钢结构吊装作业安全技术措施实用版
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施提纲：1. 钢结构工程吊装安全的重要性2. 钢结构工程吊装的安全技术措施3. 钢结构吊装的风险评估与预控4. 钢结构吊装的现场施工管理5. 钢结构吊装后的日常维护与检修一、钢结构工程吊装安全的重要性：钢结构工程吊装技术是建筑工程中一个极其重要的环节，因为钢结构建筑在建筑中扮演着极为重要的角色，因此，我们需要清楚地认识到钢结构工程吊装安全的重要性。
在钢结构建筑上，钢结构是承担整个建筑结构的重要部位，如果这个部分出现问题，将直接影响建筑的稳定性。
因此，在进行钢结构工程吊装时，一定要提高安全意识，认真贯彻落实吊装安全措施，切实确保施工过程中工人的安全。
二、钢结构工程吊装的安全技术措施：1. 吊装方案的设计：在进行钢结构吊装前，必须有一个吊装方案，吊装方案包括有哪些部位要吊装、吊装的顺序、吊装的高度、吊车的工作距离、吊装缆绳的长度、角度等等。
吊装方案要经过专业人员的设计，并达到吊装安全的标准，才能进行实施。
2. 吊车的选择：吊车是进行钢结构工程吊装的重要工具，吊车的选择要根据要进行吊装的重量、高度、距离等因素进行判断。
对于大型钢结构吊装，应使用专业的大型吊车进行，而对于高空钢结构吊装，需要使用特殊的高空吊装车。
3. 缆绳的选择：缆绳的选择是钢结构工程吊装中的关键问题，缆绳要求强度高、摩擦系数小、韧性好，要选用符合标准要求的优质缆绳。
在购买缆绳时，要查看其标牌上所标明的最大含载量和使用寿命，只有在确认缆绳质量优良，能够承受吊物总重的情况下，才能进行吊装工作。
4. 底部的支撑结构和固定锚固点：在进行钢结构吊装时，要对钢结构所放置的地面进行检查，确保地面可以承受吊物的重量。
对于高空吊装，还需要建立可靠的固定锚点，确保整个吊装过程中的稳定性。
除此之外还需要考虑到施工现场的环境条件，如天气变化、风向、地形等等，因为这些因素也可能会对施工安全造成影响。
5. 使用安全设备：在进行钢结构工程吊装时，必须使用安全设备，如安全带、安全绳等等，以减少施工中的风险。
钢结构工程吊装作业施工安全措施
钢结构工程吊装作业施工安全措施
1、大型构件的吊装，应编制吊装方案或技术措施，并按重要程度报有关部门审批。
吊装方案或措施未经审批人许可不得随意改变。
2、吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及操作要领。
3、吊装作业前，应进行班组自检，班组互检，然后交付生产安全部门组织有关部门进行联合检查。
联合检查合格后，由项目经理签发起吊令，方可进行吊装。
4、正式吊装前，应进行试吊，即将框架构件吊离地面200mm或抬吊500mm 左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。
5、对联合检查及试吊中检查发现的问题，由项目经理落实整改措施，直至合格为止。
6、吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。
信号指挥人员，应信号清晰，旗语准确，符合《起重吊运指挥信号》。
7、吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题及时与技术负责人协商解决。
8、吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。
9、吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。
严禁碰撞生产装置的各类设施。
10、构件就位固定前，不得解开吊装索具。
11、双机或多机抬吊时，应尽量选择相同机型或相同起重能力的起重机械并合理布置，明确吊装总指挥和二传人员，统一指挥信号，统一动作。
12、构件吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施吊装时1、所有参加吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的状况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的状况下还要照顾他人的安全；7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
焊接时：1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；3、进入施工现场必须精确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；5、明火作业前必须清理作业点四周的可燃物及易燃物后方可施焊；6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；8、电焊机1、二次线必须保证绝缘优良，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；10、气割设备〔氧气、乙炔〕必须保证5米安全间隔，两瓶距用火点不小于10米；11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；13、严禁在钢梁上无任何防护的状况下行走；14、作业终了后，要关闭电源、气源，并检察焊点四周状况，在确认无患后，方可离开.第一节钢结构施工安全防护步伐1、吊装安全要求钢结构安装接纳定型式爬梯、靠梯及A型梯子办理人员高低的题目，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位共同支搭钢管脚手架，主要是在公开室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，办理安装操作的题目，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施一、吊装安全措施1、钢结构施工作为本工程安全管理的重中之重，施工过程中，需要切实加强现场的安全管理工作。
2、钢结构到场后，统一堆放在事先准备好的堆放场地上，对小型钢构件，堆放层数不超过两侧，严禁对大型钢柱进行堆叠堆放，防止坍塌。
3、钢结构的吊装需要从上向下安装，由于高度达到12米，高度较高，需要合理选择吊装机械，对吊装车辆的行走路线及支腿区域进行加固处理，防止在吊装过程中失稳。
计划在吊车行走轴线上，首先进行地基的压实，方便车辆行走，如压实后的路基不能满足正常的通行需要铺设150mm碎石，铺设宽度4米。
达到吊车行走的要求。
4、每台吊车配备一个司索工，实时指挥吊车运作，钢柱吊装后，在吊车脱钩前，需要对钢柱进行临时固定，钢柱固定采用揽风绳固定，固定不少于3条绳；人员上下钢柱，需要在通过验收的护笼爬梯上下，严禁赤手攀爬钢柱。
5、人员在钢柱上安装钢梁过程中，需要佩戴安全带，且按要求高挂抵用，严禁人员在没有拉生命线的钢梁上行走，吊装过程中加强安全控制。
6、在钢梁过程中，为方便施工人员操作，需要制作高空操作平台，我公司计划采用吊篮进行施工，将吊篮固定在已经安装好的钢柱或钢梁上，确保施工安全。
7、在紧固高强螺栓过程中，严禁人员在下方活动，安排专职人员对施工区域进行警戒，拉设警戒线，防止高强螺栓尾帽掉落砸伤人员。
8、在安装屋面板过程中，需要将建筑物屋面四周进行临时围护，围栏采用钢管或利用钢柱女儿墙搭设，在栏杆上悬挂密目网，防止人员及物品坠落。
在屋面上每个10米搭设一道生命线，在铺设屋面板的过程中，人员必须佩带安全带，且行走一律从生命线行走，防止高空坠落。
二、管理措施：1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的环境保护领导小组，设专职环保员一名。
作到分工明确，责任到人。
2、加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。
定期组织检查评分考核，以确保达到文明施工现场标准。
钢结构吊装安全技术要点(三篇)
钢结构吊装安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产安全生产六大纪律十个不准的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械十不吊。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）表面有无裂纹及刻痕；2）吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）钩胫是否有变形；4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5245610、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊起吊物离地面20-30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
钢结构施工吊装安全措施
钢结构施工吊装安全措施1.结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
高空作业（2米以上）系好安全带。
安全带采用双背带，在构件行走过程中始终保持有一条安全绳紧扣结构件，平面行走距离过大时用钢筋或细钢管做成弯钩，搭在网架的腹杆上，作为临时扶手，上下弦作业采用临时挂梯，以确保安全。
专业人员佩带专职标志。
信号工的旗、哨或对话机要随身携带。
各工种要有与本人相符的操作证。
网架吊装区域设置安全警示标识，禁止任何人出入及进行交叉作业。
2.起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。
3.严禁起重机超负荷作业。
4.在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
钢丝绳与网架绑扎时应对角穿过球体，每一面最少跨过三根杆件螺栓，并使用卡环锁死，直径小的球体夹角太小时，钢丝绳容易卡死，这时可用木方填于钢丝绳环内，增加球体截面，以便于钢丝绳的脱扣解除卸载。
5.在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。
6.构件起吊的速度不可过快。
7.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
8.在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。
9.在构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。
10.钢构件就位，应缓慢下落。
下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。
11.需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
12.当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。
13.人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
14.进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。
15.高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。
16.在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。
大型钢结构吊装安全技术措施
大型钢结构吊装安全技术措施1.制定详细的吊装方案：根据实际情况和施工环境，制定吊装方案，并充分考虑风险因素，确保吊装过程可行性和安全性。
2.选用合适的吊装设备：根据钢结构的重量和吊装高度，选用合适的吊装设备，如起重机、塔吊、吊车等，并确保设备的维护状态良好。
3.预先检查吊装设备：在使用吊装设备之前，对设备进行全面检查，包括吊钩、起重机构、钢索等部件的完好性和正常运行情况，确保设备能够正常运行。
4.确定合适的吊点和吊装索：根据钢结构的重心和结构特点，确定合适的吊点和吊装索的位置，并确保吊具与钢结构的连接牢固安全。
5.确保吊装区域的安全：在吊装区域设置安全警示标志和临时隔离栅栏，确保吊装区域内没有其他工人和杂物。
6.制定紧急救援计划：制定吊装事故的应急处置方案，并配备好必要的急救药物和器械，以应对吊装事故可能发生的伤害。
7.进行吊装过程中的沟通协调：吊装施工中需要各个工种之间协调配合，包括指挥员、吊装工、信号员等，进行适时有效的指挥和沟通。
8.加强工人培训和安全意识教育：对参与吊装施工的工人进行相关培训，提高他们的专业知识和安全意识，确保他们能够正确操作吊装设备和遵守安全规定。
9.定期检查和维护吊装设备：定期检查和保养吊装设备，包括润滑、紧固、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全。
10.严禁超负荷吊装：严格按照设备的额定载荷进行吊装作业，严禁超负荷操作，以免出现设备破坏或事故。
总结起来，大型钢结构吊装的安全技术措施十分重要，只有严格遵守和执行各项措施，才能确保吊装过程的安全性和顺利完成工程任务。
同时，施工单位还需根据实际情况确定更具体的安全措施，并在操作过程中不断总结经验，不断提高吊装技术和安全管理水平，确保吊装工程的安全可靠进行。
钢结构吊装安全技术措施
钢结构吊装安全技术措施摘要：钢结构的吊装操作是一项关键的施工环节，因此采取适当的安全技术措施对确保施工人员和设备的安全至关重要。
本文将介绍钢结构吊装的相关安全技术措施，以帮助施工人员理解和遵守相关规定，从而减少意外事件的发生。
引言：钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它的强度和耐用性使得它成为各种大型建筑的首选材料之一。
然而，钢结构的吊装过程异常危险，不仅需要合理的规划和设计，还要配备合适的设备和措施以确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍一些常见的钢结构吊装安全技术措施，以帮助施工人员降低风险并有效地进行吊装作业。
1. 事先计划和规划在进行钢结构吊装之前，施工人员应事先进行详细的计划和规划。
这包括评估场地环境、安全风险和设备要求。
合理规划可以确保吊装过程中的风险最小化，并提高操作效率。
2. 检查和维护设备施工人员在进行吊装作业之前，应对吊装设备进行全面的检查和维护。
确保吊装设备处于良好的工作状态，如起重机、吊具和绳索等。
定期检查设备，及时修复或更换有缺陷的部件，防止设备故障引发危险。
3. 确保吊装人员的资质只有经过专业培训和持有相关证书的人员才能参与钢结构吊装操作。
吊装人员应熟悉各种吊装设备的操作规程，并掌握安全操作技巧。
施工单位应对吊装人员进行定期培训和考核，以确保其能够安全有效地完成吊装作业。
4. 清理工作区域吊装作业前，施工人员应清理工作区域，确保没有障碍物和其他危险物。
清除杂物可以减少意外事故的风险，并为吊装设备提供充足的操作空间。
5. 吊装计划和沟通在进行钢结构吊装之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应明确吊装方向、起重高度、吊装速度等关键参数，并与吊装人员进行充分沟通。
在吊装过程中，施工人员应保持清晰而及时的沟通，以确保吊装操作的安全性。
6. 使用合适的吊装附件和安全装置为了提高钢结构吊装作业的安全性，必须使用合适的吊装附件和安全装置。
吊装附件应符合相应的标准，具有足够的强度和耐用性。
钢结构吊装技术措施
钢结构吊装技术措施钢结构吊装技术是钢结构安装中最重要的部分，钢结构在加工时体积大、重量重，如果没有科学的吊装技术，会对安全造成极大的风险。
本文就钢结构吊装技术中的安全措施、设备和具体操作进行详细的介绍。
钢结构吊装技术的安全措施1. 做好前期准备工作：钢结构吊装前应进行详细的工程测量或验收，确定吊装区域、吊重量、吊高、吊点、吊装时间，提前清理好作业场地，确保吊装的安全。
2. 现场安全管理：钢结构吊装现场应设置专人管理，保障人员、设备的安全，严格管理施工现场的人员通行和维护交通、电力、供气等各类管线设施，并划定工地、材料堆放区等。
3. 预防火灾事故：进行钢结构吊装作业时，要特别注意防火安全，施工现场必须配备灭火器、灭火器台车等防火设备，并实行专人执勤巡查制度。
4. 操作岗位设置：钢结构吊装时应设置指挥、严格控制、责任清晰的岗位，明确操作人员职责，确保吊装过程的安全。
5. 职员安全：根据作业特点，限定员工的作用范围或采用防护措施，提高互相之间的警觉性。
钢结构吊装技术的设备1. 吊车：吊车是钢结构重物体吊装的主要工具，吊车应符合国家标准，如果吊车租赁，应对其日常检修情况进行严格检验，确保钢结构在吊装中不被损坏。
2. 吊具：吊具是将钢结构物体与吊车连接的重要工具，在使用时需检查是否符合标准、是否完好。
吊具应分面板吊具、葫芦吊具、链条吊具、绳索吊具等。
3. 千斤顶：千斤顶是为了调整吊点、改变结构支撑位置和保护设备而设计的，应选择质量可靠的千斤顶进行吊装。
4. 气垫袋：气垫袋大小、数量可根据具体吊装重物体情况而不同，吊装时气垫袋将钢结构平稳地吊离地面，避免直接碰撞造成损坏。
5. 缆索：缆索连接吊车与重物体具有重要作用，应选择质量可靠的缆索。
钢结构吊装技术的具体操作1. 确定吊装高度：吊装高度和分段拼装是关键的，要设立作业标准和细则，按照标准交叉验收。
2. 指定吊装安全员：从钢构结构所在企业安全标准化工作中推荐、培训、确保安全。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施一、构件运输措施1、装车时用大垫木10X10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。
2、装车后，整体高度小于4m。
3、行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。
4、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。
5、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
6、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。
要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。
并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
二、结构安装施工技术措施1、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。
三、成品保护措施1、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点（用道木）。
2、钢构件存放场地平整坚实，无积水。
同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。
四、其它措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
4、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
5、吊装作业点距离高压线不得小于2m。
距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。
6、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
7、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
钢结构吊装安全技术措施
钢结构吊装安全技术措施钢结构在现场的吊装作业，安全问题较为突出，应该采取有力措施保证施工安全。
主要的安全技术措施有以下几方面：1．钢构件和屋面板吊装安全技术措施（1）钢结构吊装作业前，应根据工程特点和施工现场的实际情况，编制有针对性的专项施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。
（2）钢结构的吊装作业人员必须持有上海市劳动局和市建委统一考核颁发的有效操作作业证书上岗。
（3）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
此外，专职安全员应检查使用的工具是否牢固。
（4）施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志及警告牌等必须配置齐全。
作业范围内应在地面设置警戒区域，并安排专人负责看管。
（5）施工人员进入现场必须戴安全帽。
高空作业人员必须系好安全带。
高空作业所用的小型工具必须放入工具袋内，上下传递严禁投掷，应用细绳传递。
严禁高空作业人员向下抛掷工具、物件及废料等，以防伤入伤物。
（6）平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。
竖吊物件的吊点位置应在重心上端。
（7）钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。
二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘杆件长度。
（8）吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。
起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。
（9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。
已起吊的构件不准长时间在空中停留。
（10）在吊装钢梁、桁条或钢屋架时，应在作业范围内设置安全平网，以防人员或物料坠落造成事故。
如设置安全平网有困难，应采用脚手钢管在作业区下方搭设可移动的临时防护架。
严禁在无任何安全防护的条件下进行吊装作业。
（12）钢结构吊装应分区分段进行，当数榀钢梁或钢屋架形成空间受力体系后，应及时采取临时缆风绳预以固定，防止构件倾复。
钢结构吊装安装安全措施
架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止工作中松动。
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所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
5
每一根主梁上全部拉设安全绳，方便人员在钢梁上行走，
6
安装完一层钢梁后及时铺设水平安全网。
7
根据工程需要设置挑网，以防高空坠物。
3
构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。
4
落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。
3
合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。
4
重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
5
高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。
12
统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。
13
起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
钢结构吊装就位安全措施
序号
吊装就位安全措施
1
构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。
钢结构吊装安全技术措施
钢结构吊装安全技术措施1. 概述钢结构吊装是一项涉及安全风险的重要工作，为了确保吊装作业的安全性和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍钢结构吊装安全技术措施的相关内容。
2. 前期准备在进行钢结构吊装之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保吊装作业的顺利进行。
以下是前期准备的安全技术措施：2.1 项目评估在开始钢结构吊装之前，需要对项目进行全面评估。
评估内容包括吊装物体的重量、尺寸、形状，吊装作业地点的地形、承重能力以及周围环境等因素。
评估结果将决定所需吊装设备的选择以及后续安全措施的制定。
2.2 设备选择根据项目评估的结果，选择适当的吊装设备。
吊装设备应符合相关标准要求，包括负载能力、吊装高度、平衡性等方面的要求。
同时，对吊装设备的检查和维护工作也是关键，确保设备的正常运行和安全使用。
2.3 人员培训在进行钢结构吊装作业之前，相关人员应接受专业的培训，了解吊装操作的流程和安全规范。
培训内容包括但不限于吊装设备操作、信号标志的使用、固定绳索的安装等。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员，才能参与吊装作业。
3. 吊装作业钢结构吊装作业是一个高风险的过程，需要严格按照安全规范进行操作。
以下是吊装作业中的安全技术措施：3.1 现场标志标识在吊装作业现场，应设置明显的标志标识，以便人员能够清晰辨认作业区域和安全通道。
标志应包括禁止通行、警告危险、安全通道等标志，以确保人员的安全。
3.2 吊装计划在进行吊装作业之前，应制定详细的吊装计划。
吊装计划包括吊装方案、施工顺序、吊装设备的摆放位置、起重高度等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过吊装工程师的审核。
吊装计划可确保吊装作业的有序进行，并减少安全风险。
3.3 吊装设备检查在吊装作业开始之前，必须对吊装设备进行全面的检查。
检查内容包括但不限于起重机构、悬挂装置、钢丝绳等吊装设备的状况。
如发现异常情况，应立即采取措施修复或更换设备，确保设备的正常运行和使用安全。
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施钢结构工程吊装是工程施工过程中的一个重要环节，涉及到吊装设备、吊装操作、吊装物体等多个方面。
为了确保吊装作业的安全性和顺利进行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从吊装前的准备工作、吊装过程中的安全控制和吊装后的安全检查三个方面详细介绍钢结构工程吊装的安全技术措施。
一、吊装前的准备工作1. 编制详细的吊装计划：在进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物体的重量、体积、重心位置、吊装设备的选用和布置等信息。
吊装计划应由专业人员编制并得到相关部门的批准。
2. 检查吊装设备：吊装设备是吊装作业的核心，其安全性直接关系到吊装作业的顺利进行。
吊装前应对吊装设备进行全面检查，确保其良好的工作状态。
特别是吊钩、钢丝绳、吊装索具等关键部件，要检查其专业性能指标是否符合要求，是否存在损伤或磨损等情况。
3. 安装和校正吊装设备：在吊装前，应安装和校正好吊装设备。
特别是对于大型吊车或塔吊等设备，应确保其基础牢固、支腿平稳，且设置有限位或安全装置。
吊装设备的稳定和准确定位是吊装作业安全的基础，必须保证其符合要求。
4. 做好场地准备工作：在吊装前，必须做好场地的准备工作。
包括清理场地的杂物、保证场地平整，排除地面松软或不平的情况，确保吊装设备能够安全运行。
同时，对于需要拆除或保护的建筑物或设施，也要提前拆除或采取相应的保护措施。
二、吊装过程中的安全控制1. 吊装前的检查和试运行：在正式进行吊装作业之前，应对吊装设备进行全面的检查和试运行。
主要是检查吊装设备的稳定性、运转性能、安全装置等是否正常工作。
对于大型吊装物体的吊装，还应进行试吊，验证吊装方案和索具等的合理性。
2. 设立警戒线和警示标志：在吊装现场应设立明显的警戒线和警示标志，以限制人员和车辆进入禁止区域。
警戒线应距离吊装物体适当远，确保人员和车辆的安全。
警示标志应清晰可见，标示出吊装作业的危险性，以提醒相关人员注意安全。
钢结构吊装安全技术措施正式版
钢结构吊装安全技术措施正式版一、前期准备阶段1.确定吊装方案：根据具体的工程情况和实际需求，制定吊装方案，并进行专业评估和论证。
2.安排专业人员：确保具备相关专业资质的人员参与吊装工作，包括工程师、施工员、吊装工、安全员等。
3.提前准备设备和工具：检查并确保吊装所需要的设备和工具处于良好状态，并进行必要的维护和保养工作。
4.安全标志设置：根据现场具体情况，在工地周边、施工区域内设置必要的安全标志，提醒人员和车辆注意安全。
二、吊装操作阶段1.进行安全交底和检查：在开始吊装操作前，负责人应在吊装场地进行工作安全交底，并核实现场是否符合吊装要求。
2.吊装机具检查：对起重机械和吊装工具进行全面检测，包括检查起重机主体、机械部件、吊钩、钢丝绳、夹具等，并记录检查结果。
3.安全定位：为吊装机具和工件进行安全定位，确保吊装过程中各部件的相对位置和角度。
4.吊装通信：建立吊装指挥通信系统，并组织统一的指挥，确保信息的及时传递和实施。
5.设备固定：对于需要吊装的设备，在吊装前先进行固定，确保设备在吊装过程中的稳定性。
6.定期检查吊装机械：每次吊装开始前，对起重机械进行全面检查，并注意吊装机械的工作状态。
如发现问题，要及时采取措施排除隐患。
7.搭设工作平台：在起重机械下方搭设工作平台，以便吊装工人进行安全操作和观察工件的状态。
8.吊装柔性元件：对于需要吊装的柔性元件（如软管、电缆等），要先进行背插操作，保持柔性元件在吊装过程中的完整性。
三、后期整理阶段1.及时清理现场：吊装结束后，要及时清理吊装现场，确保施工区域清洁、无杂物，防止滑倒和其他事故。
2.设备维护保养：对使用过的起重机械和吊装工具进行彻底的清洁和维护保养，确保其性能和使用寿命。
3.安全总结和记录：吊装结束后，组织召开安全总结会议，对本次吊装工作进行总结和评价，并做好相关记录。
4.整理和归档文件：将吊装方案、计划、实施细则、记录等文件进行整理和归档，以备将来参考和查阅。
钢结构工程吊装安全措施
钢结构工程吊装安全措施在钢结构工程中，吊装是一个重要且危险的环节。
为了确保吊装作业的安全性，必须严格遵守一系列的安全措施。
以下是一些常见的钢结构工程吊装安全措施：1.编制详细的吊装方案：在进行吊装作业之前，必须制定详细的吊装方案，包括吊装的方法、吊装点的选择、起重设备的选择、吊装时的操作流程等。
吊装方案应根据具体的工程情况进行编制，并应经由专业人员审核和批准。
2.检查和维护起重设备：起重设备是吊装作业的核心，必须进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
检查的内容包括起重设备的外观、机械部件的工作状态、安全装置的正常性等。
如果有发现异常情况，应及时进行修理或更换。
3.起重设备的使用和操作：在进行吊装作业时，操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
操作人员在操作起重设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保其正常运行。
操作人员应严格按照吊装方案进行操作，禁止超载操作。
4.吊装点的选择和加固：吊装点的选择和加固关系到吊装的安全性。
吊装点应根据吊装方案进行选择，并应符合相应的标准和规范。
吊装点的加固应结合具体的工程情况进行设计，确保其能够承受吊装过程中的力和压力。
5.安全防护措施：在吊装作业中，必须做好各种安全防护措施。
例如，吊装现场应设置警示标志，限制非作业人员的进入；吊装现场应进行合理的隔离，防止起重设备和吊装物体对周围人员和设备的冲击；操作人员应佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
6.吊装过程的监控和记录：吊装过程应进行实时监控，确保吊装作业的安全进行。
同时，吊装过程的记录应详细记录，包括吊装时间、吊装物体的重量、操作人员的姓名等信息。
这些记录可以作为后期的参考，以便于进行事故分析和评估。
总之，钢结构工程吊装安全措施的制定和执行是确保吊装作业安全的关键。
只有通过科学的吊装方案，合理的操作过程，完善的安全防护措施，以及严格的监控和记录，才能最大限度地避免吊装事故的发生，确保施工人员和财产的安全。
钢结构吊装安全技术措施
汇报人：日期:•吊装安全概述•吊装前准备•吊装作业安全措施•吊装过程安全监控•吊装后检查与验收目•吊装安全培训与教育录吊装安全概述01防止和减少事故发生，保障人身安全确保工程顺利进行，提高工作效率维护企业形象和声誉，提升竞争力吊装安全的重要性吊装安全的法律法规国家安全生产法建筑机械使用安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范吊装安全的管理体系加强员工安全培训和教育，提高安全意识严格执行安全检查和隐患排查制度，及时消除安全隐患建立和完善安全管理体系，明确责任分工吊装前准备02编制详细且科学的吊装施工方案，包括吊装流程、安全措施、应急预案等，确保方案的可操作性和安全性。
施工方案组织设计、施工、监理等单位进行钢结构图纸会审，明确各单位的安全责任和义务，确保吊装过程中的安全。
图纸会审对参与吊装的工人、技术人员和管理人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
安全培训合理规划吊装现场，确保现场的安全和秩序，如设置安全警示标志、隔离带等。
场地规划设备检查安全设施对使用的吊装设备进行全面检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
设置必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员和物品从高处坠落。
030201根据吊装需要，选用适合的起重机械和吊装工具，确保其质量和安全性能符合要求。
选用合适的机具对使用的机具进行定期检查和维护，确保机具的正常运转和安全性。
定期检查在使用机具时，要合理选择使用方法，避免因操作不当导致的安全事故。
合理使用吊装作业安全措施03作业安全规程吊装作业前，应对所有参与人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关安全规程。
吊装作业前，应检查吊装设备、钢丝绳、卡环等部件是否符合安全要求，并按照规定进行维护和检查。
吊装作业时，应使用符合要求的吊装设备，并严格按照设备操作规程进行操作。
吊装作业安全防护措施吊装作业现场应设置安全警示标志和隔离带，禁止非工作人员进入吊装作业区。
参与吊装作业的人员应佩戴安全帽、安全带、防护鞋等必要的个人防护用品。
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YF-ED-J7879可按资料类型定义编号钢结构吊装作业安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钢结构吊装作业安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到广泛的应用。
目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实验阶段。
大量钢结构工程将会不断涌现。
而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。
一、组织保证：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检员，做到分工明确，责任到人。
（1）吊车司机、指挥、电工、架手工等施工专业人员必须持特种作业有效的操作证上岗。
（2）参加吊装作业的人员（含消防施工人员）应体检合格方可登高作业。
有关资料归挡备查。
二、安全技术保证：（1）在主要施工部位、作业点、危险区，都必须挂有安全警示牌。
夜间施工配备足够的照明，电力线路必须有专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
（2）季节施工时，认真落实季节施工安全保护措施，做好与气象太台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。
储备足够水泵、铅丝、篷布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。
汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。
风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误时方可继续施工。
（3）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足需求。
（4）吊装作业应规划危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区，吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有、不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定，吊索具的配备做到齐全、规范、有效、使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。
吊装作业必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
（6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度。
组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。
电焊、高强螺栓等连续工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。
作业时必须系挂号安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全，并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上，作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。
（7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工作袋内，并将工作袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。
（8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。
（9）焊接操作时，施工场地周围应消除易燃易爆物品进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业，电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装必须由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防御的闸箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线攀爬登高。
划分动火区，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
电焊工在动用明火时需随身带好"二证"（电焊工操作证，动火许可证）"一器"（消防灭火器）"一监护"（监护人职责交底书）。
气割作业场所必须消除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。
（10）施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。
（11）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离，下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。
（12）现场使用的油料，油料必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。
防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品存放在带盖得铁桶内，并定期处理。
三、夏季施工注意事项：夏季施工避开高温阶段，尽量利用早晚低温加紧施工，每个工人必须配有清凉油、鼻舒等夏季用品。
要确保工人有足够的休息时间，工人每间寝室配有吊扇或小风扇。
工地必须备有邦迪等简易用品、防止中暑及跌打损伤药品，以便在现场作简单处理，对于情况严重者应立即送至附近医院就诊。
四、安全技术交底与监控职责（1）吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳的捆扎方法、"安全生产六大纪律"等。
（2）明确吊装区责任安全员和安全监控员。
项目负责人应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区域，以及所承担的职责。
并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签字。
（3）在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，并必须到现场对相关人员实地交底。
（4）安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自的责任区，巡视好现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人员报告，提出整改意见，确保安全。
存在不安全隐患，决不允许起吊。
重大不安全情况要及时书面报告。
五、警戒区设置与管理（1）各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警戒标志。
四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。
（2）全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全、监控人员，监控人员和安全员无特殊情况一律在警戒线外进行监控，并戴好安全监控员袖章。
（3 所有负责吊装工作的监控员及现场安全员，不得擅自离开自己监控点和安全管理区，特殊情况必须请假，同意后方可离开。
（4）在吊装过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。
起吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥和起重工）。
工艺要求必须流人的要加长定位牵引绳或其他安全措施，确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。
（5起吊中，全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延距离。
对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊机半径的危险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。
六、汽车吊安全使用（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
（2）起重机不得停放在斜坡到上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起叼重机型构件时应设牵拉绳。
（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。
（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊装钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的钓钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
；两台起重机的驾驶人员要互相密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
下班后应将吊臂收缩平放在吊车上。
八、吊装作业安全（1）吊装工作开始前，应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；拼接大梁吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
（2）起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络的畅通。
严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。
全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。
（3）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
（4）起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。
负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完毕后，应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。