管道通球试压吹扫方案

涪陵页岩气田平桥南区试采配套

工程

（194—东胜脱水站）

管道通球试压吹扫方案

编制：

审批：

批准：

华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目

部

二O 一七年五月二十五日

、编制依据

1、施工图纸及技术说明

油气长输管道工程施工及验收规范》GB50349-2014

油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2015

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2011

液体石油管道压力试验》GB/

涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案、工程概况

1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程

2、工程地点：重庆市南川区水江镇

3、通球及试压范围：194 平台- 东胜脱水站

桩号：AA01〜09，全长5200米

4、工程内容：

194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为，设计输量为198X

104Nm/d。本段干线管径为*9，材质均为L360N,钢管等级PSL2设计压力为, 输送介质为页岩气，设计温度为常温；

平台发球装置及配套阀门安装；

. 东胜脱水站收球装置及配套阀门安装；

、197、200平台DN 1 50球阀安装；

195 、197、200 平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）；

. 东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；

5、试压介质、试验压力

该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为，严密性试验压力为6、通球试压管线示意图

三、管线通球、试压应具备的条件

1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：

、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。

、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。

、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。

、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。

2、将发球筒进气管接头安装完成:

进气口（接空压机出气口）

3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击

力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米, 宽度为2米，覆盖高度高于地面1米。

4、发球筒进气口与空压机连接位置采用焊接工艺连接，该接口进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。

四、管线试压组织机构

1、华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、质检员、管道工、焊工等人员组成。

管线试压总指挥：

、管线试压工作小组人员安排

组长：曹虎麟

安全员：王泳

巡线：高国德、杜佳智、戴洋、仇道勇

试压记录：储春

配合工人：6人

、管线试压应急小组

组长：曹虎麟

焊工队长：仇道勇

应急司机：丁骏

2、华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部人员安排

、发球装置区域通球、试压负责人：陈卫民负责空压机的运行及安全监护。

、收球、试压负责人：王军负责安全监护。

、巡线负责人：高国德负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查

、应急及配合巡线负责人：马国荣负责管道试压过程中的应急并配合对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。

五、通球试压设备，材料和有关的设施

1、空气压缩机规格型号为：

出气量：20mVmin 额定压力：数量：1台；（通球吹扫）

2、清管器

①323带钢刷皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。

①323皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。

六、主要施工方法

（一）管线通球、清管

1、工艺参数的计算

、通球扫线推球压力R为一MPa。推清管器介质用压缩空气

、推清管器输气流量估算：

Q=240F*Pj*Vj

Q输气流量，(k)mVd ;

F——管道内径横截面积，用，此处F=n氏=*10-6* (*9)勺4二

Vj -- 清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5 km/h。[2]

Pj ――清管器后的平均压力，MPa此处Pj=[3]

则Q为min。

因此，配备1台20 m3/min空压机即可满足工程需要。

2、发球装置压力表精度不低于级，量程为0~10MPa表盘直径为150mm 压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。

3、收发球筒制作、安装

厂接空压机

发球筒安装示意图

1. ?输气管道；

2.清管器；

3.?323 X ?400偏心大小头；PN25MPa阀门；5. 无

缝钢管①76X12; 6.压力表0-16MPa 7.①400短管；8.①400法兰封头；9 针形

阀

DN300*400偏心大小头

收球筒安装示意图

4、清管扫线

、采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；

、采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；

、采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；

、采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。

、先将第一个带钢刷清管器装入发球桶内，开启清管器后端的第一个阀门，开始进气，推动第一个清管器前行，通过电子清管器定位接收机及各观测点人员随时汇报清管器位置。

、第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器的进气阀门，推动第二个清管器前行，通过电子清管器定位接收机，判断清管器的位置。

、清管时，做好压力记录，在收球处观察气体变化，清管器正常行走压力为，当清管器受阻时，可逐步提高进气压力，但最大不应超过。

、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的泥土、杂物清理干净。

、若清管器卡阻，利用电子清管器定位接收机，判断清管器卡阻的位置,

降压割断管线后取出，重新连头清扫

（二八管道强度试验