2018生产安全事故风险评估报告新版
2018生产安全事故风险评估报告新版
******************生产安全事故风险评估报告编制单位:****************编制日期:2018 年7 月10 日评估人员名单目录1. ..................................... 总则危险有害因素辨识情况 ...........现有事故风险防控情况 ...........2.事故发生可能性及其后果分析.........事故情景分析 ...............事故发生可能性分析 ............事故的危害后果和影响范围分析 ...... 3.划分事故风险等级..............事故风险评估方法 .............事故风险评估标准 .............事故风险评估 ...............划分事故风险等级 .............4.现有控制分析及存在问题..........风险控制措施分析 .............现有措施存在问题 .............5.完善生产安全事故风险防控和应急措施风险防控措施(管理方面) ...............重大风险防控措施(技术方面) ......风险应急措施 ............... 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签6. 评估结论................. 错误!未定义书签生产安全事故风险评估报告1.总则危险有害因素辨识情况依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)沢煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范,根据我公司安全生产实际情况,由矿井总经理(矿长)组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员,围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素,结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节,重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1:现有事故风险防控情况成立事故风险防控小组:成立以矿长为组长、各分管副矿长为副组长、各科室队组负责人、班组长为成员的事故风险防控小组,实行分级管控。
2018年风险辨识评估报告
XX市XX煤业有限公司(XX煤矿) 2018年度安全风险辨识评估报告编制单位名称(公章)2018年01月05日2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表前言根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、四川省政府安委会办公室关于印发《四川省安全风险分级管控工作指南》的通知(川安办〔2017〕25号),为高质量的完成2018年度安全风险辨识评估工作,我公司于2017年12月25日成立了以矿长为组长的评估小组,对井下所有主要作业场所和相关作业范围,进行全面风险辨识评估,主要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破事故、提升运输事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面的风险辨识和风险评估,通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行辨识和评估,建立风险点登记表、2018年度重大安全风险清单,制定相应的分级管控措施,制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图,从而提升全体员工的风险意识,强化各级人员对风险的辨识管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。
2018年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下:组长:矿长XXX副组长:总工XXX、安全副矿长XX成员:XX.办公室设在安全副矿长办公室,XX兼任办公室主任,负责日常管理工作.目录前言 (2)1矿井概况及风险辨识范围 (5)1。
1 矿井开采 (5)1。
2 通风和瓦斯、粉尘防治 (5)1。
3 矿井防治水 (6)1.4 矿井防灭火 (6)1.5 爆炸材料和井下爆破 (6)1.6 运输和提升 (6)1.7 矿井供配电 (6)2 矿井主要危险因素 (7)3 风险辨识 (9)3。
1 顶板(冒顶片帮) (9)3.2 瓦斯 (10)3。
3 煤尘 (11)3。
4 矿井水 (11)3。
6 火药爆炸和爆破事故 (11)3。
7 提升运输事故 (12)3。
2018年度安全风险辨识评估报告
目录第一章矿井概况 (2)第二章风险评估依据、风险评估对象、范围、目的、原则、周期及主要危险因素的识别分析 (5)第一节评估依据 (5)第二节评估对象 (7)第三节评估范围和评估内容 (7)第四节评估目的 (8)第五节评估原则 (8)第六节评估结果适用期 (8)第七节主要危险因素的识别分析 (8)2.1采煤类危险源辨识与管理 (11)2.2掘进类危险源辨识与管理 (20)2.3机电类危险源辨识与管理 (26)2.4运输类危险源辨识与管理 (30)2.5一通三防类危险源辨识与管理 (33)3 重大事故危险源辨识评估 (45)3.1 瓦斯事故危险源辨识评估 (45)3.2 火灾事故危险源辨识评估 (52)3.3 顶板事故危险源辨识评估 (56)3.4 水灾事故危险源辨识评估 (60)3.5 煤尘事故危险源辨识评估 (64)3.6 提升运输事故危险源辨识评估 (66)第一章矿井概况屯南煤业一分公司光明井,原农十师煤矿光明井,建井于1978年,1983年投入生产,核定生产能力为15万吨;矿井交通运输条件优越,水电源、通信条件较好。
井田主要开采煤层稳定,地质构造简单,瓦斯含量低,矿井涌水量较小,水文地质条件中等,煤质为中灰、低硫、较高发热量的长焰煤,是良好的动力用煤。
矿井现开采水平标高为+680水平,2011年技术改造完毕后采、掘均采用机械化。
1、矿井概况(1)矿井井田面积及储量井田东西长3.9千米,南北宽1.25—1.59千米,面积5.5337平方千米,储量2084.93万吨。
(2)矿井开拓方式矿井井田开拓方式采用斜、立井混合开拓,主斜井主要运煤、进风兼做安全出口,断面积8.6㎡,倾角25°,斜长330 m;副斜井行人、运料、排矸、进风兼做安全出口,断面积7.1㎡,倾角25°,斜长330 m;回风立井专用回风,净断面6.5㎡, 倾角90°深75 m。
(3)矿井开采煤层情况井田内现可采煤层分别是A1、A2、A3、A4、A7,矿井现开采A2煤层,平均厚度为2米,倾角为6°~10°。
2018年度安全风险辨识评估方案报告
2018年度安全风险辨识评估报告XXX煤业有限公司二◦一八年一月第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (2)第三部分风险辨识评估 (2)第四部分风险管控措施 (9)第一部分矿井危险因素XXX煤业有限公司生产能力90万吨/年,采用四个斜井单水平开拓,分别为主井、副井、回风井和行人井;批准开采4、7、9#煤层,4、7#煤层为剥蚀层,仅井田东北角存在,设计首采区9#煤层,平均厚度10.95m;初步划分为两个采区,采用综合机械化放顶煤采煤方法,采用全部垮落法管理顶板,矿井主要危险因素如下:1.顶板:9号煤层顶板为石灰岩,泥灰岩为主,局部为泥岩,砂质泥岩,中等稳定。
2.瓦斯:矿井最大相对瓦斯涌出量 5.54m3/t,矿井最大绝对瓦斯涌出量10.51m3/min,属低瓦斯矿井。
3.煤尘:9号煤煤尘具有爆炸性。
4.自然发火:9号煤层属自燃煤层,倾向性等级为口类。
5.矿井水:矿井正常涌水量430m3 /d ,最大涌水量550m3 /d。
各含水层富水性较弱,水文地质条件中等。
6.冲击地压:9号煤层无冲击倾向性。
7.运输提升:主运输采用阻燃型带式输送机,辅助运输采用绞车运输地面建设主要危险因素:各施工建设场所第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。
井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工,共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面,施工范围具体为:掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。
掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。
掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。
掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。
地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。
第三部分风险辨识评估2018年1月2日矿长xxx组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作、职责分工,并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
[实用参考]2018年安全风险辨识评估报告(煤矿)
××××煤矿二〇一八年度安全风险辨识评估报告××××煤矿(加盖公章)二〇一八年一月安全风险辨识评估人员名单前言为贯彻执行煤安监行管〔2018〕5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、川安监〔2018〕28号《关于印发<四川省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则(试行)的通知>》和川安监函〔2018〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法(试行)<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知》,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。
目录第一章煤矿安全生产基本情况 (1)第一节煤矿概况 (1)第二节煤矿自然安全条件 (5)第三节煤矿生产系统 (16)第四节煤矿安全管理 (24)第二章安全风险辨识评估概述 (29)第一节安全风险辨识评估范围及原则 (29)第二节安全风险辨识评估依据 (29)第三节安全风险辨识评估工作程序 (34)第三章煤矿安全风险辨识评估及管控措施 (61)第一节矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施 (61)第二节矿井水害安全风险辨识评估及管控措施 (63)第三节矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施 (67)第四节矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施 (69)第五节矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施 (70)第六节矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施 (72)第七节其他安全风险辨识评估及管控措施 (75)第四章评估结论 (78)附件:煤矿重大安全风险清单第一章煤矿安全生产基本情况第一节煤矿概况一、企业性质、地理位置、地形地貌及交通矿山名称:××××煤矿地址:四川省达州市渠县琅琊镇金马村企业性质:私人独资法人代表姓名:李友权总经理姓名:李宁企业经营证照:①采矿许可证:C51000020PP081120PP2534②安全生产许可证:(川)MK安许证字[2016]5117251948B③矿长安全资格证:煤16151000100231④营业执照:511725000011220地理位置:××××煤矿(以下简称“富源煤矿”)位于渠县县城153°方位,直距约12km处的渠县琅玡镇金马村境内,地处华蓥山矿区华蓥山背斜西翼。
XX煤矿2018年度安全风险辨识评估报告(最终版)
贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿2018年度安全风险辨识评估报告编制单位:庆华煤矿安全科编制日期:2017年12月2日安全风险辨识评估参加人员名单目录第一章安全风险辨识评估时间 (1)第二章安全风险辨识评估人员构成 (1)第三章安全风险辨识评估方法 (1)第四章安全风险辨识评估范围及内容 (2)第四章安全风险分析及辨识评估 (6)第五章矿井重大安全风险评估结论 (49)第六章矿井安全风险管控措施 (65)第一章安全风险辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间从2017年12月1日至2017年12月10日。
第二章安全风险辨识评估人员构成矿成立安全风险辨识评估工作领导小组,开展年度安全风险辨识评估工作,参与评估工作人员构成如下:组长:金云灿(矿长)副组长:彭国军(总工程师)、赵年远(安全副矿长)成员:袁志中(机电副矿长)、车勇(生产副矿长)、丁远明(安全副总)、袁远应(生产副总)、罗胜良(机电副总)、李朝军(通防副总)、陶长和(采掘副总)、陈月高(地测副总)、陈涛(通防技术员)、李旭(通防技术员)、鲁堂(安全科技术员)、王豪杰(采掘技术员)、刘磊(地测防治水技术员)第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=L×E×C。
其中:L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于270为重大风险,小于270大于等于140为较大风险,小于140大于等于70为一般风险,小于70为低风险,评估参数详见表1。
表1 评估参数表第四章安全风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围,覆盖全矿生产、服务活动的全过程。
2018年度安全风险辨识评估报告11.24
陕煤集团神木张家峁矿业有限公司2018年度安全风险辨识评估报告2017年11月23日目录第一部分矿井危险因素 (1)一、顶板 (2)二、瓦斯 (2)三、煤尘 (2)四、自然发火 (3)五、外因火灾 (3)六、爆破 (3)七、矿井水 (4)八、机电 (4)九、运输 (4)十、自然灾害 (5)第二部分风险辨识范围 (6)第三部分风险辨识评估 (6)一、风险辨识 (7)二、风险评估 (11)第四部分风险管控措施 (16)第五部分成果应用 (21)第六部分结论 (23)附件重大安全风险清单陕煤集团神木张家峁矿业有限公司2018年度安全风险辨识评估报告依据国家法律、法规规定标准,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》,对矿井安全生产系统中的重大风险进行逐项风险辨识评估,可能产生安全隐患的危险因素为顶板、瓦斯、煤尘、自燃发火、矿井水、主运输系统及辅助运输系统等;并制定了管控措施,罗列了风险清单。
第一部分矿井危险因素矿井开采煤层有5-2与4-2、3-1、2-2。
主要危险因素如下:一、顶板5-2煤层无伪顶,直接顶为灰白色的细粒砂岩,厚1.98m,底部为泥岩,含大量植物茎叶化石,中厚层状,泥钙质胶结,主要成分为长石和石英。
老顶为灰色粉砂岩,中部夹薄层细粒砂岩及黑色条带,泥质胶结,厚13.87m,具水平层理,块状,主要成分为长石和石英。
顶板岩层饱和抗压强度为11~48.52 MPa,平均29.88MPa,属半坚硬类不易软化岩石,岩体较完整,属不稳定~较稳定型(Ⅰ~Ⅱ)。
4-2煤层无伪顶,煤层的直接顶为灰色粉砂岩,块状,厚1.71m,主要成分为长石和石英,泥钙质胶结,具水平及微波状层理,底部含植物茎叶化石;饱和抗压强度为23.7兆帕,属不稳定型(Ⅰ);老顶为灰色的细粒砂岩,厚层状,厚25.33m,具水平及微波状层理,主要成分为长石和石英,泥质胶结,夹粉砂岩薄层;饱和抗压强度为26.6兆帕,属不稳定~较稳定型(Ⅰ~Ⅱ)。
煤矿2018年度安全风险辨识评估报告
++++煤矿年度安全风险辨识评估报告++++煤矿2017年6月28日目录第一部分矿井危险因素 (4)第二部分风险辨识范围 (5)第三部分风险辨识评估 (5)第四部分风险管控措施 (9)附件重大安全风险清单 (12)++煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分矿井危险因素++煤矿生产能力70万吨/年,采用斜井开拓,布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒;可采及局部可采5层:A1、A2、A4、A5、A6煤层,可采总厚度17.3米;井下布置1个综采工作面,采用综采放顶煤垮落法管理顶板。
2个综掘工作面,矿井主要危险因素如下:1.顶板:H4588综采工作面在回采过程中下顺槽矿压显现需要加强观测,由于H1130综放工作面110米-160米段已回采完毕,H1130综采工作面位于+822m水平A4煤层掘进工作面上部,此区域A4、A5煤层层间距7.09米,上部为采空区,压力集中,导致+822m水平A4掘进工作面下顺槽110米-160米段矿压显现明显。
2.瓦斯:矿井相对瓦斯涌出量 1.41m3/t,绝对瓦斯涌出量15.41m3/min,采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t,绝对瓦斯涌出量7.61m3/min,掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min,属高瓦斯矿井。
3.煤尘:A4煤挥发分V daf为46.57%,煤尘具有爆炸性。
4.自然发火:A4煤层自燃倾向性等级Ⅱ类,自燃煤层,自然发火期3-6个月。
5.矿井水:矿井正常涌水量40.2m³/h,最大涌水量64.3m³/h。
各含水层富水性较弱,水文地质条件复杂。
6.冲击地压:各煤层顶底板均为弱冲击倾向性岩层,煤层无冲击倾向性。
7.运输提升:主运输采用阻燃型带式输送机,辅助运输采用无轨胶轮车。
8. H4588综采工作面上部H1130综放工作面回采过程中未发生火灾事故,故H4588综采工作面上部采空区无发火迹象。
第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告安全生产事故风险评估报告为了确保安全生产和保障员工的生命安全和身体健康,我们进行了对公司生产过程中潜在风险的全面评估。
以下是我们的安全生产事故风险评估报告:一、评估目标:1. 评估当前生产过程中存在的潜在安全风险;2. 识别可能的事故发生因素;3. 提供风险控制和风险管理的建议。
二、评估范围:本次评估主要针对公司生产过程中可能存在的安全风险进行评估,包括但不限于设备操作、物料储存和运输、职工操作行为等方面。
三、评估方法:1. 现场考察:对生产现场进行实地考察,记录现有安全设施和设备的状况,评估其是否能满足安全要求。
2. 资料搜集:收集相关数据、图纸、设备操作手册等资料,对生产过程中可能存在的隐患进行分析。
3. 专家访谈:与相关部门负责人和从业人员进行访谈,了解他们对各个环节的风险认知和管理情况。
四、评估结果:根据评估结果,我们识别出以下潜在的安全风险:1. 设备操作风险:部分操作人员对设备操作流程和安全规范的认知存在不足;2. 物料储存和运输风险:部分物料堆放不稳定,存放区域未进行严格的分类和标识,容易导致物料混淆和泄漏;3. 作业环境风险:部分作业区域通风不良,存在一定程度的粉尘和有毒气体积聚;4. 个体操作风险:部分员工缺乏安全意识,存在疲劳操作和违规行为的情况。
五、风险控制和管理建议:针对上述潜在风险,我们提出以下控制和管理建议:1. 加强员工培训:通过定期培训,提高员工对设备操作和安全规范的认知,并提醒其重视安全意识;2. 安装安全设施:加强现场安全设施的完善,如安装防护网、安全警示标识等,提高作业环境的安全性;3. 安全手册和流程规范化:制定和完善设备操作手册和流程规范,确保每位操作人员均按规定操作,减少潜在的操作风险;4. 提供个人防护装备:为每位员工提供必要的个人防护装备,如防护面具、手套等,降低个体操作风险。
六、结语:通过本次安全生产事故风险评估,我们充分了解了当前生产过程中存在的潜在风险,并提出了相应的风险控制和管理建议。
20187安全风险评估
安全风险辨识评估报告矿井负责人:郑秀龙技术负责人:侯福峥项目负责人:任交锋二〇一八年七月六日山西霍州煤业有限公司2018年7月安全风险评估前言为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,进一步强化安全风险分级管控,实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前,确保矿井长治久安。
按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》,每年矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识,重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识的要求,2018年7月6日,矿长郑秀龙组织,采、掘、综合、通、地测防治水、调度、安监等专业有关人员,对矿井各生产系统、目前各生产作业场所开展了安全风险辨识评估,形成了《霍州市力拓煤业有限公司2018年7月安全风险辨识评估报告》。
目录第一章矿井危害因素 (5)第二章风险辨识范围 (9)第三章风险辨识评估 (9)第四章风险管控措施 (14)第一章矿井危害因素霍州市力拓煤业有限公司核定能力90万吨/年,采用斜井+立井开拓方式,设有三个井筒:主井、副井、风井;主采煤层为10#、11#煤平均厚度分别为2.12m、2.79m;井下布置3个中央变电所(泵房)、水仓、一采区集中回风巷综掘工作面。
矿井主要危险因素如下:1、顶板10号煤层:井田10号煤层顶板即为9号煤层底板,厚度为0.70m —2.46 m ,平均1.73m。
煤层厚度0.78-2.90m,平均2.12m。
该煤层结构简单,含0—1层夹矸。
据2009年2月26日由太原理工大学岩土力学与工程实验室对原霍州市涧河煤业有限公司10号煤顶底板力学性质化验资料,10号煤顶板砂岩单轴抗压强度为72.62—110.16MPa,平均90.84MPa,抗拉强度为6.88—9.25MPa,平均8.16MPa,顶板泥岩单轴抗压强度为38.44—43.25MPa,平均40.26MPa,抗拉强度为3.23—3.84MPa,平均3.56MPa,属半硬的—坚硬的岩石;底板为泥岩,粉、中砂岩和细砂岩,偶见炭质泥岩。
2018年度安全风险辨识评估报告
2018年度安全风险辨识评估报告D第一部分矿井危险因素×××煤业有限公司生产能力90万吨/年,采用四个斜井单水平开拓,分别为主井、副井、回风井和行人井;批准开采4、7、9#煤层,4、7#煤层为剥蚀层,仅井田东北角存在,设计首采区9#煤层,平均厚度10.95m;初步划分为两个采区,采用综合机械化放顶煤采煤方法,采用全部垮落法管理顶板,矿井主要危险因素如下:1.顶板:9号煤层顶板为石灰岩,泥灰岩为主,局部为泥岩,砂质泥岩,中等稳定。
2.瓦斯:矿井最大相对瓦斯涌出量5.54m3/t,矿井最大绝对瓦斯涌出量10.51m3/min,属低瓦斯矿井。
3.煤尘:9号煤煤尘具有爆炸性。
4.自然发火:9号煤层属自燃煤层,倾向性等级为Ⅱ类。
5.矿井水:矿井正常涌水量430m³/d,最大涌水量550m³/d。
各含水层富水性较弱,水文地质条件中等。
6.冲击地压:9号煤层无冲击倾向性。
7.运输提升:主运输采用阻燃型带式输送机,辅助运输采用绞车运输。
地面建设主要危险因素:各施工建设场所第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。
井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工,共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面,施工范围具体为:掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。
掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。
掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。
掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。
地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。
第三部分风险辨识评估2018年1月2日矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作、职责分工,并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
(完整)2018生产安全事故风险评估报告新版
******************生产安全事故风险评估报告编制单位:****************编制日期: 2018年7月 10日评估人员名单目录1。
总则 (1)1。
1危险有害因素辨识情况 (1)1。
2现有事故风险防控情况 (2)2.事故发生可能性及其后果分析 (3)2.1事故情景分析 (3)2。
2事故发生可能性分析 (5)2.3事故的危害后果和影响范围分析 (6)3。
划分事故风险等级 (7)3.1事故风险评估方法 (7)3.2事故风险评估标准 (10)3.3事故风险评估 (10)3.4划分事故风险等级 (15)4.现有控制分析及存在问题 (16)4.1风险控制措施分析 (16)4.2现有措施存在问题 (16)5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (17)5。
1风险防控措施(管理方面) (17)5.2重大风险防控措施(技术方面) (17)5.3风险应急措施 (33)6。
评估结论 (33)生产安全事故风险评估报告1.总则1.1危险有害因素辨识情况依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范,根据我公司安全生产实际情况,由矿井总经理(矿长)组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员,围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素,结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节,重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1:1。
2现有事故风险防控情况1.2.1成立事故风险防控小组:成立以矿长为组长、各分管副矿长为副组长、各科室队组负责人、班组长为成员的事故风险防控小组,实行分级管控.1.2。
2事故风险监测:对危险源进行不间断、定期、巡查,抽检等方式,以确定其是否处于受控状态。
1.2。
3事故风险防控:通过对矿井存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表1-2:2。
事故风险评估报告2018
版本:2018 编号:RXYA-2018山东水产食品集团股份有限公司事故风险评估报告编制单位:山东荣信水产食品集团股份有限公司编制日期:2018-08-05事故风险评估报告编制说明山东荣信水产食品集团股份有限公司依据《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)规定要求,成立了应急预案编制小组,开展了前期准备工作,进行了大量的调研工作,最终形成本报告。
生产安全事故应急预案编织小组目录1 企业基本情况 ..................................................... 错误!未定义书签。
2 事故风险评估 ..................................................... 错误!未定义书签。
2.1主要危险因素 ............................................. 错误!未定义书签。
2.2 主要事故类型分析 (10)2.3 风险评估结论 (15)1.企业基本情况山东荣信水产食品集团股份有限公司所在日照市,位于高新技术产业园富阳路239号,隶属日照高新区,,是一家水产食品加工、国际商贸于一体,年出口创汇达2.6亿美元。
公司目前具有40000吨低温仓储和年产60000吨生熟海产食品的能力,集团公司始建于1951年,占地面积为78500㎡,从业人员3500余人,持证安全管理人员18人。
公司大部分工序采用白班8小时制,现有机械生产设备一百余台,其中氨储液器、锅炉、叉车属于特种设备。
公司存有重大危险源。
企业周边环境简述:厂区北侧为杨家庄子村,潍坊路绿化带,厂区南侧为地平线艺术学校,富阳路对面是工贸物流公司,厂区西侧为旭日集团,厂区地质单一,地势平坦,不会受到泥石流、滑坡等自然灾害影响。
厂区周围无易燃、易爆、剧毒品生产企业和仓库。
企业周边环境图:东隆迪纺织 贸易物流公司 高新区海上娱乐城 富 阳 路 高新 高三 新 地平线艺术学校 桔子酒店 路杨家庄子村路 生活小区2 事故风险评估` 2.1主要危险因素危险有害因素分析是对评价项目的物料、生产装置,工艺过程与公用 工程中潜在的危险、有害因素,以及在失控时出现的危险有害因素的性质、 类别、条件与可能的后果进行分析。
2018年6月份安全生产风险分析报告
2018年 6 月份安全生产风险分析报告
2018年6月份总计完成油泵10270台,其中:PM泵6549台,中型泵3721 台。
比上月生产任务下升4631 台喷油泵。
生产负核低,减少劳务派遣工,降低人工成本,各单位精心组织,树立大局观念,为保证内外销做出了巨大贡献!6 月份公司有效工作日少,1-10 日休息,20 日-26 休息给安全生产带来压力。
但是,公司保持了总体稳定的安全生产局面,没有发生生产性人身伤亡事故、没有发生设备及重大事件,没有发生恶性误操作事故,安全生产形势较平稳。
热处理车间技术改造给安全生产工作带来了巨大的挑战,施工单位管理、施工人员技术管理水平素质低,图纸变动大,施工技术含量工,交叉作业多,给公司安全生产带来不力影响。
一、安全隐患及整改完成情况;
6 月份检查安全生产隐患
7 项,基础管理4 项、设备设施0 项、职业安全健康及作业环境3 项,已整改完毕。
二、本阶段的各种事故(含已遂、未遂、交通、设备、火灾)情况;无已遂、未遂、交通、设备及重大安全生产隐患
三、危险有害因素分析
1 、物的不安全状态分析
1.1雨水较多,厂房个别处存在漏雨现象。
(例入2018 年维修计划)
1.2个别设备机床联锁装置未及时修复(按计划进行维修)。
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******************生产安全事故风险评估报告编制单位:****************编制日期:2018年7月10日评估人员名单目录1.总则 (1)1.1危险有害因素辨识情况 (1)1.2现有事故风险防控情况 (2)2.事故发生可能性及其后果分析 (3)2.1事故情景分析 (3)2.2事故发生可能性分析 (6)2.3事故的危害后果和影响范围分析 (6)3.划分事故风险等级 (7)3.1事故风险评估方法 (7)3.2事故风险评估标准 (9)3.3事故风险评估 (10)3.4划分事故风险等级 (16)4.现有控制分析及存在问题 (16)4.1风险控制措施分析 (16)4.2现有措施存在问题 (17)5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (17)5.1风险防控措施(管理方面) (17)5.2重大风险防控措施(技术方面) (18)5.3风险应急措施 (36)6.评估结论 (36)生产安全事故风险评估报告1.总则1.1危险有害因素辨识情况依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范,根据我公司安全生产实际情况,由矿井总经理(矿长)组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员,围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素,结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节,重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1:1.2现有事故风险防控情况1.2.1成立事故风险防控小组:成立以矿长为组长、各分管副矿长为副组长、各科室队组负责人、班组长为成员的事故风险防控小组,实行分级管控。
1.2.2事故风险监测:对危险源进行不间断、定期、巡查,抽检等方式,以确定其是否处于受控状态。
1.2.3事故风险防控:通过对矿井存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表1-2:2.事故发生可能性及其后果分析2.1事故情景分析2.1.1水害事故情景分析根据《水文地质类型报告》矿井水文地质条件为中等。
结合本年度矿井生产接续计划,矿井井下水害事故风险主要来自:开采过的空区水。
(1)老空水受区域地质构造的影响,采区内断层较发育,周边临近矿井采空区积水、如擅自开采、破坏隔离煤柱将导致突水淹井。
(2)断层水井田内大部分断层的导水性、赋水性较弱,但局部断层破碎带含水较好,井下采掘巷道接近或揭露断层,引起采掘工作面涌水量增加。
﹙3﹚地表水受季节影响,雨季来临通过地表裂隙补给,地面排水设施不健全会造成大量地表水涌入水井下。
2.1.2地面火灾事故情景分析根据地面火灾事故根据可燃物的类型和燃烧特性:A类火灾:指固体物质火灾(如煤、木材)。
B类火灾:指液体或可熔化的固体物质火灾(油类)。
C类火灾:指气体火灾(煤气、甲烷、乙烷、等)。
D类火灾:带电火灾。
机电设备带电燃烧的火灾。
以上可燃物如果在储存、适用过程中违规操作将造成地面火灾。
2.1.3煤尘爆炸事故情景分析矿尘是矿井生产过程中产生的各种煤、岩尘的总称,分为岩尘和煤尘。
粉尘不仅可以使人造成职业病,煤尘在一定条件下可以爆炸和燃烧,日常生产过程中如果不按规定及要求及时做好消尘工作,若遇到火源即发生煤尘爆炸事故和煤尘燃烧等事故。
2.1.4提升运输事故情景分析运输事故主要斜井提升事故、辅助运输事故,矿井生产过程中人员违规操作,运输系统设备设施不按规定要求检修、检验导致系统不可靠,将致使提升运输事故的发生。
2.1.5瓦斯事故情景分析矿井瓦斯是从煤及岩体中涌出的以甲烷CH4为主的各种有害气体的总称,俗称沼气。
若矿井通风系统不可靠,极易造成瓦斯积聚,监控不连续,不及时采取有效措施,当条件满足必将发生瓦斯爆炸事故、瓦斯燃烧事故和瓦斯积聚窒息等事故。
2.1.6机电事故情景分析机电事故主要体现类型有:供电事故、触电、机械伤人事故等。
若矿井供电布局混乱、作业人员不按规程操作、使用淘汰无保护的电气设备等,将极易出现供电事故、触电及机械伤人事故等事故。
2.1.7顶板事故情景分析顶板事故按其严重程度及影响范围可分为,局部冒顶和大面积冒顶。
采掘工作面不及时架设永久支护,不正确使用临时支护,冒险空顶作业极易出现顶板事故。
2.1.8井下火灾事故情景分析根据引发火灾事故的原因和条件分析,可能造成发生火灾事故的原因主要有两大类型:(1)、外因火灾:主要是由外来热源引起的事故,其次是由于人为因素而引发的火灾事故。
包括违反电器安装和使用安全规定,违章使用明火作业,电气焊作业防护不当而引发电器设备火灾、煤炭和可燃物火灾、电缆火灾、瓦斯煤尘爆炸引起的火灾以及地面等火灾事故。
(2)、内因火灾:可燃物在一定条件下,发生物理化学变化积聚热量达到燃烧,主要是由煤炭自燃倾向性决定的,我矿井属于Ⅱ类自燃煤层,采掘工作面浮煤严重,不按防灭火措施进行治理,当具备可引发煤层自燃发火,包括煤巷半煤岩巷巷道火灾,采掘工作面火灾等。
2.1.9冲击地压事故情景分析(1)、煤(岩)体压应力型冲击地压;不按规定合理布局开采格局,造成应力季度集中区。
(2)、顶底板受拉应力型冲击地压;不及时采面放顶,悬顶过大,顶底板监测预警工作不到位。
(3)、断层走滑受剪型冲击地压:断层产状观测不及时,不留设合理保护煤柱等。
2.1.10雨季三防自然灾害事故情景分析雨季三防工作不到位、相应措施不落实、物资储备不足,可能发生的洪涝、山体滑坡、雷电等自然灾害。
不及时关注气象局等有管部门发布的预警,不做好充足准备,不及时撤出人员,当出现灾害性天气时必然引发相应灾害事故,以及引发联锁反应。
2.1.11火工品事故情景分析火工品存储库区如果不符合规定,管理松散,库区内用电用火无标准,容易发生火工品爆炸事故。
运输过程中不使用专用车辆,容器不是专用防震绝缘容器,作业前不进行雷管导通试验,作业员违规操作都是致使发生火工品事故的诱因。
2.2事故发生可能性分析根据事故性质结合矿井实际及危险源状态等情况对各类事故发生可能性进行分析,详见下表(2-1)2.3事故的危害后果和影响范围分析通过对事故性质、类型,结合矿井实际条件、空间位置等情况对各类事故发生后的危害后果和影响范围分析,详见下表(2-2)3.划分事故风险等级3.1事故风险评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。
根据我矿实际情况,选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法,其余方法在安全风险评估中作为辅助方法。
对找出的风险点进行安全风险评估。
安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值(单位:分):D=LECD —作业地点、关键环节等存在的安全风险L —事故发生的可能性E —人员接触危险环境的频率C —发生事故产生的后果表3-5 安全风险矩阵表3.2事故风险评估标准由矿长牵头组织,在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上,依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准,结合我矿实际,制定安全风险等级评估标准,从高到低,划分为四个等级,重大风险(A类、Ⅰ级)、较大风险(B类、Ⅱ级)、一般风险(C 类、Ⅲ级)和低风险(D类、Ⅳ级),分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
其中:重大风险(A类、Ⅰ级、红):是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
较大风险(B类、Ⅱ级、橙):是指可能造成人员伤害,但不会降低主要系统性能或损坏的。
一般风险(C类、Ⅲ级、黄):是指不会造成人员伤害,但会降低主要系统性能或损坏的。
低风险(D类、Ⅳ级、蓝):是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。
3.3事故风险评估3.3.1水害风险评估利用风险矩阵法对水灾风险进行分析,确定水害风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对水灾风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,未发生过火灾事故、人员未受到伤害。
所以:事故发生的可能性:很少发生,L=2;没有造成人员伤害或受到财产损失,S=1;风险指数R= L×S=2×1=2;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在1-2之间为低风险。
3.3.2地面火灾风险评估利用风险矩阵法对水灾风险进行分析,确定地面火灾风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对地面火灾风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,机电事故发生不经常。
所以:事故发生的可能性:较少发生,L=3;没有造成人员伤害或受到财产损失,S=1;风险指数R= L×S=3×1=2;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在1-3之间为低风险。
3.3.3煤尘爆炸风险评估利用风险矩阵法对煤尘风险进行分析,确定煤尘风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对煤尘风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,未发生过煤尘事故、人员受到伤害。
所以:事故发生的可能性很少发生,L=2;没有造成人员伤害或受到财产损失,S=1;风险指数R= L×S=2×1=2;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在1-2之间为低风险。
但根据我矿井2017年11月16日吉林东北煤炭工业环保研究有限公司,依据AQ1045-2007煤尘爆炸性鉴定方法判定此开采煤层“有爆炸性”因此,煤尘风险为重大安全风险。
3.3.4提升运输风险评估利用风险矩阵法对提升运输风险进行分析,确定提升运输风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对提升运输风险进行评估:据统计,我矿自2011年1月至2016年12月,共发生过运输事故3起,人员受到伤害3人。
所以:事故发生的可能性为每年可能发生一次,L=5;发生事故可能造成一人重伤,S=4;风险指数R= L×S=5×4=20;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在18-36之间为重大风险。
3.3.5瓦斯爆炸风险评估采用类比推断法对矿井开采时可能出现的容易导致群死群伤风险的瓦斯开展安全风险评估。
我矿为低瓦斯矿井,瓦斯管理历来为安全生产管理的重中之重,尤其是采掘工作面的瓦斯管理。
针对瓦斯风险辨识评估,虽然我矿未发生过重大瓦斯事故,但是2013年4月20日延边州和龙市庆兴煤矿发生瓦斯爆炸,造成18人死亡、12人受伤,直接经济损失1633.5万元的重大瓦斯事故。
采用类比推断法比对两矿采煤方法、通风方式及煤层自燃倾向性基本相似,而且事故煤矿瓦斯等级也为瓦斯矿井,因此瓦斯风险为重大安全风险。