止水钢板施工工艺(方案).ppt
止水钢板施工方案
一、止水钢板制作、安装1.1、施工准备1.1.1 材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度 3000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。
E43焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ12 固定筋、电焊机。
1.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤。
1.1.3 劳动力安排焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。
1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。
所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
1.2.6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。
地下结构施工缝止水钢板预加工施工工法(2)
地下结构施工缝止水钢板预加工施工工法地下结构施工缝止水钢板预加工施工工法一、前言地下结构施工中，止水工程是非常重要的一项工作。
地下结构的施工缝是地下水渗透的主要通道，因此需要采取有效的措施来防止渗水。
地下结构施工缝止水钢板预加工施工工法是一种有效的止水方法，能够提供良好的止水效果。
二、工法特点地下结构施工缝止水钢板预加工施工工法具有以下特点：1. 独特的施工方式：该工法采用预加工的钢板，通过对钢板进行预处理，使其能够紧密连接在一起，形成一道坚固的止水屏障。
2. 快速高效：钢板预加工后，在施工现场只需要进行简单的组装即可，大大提高了施工效率和质量。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型的地下结构，包括地下室、地下车库、隧道等。
三、适应范围该工法适用于下列情况下的地下结构施工缝止水：1. 地下结构施工缝长度较大。
2. 施工缝宽度较小，不适合采用其他止水材料。
3. 需要快速施工，节省时间和成本。
四、工艺原理地下结构施工缝止水钢板预加工施工工法的原理是通过预加工的钢板连接到一起，形成一道连续的止水屏障，阻止地下水的渗透。
具体的技术措施包括：1. 钢板预加工：选取适当的钢板进行预加工处理，包括切割、孔洞处理等，以便于组装和连接。
2. 钢板连接：将预加工的钢板通过螺栓或焊接等方式紧密连接在一起，形成一道连续的止水层。
3.混凝土填充：在钢板连接完成后，使用混凝土填充钢板之间的空隙，进一步增强止水效果。
4. 后续处理：施工结束后，对钢板进行防腐处理，确保止水层的使用寿命和稳定性。
五、施工工艺 1. 钢板准备：选取适当尺寸和厚度的钢板，进行预加工处理。
2. 钢板组装：按照预定的施工图纸，将钢板进行组装，并按照设计要求进行连接。
3. 混凝土填充：钢板连接完成后，用混凝土填充钢板之间的间隙，形成一道坚固的止水层。
4. 施工结束：对钢板进行防腐处理，确保其使用寿命和稳定性。
六、劳动组织1. 施工人员：需要有经验丰富的工人操作钢板的预加工和组装。
止水钢板施工技术方案
止水钢板施工技术方案（止水钢板与橡胶止水带的优劣）一、止水钢板的作用：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置安装止水钢板，止水钢板一般为400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半，在施工缝处起到止水作用。
二、止水板的原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工间歇位置，属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时阻止沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。
三、止水钢板的施工方法及步骤在施工底板钢筋时需要将止水钢板和底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。
待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采取橡胶止水带施工（止水带在混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。
止水钢板施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一个止水钢板施工方案的详细说明。止水钢板是用于防止水流渗透的一种建筑材料，主要用于地下室、水池、水塔等需要防水的场所。本方案将介绍止水钢板施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行止水钢板施工之前，需要完成以下准备工作：
2.1. 材料准备
•止水钢板：根据工程需求，选. 施工步骤
以下是止水钢板施工的主要步骤：
3.1. 准备工作
在施工前，对施工现场进行清理，并确保施工面的平整度符合要求。将准备好的止水钢板和施工材料放置在合适的位置，方便使用。
3.2. 钢板安装
3.2.1. 钢板切割和预处理
根据工程需求，将止水钢板进行切割和预处理，确保其符合施工需要。注意进行个别位置的打孔或卡槽处理。
•对施工现场进行良好的管理，确保施工环境整洁、有序。
•在施工过程中，及时处理施工面的问题，防止施工面出现破损或其他质量问题。
•定期对施工进行质量检查和维护，确保其持久耐用的防水性能。
以上即为止水钢板施工方案的详细说明。通过合理的准备工作、规范的施工步骤和注意事项的遵守，能够确保止水钢板施工的质量和安全性。希望本文档对相关人员在实际工作中有所帮助。
3.2.2. 钢板定位和固定
将预处理好的钢板进行定位，确保其与施工面紧密贴合。使用螺栓或其他合适的固定方式，将钢板固定在施工面上。
3.3. 焊接和密封处理
3.3.1. 焊接处理
根据需要，对钢板进行焊接处理，确保钢板之间的连接牢固可靠。在焊接过程中，要注意操作规范和安全措施。
3.3.2. 密封处理
使用合适的密封胶对施工缝隙进行密封处理，确保止水钢板的防水性能。在施工缝隙较大或特殊的情况下，可以使用其他密封材料进行处理。
止水钢板施工工艺及要求
⽌⽔钢板施⼯⼯艺及要求⼀、⽌⽔钢板的定义建筑物地下室⽔平构件和竖向构件⽆法⼀次性浇筑，⼀般采⽤在基础底板上返300mm位置留置⽔平施⼯缝，施⼯缝位置放置⽌⽔钢板。
⽌⽔钢板⼀般在400mm宽，新旧混凝⼟内各埋置⼀半。
⼆、⽌⽔钢板的原理新旧混凝⼟接缝位置称为施⼯缝，此属于防⽔混凝⼟防⽔的薄弱环节，增加⽌⽔钢板后，⽔沿着新旧混凝⼟接茬位置的缝隙渗透时碰见⽌⽔钢板即⽆法再往⾥渗，⽌⽔钢板起到了切断⽔渗透路径的作⽤。
及时沿着⽌⽔钢板与混凝⼟之间的缝隙渗透，⽌⽔钢板有⼀定宽度，也延长了⽔的渗透路径，同样可以起到防⽔作⽤。
三、⽌⽔钢板的施⼯⽅法及步骤1、⽌⽔钢板表⾯⽆油物、⽆明显弯曲等现象。
2、⽌⽔钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
如设计⽆要求，⽌⽔钢板位置应为所在结构部位截⾯的中间位置，埋深应为⽌⽔钢板宽度的中间值，⽌⽔钢板折边所形成的凹⾯应朝向迎⽔⾯。
3、⽌⽔钢板规格符合要求（⼀般为3㎜厚⽌⽔钢板、宽度不⼩于300㎜、折边30-50㎜），两块⽌⽔钢板的搭接不应少于50mm,具是双⾯满焊。
4、钢板之间应尽量减少借⼝，钢板之间的接⼝可采⽤搭接焊接，搭接长度宜⼤于400mm，焊缝必须满焊。
5、⽌⽔钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。
地下室底板⽔平施⼯缝采⽤双⾯焊接，两端均应满焊。
焊接⼯艺流程：⽌⽔钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1、⽌⽔钢板定位（坡道部位除外）：⽌⽔钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎⽔⾯。
⽔平钢板⽌⽔带确定⽔平标⾼后，应根据建筑物的标⾼控制点在钢板⽌⽔带上⼝拉通线，以保持其上⼝平直。
2、采⽤钢筋焊接固定钢板，采⽤斜向钢筋焊接在顶模棍固定。
在钢板⽌⽔带下⼝焊短钢筋，以⽀撑钢板，其长度应以混凝⼟板墙钢筋⽹⽚厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗⽔通道。
止水钢板施工工艺
止水钢板施工工艺
1.钢板止水带的宽度为300mm，厚度为3mm，主要用于施工缝，后浇带部位。
2.止水带采用铁丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距400mm，要求固定牢固可靠避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏，扭曲影响止水带止水效果，止水带应定为准确，固定牢固，特别是模板封口板应固定牢固。
避免胀模影响止水带定位精度
3.止水带采用现场搭接与交叉连接均为满焊，焊接部位应牢固，严密，不漏水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。
4.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁触及止水带。
图钢板止水带。
止水钢板施工方案
一、工程概况建设单位：天津淏旺恒投资有限公司设计单位：天津滨海规划建筑设计有限公司监理单位：天津市南华工程建设监理有限公司施工单位：浙江宝华控股集团有限公司1、本工程位于天津市津南区辛庄津沽公路与辛柴路交口处。
拟建物为1幢4层商业楼及21层研发楼，。
2、本工程占地面积约4600平方米，建筑总面积约3.534万平方米。
该工程地上二十层，地下两层；结构形式：塔楼部分为框架核心筒结构，裙房部分为框架结构。
3、本工程建筑高度研发楼为81.9米，屋面建筑高度为88.8米，裙楼建筑高度为19.5米。
4、本工程建筑±0.000相当于绝对标高3.88m（大沽高程）。
二、止水钢板的设置位置及作用本工程大部分挖土深度为-9.95m,底板厚为650mm,地下室外墙板厚度为300mm，地下一层、二层室外剪力墙、消防水池、室外汽车车坡道处四周设置止水钢板。
止水带就是防止水渗透（流动扩散）而制作安装的带状物，一般用于防水部位的施工缝、后浇带或管道穿墙（板）处，通常它必须交圈，根据工程的具体要求和图纸要求，本工程采用3厚300mm宽的止水钢板。
基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在基础高低台的底板顶标高上300mm,为止水钢板中心标高。
基础垂直施工缝止水钢板具体设置位置：在高低错台处，自高台向低台方向500mm,作为垂直施工缝的中心位置；在高低台转角处，自高台转角处内墙边向450mm墙方向800mm,作为垂直施工缝的中心位置。
所有止水钢板应设置在剪力墙中间，并沿剪力墙周围设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板需焊接严密。
地下室，底板和外墙板的砼是分开浇筑的。
建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次浇筑，一般采用在基础底板上翻300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板，止水钢板一般在300mm宽，新旧砼内各埋置一半。
起作用原理为：新旧砼接缝位置称为施工缝，此属于防水砼防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧砼接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。
止水钢板施工方法
止水钢板施工方法
1、工艺流程
止水钢板定位→止水钢板固定→钢板接头焊接→检查验收。
2、施工工艺
（1）止水钢板定位：
止水钢板应放置在挡土墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
水平止水钢板确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在止水钢板上口拉通线，以保持其上口平直。
（2）止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。
剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
（3）钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。
焊条采用E43焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝。
第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊。
第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
止水钢板施工方案
水池止水钢板施工方案1、施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度厚度必须满足设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢板止水带单块长度4000mm、3mm厚400mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
1.1.2 焊机、焊帽、焊锤及焊条：焊条的牌号应符合规范要求，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊条必须有出厂合格证。
1.1.3 Φ14二级钢固定筋，长度同墙厚，上下各一道@5001.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好安全技术交底。
2、操作工艺水池混凝土外墙水平施工缝采用400x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.2止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间底板上500mm处为止水钢板中心标高，两端弯折处应朝向迎水面。
在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直；所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置；2.3 采用二道钢筋焊接固定钢板，第一道Φ14二级钢钢筋在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线，短钢筋间隔500mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形；第二道止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ14二级钢钢筋焊接，一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为500mm，两侧对称设置。
2.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。
止水钢板施工方法及步骤
止水钢板施工方法及步骤一正文：一、引言止水钢板施工方法及步骤是指在施工工艺中使用止水钢板进行防水处理的具体操作方式。
止水钢板施工方法的正确与否直接关系到工程的质量和防水效果。
本文将详细介绍止水钢板施工方法及步骤的具体内容，以供参考。
二、止水钢板分类根据不同的施工环境和要求，止水钢板通常分为矩形止水钢板、圆形止水钢板和特殊形状止水钢板等几种不同类型。
2.1 矩形止水钢板的安装方法2.1.1 确定施工区域的尺寸和形状2.1.2 将矩形止水钢板固定在施工区域的预留槽内2.1.3 检查矩形止水钢板的安装质量2.2 圆形止水钢板的安装方法2.2.1 确定施工区域的尺寸和形状2.2.2 将圆形止水钢板固定在施工区域的预留孔内2.2.3 检查圆形止水钢板的安装质量2.3 特殊形状止水钢板的安装方法2.3.1 根据实际需要，制作特殊形状止水钢板的模具2.3.2 将特殊形状止水钢板制作好后，安装到施工区域的预留槽内2.3.3 检查特殊形状止水钢板的安装质量三、止水钢板施工步骤3.1 施工准备根据具体工程需要，准备好所需的材料和工具，并确保施工区域清洁干净。
3.2 预留槽的处理根据矩形止水钢板、圆形止水钢板或者特殊形状止水钢板的要求，处理施工区域的预留槽，确保止水钢板的安装位置符合要求。
3.3 止水钢板的安装根据止水钢板的类型和安装方法，将止水钢板固定到施工区域的预留槽内，并进行必要的检查和修正。
3.4 接缝处理对止水钢板的接缝进行处理，确保接缝处的防水效果。
3.5 检查和验收对止水钢板施工质量进行检查和验收，确保其符合相关规范和要求。
四、附件本所涉及附件如下：1. 止水钢板施工图纸2. 止水钢板质量检验报告五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工质量检验规范：指规定了止水钢板施工质量检验的技术标准和要求的文件。
二正文：一、前言止水钢板施工方法及步骤是对于使用止水钢板进行防水施工的完整指南，本文将详细介绍止水钢板施工方法及步骤。
焊接止水钢板施工工艺
焊接止水钢板一、材料要求1.止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
3.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.机械：交流弧焊机、直流弧焊机5.工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、钢丝刷、小手锤、电焊条等。
二、必须具备的作业条件1.焊工必须持有有效的上岗证。
2.电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
4.清楚所需设置止水钢板的位置。
四、操作工艺1．工艺流程检查设备→抄测标高（确定高度）→焊接托架(焊定位钢筋)→放止水钢板、焊接钢板→质量检验2.操作方法2.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，先焊样板，经检查合格后，方可进行大面积焊接。
3.焊接固定托架（止水钢板定位筋）用Φ12钢筋做托架（定位筋）和侧面固定，详见下图：托架（定位筋）每隔1.5m放置一个，托架（定位筋）绑扎、焊接在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在定位筋托架上。
3.1放钢板、焊接钢板将止水钢板穿入剪力墙中间（如图所示），放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭接50mm，钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.2季节性施工3.2.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
止水钢板施工方案
止水钢板工程施工方案一、工程概况本工程由13#、14#、15#、16#、18#楼及地下车库组成。
地下室车库设置9个施工段施工。
13#、14#楼为地下二层,板上标高为-5.98M,15#、16#、18#楼为在下三层底板上标高为-9.85M，车库为地下二层，底板上标高为-9.85M,15#、16#、18#楼与车库为一体。
地上部分13#楼29层，14#楼28层，15#楼26层，16#楼24层，18#楼26层，外剪力墙及有防水要求的墙体的施工缝，后浇带的两边均需设置止水钢板。
二、止水钢板的设置位置及作用㈠止水钢板是根据后浇带及水平施工缝的位置设置安装起防水作用。
后浇带根据工程图纸要求，本工程采用3厚400mm宽的止水钢板。
基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在基础的底板顶标高上400mm,为止水钢板中心标高。
由于车库顶板为-1.95M在室外地面以下,所以主楼外墙与车库顶板交接处也须设止水钢板,基础垂直施工缝止水钢板具体设置位置：是根据施工图后浇带设置的位置，设800宽作为垂直施工缝的中心位置。
所有止水钢板应设置在剪力墙中间，并沿外剪力墙四周设置。
后浇带竖向设置每道止水钢板需焊接严密。
地下室，底板和外墙板的砼是分开浇筑的。
建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次浇筑，一般采用在基础底板上翻300mm-500 mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板，止水钢板400mm宽，新旧砼内各埋置一半。
作用原理为：新旧砼接缝位置称为施工缝，此属于防水砼防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧砼接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。
及时沿着止水钢板与砼之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。
弯折部分的角度一般是45°。
详见附图一、附图二、附图三、附图四：三、施工准备1、材料准备4mm厚成型钢板，单块长度4米，宽度400mm.材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。
(完整版)止水钢板的施工方法及步骤
水钢板的施工方法及步骤：
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：
1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
止水钢板宽度不小于300mm，分别埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面1500mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边30mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须双面满焊。
3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。
转角处止水钢板集中加工施工工法
转角处止水钢板集中加工施工工法1工法概述在地下室后浇带、施工缝部位，通常会采用埋设止水钢板的工艺做法，而传统止水钢板施工均为现场焊接安装。
由于现场施工环境比较复杂，尤其是非直线段止水钢板的搭接部位，涉及到阴角、阳角、“T”型搭接部位等，因施工操作不便，常出现焊接不饱满、漏焊的情况，造成止水钢板止水效果达不到要求。
止水钢板预制施工工法是一种对止水钢板非直线段搭接部位提前深化设计，进行预制加工成型，现场只对直线段搭接部位进行焊接，且此工法通过集中加工，降低了材料的损耗，缩短了止水钢板施工工期，大大提高了非直线段部位止水钢板的焊接质量。
本工法适用于后浇带、施工缝部位止水钢板的埋设。
2工法特点（1）便于加工，加快进度大部分的止水钢盖板接头都是在加工棚内完成，改变了原有的施工操作环境，施工环境好。
由于大部分转角接头事先都已焊接完毕，不占用现场作业空间，操作效率提高，从而达到缩短工期的效果。
（2）整体性好，提升焊缝质量由于止水钢板是按图纸尺寸切割完成后进行焊接，可以保证焊缝饱满，无夹渣，焊缝高密度连接，由专人负责焊接，也可以保证焊缝无砂眼，无烧伤、咬边等现象发生，有效保证接头的焊缝质量。
（3）节材环保深化设计后在加工区集中加工，可以减少现场焊接对材料的浪费，同时减少了施工现场的光污染。
3工艺原理操作技术较简单，在止水钢板进场后，根据深化设计图进行切割焊接将直角和转角处的止水钢板提前加工成品，节省现场操作时间。
通过集中加工保证止水钢板所有焊接部位的焊接质量，避免焊缝处的渗水。
4工艺流程节点深化设计→集中加工→止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收5操作要点（1）深化设计应用BIM 技术对止水钢板进行三维深化。
针对转角搭接、“T”型搭接等部位，在钢板弯折处进行局部切割或补焊小型三角钢板（形状根据每处不同搭接位置进行设计），以此保证满焊效果。
图1 转角处止水钢板节点深化图2 导墙转角处止水钢板成品图3 筏板后浇带厚度变化处止水钢板节点深化图4 筏板后浇带厚度变化处止水钢板成品注: 筏板后浇带厚度变化处止水钢板接缝处双面满焊搭接。
地下室止水钢板施工工艺
地下室止水钢板施工工艺在建筑工程中，地下室的防水处理至关重要，而止水钢板在其中扮演着关键的角色。
止水钢板能够有效地阻止地下水的渗透，保证地下室结构的稳定性和耐久性。
下面，我们就来详细了解一下地下室止水钢板的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备止水钢板：应选用符合设计要求和相关标准的止水钢板，一般为3mm 厚的钢板，宽度和长度根据工程实际需求确定。
焊条：应选用与止水钢板材质相匹配的焊条。
其他材料：如钢筋、膨胀螺栓等。
2、技术准备熟悉施工图纸，明确止水钢板的位置、数量和规格。
制定施工方案，并对施工人员进行技术交底。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、平整。
测量放线，确定止水钢板的安装位置。
二、止水钢板加工1、根据设计要求和现场实际尺寸，对止水钢板进行裁剪和加工。
2、止水钢板的弯折角度应符合设计要求，一般为 45 度或 30 度。
3、加工完成后，应对止水钢板进行检查，确保尺寸准确、表面平整，无裂缝、孔洞等缺陷。
三、安装止水钢板1、在地下室底板和墙板的钢筋绑扎完成后，开始安装止水钢板。
2、将止水钢板放置在底板和墙板混凝土施工缝的中间位置，使其中心线与施工缝重合。
3、止水钢板的两端应分别弯折，弯折方向朝向迎水面。
4、采用钢筋或膨胀螺栓将止水钢板固定在钢筋网上，固定点间距一般为 500mm 左右，以确保止水钢板在混凝土浇筑过程中不会移位。
四、焊接止水钢板1、止水钢板的连接采用焊接方式，焊缝应饱满、连续，不得有漏焊、夹渣、气孔等缺陷。
2、焊接前，应将止水钢板表面的油污、铁锈等清理干净。
3、焊接时，应采用与止水钢板材质相匹配的焊条，并控制好焊接电流和焊接速度。
4、焊缝的长度和宽度应符合设计要求，一般焊缝长度不小于50mm，焊缝宽度不小于 10mm。
五、检查验收1、止水钢板安装和焊接完成后，应进行检查验收。
2、检查止水钢板的位置、固定情况、焊缝质量等是否符合设计要求和施工规范。
3、对不符合要求的部位，应及时进行整改，直至验收合格。
地下室止水钢板施工方案(二)2024
地下室止水钢板施工方案（二）引言：地下室止水钢板施工方案的设计和执行对于保护地下室免受水的侵害至关重要。
本文将介绍一个完整的地下室止水钢板施工方案，并详细解析其中的每一个步骤和要点。
正文：一、施工前准备1.1 确定施工区域的范围和深度1.2 检查地下室墙体的结构和状况1.3 清理施工区域，确保环境整洁1.4 准备必要的施工工具和材料二、地下室止水钢板的选用与准备2.1 根据施工区域的特点选择合适的止水钢板2.2 对止水钢板进行精确的尺寸测量和切割2.3 钢板必须经过除锈、清洁和防锈处理三、止水钢板的安装3.1 首先在地下室墙体上标识出止水钢板的位置3.2 使用合适的工具进行止水钢板的钻孔预处理3.3 将止水钢板与地下室墙体进行紧密连接3.4 检查止水钢板的安装质量，并对不合格的部分进行修改和调整3.5 确保止水钢板的均匀性和整体严密度四、施工过程中的监控和控制4.1 在施工过程中进行质量把关和监测4.2 做好施工现场的清理和卫生4.3 对施工进展进行记录和汇报4.4 及时解决施工过程中的问题和难题4.5 确保施工过程的安全性和可控性五、验收和总结5.1 完成地下室止水钢板施工后进行验收工作5.2 检查止水钢板施工的效果和质量5.3 总结施工过程中的经验和教训，以便于今后的施工提升5.4 制定维护和保养计划，延长止水钢板的使用寿命5.5 对施工工作进行全面总结，提出改进方案和建议总结：地下室止水钢板施工方案的成功实施需要全面的准备工作和精细的操作。
本文介绍的五个大点涵盖了地下室止水钢板施工全过程的各个主要环节，为确保施工质量和效果提供了详细的指导。
通过严格的施工监控和及时的问题解决，地下室止水钢板施工方案能够有效地保护地下室免受水的侵害，确保其安全运营。
地下室止水钢板施工方案
天津市地下室止水钢板施工方案建设集团有限公司1、施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢板止水带300mm宽，上下各37mm左右。
1.1.2 焊条：E431.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2、操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
但是3#楼地下室局部是消防水池，因消防水池内部的水压大，所以消防水池内部是迎水面，其他的地下室外面是迎水面，外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
地下室外墙水平施工缝止水钢板的上皮标高为-5.600m。
地下室底板温度后浇带和沉降后浇带的止水钢板应放置在基础筏板中间，两端弯折处应朝向迎水面（朝下）。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个。
2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结E43焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
钢立柱止水钢板做法
钢立柱止水钢板做法一、钢板定位在安装止水钢板之前，必须先确定钢板的定位。
根据施工图纸和现场实际情况，使用测量工具和标记笔，将钢板的位置准确地标记在需要固定止水钢板的混凝土结构上。
确保钢板位置准确无误，是保证止水效果的关键。
二、钢立柱固定在确定好钢板位置后，需要使用钢立柱将钢板固定在混凝土结构上。
根据止水钢板的大小和厚度，选择合适的钢立柱，并确保钢立柱与混凝土结构牢固连接。
常用的固定方式有预埋件、膨胀螺丝等。
在固定钢立柱时，要确保其垂直度和稳定性，防止在焊接止水钢板时发生移位或倾斜。
三、止水钢板焊接在钢立柱固定完成后，即可开始焊接止水钢板。
根据需要，可以选择手工电弧焊、气体保护焊等方式进行焊接。
在焊接过程中，要保证焊缝的平整、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
同时，要控制好焊接温度和焊接速度，避免对止水钢板造成损伤。
四、焊缝质量检查焊接完成后，应对焊缝进行质量检查。
可以采用肉眼观察、手触感觉等方式进行检查。
检查内容包括焊缝的平整度、光滑度、焊接强度等。
如果发现焊缝有缺陷，应及时进行修复和处理，以确保止水效果和使用安全。
五、防腐处理为了提高止水钢板的耐久性和防腐性能，需要进行防腐处理。
常用的防腐处理方式有涂防锈漆、镀锌等。
在防腐处理时，要确保处理均匀、完整，不得有遗漏或缺陷。
同时，要控制好防腐处理的质量和厚度，以满足工程要求和使用寿命。
六、验收与交付在完成止水钢板安装和防腐处理后，应进行验收与交付。
由施工单位和监理单位共同对安装完成的止水钢板进行检查和验收。
验收内容包括止水钢板的位置、固定方式、焊接质量、防腐处理等。
如果验收合格，则可交付使用。
如果验收不合格，则应进行整改或返工，直至符合要求为止。
七、维护与保养在使用过程中，应定期对止水钢板进行维护与保养。
定期检查止水钢板的完好程度和腐蚀情况，及时发现和处理问题。
在使用过程中，要避免对止水钢板造成损伤或撞击，以免影响其止水效果和使用寿命。
八、注意事项在安装和使用止水钢板时，应注意以下事项：1. 在安装前应仔细阅读施工图纸和技术要求，确保按照正确的工艺流程和规范进行操作；2. 在安装过程中应注意安全，采取必要的安全措施和防护措施；3. 在使用过程中应定期检查和维护，及时发现和处理问题；4. 在储存和运输过程中应避免潮湿和碰撞，保持干燥和平整；。
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止水钢板：
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G04-1a说明4沉降后浇带做法：
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G04-1a说明5，后浇膨胀加强带做法：
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挡土墙后浇带做法：
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铁丝网安装示意图：
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后浇带止水钢板安装示意图：
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后浇带止水钢板安装
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在剪力墙绑扎过程中穿插止水钢板施工
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在挡土墙中安装示意图：
用短钢筋焊接固定在墙优纵选筋上
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转角做法：
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挡土墙后浇带做法：
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16
焊缝严密：
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止水钢板穿过柱子时，柱箍做法：
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止水钢板穿过柱子时，柱箍做法：
优选
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砼浇筑分两次，混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有1015cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇 筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用
止水钢板施工工艺
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1
应用部位：
地下室底板后浇带 挡土墙及其后浇带 地下室顶板后浇带 后浇带成品保护
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2
技术规范：
GB50141-2008《给水排水构筑物工程》6.1.10
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3
补充说明：
钢板止水带安装时折边面向迎水面，并设置控制标高与位置限位，钢 板止水带焊缝必须严密。第一次砼浇筑高度为钢板止水带宽度的一半
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砼浇筑完成效果：
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后浇带成品保护
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成品保护示意图
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转角做法：
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