机静力压桩机分为机械式和液压式两类。
1）DY－80型绳索式压桩机通过桩顶的压梁中的动滑轮与底盘上的定滑轮组成的滑轮组，作为传力设备，借助压梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。
2）YZY型系列液压桩机通过液压夹持机构将桩身夹住，再利用主机的压桩油缸伸程之力将桩压入地基土中。
它主要由夹持机构底盘平台、横向行走及回转机构、纵向行走机构、液压系统和电气系统组成。
4、压桩压桩一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法。
当下面的一节桩压到露出地面0.8－1.0m时，接上一节桩。
5、接桩方法接桩的方法有两种，一为焊接法接桩，一为浆锚法接桩。
每节桩之间的连接可采用角钢帮焊、法兰盘连接和硫磺胶泥锚固接等形式。
1）焊接法接桩。
接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直无误后，用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后进行焊接。
施焊时、应两人同时对角对称地进行，以防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满。
焊接法接桩消耗钢材较多，而且操作较繁琐，影响工效，有时甚至影响压桩施工的正常进行。
2）浆锚法接桩。
近年来研究使用，“硫磺胶泥浆锚法”（简称浆锚法）接桩。
取得了良好的效果。
浆锚法接桩，可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法缩短很多，有利于提高压桩工效，并能保证压桩的正常施工。
浆锚法接桩，其节点构造如图1－3－6所示。
[最新]桩基工程之静力压桩培训讲义
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7-2-5 静力压桩施工7-2-5-1 机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构,以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
其特点是:桩机全部采用液压装置驱动,压力大,自动化程度高,纵横移动方便,运转灵活；桩定位精确,不易产生偏心,可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力,可避免锤击应力,打碎桩头,桩截面可以减小,混凝土强度等级可降低1~2级,配筋比锤击XX省40%；效率高,施工速度快,压桩速度每分钟可达2m,正常情况下每台班可完15根,比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录,可预估和验证单桩承载力,施工安全可靠,便于拆装维修,运输等。
但存在压桩设备较笨重,要求边桩中心到已有建筑物间距较大,压桩力受一定限制,挤土效应仍然存在等问题。
适用于软土、填土及一般粘性土层中应用,特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
1．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土,一般粘性土地基。
在桩压入过程中,系以桩机本身的重量(包括配重)作为反作用力,以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时,桩周土体发生急速而激烈的挤压,土中孔隙水压力急剧上升,土的抗剪强度大大降低,从而使桩身很快下沉。
2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。
前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成,施压部分在桩顶端面,施加静压力约为600~2000kN,这种桩机设备高大笨重,行走移动不便,压桩速度较慢,但装配费用较低,只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成(图7-56),采用液压操作,自动化程度高,结构紧凑,行走方便快速,施压部分不在桩顶面,而在桩身侧面,它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。
静力压桩的施工工艺、常见问题及对策
静力压桩的施工工艺、常见问题及对策静力压桩系以设备自重及配重作反力，克服桩在被充入过程中过程的桩侧摩擦阻力和桩端阻力，当钢管桩在竖向静压力作用下贯入土层财务压力中时，系遇周土体发生急速而激烈的挤压，桩如此一来尖首先直接使土体产生冲剪破坏，随着桩身的沉人，沿着桩身土体连续湍流剪切破坏，土体中孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生上升急剧上升的超孔隙水冲击，扰动了土体结构，这种破坏和心动随着桩的贯入会连续不断地向下传递，使桩周一定范围内土体抗剪强度降低，发生扰动软化，从而使桩被连续压入土体中。
压桩过程中的阻力主要为桩端阻力，其桩侧摩擦阻力为土体转动在扰动破坏状态下的滑动摩阻力，相对较小;其大小并不一定随桩的入土深度的排钱增加而累计增加，而是随桩尖穿越岩性强度变化而变化，和静力触探曲线一样反映的软硬程度，这一点从压桩阻力随桩入土深度变化曲线很较为明显可以看出，这对判断沉桩的很可行性非常重要。
沉桩结束后，经过一段时间的休止期后，土体中孔隙水压力逐渐消散，土的抗剪强度和侧摩阻力恢复提高，得到从而使桩获得较大的承载能力，一般情况下，土性越软，恢复休止期越长，桩身的后期单桩极限承载力也越高。
静力压桩沉桩阻力的大小和分布规律主要阻力应受土质、土层的排列、硬土层的厚度、持力层的埋深及强度、桩的断面大小、桩的数量、桩距、布桩形式、施工顺序、沉桩速率及速度等因素影响。
一般情况下，桩端阻力和桩侧阻力占沉桩阻力的比例是底端一个变值，当桩的入土深度较大时，通常要多考量其侧摩阻力;当桩梅利尼深度较浅时，桩端阻力所占的比例则较大。
当桩穿越较硬土层时，其桩端阻力占沉桩阻力比例较大。
对相同土质土层的地基土，桩的断面越大其沉桩阻力越大;同样大小的桩，穿越土层越硬，其沉桩阻力越大。
静力压桩施工同打入桩施工一样，一般采取分段填入，逐段接长的方法，其桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流程、测量放线、定位等同打入法施工一样。
（1）施工前准备工作∶①认真查阅岩土工程勘察报告及设计要求，弄清训练场地周围环境情况及工程进度要求，结合当地实战经验或有关公式，选择合适的压桩机型号及数量。
液压静力压桩机施工方案
液压静力压桩机施工方案1. 背景介绍在建筑施工和基础设施建设中，施工机械的使用是非常重要的一环。
在一些地基处理和桩基施工中，液压静力压桩机被广泛应用。
本文将介绍液压静力压桩机施工方案的基本原理和注意事项。
2. 原理和工作机制液压静力压桩机是一种采用液压力和静力原理的桩基施工设备。
其工作机制如下：1.液压力：液压系统提供了高压液体，通过液压缸的推动，施加压力到桩头或者压路头上。
2.静力法：通过压桩机的自重和附加的重物，施加静力到桩头或者压路头上。
压桩机的施工过程如下：1.将桩或者压路头正确安装在压桩机上。
2.将压桩机移动到施工位置。
3.根据施工方案设置并校准压力传感器，调整液压系统。
4.根据施工图纸和要求，将压桩机定位到正确位置。
5.启动液压系统，开始施工。
6.监测压力传感器和桩的沉入情况，及时调整液压力和静力的施加。
7.桩或者压路头到达设计深度后，停止液压系统的工作，取出压桩机。
3. 施工方案3.1 施工前准备在使用液压静力压桩机进行施工之前，需要完成以下准备工作：1.确定施工地点和场地条件，做好现场勘察。
2.根据设计图纸和要求，选择合适的桩或者压路头。
3.安装好桩或者压路头到压桩机上，确保连接牢固。
4.检查液压系统和传感器，确保正常工作。
5.根据现场条件，确定合适的施工方法和顺序。
6.安排施工人员和机械设备，做好人员培训和安全教育。
3.2 施工流程液压静力压桩机施工的主要流程如下：1.根据施工图纸和要求，确定桩的位置和数量。
2.将压桩机移动到施工位置，确保安全并校准液压系统。
3.根据设计要求和施工方案，按照顺序逐个压入桩。
4.监测压力传感器和桩的沉入情况，及时调整液压力和静力施加。
5.桩沉入到设计深度后，停止液压系统的工作，取出压桩机。
6.检查桩的质量和沉入深度，记录并汇报。
3.3 安全注意事项在液压静力压桩机施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训并熟悉操作手册，严格遵守操作规程和安全要求。
静力压桩
一、适用范围适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有2m的中密度以上砂夹层的情况。
二、施工准备2．1 技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。
3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。
4．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
5．组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
6．进行测量基准交底、复测及验收工作。
7．其他技术准备工作。
2．2 材料要求1．预制桩材料要求(1) 钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于o．6％，主筋直径不宜小于φ4。
钢筋质量应符合设计和国家现行质量技术标准。
(2) 混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。
2．静压预制桩施工材料要求(1) 钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。
(2) 电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43型。
(3) 硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。
其物理性能应达到设计和国家现行技术规范要求。
(4) 法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。
2. 3 主要机具设备1．压桩机械设备：常用的静力压桩机有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机、DY-80型绳索式压桩机。
2．其他机械设备：轮胎式起重机、运输载重汽车等。
3. 辅助工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。
2．4 作业条件1．已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已整平压实，能保证打(沉)桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
2．打桩场地附近建(构)筑物有防震要求时，已采取防震措施。
3．桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。
每根桩的桩位已测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
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静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。
这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。
结构性能
静力压桩机有机械式和液压式之分，压桩机的主要部件有桩架底盘、压梁、卷扬机、滑轮组、配置和动力设备等，压桩时，先将桩起吊，对准桩位，将桩顶置于梁下，然后开动卷扬机牵引钢丝绳，逐渐将钢丝绳收紧，使活动压梁向下，将整个桩机的自重和配重荷载通过压梁压在桩顶。
当静压力大于桩尖阻力和桩身与土层之间的摩擦力时，桩逐渐压入土中。
常用压桩机的荷重有80t，120t，150t 等数种，使用的多为液压式静力压桩机，压力可达8000KN。
作用机理
静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。
在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
压桩方法
静力压桩在一般情况下是分段预制，为段压入、逐段接长。
每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右．压桩桩长可达30m以上，桩断面为400mm×400mm。
接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。
压桩一般是分节压入，逐段接长。
为此，桩需分节预制。
当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。
对每一根桩的压入，各工序应连续。
压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：
1.对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
2.当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%的时候，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
质量控制
压桩施工前．应了解施工现场土层土质情况，检查桩机设备，以免压桩时中途中断施工，造成土层固结，使压桩困难，如果桩需要停歇，则应考虑将桩尖停歇在软弱土层中，以使压桩启动时阻力不致过大。
压桩机自重大，行驶路基必须有足够的承载力，必要时应对路基进行加固处理。
压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正，接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数．一般不宜超过4个接头。
施工中，若压阻力超过压桩能力，使桩架上抬倾斜时，应立即停压，查明原因。
当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。
工程中有少数桩不能压至设计标高，此时可将桩顶截去。
如初压时桩身发生较大移位、倾斜；压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。
当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土和黏性土时，应设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施。
在压桩施工过程中应对桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位量，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
降噪问题
（1）由于系统压力油从液压泵流至汇流器的管路上要经过二道90度弯的钢管，当工作压力达到10-16MPa时，液流的液动力激发了弯头处钢管的固有频率，致使该段管路发生剧烈振动，从而辐射出强烈噪声。
经研究决定，将其中的一个90度钢管的弯曲处切除，换上通经为32mm、4层钢丝缠绕、长700mm的液压胶管。
这样在工作压力范围内，液流就不能引发管路的共振，从根本上排除了这个噪声源。
（2）纵移液压缸时，压力油入口处的这个噪声源是由节流塞而引起的。
因为系统流量加大后，整机行走速度过快，起步、停步时对机身的冲击很大，为了适当降速而加了一个节流塞（见图1）当压力油穿过节流孔a-a经b口进入液压缸时，由于孔道面积突然加大而形成喷流。
从而生产强烈的冲击噪声。
图1
（3）接头孔道中部b处的断面积最小（但能满足节流要求），液流的入口a
和出口c均做成喇叭口状，装机试验，取得了令人满意的效果，消除了这个噪声源。
（4）为避免噪声的发生，在液流管路上应尽量避免通流截面的突变；采用钢管的管路时，特别是有多处弯道的情况下，应考虑液动力的影响，避免管道产生共振现象，必要时可加一段软管以消除振动，防止噪声的发生。
zksjde 二手挖掘机。