止水钢板施工工艺ppt课件

止水钢板施工方案

一、止水钢板制作、安装1.1、施工准备1.1.1 材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑，E43焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14 固定筋、电焊机。

1.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤。

1.1.3 劳动力安排焊工2名（必须持证上岗）、普工1名。

1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2.2 止水钢板设置位置止水钢板主要使用位置有：地下室底板后浇带、地下室外墙，顶板后浇带、底板与墙板施工缝。

止水钢板均应设置在以上位置的截面重心位置，不得偏移。

1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用定位筋临时固定，然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

1.2.6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。

检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、质量标准1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

止水钢板施工工艺及要求

⽌⽔钢板施⼯⼯艺及要求⼀、⽌⽔钢板的定义建筑物地下室⽔平构件和竖向构件⽆法⼀次性浇筑，⼀般采⽤在基础底板上返300mm位置留置⽔平施⼯缝，施⼯缝位置放置⽌⽔钢板。

⽌⽔钢板⼀般在400mm宽，新旧混凝⼟内各埋置⼀半。

⼆、⽌⽔钢板的原理新旧混凝⼟接缝位置称为施⼯缝，此属于防⽔混凝⼟防⽔的薄弱环节，增加⽌⽔钢板后，⽔沿着新旧混凝⼟接茬位置的缝隙渗透时碰见⽌⽔钢板即⽆法再往⾥渗，⽌⽔钢板起到了切断⽔渗透路径的作⽤。

及时沿着⽌⽔钢板与混凝⼟之间的缝隙渗透，⽌⽔钢板有⼀定宽度，也延长了⽔的渗透路径，同样可以起到防⽔作⽤。

三、⽌⽔钢板的施⼯⽅法及步骤1、⽌⽔钢板表⾯⽆油物、⽆明显弯曲等现象。

2、⽌⽔钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。

如设计⽆要求，⽌⽔钢板位置应为所在结构部位截⾯的中间位置，埋深应为⽌⽔钢板宽度的中间值，⽌⽔钢板折边所形成的凹⾯应朝向迎⽔⾯。

3、⽌⽔钢板规格符合要求（⼀般为3㎜厚⽌⽔钢板、宽度不⼩于300㎜、折边30-50㎜），两块⽌⽔钢板的搭接不应少于50mm,具是双⾯满焊。

4、钢板之间应尽量减少借⼝，钢板之间的接⼝可采⽤搭接焊接，搭接长度宜⼤于400mm，焊缝必须满焊。

5、⽌⽔钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

地下室底板⽔平施⼯缝采⽤双⾯焊接，两端均应满焊。

焊接⼯艺流程：⽌⽔钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

1、⽌⽔钢板定位（坡道部位除外）：⽌⽔钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎⽔⾯。

⽔平钢板⽌⽔带确定⽔平标⾼后，应根据建筑物的标⾼控制点在钢板⽌⽔带上⼝拉通线，以保持其上⼝平直。

2、采⽤钢筋焊接固定钢板，采⽤斜向钢筋焊接在顶模棍固定。

在钢板⽌⽔带下⼝焊短钢筋，以⽀撑钢板，其长度应以混凝⼟板墙钢筋⽹⽚厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗⽔通道。

止水钢板施工工艺

止水钢板施工工艺
1.钢板止水带的宽度为300mm，厚度为3mm，主要用于施工缝，后浇带部位。

2.止水带采用铁丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距400mm，要求固定牢固可靠避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏，扭曲影响止水带止水效果，止水带应定为准确，固定牢固，特别是模板封口板应固定牢固。

避免胀模影响止水带定位精度
3.止水带采用现场搭接与交叉连接均为满焊，焊接部位应牢固，严密，不漏水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。

4.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁触及止水带。

图钢板止水带。

止水钢板施工方法

止水钢板施工方法
1、工艺流程
止水钢板定位→止水钢板固定→钢板接头焊接→检查验收。

2、施工工艺
（1）止水钢板定位：
止水钢板应放置在挡土墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

水平止水钢板确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在止水钢板上口拉通线，以保持其上口平直。

（2）止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。

剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。

（3）钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。

转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。

沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。

焊条采用E43焊条。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝。

第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊。

第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

钢板止水带施工

一、钢板止水带施工（一）材料及主要机具1 .止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

钢板止水带30Omm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。

2 .焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

3 .焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

4 .焊条必须有出厂合格证。

（二）作业条件1 .焊工必须持有有效的考试合格证。

2 .电源应符合要求。

3 .作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4 .熟悉图纸，做好技术交底。

（三）工艺流程及操作工艺止水钢板定位一固定一接头焊接一检查验收。

1 .止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2 .采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。

在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔IOoomm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

3 .钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为IOOmm,两端均应满焊，如图2所示。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊条应采用结420结构钢焊条。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

4 .检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。

（四）应注意的质量问题1 .钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

止水钢板的施工方法及步骤

水钢板的施工方法及步骤：
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：
1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间,通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环,将止水环和止水钢板之间满焊连接。

止水钢板宽度不小于3mm，分别埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面15mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边30mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接,钢板之间的接可采用搭接焊接，搭接长度宜大于1mm，焊缝必须双面满焊。

3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。

焊接止水钢板施工工艺

焊接止水钢板一、材料要求1.止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。

2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。

3.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

4.机械：交流弧焊机、直流弧焊机5.工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、钢丝刷、小手锤、电焊条等。

二、必须具备的作业条件1.焊工必须持有有效的上岗证。

2.电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。

3.焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。

4.清楚所需设置止水钢板的位置。

四、操作工艺1．工艺流程检查设备→抄测标高（确定高度）→焊接托架(焊定位钢筋)→放止水钢板、焊接钢板→质量检验2.操作方法2.1检查电源、焊机及工具。

焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。

2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，先焊样板，经检查合格后，方可进行大面积焊接。

3.焊接固定托架（止水钢板定位筋）用Φ12钢筋做托架（定位筋）和侧面固定，详见下图：托架（定位筋）每隔1.5m放置一个，托架（定位筋）绑扎、焊接在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。

钢板放置在定位筋托架上。

3.1放钢板、焊接钢板将止水钢板穿入剪力墙中间（如图所示），放置在已焊接好的钢板托架上。

相连两块钢板错缝搭接50mm，钢板与钢板内外均满焊。

转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。

3.2季节性施工3.2.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却的接头不得碰到雨水。

五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。

5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。

5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。

止水钢板施工方案

一、止水钢板制作、安装1.1、施工准备1.1.1 材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。

E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14 固定筋、电焊机。

1.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤。

1.1.3 劳动力安排焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。

1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上300mm、500mm为止水钢板中心标高。

所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。

沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

1.2.6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。

钢边止水带热连接施工工艺课件

打磨机
用于对钢边止水带和焊条进行打磨，去除表面杂质，提高焊接质量。
施工现场准备
清理施工现场
确保施工现场干净整洁，无杂物和积水。
检查施工环境
确定施工顺序
根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
确保施工现场安全、无尘、无污染。
03
钢边止水带热连接施工步骤
钢边止水带预处理
清洁
高强度连接
通过热熔焊接技术，实现钢边止水带的高强度连接。
快速施工
相较于传统焊接方式，热连接工艺具有更快的施工速度。
防水性能好
热连接部位紧密，不易出现渗漏现象。
适用范围
适用于各种类型的钢边止水带连接，如平板、弯曲或异形止水带。
适用于各种工程环境，如地下室、隧道、桥梁等。
适用于不同材质的钢边止水带，如不锈钢、镀锌钢等。
拉伸强度检测
对热连接后的钢边止水带进行拉伸强度检测，确保其满足设计要求和相关标准。
密封性能检测
对热连接后的钢边止水带进行密封性能检测，检查其是否具有良好的气密性和水密性，以确保止水效果良好。
04
质量保证与控制
质量标准
接头外观平整，无明显扭曲、翘曲、凹陷等现象。
接头焊接质量应符合相关规范要求，无夹渣、气孔、未熔合等缺陷。
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钢边止水带热连接施工工艺课件
目录
• 钢边止水带热连接施工工艺简介 • 施工前准备 • 钢边止水带热连接施工步骤 • 质量保证与控制 • 安全注意事项 • 案例分析与实践
contents
01
钢边止水带热连接施工工艺简介
定义与特点
01

止水钢板施工工艺

止水钢板施工工艺止水钢板施工工艺本文档旨在提供止水钢板施工工艺的详细说明和操作步骤，以确保施工过程中的安全性和质量。

以下是该工艺的具体细化：1. 施工前准备1.1 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，包括地形、水位和土壤情况的调查，以确定施工的可行性和最佳方案。

1.2 材料准备：根据工程设计要求，准备止水钢板、连接材料、密封材料等，并检查其质量和数量是否符合要求。

1.3 设备准备：准备各类施工设备，如起重机械、挖掘机等，并保证其正常运行和安全使用。

2. 施工步骤2.1 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和尺寸符合要求。

2.2 基坑处理：清理基坑内的杂物和污水，并对基坑内的松散土壤进行夯实处理。

2.3 钢板制作与安装：2.3.1 钢板制作：根据设计要求，将止水钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与基坑匹配。

2.3.2 钢板安装：将制作好的止水钢板安装到基坑壁上，并使用螺栓或焊接进行固定，确保钢板的稳固性和密封性。

2.4 钢板连接与密封：2.4.1 钢板连接：根据设计要求，对相邻的钢板进行连接，通常采用悬挂法、胶合法或机械连接等。

2.4.2 密封处理：在钢板连接处和钢板与基坑壁之间进行密封处理，常用的密封材料有橡胶垫片、聚氨酯密封胶等。

2.5 施工质量检查：对已完成的施工进行检查，确保止水钢板的固定、连接和密封符合设计要求。

3. 施工注意事项3.1 施工人员应确保个人安全，佩戴必要的防护装备，并遵守相关安全操作规程。

3.2 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工作业的顺利进行。

3.3 施工过程中应严格按照设计要求进行，如有必要，应及时与设计人员进行沟通和确认。

3.4 施工完成后，应对施工过程进行记录和整理，包括施工图纸、施工日志和质量检查记录等。

本文档所涉及附件如下：- 施工图纸- 施工日志- 检查记录表本文档所涉及的法律名词及注释：- 基坑开挖：根据建筑法，对土地进行挖掘，形成建筑物的基坑。

建筑工程止水钢板施工方法及注意事项

建筑工程止水钢板施工方法及注意事项
建筑工程的止水钢板的施工详图是根据施工蓝图的止水钢板节点详图来施工的，止水钢板的规格标准一般为3*300mm。

(止水钢板构造节点图)
(3*300mm止水钢板样品图)
施工细节:(1)根据图纸设计要求及相关规范规定，一般情况下在筏板基础地梁上300mm处的施工缝及后浇带两侧安装止水钢板。

(2)将规格3*300的止水钢板安装在混凝土墙或者板厚的中间位置，止水钢板中心线稍低于混凝土施工缝位置，这样混凝土施工缝凿毛后，止水钢板中心线与施工缝重合，每边各150mm。

(3)止水钢板安装前根据抄平后的标高进行控制，拉线调整控制整条止水钢板的标高。

(4)止水钢板拼缝应采用电弧焊双面搭接焊接，搭接宽度为50mm，焊缝要做到平顺无焊渣，无气孔，无漏焊。

(5)止水钢板应用钢筋进行点焊焊接固定，止水钢板焊接时候应该将钢筋切断，采用搭接焊的方法将止水钢板与钢筋焊接，并进行补强。

(6)墙体内施工缝的止水钢板应与后浇带内止水钢板相连接，形成完整而封闭的止水带。

(7)进行止水钢板安装时候必须遵守焊接安全操作规程，做好个人防护工作，严防火灾和烧伤事故的发生。

(8)焊机的电缆线严禁拖拽，防止漏电等不安全事故的发生。

以上为李二驴驴的个人经验的分享，由于个人能力有限，难免存在问题，欢迎大家批评指正。

文中图片均来自于网络，如有冒犯，请私信本人进行删图。

止水钢板的安装的步骤及施工方法

止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。

止水板的原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。

止水钢板的施工方法及步骤在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。

待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的确定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽可能采取橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。

）安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。