模具制造工艺实训报告
万能实训报告
万能实训报告•相关推荐万能实训报告1000字（精选6篇）在生活中，报告与我们愈发关系密切，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编整理的万能实训报告1000字（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
万能实训报告1一、实习地点：数控车间二、设计任务：在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书的书写（A4）三、设计要求及提示：上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为Q235，青色部分为尼龙。
为简化设计过程，方便制造，本件通体做成注塑件，材料为PP.四、工艺过程按照我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点：1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。
依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。
然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。
五、实训心得时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！在数控车间张老师(张军)的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西，我大概分了以下四点。
1、让我们掌握了机加工工艺方面的知识及方法。
2、尝试了按照图纸进行装配模具。
3、学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。
在此期间我们的张老师（张军）每节课都反复给我们强调在车间注意的问题，比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告汇编7篇模具类实习报告篇1继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..二,线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.模具类实习报告篇2一、实训目的：1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤二、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则4、填写好配合关系表三、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图四、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备五、实训感想这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。
模具专业实习报告范文3篇
模具专业实习报告范文3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数字化模具制造实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具制造行业在国民经济中的地位日益凸显。
传统的模具制造方式已无法满足现代工业生产的需求，因此，数字化模具制造技术应运而生。
数字化模具制造是指运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等先进技术，对模具进行设计、加工、制造、装配、检测等全过程进行数字化、智能化管理的一种新型制造模式。
为了提高我国模具制造水平，培养具备数字化模具制造技能的专业人才，我们开展了本次数字化模具制造实训。
二、实训目标1. 掌握数字化模具设计的基本原理和方法；2. 熟悉数字化模具制造流程；3. 学会使用数字化模具制造相关软件；4. 提高实际操作能力和创新能力。
三、实训内容1. 数字化模具设计（1）学习CAD软件的基本操作，如AutoCAD、SolidWorks等；（2）掌握数字化模具设计的基本原理和方法，如三维建模、曲面设计、装配设计等；（3）设计一套典型模具，包括模具型腔、型芯、滑块等。
2. 数字化模具制造（1）学习CAM软件的基本操作，如Mastercam、UG NX等；（2）掌握数字化模具制造流程，包括编程、加工、检测等；（3）对设计的模具进行编程，并利用数控机床进行加工。
3. 数字化模具装配与检测（1）学习模具装配的基本原理和方法；（2）掌握模具检测的基本方法，如尺寸检测、外观检测等；（3）对加工完成的模具进行装配和检测。
四、实训过程1. 理论学习首先，我们对数字化模具制造的相关理论知识进行了系统学习，包括CAD、CAM、数控加工、模具设计、模具制造等方面的知识。
2. 软件操作培训在掌握了理论知识的基础上，我们进行了软件操作培训，学习了AutoCAD、SolidWorks、Mastercam、UG NX等软件的基本操作。
3. 模具设计实践在老师的指导下，我们设计了一套典型模具，包括模具型腔、型芯、滑块等。
在设计过程中，我们运用所学知识，进行了三维建模、曲面设计、装配设计等。
模具实训报告总结500字
模具实训报告总结500字
在模具实训中，我学到了很多实用的知识和技能，对模具制造有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了模具设计、加工和调试等方面的基本技能，并且在团队合作中培养了自己的组织能力和沟通能力。
在模具设计方面，我学会了使用CAD软件进行模具的三维建模和设计。
通过绘制图纸，我能够准确地将设计想法转化为实际的模具产品，并且能够根据实际需求进行调整和改进。
我还学习了模具结构设计的基本原则和常用的设计方法，使得我能够设计出符合要求的高效模具。
在模具加工方面，我学会了使用常见的加工设备和工具，如铣床、车床和钳工工具等。
通过实际操作，我熟悉了各种加工工艺和操作技巧，能够独立完成简单的模具零件加工。
我还学习了模具加工的基本知识和技术要点，包括刀具的选择、切削参数的确定和加工精度的控制等。
在模具调试方面，我学会了使用常见的调试工具和设备，如卡尺、量规和千分表等。
通过调试过程，我了解了模具的组装和调试流程，能够准确地调整和校正模具的各个部件，使得模具能够正常运行。
我还学习了模具调试的注意事项和常见故障的排除方法，提高了我解决问题的能力和技巧。
通过模具实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和创新意识。
在实训过程中，我与同学们共同完成了多个模具项目，从中学会了如何与他人合作、分工合作和协调合作。
我还在实践中不断探索和尝试新的方法和思路，提高了自己的创新能力和解决问题的能力。
通过模具实训，我不仅获得了实际操作的经验，还提高了自己的专业素养和能力水平。
我相信，在未来的工作中，我能够充分发挥所学知识和技能，为模具制造行业的发展做出自己的贡献。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具实习报告范文八篇
模具实习报告范文八篇模具实习报告篇1（2444字）通过毕业实习，让我们学到了很多在模具设计与制造专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习模具设计与制造专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为模具设计与制造专业公认的人才。
我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的模具设计与制造专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。
因此，我作为一名模具设计与制造专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务经过了大学四年模具设计与制造专业的理论进修，使我们模具设计与制造专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求：（一）实习目的①为了将自己所学模具设计与制造专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的`理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
通过模具设计与制造的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
②通过模具设计与制造专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。
模具工艺制造实训报告
一、实训目的通过本次模具工艺制造实训，使学生掌握模具的基本概念、分类、制造工艺流程及模具加工技术，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 模具基本概念及分类（1）模具：模具是用于使材料成形和装配的工业装备，具有精度高、形状复杂、尺寸一致性好等特点。
（2）模具分类：按成形工艺分类，可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、注塑模具等。
2. 模具制造工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）模具加工：采用数控加工、普通加工等方法，对模具进行加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（4）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保其工作性能。
3. 模具加工技术（1）数控加工：采用数控机床进行模具加工，具有加工精度高、生产效率快等优点。
（2）普通加工：采用车、铣、刨、磨等传统加工方法，对模具进行加工。
（3）特种加工：如电火花加工、激光加工等，用于加工复杂、高精度模具。
三、实训过程1. 模具设计（1）了解产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）运用AutoCAD等绘图软件进行模具设计。
2. 模具加工（1）数控加工：操作数控机床，按照编程指令进行模具加工。
（2）普通加工：根据加工工艺，对模具进行车、铣、刨、磨等加工。
3. 模具装配（1）按照装配图，将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（2）检查模具装配质量，确保装配精度。
4. 模具调试（1）对装配好的模具进行试模，观察模具工作性能。
（2）根据试模结果，调整模具结构，确保模具工作性能。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到模具制造工艺的重要性。
模具是工业生产的重要装备，其质量直接影响产品的质量和生产效率。
2. 模具设计、加工、装配和调试是模具制造的关键环节。
在设计阶段，要充分考虑产品要求、加工工艺和装配精度等因素；在加工阶段，要熟练掌握数控加工、普通加工和特种加工等技术；在装配阶段，要严格按照装配图进行操作，确保装配精度；在调试阶段，要观察模具工作性能，及时调整模具结构。
模具实训报告范文
模具实训报告尊敬的老师：我是一名模具工实训的学生，现写此实训报告，汇报我的学习情况。
一、实训概述本次实训旨在让学生掌握模具设计的基本方法和技能，通过实践操作，提高学生的动手能力和实践能力。
实训分为两部分，第一部分是理论学习，第二部分是实践操作。
二、实训内容1.理论学习在理论学习中，我们学习了模具设计的基本理论，包括模具的组成、结构、原理、工艺步骤等。
我们还学习了CAD软件的使用，包括绘制几何图形、绘制曲线、创建文件等。
2.实践操作在实践操作中，我们学习了如何使用CAD软件进行模具设计。
我们首先学习了如何绘制几何图形，包括绘制直线、圆弧、多边形等。
然后学习了如何使用CAD软件创建文件，包括输入参数、调整尺寸、添加材质等。
接着，我们学习了如何绘制曲线，包括直线段、圆曲线等。
最后，我们学习了如何绘制模具零件，包括绘制平面零件、曲面零件等。
三、实训收获通过本次实训，我学到了很多关于模具设计的知识和实践技能。
我学会了如何使用CAD软件进行模具设计，包括绘制几何图形、创建文件等。
我学会了如何绘制曲线，包括直线段、圆曲线等。
我学会了如何绘制模具零件，包括绘制平面零件、曲面零件等。
我通过实践操作，提高了自己的动手能力和实践能力。
四、实训不足在实训过程中，我发现自己在理论学习方面还有一些不足，特别是在理解理论方面。
在实践操作方面，我发现自己还有一些不足之处，例如在绘制曲线方面还不够熟练。
五、总结通过本次模具工实训，我学到了很多关于模具设计的知识和实践技能，提高了自己的动手能力和实践能力。
我认识到自己在理论学习方面还有一些不足，特别是在理解理论方面。
回顾自身在天能集团这七个多月的工作，我在钳工车间实训，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西，感触很深，收获颇丰。
下面我对我七个多月的实训生活做如下回顾与总结：在钳工车间的实训内容主要是拆、装注塑模具，然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。
凹凸模具实训报告
凹凸模具实训报告本次凹凸模具实训报告主要包括以下几个方面：实训目的、实训内容、实训流程、实训成果和实训体会。
一、实训目的本次凹凸模具实训的主要目的是让学生了解凹凸模具的制作工艺、加工方法和成形原理，掌握凹凸模具设计和加工的基本知识和技能，提高学生对凹凸模具制造的认识和理解，培养学生对于制造行业的创新思维能力和实践能力。
二、实训内容本次凹凸模具实训的主要内容包括：凹凸模具的制作工艺和加工方法、凹凸模具的成形原理和设计要点、凹凸模具的加工工具和设备使用技巧、凹凸模具加工与修复的基本流程和方法。
实训的具体过程中，学生们通过实践操作和理论学习，掌握了凹凸模具的制造技术和相关知识。
三、实训流程本次实训的具体流程如下：1. 了解凹凸模具的制作工艺和加工方法，识别凹凸模具的不同种类和用途；2. 学习凹凸模具的成形原理和设计要点，掌握凹凸模具的加工步骤和方法；3. 熟悉凹凸模具加工工具和设备的使用技巧，学习安全操作规范；4. 实际操作凹凸模具的加工工艺和流程，制作凹凸模具零件；5. 加工凹凸模具的零件进行组装和安装，检验其加工精度和质量；6. 学习凹凸模具修复的方法和流程，对加工出的凹凸模具进行修复维护。
四、实训成果经过实训，学生们掌握了凹凸模具的制作技术和加工方法，理解了凹凸模具的成形原理和设计要点，熟悉了凹凸模具加工工具和设备的使用技巧，掌握了凹凸模具加工与修复的基本流程和方法。
同时，他们能够根据实际需求进行凹凸模具的制作和修复，提高了实践操作能力和技能水平。
五、实训体会通过本次凹凸模具实训，学生们深入了解了凹凸模具的制备工艺和加工方法，掌握了加工技能和相关知识，了解了对于制造行业的重要性。
此外，实践操作和理论学习相结合，使得学生们不仅在知识的掌握上有所提高，同时也锻炼了他们的团队合作意识和独立思考能力，增强了实践操作和创新思维能力。
总之，本次凹凸模具实训为学生们提供了难得的学习和实践机会，自己也获得了很多的收获和体会。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告合集7篇模具类实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一。
实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
模具制造实习总结
模具制造实习总结工艺，既激动又好奇。
当初选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广阔的行业人才市场。
同很多人一样，未入学之前我就已经开始仔细考虑未来的就业问题。
就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身的条件与能力。
俗话常说：真金不怕火炼。
但要想成为真金，不经历长时间的高压磨砺就无法发光。
xx模具公司是一家颇负盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们提供了优质的实习条件。
严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着的目标进行。
好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创造的资本。
中行工业xx模具公司在整体中进步，以集体的头脑思考发展的问题，以严苛的标准规范它的市场行为，以技术质量取胜，德先于行。
“先学做人，再学做事”是企业实体或个人都需要信守的原则。
个人的发展离不开社会，反之，社会发展的直接动力就是人的发展对社会的贡献。
贡献有大小，却无质的差异。
齐齐哈尔职业学院一直以来以“为融入社会走进来，为服务社会走出去”为办学方针，指导其教育教学以学生为本，以就业需要为导向，以培养高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。
国家实行教育体制改革以来，中国的教育领域，无论是初等教育还是高等教育体制日臻完善。
应试教育向素质教育转变不再把考试作为教育教学的'中心，也真正做到了以学生为本，以育德育才为目标培养人才。
齐职院顺应教育改革的大潮，做出了“办学由单一型向多样型转变，教育由适应型向创业型转变”的决策，更是与素质教育异曲同功。
xx年学院通过与中行工业xx模具公司建立实习合作关系，我得以有机会成为xx模具公司的一员，有幸与经验丰富的老员工一起工作学习，必将成为我求学生涯中宝贵的实践经验，这样的经验也将使我在未来的就业中成为一个佼佼者。
模具实习报告汇总8篇
模具实习报告汇总8篇随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编帮大家整理的模具实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具实习报告篇1一、实习目的毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。
其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。
通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。
它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。
专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。
在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。
二、实习内容我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。
使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。
首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。
其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。
作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。
模具建模实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益凸显。
模具设计是模具制造的重要环节，而模具建模是模具设计的基础。
为了提高模具设计人员的综合素质，培养其动手能力和创新能力，本人在实训期间进行了模具建模实训。
二、实训目的1. 掌握模具建模的基本原理和方法；2. 熟悉模具设计软件的使用；3. 培养模具设计人员的动手能力和创新能力；4. 提高模具设计质量，缩短产品开发周期。
三、实训内容1. 模具设计基础知识实训期间，我学习了模具设计的基本原理，包括模具结构、工作原理、模具材料、模具加工工艺等。
通过学习，我对模具设计有了初步的认识。
2. 模具设计软件使用实训过程中，我学习了CAD、UG、Pro/E等模具设计软件的使用。
通过实际操作，我掌握了这些软件的基本功能和操作方法，能够独立完成模具建模。
3. 模具建模实例分析实训期间，我选取了几个典型模具案例进行建模分析，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
通过对这些案例的学习，我了解了不同类型模具的设计特点、建模方法和注意事项。
4. 模具建模实践在实训过程中，我独立完成了以下模具建模任务：（1）注塑模具：以一个手机壳为例，进行注塑模具的建模设计，包括模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
（2）冲压模具：以一个汽车门为例，进行冲压模具的建模设计，包括模具结构设计、导向装置设计、模具材料选择等。
（3）压铸模具：以一个汽车发动机盖为例，进行压铸模具的建模设计，包括模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
四、实训总结1. 模具建模是模具设计的重要环节，要求设计人员具备扎实的理论基础和实际操作能力。
2. 模具设计软件是模具建模的有力工具，熟练掌握软件操作对提高模具设计效率至关重要。
3. 在模具建模过程中，要充分考虑模具的结构、工作原理、材料选择等因素，确保模具设计质量。
4. 实训过程中，我通过不断实践，提高了自己的模具建模能力，为今后从事模具设计工作打下了基础。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告篇1一、企业概况共享集团（英文缩写KOCEL）始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，20xx 年更名为共享集团有限责任公司。
主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。
宁夏共享集团地图本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
共享集团投资组建了长城须崎铸造有限公司、共享铸钢有限公司、共享精密加工有限公司、宁夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肃共享化工有限公司、共享地产有限公司、共享贸易有限公司、海南共享钢构有限公司等。
共享集团是宁夏回族自治区50户工业龙头企业之一、出口创汇骨干企业和利税大户，是支持地区经济发展的重要力量。
经过四十余年的发展，特别是“九五”、“十五”期间，通过技术改造和多方位投资，共享集团目前已经发展成为跨行业（铸造、精密加工、化工、房地产等）、跨地区、多元化发展的企业集团。
宁夏共享集团有限责任公司经过四十余年的发展,通过体制技术管理创新,快速发展成为跨行业铸造精密加工化工房地产等、跨地区宁夏甘肃等、多元化发展的企业集团。
集团下属控股公司家,其中家为中外合资企业,主要有中日合资长城须崎铸造有限公司、中奥合资共享铸钢有限公司、中日合资共享精密加工有限公司、中日合资共享化工有限公司、中日合资共享生物化工有限公司、中日合资甘肃共享化工有限公司等。
主要产品为高档铸件高档铸铁件、高档大型铸钢件、化工产品糠醛、糠醇、铸造用树脂、固化剂等、精密机械加工、装配、模具制造等,形成了从铸造原辅材料、铸铁件、铸钢件、零部件机械加工等完整的现代铸造产业链。
宁夏共享集团有限责任公司以现代化的管理、高新技术的研究及应用、优良的产品质量赢得了广阔的世界市场,走进世界铸造强者之林共享企业理念文化1.共享集团的内涵:共同努力、共谋发扎、共享美好2.共享集团的精神：诚信铸业超越自我3.共享集团的灵魂：推进顾客成功4.共享集团的作风：启动、自信、精细、精艺5.共享集团的方针：创新经营、管理基础、面向全球、持续发展6.共享集团的原则：关注顾客、优质高效、持续回报7.共享集团的价值观：市场观、人格观、创新观、领导观、品牌观、管理理论、经营理论。
模具实习报告
模具实习报告模具实习报告四篇模具实习报告篇1一、实训时间：20xx年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具实习报告篇2学生生涯的最后一个暑假过的很有意义，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。
模具设计与制造实训报告2篇
模具设计与制造实训报告 (3)模具设计与制造实训报告 (3)精选2篇（一）报告编号：XXXX-XX-XX报告标题：模具设计与制造实训报告开发日期：XXXX年XX月XX日1. 写作目的本报告旨在总结和评价模具设计与制造实训的过程和成果，以及提出相关的改进建议。
2. 实训背景模具设计与制造实训是由某某学院模具工程专业组织开展的一项重要实践教学活动。
该实训旨在提高学生的模具设计和制造能力，培养实际操作技能。
3. 实训内容3.1 实训阶段- 设计需求分析：根据实际需求，分析出模具的主要功能和基本参数。
- 模具设计：根据需求分析，使用设计软件进行模具的三维设计，包括整体结构设计、零件设计和装配设计等。
- 模具制造：根据设计图纸，使用模具制造设备制造出模具的各个零件，并进行加工、组装和测试等环节。
3.2 实训环境- 设计软件：CAD、CAM等专业软件。
- 制造设备：铣床、车床、磨床等常见模具制造设备。
- 实验室：配备有必要的工具和测试设备。
4. 实训过程4.1 设计阶段- 需求分析：通过与业主进行沟通和讨论，明确模具的使用环境和功能需求。
- 设计方案：根据需求分析，制定合理的设计方案，并绘制初步的设计图纸。
- 优化设计：对初步的设计方案进行评估和优化，确保设计的合理性和可行性。
4.2 制造阶段- 制造准备：根据设计方案，准备相应的材料、工具和设备。
- 零件加工：使用模具制造设备进行模具零件的加工，包括铣削、车削、锻打等工艺。
- 组装测试：将加工好的模具零件进行组装，并进行必要的测试和调试，确保模具的性能和品质。
4.3 实训评估- 设计评估：评估设计方案的合理性和可行性，包括结构的稳定性和零件的加工难度等。
- 制造评估：评估模具零件的加工质量和装配精度，包括尺寸精度、表面光洁度等。
- 总结评估：总结实训经验，评价实训的过程和成果，提出相关的改进建议。
5. 实训成果在本次模具设计与制造实训中，我们设计并成功制造了一款满足设计需求的模具。
模具实训报告日志
一、实训时间：2023年X月X日至X月X日二、实训地点：XX模具制造有限公司三、实训目的：1. 了解模具制造的基本流程和工艺；2. 掌握模具设计、加工、装配和调试的基本技能；3. 培养动手能力和团队协作精神。
四、实训内容：1. 模具设计实训第一天，我们学习了模具设计的基本知识，包括模具的结构、分类、设计原则等。
通过老师的讲解和实际案例分析，我们了解了模具设计在产品制造过程中的重要性。
2. 模具加工实训第二天，我们学习了模具加工的基本工艺，如数控加工、线切割、电火花加工等。
通过实际操作，我们掌握了各种加工设备的操作方法和注意事项。
3. 模具装配实训第三天，我们学习了模具装配的基本步骤和技巧。
在老师的指导下，我们亲自动手，将各个零部件组装成完整的模具。
4. 模具调试实训第四天，我们学习了模具调试的方法和技巧。
通过调试，我们了解了模具在制造过程中的常见问题及解决方法。
5. 模具维修实训第五天，我们学习了模具维修的基本知识和技能。
在老师的带领下，我们学会了如何对模具进行保养和维修。
五、实训心得：1. 实践出真知。
通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实训过程中，我们不仅学到了模具制造的基本知识，还提高了动手能力。
2. 团队协作。
在实训过程中，我们经常需要团队合作完成各项任务。
这使我明白了团队协作在模具制造过程中的重要性。
3. 严谨细致。
模具制造过程中，任何一个环节的疏忽都可能导致模具出现故障。
因此，我们在实训过程中始终保持着严谨细致的态度。
4. 安全意识。
在实训过程中，我们严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
六、实训总结：通过本次模具实训，我对模具制造有了更深入的了解，掌握了模具设计、加工、装配和调试的基本技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
以下是本次实训的具体日志：实训第一天：- 学习了模具设计的基本知识，了解了模具的结构、分类和设计原则。
注塑模仁制造实训报告
一、实训背景注塑模仁是注塑模具的核心部件，其质量直接影响到注塑产品的质量和生产效率。
为了提高注塑模具制造技术水平，培养具有实际操作能力的专业人才，本次实训以注塑模仁制造为主要内容，通过实践操作，加深对注塑模具制造工艺的理解，提高动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 掌握注塑模仁的制造工艺流程；2. 熟悉注塑模具各部件的结构和功能；3. 提高模具制造过程中的质量控制能力；4. 培养团队协作精神和实际操作技能。
三、实训内容1. 注塑模仁的制造工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、型腔、浇注系统、冷却系统等。
（2）材料准备：选择合适的模具钢材，进行表面处理。
（3）加工：采用CNC加工中心、电火花线切割、数控铣床等设备进行加工。
（4）热处理：对加工后的模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
（5）装配：将加工好的模具部件进行装配，包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等。
（6）调试：对装配好的模具进行调试，确保模具满足生产要求。
2. 注塑模具各部件的结构和功能（1）型腔：注塑模具的型腔是注塑产品的成型部分，其形状、尺寸、精度直接影响产品质量。
（2）型芯：型芯是型腔的支撑部分，与型腔配合，共同完成注塑产品的成型。
（3）浇注系统：浇注系统负责将熔融塑料输送到型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：冷却系统负责对模具进行冷却，提高模具的寿命和生产效率。
3. 模具制造过程中的质量控制（1）材料检验：对模具钢材进行化学成分、机械性能等检验。
（2）加工精度控制：通过测量、校准等手段，确保加工精度。
（3）热处理控制：对模具进行热处理，控制硬度、耐磨性等性能。
（4）装配质量检验：对装配好的模具进行外观、尺寸、功能等检验。
四、实训过程1. 模具设计在实训过程中，我们首先学习了模具设计的基本知识，包括模具结构、型腔、浇注系统、冷却系统等。
然后，根据产品要求，进行模具设计，绘制模具装配图。
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模具制造工艺实训报告专业：机械工程系班级：模具1001姓名：学号：-0指导教师：张军完成日期：2012.09.14沧州职业技术学院目录一任务书3、4二设计过程：1 设计准备5、7 2成型品基本图的设计7、8 3工件构造设计8、11 4部品图设计11、12 5 .检图12 三实习心得13、14- 2 -任务书一、实习地点：二、设计任务：在规定时间内完成附图1至附图3零件的模具图纸及设计任务书的书写（A4）三、设计要求及提示：1.自行选择模具类型（注塑或冲压）。
2.如选择注塑，则工件材料为PC；如选择冲压模，则工件材料为Q2353.设计过程务求详尽。
4.其他未尽事项均自行设定。
- 3 -- 4 -附图1附图2附图3设计过程一.设计准备1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要备：①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2. 把握图面的概要部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。
通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；②现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等3. 部品立体形状的理解部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。
准备好纸和铅笔。
首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。
如果条件允许，使- 5 -用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4.标题栏的检讨部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。
①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；5.注记部分的检讨⑴浇口种类、位置、数量如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
⑶成型品表面划伤等缺陷的规定金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。
⑹主视图的检讨主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者⑺其他各视图的检讨。
方法同上⑻必要型缔力的检讨熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。
如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。
必要型缔力的计算如下：F=P×A F：必要型缔力（Kg）- 6 -P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定A：制品在注射方向上的投影面积cm2⑽必要射出体积的检讨在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3 ⑾其他事项如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。
使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。
二.成型品基本图的设计下图是模具设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→工件构造设计→部品图设计→检图→出图。
塑料注射该工件的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。
下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：1. 了解成型材料的特性：最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小2. 可充填性的检讨：应全面考虑以下几个方面: ①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他。
在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：①类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE 3. 浇口位置的确定 4. 浇口形状的确定5. 分型面的确定:应参照下述原则:①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.- 7 -6. 工件制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5 ②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：①制作上可修改性的补正。
②奇数寸法的偶数化。
7. 拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。
8. 拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。
如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。
9. 顶杆的配置按照以下原则：①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。
②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。
③顶杆要配置在型芯附近。
④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
10. 生产数的记入三.工件构造设计成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构- 8 -造图面的设计。
这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。
下面就是具体的设计流程：1. 成型机金型取付仕样的确认：①滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。
②最小型厚的确认：金型的型厚要大于注射机的最小型厚③最大开模行程的确认④最大锁模力的确认⑤理论射出容量的确认⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S2. 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。
3. 型腔壁厚度的确定4. 模架的选择①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。
根据需要来选择。
②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。
一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。
5. 分型动作的决定在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。
①固定侧型- 9 -板与流道板之间的开模距离S1 、S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20 ②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2 、S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离③止动螺栓长度决定、L=固定侧型板厚+S1 ④止动螺栓头部长度决定⑤支撑导柱长度决定、L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚⑥拉料勾长度决定⑦流道顶出装置决定⑧浇口套周边机构决定⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局6. 浇口套采用PUNCH市贩品7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.8. 流道从流道板顺利脱出的方法: 采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)9. 支撑柱配置的检讨：在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.10. 冷却水孔的决定：为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。
冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。
冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能- 10 -地多，但不要发生干涉。
11. 顶出部分的配置：结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
12. 浇口套的配置：均采用PUNCH公司的标准部品。
浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。
浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。
对于锥度来说，采用片侧1°比较好。
13. 定位圈的配置：结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。
14. 排气道的配置：为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。
不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
15. 顶出导柱与顶出导套的设计：为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。
16. 其他：至此，工件的构造设计基本完成四.部品图设计1. 型腔部分的设计：⑴从工件构造图中把型腔部分的外形提取出来。
X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。
Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。
⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：①成形品寸法公差。
②与别的部品之间的关系（配合）等。
③便于工件的修正。
④机械加工方法所能达到的加工能力。
⑤加工费用。
⑥其他。
⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。
⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定考虑以下方面：①成形品的形状、寸法精度维持机能。
②成形品表面品质决定机能。
③耐冲击，刚性、强度要足够。
④耐腐蚀性。
⑤耐磨性。
⑥机加工性。
⑦镜面特性。
⑧热传导性。
⑨热处理性。
⑩材料价格。
2. 固定侧型芯的设计形状与寸法根据成形品基本图确定，材质的选择参考上面的内容可动侧型芯，型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容，至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。
五.检图部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。
在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力，检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。
在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。
⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。
⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。
⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现问题。
实训心得为期两周的模具加工实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的两周，让我们真正领略并学习到了模具加工的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！坚定了以后倍加努力钻研，投身模具行业的激情和信念！前一周，模具设计。
在设计之前，老师给我们详细讲解了模具的结构和组成以及各个零部件的功能。