电动套丝机操作规范
套丝机操作规程
套丝机操作规程套丝机操作规程一、安全注意事项1.在操作前应确保电源接地良好，电器线路无损坏，操作人员应穿好工作服、工作帽及防护眼镜等安全设备。
2.操作时要确保工作区域四周无障碍物，随身携带操作手册并仔细阅读。
3.机器运行时不得穿戴耳机或耳塞，以免造成安全隐患。
4.机器停止工作时要先切断电源，清理工作区域，使用时遵循安全操作规范。
二、设备检查1.检查机器是否坚固，螺丝是否松动或缺失；2.检查电源是否正常，电缆是否损坏；3.检查刀具是否锋利，无毛刺和裂痕；4.检查传动带是否正确，是否紧固有序。
三、操作步骤1.开机前检查必要设备，按下开机启动键；2.调整自润滑系统，注入合适的润滑剂；3.调整工作台高度，选择合适的夹具；4.将准备好的工件置于夹具中；5.将刀具调整到最佳切削角度位置，确认刀具维修情况无异常；6.启动电动工具，调整转速至合适的工作范围；7.开始加工，加工过程中注意观察工件；8.加工结束，关机进行清洁和维护。
四、质量控制1.做好严格的质量控制工作，确保加工质量符合要求；2.及时调整机器工作状态，确保机器的正常运转。
五、维护保养1.清洁型号，并对机器进行充分的清洁；2.检查机器设备是否损坏或失效，或有重要零件需要维护或更换；3.清洗电机、变速器和轴承，涂上适当的润滑剂；4.润滑系统要定期维护，加油或换油，并检查油管是否干燥或有破损；5.仔细检查工具刀刃是否钝化，是否需要更换。
六、设备存储1.设备储存时，要将所有部件放置在干净、整洁的地方；2. 在储存前，应该清理所有部件，包括机身、机头和附件；3. 将设备储存在干燥、没有明显温度变化的地方，避免阳光直接照射。
以上是套丝机的操作规程，准确遵循规程可以保证工作顺畅，加工效果优良。
工艺管道安装工艺及技术措施
第一节工艺管道安装工艺及技术措施一、管道施工测量（一）坐标控制桩的交接<1>在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
<2>交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
（二）测量放线<1>给水管道放线，一般每隔20m 设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m 设中心桩。
<2>给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
<3>给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。
给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
（三）临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：<1>开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于一个；<2>设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；<3>施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；<4>临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；<5>临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
内衬塑钢管安装工艺p讲解
内衬塑钢管安装工艺1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W I.OMpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时,其工作温度为<40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95 C3工艺流程方框图；4.工艺过程4.1施工准备4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
4.2管材及附件检验4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
4.2.4管道规格：4.2.4.1 “日本生产” 内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm附图一:4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断431.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
艾默生管道工具（上海） 套丝机 中文说明书
套丝机中文操作手册艾默生管道工具（上海）有限公司目录机器型号和序列号记录表格 (3)安全须知 (4)工作场所安全注意事项 (4)用电安全 (4)个人安全注意事项 (5)工具的使用与保养 (5)服务 (5)其它安全注意事项脚踏开关的使用安全 (5)套丝机使用安全 (6)产品概述、技术参数与标准配置产品概述 (6)技术参数 (6)标准配置 (7)附件 (7)牙模头和板牙 (7)机器安装安装支架 (9)安装到通用支架 (9)安装到1406支架 (10)安装油盘盖 (10)安装到工作台上 (11)用1406搬运套丝机 (11)用提升设备、牵引设备搬运机器 (11)机器检查 (11)机器和工作区域设置 (13)套丝操作步骤安装管子 (14)用364割刀切割管子 (14)344铰刀铰孔 (15)动力套丝 (16)拆下管子 (12)安装板牙到快开牙模头 (17)安装板牙到自开牙模头 (17)安装板牙半自动牙模头 (18)检查螺纹 (19)819短管工具安装短管工具 (20)短管工具使用 (20)使用齿轮套丝器操作步骤套丝尺寸调整步骤 (21)安装141齿轮套丝器 (22)使用840万向驱动轴来安装141和161齿轮套丝器 (22)套丝 (23)821割刀和822适配器 (23)左旋套丝 (23)附件 (24)保养指导油路系统维护 (25)润滑 (25)卡爪更换 (25)套丝塑料管更换卡爪 (25)机器存放要求 (25)维修与服务 (26)线路图 (26)终身质保条款........................................................................................................................封底1822-I 型套丝机1822-I 型套丝机在下面空格内记下产品序列号，并妥善保存写有产品序列号的铭牌。
序列号安全须知警告！请仔细阅读所有的安全注意事项和安全指导。
水管的连接工艺
水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接（一）螺纹联接螺纹联接（又叫丝扣连接），它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小（DN≤32mm）的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
（1）手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板（俗称代丝）分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1）首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2）松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉；接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3）人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
套丝机安全操作规程
套丝机安全操作规程
《套丝机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确保套丝机已经接通电源并处于正常工作状态。
1.2 检查套丝机各部件是否完好无损，如传动系统、润滑系统、电气系统等。
如有发现异常情况，应立即停止使用并及时进行维修。
1.3 穿戴好劳动防护用具，包括手套、护目镜、防护服等。
二、操作过程中的注意事项
2.1 在操作套丝机时，应保持专注，严禁在疲劳、酒后或精神
状态不佳时操作设备。
2.2 操作人员应熟悉套丝机的工作原理和操作要领，严禁未经
培训人员进行操作。
2.3 在操作过程中，严禁在运行中的套丝机进行任何维修或清
洁工作，如有需要，应先停机并切断电源。
2.4 在套丝机正常运行时，不得超负荷使用，按照设备规定的
工作范围和负荷进行操作。
2.5 操作人员应保持设备周围环境整洁，清除易燃、易爆物品。
三、操作后的清理和维护
3.1 在完成作业后，应将套丝机进行清洁，清除工作区域的油污和碎屑等杂物。
3.2 定期对套丝机进行润滑和维护，保持设备各部件的良好工作状态。
3.3 在使用过程中发现故障或异常情况时，应及时进行维修或更换，严禁强行继续使用。
3.4 关闭电源并进行设备的停机保护，同时保持设备周围环境整洁，确保设备的安全运行。
以上便是关于套丝机安全操作规程的内容，希望在使用套丝机时，操作人员能够严格遵守相关操作规程，以确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
电动套丝机操作规范与注意事项
电动套丝机操作规范与注意事项一、作业准备工作:1操作人员必须做好安全防护工作,严禁带手套。
2检查电源线路是否完好,有无良好接地。
3检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固。
4检查割刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。
5检查刮刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。
二、操作规范：1根据管子的管径选择合适的板牙组。
（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4将变距盘旋到所需规格的位置上。
5顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。
9旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。
（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
12扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
电动切管套丝机安全操作规程
电动切管套丝机安全操作规程电动切管套丝机是一种常用的工业设备，用于切割管道并在切口处加工螺纹，广泛应用于建筑、石油、化工等行业。
然而，由于其操作较为复杂，如果不按照安全规程进行操作，存在较大的安全隐患。
因此，本文将就电动切管套丝机的安全操作规程进行详细介绍。
一、操作前的准备工作1.检查机器的运行状态，确保电气系统和液压系统正常。
2.确认刀盘和切割刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查机器上的紧固件，保证其处于稳固状态。
4.确认切割管材的规格和长度，以确保设备能满足操作要求。
二、操作时的注意事项1.确保操作人员穿着合适的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.在操作前，应将切管套丝机稳固地放置在平坦的地面上，并确保机器四周没有杂物妨碍操作。
3.在操作前，应先将刀盘调整到所需的切割深度，并用刀夹将管材固定住，避免其晃动。
4.操作人员应根据需要将电源插头插入适当的插座，并根据电动切管套丝机的电气系统要求接通电源。
5.在操作前，应确保电动切管套丝机处于正常工作状态，刀盘和切割刀片没有故障。
6.操作人员应根据需要将液压油箱填充至适当的液位，并根据液压系统要求进行操作。
7.在操作过程中，切割过程中产生的废料和切屑应及时清理，避免其堆积在机器上。
8.操作过程中，应保持操作人员的集中注意力，避免分心操作，以免发生意外。
三、异常情况的处理方法1.如果在操作过程中发现电动切管套丝机出现故障，应立即停止操作，并断开电源。
2.在出现液压系统故障时，应及时向专业人员寻求帮助，不得擅自修理。
3.如果切割刀片磨损严重，无法正常切割时，应立即更换刀片。
4.在操作过程中，如果发现机器不稳固或有异常声音，应立即停止操作并检查机器的运行状况。
四、操作后的事项1.在完成操作后，应提前将电动切管套丝机断开电源，并进行清洁和维护。
2.对于切割过程中产生的废料和切屑，应进行及时清理，防止其对操作人员造成伤害。
燃气安全知识试题
试题1.装有燃气设施的厨房可以住人，但必须注意安全。
( )2.燃气泄漏时，闻到燃气味道后应立即打开门窗和排风扇，及时通风。
( )3.城市燃气有的有臭味，有的无臭味，无臭味的更好，因为毒性也小。
( )4.对燃气管道进行强度和严密性试验时，其管段内的焊缝、接口等应检部位应裸露 ( )5.检查室内燃气管网是否泄漏的有效方法是用肥皂水。
( )6.安装皮膜表的工作环境温度，无论采用何种气源，只要高于0℃以上就可以。
( )7.进行3m以上的高空悬空作业时，无安全设施的，必须带好安全带。
扣好保险钩。
( )8.螺纹加工常用的机具有套丝板、套丝机，加工时一般分2~3次套成，也可1次套成，在套丝过程中应经常加油冷却。
( )9.管壁较厚的管材进行对接焊接时，管端应按规范要求开V形坡口，但可不考虑留对口间隙。
( )10.燃气管道穿越基础、墙壁、楼板等处时，必须在管道穿过接触处设置套管。
( )11.水平管的倾斜程度称作管道坡度。
( )12.室内燃气支管在干管焊缝处开口装配时，应从干管的上部或侧面接出。
( )13.法兰安装时，在需调节的情况下可使用斜垫片或双层垫片。
( )14.燃气管道一般可敷设在厨房、楼梯间及卫生间内。
( )15.煤气管道丝扣连接时，密封填料可用聚四氟乙烯胶带或白灰漆密封，也可用麻丝密封。
( )16.日常燃气设备维修中的“四会”指的是会使用、会维修、会检查、会排除故障。
( )17.管壁厚度大于5mm吨，焊接接口按规定打V型坡口并应焊接三道，小于等于5mm焊二道可不开坡口。
( )18.由于无缝管的外径与煤气管的外径尺寸不同，无缝管不能用螺纹连接。
( )19.不准安装燃气管道的地方，有的可以安装燃气表。
( )20.焊口可自然冷却，也可浇水冷却。
( )21.套丝机具有套丝和切断镀锌管的功能。
( )22.燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内，立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管 ( )23.一般，钢质管道腐蚀只有外壁腐蚀。
电动套丝机操作规程
电动套丝机操作规程电动套丝机是一种常用的机械设备，用于在金属材料上切割螺纹和螺栓。
为了保证操作的安全性和套丝机的长期稳定运行，必须遵守以下操作规程。
设备保养在使用之前，必须对设备进行必要的保养和清洁。
保养内容包含以下几个方面：•定期检查设备各部位固定螺栓是否松动，如有松动需立即拧紧•润滑部件，如齿轮、链条等，以减少设备的磨损，延长运行寿命•对电动套丝机进行全面的清洁，以确保机器不受灰尘和残留物的影响安全操作在使用电动套丝机时，必须注意安全。
遵循以下操作规程可以确保操作人员的安全：•必须佩戴符合标准的安全呼吸面罩和工作手套，以保护自己的身体不受灰尘和废气的污染•在操作前，请将机器的电源关闭，以避免电机运行导致伤害和意外•在操作过程中，必须稳定地站立在地面上，并小心地操作电动套丝机•严禁在操作过程中戴手套，以免手套被夹在设备内部造成伤害操作流程操作过程包含以下几个步骤：1.准备工作检查并确定设备的各项参数是否符合规范。
检查电动套丝机的工作表面，以确保表面干净整洁。
确认加工工件的材质和宽度，再确定所需加工的螺纹的尺寸和形状，以便使用相应的刀具和冷却液。
2.开始加工打开电源开关，启动电动套丝机。
确保在加工过程中适时的冷却液流入。
确定螺纹的加工速度和加工深度。
3.结束加工当所需尺寸的螺纹生产完成时，将加工表面打开并将工件从电动套丝机中拿出。
关闭电源开关，清理电动套丝机。
如果需要重新进行加工，则必须重新调整设备的参数，以重新开始生产。
故障排除在使用电动套丝机的过程中，可能会遇到以下故障：•刀具不动或转速缓慢应检查电机的电源、电路和电容是否正常•声音大，振动严重应检查电动套丝机的各部位是否固定•刀具过度磨损应检查刀具的尺寸是否符合规范，切割深度是否达到要求•加工表面存在问题应检查加工表面是否正常，如存在问题应停机检查原因以上是几种常见故障的解决方法。
如果以上方法不能解决问题，在使用电动套丝机的过程中，建议请专业技术人员进行修理维护。
设备操作规程
一、作业前的检查应符合下列要求1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损。
2) 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
3) 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
二、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。
2) 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
三、注意事项3 严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
4 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
5 机具转动时，不得撒手不管。
四、日常使用和保养1 作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
2 使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
3 套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
4 套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
5 机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
6 严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
7 严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
8 严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
9 工作完毕，要断电。
21 起动前的准备与检查1) 在发动前，应将设备放置平坦的地方，按巡回检查区点线路进行检查，未发现异常，方可准备发动车。
2) 特注意检查机油面是否在正常范围内，油是否污染，粘度是否符合要求。
3) 水箱的水是否够，如发现不足，要重新加满，直到水从水管溢出。
4) 燃料油是否够。
2 发动机起动1) 油门杆放在高低速中间值。
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
(动力)-08 动力配管
动力配管通用施工工艺1适用范围所有10KV以下防爆区域或非防爆区域的电缆保护管施工。
2编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
2.2 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。
2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。
2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3 施工应具备的条件3.1 准备好施工机具并进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.2 施工前认真熟悉施工图纸和现场。
动力配管主要分以下几种情况：3.2.1 过路保护管。
3.2.2 从电缆沟引出的电缆保护管。
3.2.3 从电缆桥架引出的电缆保护管。
3.2.4 沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管。
3.3 动力配管施工前，现场应符合下列要求：3.3.1 用电设备的基础已经施工完毕。
（最好电机已经就位）3.3.2 对配管施工有影响的模板、脚手架等已经拆除，杂物已消除。
3.3.3 钢结构、设备等的梯子、平台、栏杆等劳动保护齐全。
3.4 材料准备3.4.1 使用材料、配件应符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。
3.4.2 材料、配件的型号、规格符合设计要求，电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。
3.4.3 金属电缆管及其支架均应使用热镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷防腐漆或沥青防腐。
3.4.4 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺或其它杂物。
切断口应平整，管内沿打磨光滑。
4 施工工序5施工工艺5.1 断管5.1.1 钢锯断管：使用钢锯断管时，要扶直锯架，使锯条保持平直，保证切口平整。
5.1.2无齿锯切割：切割前，应按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。
管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。
不能在锯片上打磨。
5.2 套丝：为使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接，须在管子端部进行套丝。
圆钢套丝机使用方法-定义说明解析
圆钢套丝机使用方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述圆钢套丝机是一种专门用于加工圆钢并在其表面形成螺纹的设备。
它可以帮助加工厂或制造厂快速、高效地完成螺纹加工工作，大大提高了生产效率。
本文将详细介绍圆钢套丝机的基本组成、使用步骤和注意事项，以及总结其使用方法、优势和应用范围，并展望其未来发展前景。
通过本文的学习，读者将对圆钢套丝机有更深入的了解，为工作中的实际操作提供参考。
1 概述部分的内容1.2 文章结构文章结构部分内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的体裁和结构，为读者提供了对文章内容的整体把握。
本篇文章以"圆钢套丝机使用方法"为主题，分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述本文讨论的主题，介绍圆钢套丝机及其重要性，并明确文章的结构和目的。
随后，正文部分将详细介绍圆钢套丝机的基本组成、使用步骤和注意事项，帮助读者全面了解如何正确使用这种机器设备。
最后，结论部分将对圆钢套丝机的使用方法进行总结，并探讨其优势和应用范围，展望圆钢套丝机的未来发展前景，为读者提供对圆钢套丝机的更深入了解和思考。
通过这样清晰的文章结构，读者可以更好地理解文章内容，掌握圆钢套丝机的使用方法，以及对其未来的发展有所展望。
1.3 目的本文的目的在于介绍圆钢套丝机的使用方法，帮助读者了解如何正确操作圆钢套丝机以达到最佳效果。
通过详细讲解圆钢套丝机的基本组成、使用步骤和注意事项，读者将能够掌握使用圆钢套丝机的技巧和要点，从而在工作中更加高效、安全地操作这一设备。
此外，本文还将讨论圆钢套丝机的优势和应用范围，以及展望圆钢套丝机的发展前景，为读者提供更全面的了解和视野。
通过阅读本文，读者将能够深入了解圆钢套丝机的使用方法，为工作和学习提供参考和指导。
2.正文2.1 圆钢套丝机的基本组成:圆钢套丝机是由以下几个基本部分组成的:1. 机架: 圆钢套丝机的机架通常由优质的钢材制成，具有稳定的结构和良好的抗压能力，可以确保机器在工作时保持稳定性。
电动套丝机操作维护规程
电动套丝机操作维护规程前言为了确保电动套丝机的安全性和使用寿命，特制定此操作维护规程。
请在使用前仔细阅读，如有问题请随时联系维护人员。
一、电动套丝机简介电动套丝机是一种用于金属制品的螺纹加工机床，广泛应用于汽车、机械、电子等制造业中。
其主要由机身、主轴、导轨、导板、电源、控制系统等组成。
二、操作规范1. 前期准备1.1 检查机器的外观是否完好，连接是否牢固，有无使用不当带来的问题；1.2 检查主轴和导板是否有刮擦、碰撞等情况，如有需及时维修；1.3 检查电源连接是否正常。
2. 操作流程2.1 加工件的安装将待加工的件放置于加工台上，利用卡盘夹紧（如有需要），调整好加工位的高度和位置，保持加工件与主轴平行即可。
2.2 电源开启将电源开关打开，按下启动按钮，检查主轴是否正常转动。
2.3 螺纹切割2.3.1 选择合适的切削刀具；2.3.2 根据加工要求设置主轴旋转速度；2.3.3 进行螺纹切割加工操作。
2.4 收尾工作2.4.1 关闭电源开关，停止主轴的旋转；2.4.2 清理加工台和机器表面上的碎屑、废料等杂物；2.4.3 对机器进行日常维护保养，如润滑、检查各部位连接牢固度等。
三、安全操作3.1 操作人员必须穿戴安全装备，包括安全鞋、手套、护目镜等；3.2 在操作过程中，操作人员应该集中注意力，不得擅离岗位或与他人交谈；3.3 加工件需要先进行固定，防止在加工过程中跳动引起事故；3.4 加工时必须使用适合的切削刀具，以免引起事故。
四、维护保养4.1 操作结束后必须对机器进行清理，以确保机器干净整洁；4.2 对每一个零部件的状态进行检查，如有磨损或故障及时进行清洗、保养和更换；4.3 经常给机器进行润滑，保持机器的顺畅运转；4.4 经常检查电源及其插头，在必要时进行维修。
五、总结电动套丝机是一种重要的加工机床，使用时应遵循操作规程，注意安全，定期进行维护保养，以确保其使用寿命和生产能力。
如有问题请随时联系维护人员。
电动工器具检查表
2、切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
3、应采取防火措施，防止火花引发火灾。
4、作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
5、在切割作业时，砂轮不得倾斜。
四、固定式砂轮机
1电动机外壳电动源自外壳保护接地（接零）良好。2
砂轮片
1、首次使用的砂轮片应检查其额定转速与砂轮机转速相匹配，且在有效期内使用。
2、砂轮片应无裂纹等缺陷，远离油脂、水或其他溶剂。
3、砂轮片磨损到原半径的三分之一时必须更换。
4、树脂和橡胶结合剂砂轮片存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。
3
砂轮机防护罩
砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不超过900，其中轮轴水平中心线以上不应大于650。
4
法兰盘
砂轮应使用法兰盘固定，法兰盘的直径应大于砂轮直径的三分之一，并有软垫。
8
作业安全
1、不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用中发生故障，应立即找专业人员修理。
2、严格使用I类电气工具。使用外壳为金属材料的电动工具时，应戴绝缘手套。使用电动工具时，必须同时使用漏电保安器。漏电保安器应进行定期试验检查。
3、电气工器具的电线不应接触热体，不应放在潮湿的地上，经过通道时必须采取架空或套管等其他保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。
11、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电的措施。
12、电焊工作时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。
13、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
14、焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
机电安装危险源清单和控制措施
机电安装危险源清单和控制措施重大危险源清单序号作业活动危险源可能导致的事故控制措施1 接地与接零系统不符合规范规定，未采用TN-S系统。
施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
作防雷接地的电器设备必须同时作重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求，重复接地线应与保护零线相连接。
2 保护线与工作零线混接。
触电、火灾电气设备应采用专用芯线做保护接地，此芯线严禁通过工作电流，手持式用电设备的保护接地线，应采用绝缘良好的软铜线橡皮电缆。
3 开关箱无漏电保护装置。
触电开关箱中必须设置漏电断路器。
4 施工照明专用回路无漏电保护装置。
触电、火灾照明开关箱内必须设漏电断路器，灯具应单独装熔断器保护，灯头应做防水弯。
5 配电箱和开关箱违反“一机、一闸、一箱、一漏”原则。
触电、火灾每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关直接控制两台及以上用电设备（含插座）。
开关箱中必须设漏电保护器，实行“一机、一闸、一箱、一漏”。
6 电源箱下引出线混乱。
触电配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。
进、出线应加护套，导线不与箱体直接接触。
7 电箱无门、无锁、无防雨措施。
触电、火灾所有配电箱应加门加锁，有防雨防尘措施，应由专人负责检查和维修。
8 现场照明潮湿作业未按规定使用36v以下安全电压。
触电在潮湿和易触电的场所的照明电源电压不得大于24v，在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属内工作的照明电源电压不得大于12v。
潮湿作业应使用36v以下安全电压。
9 电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。
触电、火灾照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的电线。
10 用其他金属代替熔丝。
触电严禁用其他金属代替熔丝。
注：删除了“备注1”这一段，因为没有明确的意义和作用。
常用电动工具使用安全操作
3. 在狭窄的场所，如：锅炉、金属容器、管道内等使用电动工具时， 应使用相应的漏电保护器，并有人在外监护。
安
4. 使用工具前，应检查工具是否有损坏，电源线是否有破损，并先 进行试运转，以确定工具状态正常。
全
5. 装夹刀具时，应确认安装正常并及时把附件如调节扳手、钻夹头 钥匙取下。
用
6. 操作工具时，操作工具时不要过分地施加压力。操作工具时，若 尘屑太大，应戴防护目镜。应集中注意力，疲劳时不要使用工具。
知 2.5确认冲击钻上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座 时电锤将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
识 2.6若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安 装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被 碾压损坏的措施。 XXX项目部
安 员扶持。 2 作业前应注意事项
全 2.1确认现场所接电源与冲击钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 用 2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
2.3钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。
电 2.4在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标 示。
附录二：手电钻安全操作规范
1. 使用手电钻时，一定要戴绝缘橡皮手套和胶皮鞋。在潮湿地方工作 时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。
2．手电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
安 3． 电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线 拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
4．使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止
安 全 用 电 知 识
编制：
常用电动工具的种类
常用电动工具，种类繁多，应用广泛。常用的有冲击钻、 手电钻、角向磨光机、电焊机、套丝机、砂轮切割机等， 如下图：
电动套丝机规程5篇
电动套丝机规程5篇【第1篇】电动套丝机操作规程一、使用前须检查电机及箱体的庇护接地与电源接地是否牢靠相连,插头须插入有短路庇护器配套的电源插座中。
二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向全都,操作过程中发觉异样声响或堵转等异样状况,应立刻停机断电检查。
三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避开用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时,根据管子直径挑选成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充沛清洁的切屑液,保证全部油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要准时上油。
六、加工结束后,应准时清除板牙齿间铁屑和尘污。
【第2篇】电动套丝机平安技术操作规程一、使用前须检查电机及箱体的庇护接地与电源接地是否牢靠相连,插头须插入有短路庇护器配套的电源插座中。
二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向全都,操作过程中发觉异样声响或堵转等异样状况,应立刻停机断电检查。
三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避开用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时,根据管子直径挑选成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充沛清洁的切屑液,保证全部油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要准时上油。
六、加工结束后,应准时清除板牙齿间铁屑和尘污。
【第3篇】电动套丝机:平安操作规程1 适用范围本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤大事。
3 套丝前的预备3.1 检查、调整冷却润滑油量。
3.2 根据加工管径挑选板牙头、板牙,将板牙根据挨次装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4 开机4.1 加工工件前,应先空转运行,仔细检查套丝机各部位是否正常,如有异样声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
电动套丝机安全操作保养规定
电动套丝机安全操作保养规定电动套丝机是一种常用的机械设备，主要用于管道、阀门、泵等设备的连接，而它的操作和保养也是至关重要的一环。
在使用电动套丝机时，不遵守操作规范和安全规定可能会对人员和设备造成安全隐患，因此本文将从操作和保养两方面介绍电动套丝机的安全规定。
操作规定安放电动套丝机使用电动套丝机时，要先确保操作场地干燥、通风良好。
将电动套丝机安放在平坦牢固的地面上，采用螺丝固定，以确保机器的稳定性。
同时，电动套丝机前应该留出足够的空间，以便进行操作和维护。
安装丝锥在操作电动套丝机前，应仔细选择合适的丝锥，并根据要接合的管道规格进行正确安装。
在安装丝锥时，需保持丝锥与工件的夹角在15度到20度之间，并确保夹紧块的夹紧力适中。
启动电动套丝机启动电动套丝机前，要仔细检查设备是否正常，将电源插头插入电源插座，并根据规定的顺序打开电源总开关、行程开关和主机电源开关。
启动后应等待一段时间以确保电动套丝机工作平稳、运转无缺陷。
使用电动套丝机在使用电动套丝机时，应穿上适合的工作服，戴好安全帽、手套、防护镜等必要的防护用品。
操作时应注意严格按照规定的顺序进行，并确保操作手的位置处于安全位置。
一旦发现异常情况，应立即停止操作，并排除故障。
维护电动套丝机使用电动套丝机时，要每天对机器进行巡检，发现损坏和缺陷要及时维修。
定期清洗电动套丝机，保持其表面的清洁和光滑，移动部件应涂上适量的润滑油，以延长机器的使用寿命。
保养规定保养电动套丝机的电源和电线保养电动套丝机的电源和电线时，应定期检查其连接是否牢固，电缆是否磨损，并找出损坏的部件及时进行更换。
各部位应定期进行紧固和清洁，避免因疏忽而导致危险。
保养电动套丝机的电机电动套丝机的电机是其最重要部件。
保养电动套丝机的电机时，应定期清理电机壳体和换向器，确保电机始终处于良好的工作状态，同时也要注意防水措施。
保养电动套丝机的齿轮齿轮是电动套丝机的重要传动部件，其使用寿命与机器性能密切相关。
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电动套丝机操作规范
使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
套丝时必须确保管子夹持牢固，防止管子伤人。
套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
确保机械处于良好工况，严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
工作完毕，要断电并锁好闸箱。
管子套丝切割机安全操作注意事项：
1、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。
2、工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚，以免损坏前卡盘体。
3、作业时严禁戴手套。
4、发现管子夹不牢，套丝时管子打滑应停车，夹紧卡盘施工，严禁边套丝边夹紧。
5、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。
6、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。
7、工作完毕后切断电源，清理铁屑润滑机器。
套丝切割机操作流程：
钢管下料→钢管套丝→接头单体试件试验→钢管连接→质量检验
钢管下料应采用钢管切断机，不得用气割下料。
其端头截面应与钢管轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。
1、检查机身是否处于稳固状态。
2、将割刀器、扳牙头扳起至空闲位置。
3、松开前后卡盘，从后卡盘将管子穿入，管子较短时可从正卡盘穿入，管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘。
4、放下割刀器，增大割刀器的开度，拉动割刀器手柄，使管子位于割刀与两个滚轮之间，转动手轮，移动割刀器，使割刀刃对准切割点，转动割刀器手柄，使割刀与管子接触，
5、启动机器，平缓启动割刀器手柄，使割刀切到管子直至切断，反向转动割刀器手柄，将割刀器扳至空闲位置。
6、套丝，检查所装的扳牙与所调的位置与管子大小相符。
放下扳牙头，使滚轮与仿形块接触，启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口，套出2-3丝纹后松手，直至扳牙头的滚子超过仿形块，扳牙头自动落下而张开扳牙，完成套丝，退出滑架直至扳牙头退出管子，扳起扳牙头至空闲位置，并关闭电源，进行丝口质量检查。
套丝连接密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带（生料带）。
连接时螺纹应整洁、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后，外露螺纹2-3扣，管子与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于。
螺纹长度，见表4。
表4 螺纹长度表（mm）。