原材料系统说明
原材料产成品仓库管理系统流程
原材料产成品仓库管理系统流程1.需求计划:通过分析企业的生产计划,确定所需的原材料和产成品的种类和数量。
2.原材料采购:根据需求计划,采购部门与供应商进行沟通,进行原材料的采购。
采购部门将采购订单生成并发送给供应商,供应商收到订单后开始采购原材料。
同时,采购部门还需要与财务部门进行沟通,确保采购预算的有效使用。
3.原材料接收:当原材料到达企业时,仓库管理员进行接收。
仓库管理员根据采购订单核对原材料的种类、数量和质量,并记录在仓库管理系统中。
如果有不符合要求的原材料,仓库管理员会及时通知采购部门,进行退回或更换。
4.原材料质检:接收到的原材料需要进行质检。
质检部门根据设定的质量标准对原材料进行检验和测试,确保其符合生产要求。
质检部门将检验结果记录在仓库管理系统中,合格的原材料将被存放在仓库中,不合格的原材料将被退回或报废。
5.原材料储存:合格的原材料被存放在仓库中,根据不同的种类、属性和规格进行分类储存。
仓库管理员需要对每个原材料进行标识,包括批次号、保质期等。
同时,仓库管理员还需要对仓库进行定期的清理和整理,确保原材料的安全和易于查找。
6.产成品生产:根据生产计划,原材料被调拨到生产车间,参与产成品的生产。
生产车间将使用仓库管理系统进行原材料的领用和归还,确保原材料的及时补充和使用的准确记录。
7.产成品入库:当产成品生产完成后,将产成品运送到仓库。
仓库管理员接收产成品,核对数量和质量,并将其记录在仓库管理系统中。
产成品按照种类和规格进行分类储存,并标识批次号和保质期。
8.产成品发货:当顾客下订单购买产成品时,销售部门将订单信息输入仓库管理系统。
仓库管理员根据订单信息进行备货,并将货物发运到顾客所在地。
在发货过程中,仓库管理系统可以跟踪货物的位置和状态,提供物流信息给顾客。
9.库存管理:仓库管理系统实时更新原材料和产成品的库存情况,包括数量、批次号、保质期等。
仓库管理员可以根据库存情况进行库存盘点和调整,确保库存的准确性和及时补充。
IMDS报告介绍说明
如果有需要,后续可以再更新IMDS介绍以及使用方法(一)发表时间:2007-12-21 作者: 梁明哲来源: e-works关键字: IMDS 汽车原材料供应链IMDS是一个第三方进行材料成分认可的机构。
是一个以国际网络为基础, 为方便供应商设立原料资材料数据表的系统库.你是做汽车行业的吗?如果你是?你还不知道IMDS,那么说明你落伍了。
那下面我介绍一下:IMDS简单介绍:IMDS英文全称为:Inernational Material Data System,是一个第三方进行材料成分认可的机构。
网站地址为:.国际原材料资料系统(IMDS) 是一个以国际网络为基础, 为方便供应商设立原料资材料数据表的系统库. 原料的资料数据表包括我们所用零件的重量,其原料和基础物质的资料. IMDS的原料数据表会将原材料的资料自动转入我们公司本身的数据库. 其资料将会用于合法检验, 回收率计算等, 是我们产品开发中很重要的一环.IMDS是为了应对:到2015年, 按照有关规定要想使汽车材料的可回收利用率达到95% ,根据国家及国际法律条款的规定(例如欧盟的报废车辆回收指令, 关于有害物质的使用法规等) 每一汽车产品供应商都应对其产品在它的整个生命周期内负责(制造, 使用, 报废, 再利用等). 除此之外供应商还有义务提供有关其产品中所用材料的信息,其目的是能够对所用材料进行拆卸解析, 为相关组成成分的科学分析提供依据并按照物质的危害级别对其进行分类. 所有这些都要求对所用物质的合成有一清晰地理解.IMDS是由欧洲EDS公司代表大部分国际汽车制造商建立、发展并维护的关于零件和材料的数据库系统。
其目的是收集整个汽车供应链体系过程中零部件和材料的相关环境信息,并通过网络这个最有效的工具实现这一过程。
使用IMDS向客户提供资料优点:1. 汽车行业的整车企业和零部件企业,包括一级供应商,二级供应商等都可以使用。
2. 供应商只需使用IMDS一个系统便可向多个厂商提供零件资料3.只使用一个中心系统可使供应商减低成本4.其本身的数据库可以接收IMDS的资料结构,以便改善其功能5.IMDS 可以帮助符合全国和欧洲(such as the European End-of-Life Vehicles Directive (2000/53/EC)的检验标准; 也可以保证福特的物质管理标准(RSMS)6.目前已经达到大部分企业的认可:已经加入此系统的制造商和集团包括:υ宝马汽车公司υ戴姆勒-克莱斯勒汽车公司υ保时捷汽车公司EDS公司υυ菲亚特汽车公司υ福特汽车公司υ富士重工υ通用汽车公司υ现代汽车公司υ五十铃汽车公司υ马自达汽车公司υ三菱汽车公司υ日产汽车公司υ日产柴油车公司υ铃木汽车公司υ丰田汽车公司υ大众汽车集团υ沃尔沃汽车公司υ沃尔沃集团为了达到出口的要求,大众的供应商必须在IMDS 主页上注册并输入有关自己零部件及相关的材料信息,而且要得到大众用货工厂的最终确认.IMDS 安全性能:IMDS 应用的安全性是通过一特定的用户授权机制来实现的. 只有拥有某一特殊权限的用户才允许执行应用中的某些特定操作.应用程序的安全性IMDS 中的供应商必须在EDS 注册其用户. 新注册的用户或老用户在重置密码之后,将得到一个有效期为90 天的密码. 新密码必须不同与之前的密码,含有6 到10 个字符(大写和小写字母) 且其中至少有一个数字(不允许特殊字符例如&号, 空白符等). 所有这些措施保证了只有登记注册的用户才能访问IMDS. 所以说IMDS密码有效期90天。
配料系统介绍
配料系统介绍一、概述配料系统是指一种将原材料按照一定比例自动配料的设备,通常应用于化工、食品、医药等行业中。
其主要功能是实现自动化生产,提高生产效率和产品质量。
二、组成部分1. 储料罐:储存原材料的容器,通常是由不锈钢制成,具有防腐蚀、耐高温等特性。
2. 称量系统:通过传感器测量原材料的重量,并进行数据处理和控制。
3. 输送系统:将已称好的原材料输送到混合设备中进行混合。
4. 控制系统:对整个配料系统进行控制和监测。
三、工作流程1. 原材料进入储料罐后,称量系统会对每个储物罐内的原材料进行称重,确保按照预设比例配比。
2. 称好重量的原材料通过输送系统被输送到混合设备中。
3. 在混合设备中,各种原材料经过充分混合后形成所需产品。
4. 最终产品通过输送带或管道被输送到下一个生产环节。
四、优点1. 提高生产效率:自动化操作减少了人工干预,提高了生产效率。
2. 提高产品质量:配料精度高,减少了人为误差,保证了产品质量。
3. 节约成本:自动化生产减少了人力成本和原材料浪费,节约了成本。
4. 安全可靠:使用不锈钢材料制造的储料罐具有防腐蚀、耐高温等特性,保证了设备的安全可靠性。
五、适用范围配料系统广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
例如,在食品行业中,配料系统可以用于制作各种饼干、糖果等甜点;在医药行业中,可以用于制作各种口服液体药剂。
六、维护保养1. 定期检查设备是否存在异常情况,并及时处理。
2. 定期清洗设备内部和外部的污垢和积尘,并消毒杀菌。
3. 定期检查传感器的精度,并及时校准。
七、总结配料系统是一种实现自动化生产的设备,其主要功能是按照一定比例自动配料。
其优点包括提高生产效率、提高产品质量、节约成本和安全可靠。
在使用过程中,需要定期进行维护保养,以确保设备的正常运行。
原材料质量管控系统化方案
原材料质量管控系统化方案为了确保产品质量,提高生产效率以及节约成本,建立一个科学的原材料质量管控系统至关重要。
本文将从建立标准规范、供应链管理、质量数据收集与分析以及持续改进等几个方面,提出一个有效的原材料质量管控系统化方案。
一、建立标准规范1. 定义标准:明确原材料质量的标准,包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。
2. 制定规范:根据原材料的特性和使用要求,制定详细的规范,包括采购规范、接收规范、使用规范等,确保原材料质量的一致性和稳定性。
3. 建立检验方法:确定适当的检验方法,包括化学分析、物理测试、仪器检测等,以确保对原材料进行准确、全面的检验。
二、供应链管理1. 供应商评估与选择:制定供应商评估指标,对潜在供应商进行评估与筛选,确保供应商具备良好的质量管理体系和供应能力。
2. 采购合同管理:建立明确的采购合同,明确原材料质量要求、交货期限、责任与义务等,确保供应商的合同履行,降低质量风险。
3. 供应链追溯:建立供应链追溯体系,追踪原材料的来源、供应商信息、生产批次等,以便在出现质量问题时能够快速定位和解决。
三、质量数据收集与分析1. 数据采集:建立数据采集系统,记录原材料的检验结果、供应商绩效评估、质量事故等相关数据,确保数据的准确性和完整性。
2. 数据分析:对采集的数据进行分析,寻找潜在的质量问题,分析原材料的质量趋势,为质量改进提供依据。
3. 数据共享:建立数据共享机制,将相关质量数据与供应商、生产部门等进行共享,实现信息的互通有无,促进全面质量管理。
四、持续改进1. 定期评估:定期对原材料质量管控系统进行评估,发现问题并进行改进,确保系统的有效性和适应性。
2. 培训与教育:开展员工培训与教育,提高员工对原材料质量的认识和重视程度,增强质量意识。
3. 不断优化:根据市场需求和技术变化,不断优化原材料质量管控系统,引入新的技术和方法,提高管控效率和质量水平。
通过建立上述原材料质量管控系统化方案,可以实现原材料质量的全面管控,确保原材料的稳定性和一致性,提高产品质量,减少质量风险,提高生产效率和企业竞争力。
MRP参数详细说明
MRP参数详细说明MRP(Material Requirements Planning)即物料需求计划,是一个用于确保企业生产和供应链运作平稳高效的计划方法。
MRP系统通过识别和计划所需的原材料、零部件和成品,以最低的成本和最高的效率满足生产和客户需求。
下面是MRP参数的详细说明。
1.生产订单参数:-订单数量:确定生产订单的数量,根据市场需求和销售预测进行调整。
-订单日期:指定生产订单的开始日期,以确保及时满足需求和安排生产资源。
2.计划时间参数:-计划时间框架:指定MRP计算所需的时间范围,通常根据企业的生产和物料供应周期而定。
-计划间隔:指定MRP计算的时间间隔,通常以天为单位,以确定物料需求和计划的更新频率。
3.物料参数:-物料编号:唯一标识物料的编码,用于识别和跟踪物料的需求和库存情况。
-物料描述:提供物料的详细说明,包括名称、规格、用途等信息。
-单位:指定物料的计量单位,如个、箱、千克等。
-安全库存:确定所需的最低库存水平,以应对供应链中的不确定性和突发情况。
4.计划参数:-提前期:指定在其需求产生之前所需要的时间,以便及时采购和安排生产。
-采购时间:确定预计采购物料到达的时间,以便安排生产和避免库存短缺。
-生产时间:确定预计完成生产的时间,以便满足客户需求和安排物料采购。
5.库存参数:-初始库存:指定MRP计算开始时的库存水平,以确保准确计算物料需求和采购计划。
-库存减少:确定库存减少的原因,如销售订单、工艺损耗、报废等。
6.供应商参数:-供应商编号:唯一标识供应商的编码,用于管理和识别不同的供应商。
-最小订购量:确定供应商要求的最小订单或采购量,以确保物料供应的经济性和可行性。
-交货时间:指定供应商预计交货的时间,以便安排生产和满足客户需求。
7.MRP运算参数:-引导时间:确定订单或需求在系统中引导到下级供应链环节的时间,以确保及时的物料供应。
-批量大小:确定批量制造或采购的物料数量,以满足成本和效率需求。
IMDS介绍以及使用方法
IMDS介绍IMDS简单介绍:IMDS英文全称为:International Material Data System,是一个第三方进行材料成分认可的机构。
IMDS 是汽车产业中关于零件和材料的数据库系统. 它是由汽车制造公司奥迪, 宝马, 戴姆勒-克莱斯勒, 福特, 欧宝, 保时捷, 大众以及瑞典的沃尔沃汽车集团联合开发的. 期间又有其他汽车制造商加入了该联盟, 并且和其他有意加入IMDS的企业正在磋商中.IMDS 保存并维护所有在汽车制造过程中所用的相关材料信息. 只有这样才能履行经由国家及国际标准,法律和规章赋予给汽车制造商及其供应商的各项义务.优点使用IMDS向客户提供资料优点:1. 汽车行业的整车企业和零部件企业,包括一级供应商,二级供应商等都可以使用。
2. 供应商只需使用IMDS一个系统便可向多个厂商提供零件资料3.只使用一个中心系统可使供应商减低成本4.其本身的数据库可以接收IMDS的资料结构,以便改善其功能5.IMDS 可以帮助符合全国和欧洲(such as the European End-of-Life Vehicles Directive (2000/53/EC)的检验标准; 也可以保证福特的物质管理标准(RSMS)6.目前已经得到大部分企业的认可.IMDS介绍以及使用方法(一)IMDS是一个第三方进行材料成分认可的机构。
是一个以国际网络为基础, 为方便供应商设立原料资材料数据表的系统库.IMDS简单介绍:IMDS英文全称为:Inernational Material Data System,是一个第三方进行材料成分认可的机构。
网站地址为:.国际原材料资料系统(IMDS) 是一个以国际网络为基础, 为方便供应商设立原料资材料数据表的系统库. 原料的资料数据表包括我们所用零件的重量,其原料和基础物质的资料. IMDS的原料数据表会将原材料的资料自动转入我们公司本身的数据库. 其资料将会用于合法检验, 回收率计算等, 是我们产品开发中很重要的一环.IMDS是为了应对:到2015年, 按照有关规定要想使汽车材料的可回收利用率达到95% ,根据国家及国际法律条款的规定(例如欧盟的报废车辆回收指令, 关于有害物质的使用法规等) 每一汽车产品供应商都应对其产品在它的整个生命周期内负责(制造, 使用, 报废, 再利用等). 除此之外供应商还有义务提供有关其产品中所用材料的信息,其目的是能够对所用材料进行拆卸解析, 为相关组成成分的科学分析提供依据并按照物质的危害级别对其进行分类. 所有这些都要求对所用物质的合成有一清晰地理解.IMDS是由欧洲EDS公司代表大部分国际汽车制造商建立、发展并维护的关于零件和材料的数据库系统。
IMDS简单介绍
IMDS简单介绍:IMDS英文全称为:International Material Data System,是一个第三方进行材料成分认可的机构。
网站地址为:.国际原材料资料系统(I MDS) 是一个以国际网络为基础, 为方便供应商设立原料资材料数据表的系统库. 原料的资料数据表包括我们所用零件的重量,其原料和基础物质的资料. IM DS的原料数据表会将原材料的资料自动转入我们公司本身的数据库. 其资料将会用于合法检验, 回收率计算等, 是我们产品开发中很重要的一环.IMDS是为了应对:到2015年, 按照有关规定要想使汽车材料的可回收利用率达到95% ,根据国家及国际法律条款的规定(例如欧盟的报废车辆回收指令, 关于有害物质的使用法规等) 每一汽车产品供应商都应对其产品在它的整个生命周期内负责(制造, 使用, 报废, 再利用等). 除此之外供应商还有义务提供有关其产品中所用材料的信息,其目的是能够对所用材料进行拆卸解析, 为相关组成成分的科学分析提供依据并按照物质的危害级别对其进行分类. 所有这些都要求对所用物质的合成有一清晰地理解.IMDS是由欧洲EDS公司代表大部分国际汽车制造商建立、发展并维护的关于零件和材料的数据库系统。
其目的是收集整个汽车供应链体系过程中零部件和材料的相关环境信息,并通过网络这个最有效的工具实现这一过程。
使用IMDS向客户提供资料优点:1. 汽车行业的整车企业和零部件企业,包括一级供应商,二级供应商等都可以使用。
2. 供应商只需使用IMDS一个系统便可向多个厂商提供零件资料3.只使用一个中心系统可使供应商减低成本4.其本身的数据库可以接收IMDS的资料结构,以便改善其功能5.IMDS 可以帮助符合全国和欧洲(such as the European End-of-Life V ehicles Directive (2000/53/EC)的检验标准; 也可以保证福特的物质管理标准(RSMS)6.目前已经达到大部分企业的认可:已经加入此系统的制造商和集团包括:宝马汽车公司υ戴姆勒-克莱斯勒汽车公司υ保时捷汽车公司υυEDS公司菲亚特汽车公司υ福特汽车公司υ富士重工υ通用汽车公司υ现代汽车公司υ五十铃汽车公司υ马自达汽车公司υ三菱汽车公司υ日产汽车公司υ日产柴油车公司υ铃木汽车公司υ丰田汽车公司υ大众汽车集团υ沃尔沃汽车公司υ沃尔沃集团υ为了达到出口的要求,大众的供应商必须在IMDS 主页上注册并输入有关自己零部件及相关的材料信息,而为了达到出口的要求,大众的供应商必须在 IMDS 主页上注册并输入有关自己零部件及相关的材料信息,而且要得到大众用货工厂的最终确认.IMDS 安全性能:IMDS 应用的安全性是通过一特定的用户授权机制来实现的. 只有拥有某一特殊权限的用户才允许执行应用中的某些特定操作.应用程序的安全性IMDS 中的供应商必须在EDS 注册其用户. 新注册的用户或老用户在重置密码之后,将得到一个有效期为90 天的密码. 新密码必须不同与之前的密码,含有6 到10 个字符(大写和小写字母) 且其中至少有一个数字(不允许特殊字符例如&号, 空白符等). 所有这些措施保证了只有登记注册的用户才能访问I MDS. 所以说IMDS密码有效期90天。
原材料质量管控体系
原材料质量管控体系引言原材料质量管控体系是企业用来确保原材料质量的一套系统和流程。
在制造业中,原材料的质量直接影响产品的质量和可靠性,因此建立一个有效的质量管控体系至关重要。
本文将介绍一个简洁而没有法律复杂性的原材料质量管控体系。
目标本质料质量管控体系的目标是确保原材料的质量符合企业的要求,以提高产品的质量和客户满意度。
具体目标包括:- 确保原材料的供应商符合企业的质量标准;- 建立原材料接收检验流程,确保只接收符合要求的原材料;- 实施原材料质量跟踪和评估机制,及时发现和纠正质量问题;- 建立原材料质量记录和文档管理体系,保证质量数据的可追溯性。
管控流程本原材料质量管控体系采用以下简单而有效的流程:1. 供应商评估和选择:根据企业的质量标准,对潜在供应商进行评估和选择,确保他们能够提供符合要求的原材料。
2. 原材料接收检验:在接收原材料时,进行外观、尺寸、性能等方面的检验,只接收符合要求的原材料。
3. 质量跟踪和评估:对原材料进行质量跟踪,及时发现和纠正质量问题,并对供应商的原材料质量进行评估。
4. 记录和文档管理:建立原材料质量记录和文档管理体系,包括供应商评估记录、原材料接收检验报告、质量问题报告等,以确保质量数据的可追溯性和记录的完整性。
质量持续改进持续改进是原材料质量管控体系的关键要素。
企业应定期对体系进行评估和审查,发现问题并采取纠正措施。
同时,通过与供应商的合作和沟通,共同提高原材料的质量和可靠性。
结论建立一个简洁而没有法律复杂性的原材料质量管控体系对于企业来说是至关重要的。
通过遵循供应商评估和选择、原材料接收检验、质量跟踪和评估等流程,企业可以确保原材料的质量符合要求,并持续改进质量管理水平。
这将有助于提高产品质量、降低质量风险,并提升客户满意度。
原材料及产品化验单管理系统
原材料及产品化验单管理系统The latest revision on November 22, 2020原材料及产品化验单管理系统目录第一章前言公司简介佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种包装薄膜材料PVC薄膜人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。
是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团,是中国塑料加工工业的“排头兵”。
主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料,多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。
是全国唯一的BOPA(双向拉伸尼龙)薄膜生产基地。
主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。
佛塑股份公司属下的生产制造部拥有国际先进的薄膜生产线13条,是我国目前生产规模最大的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜生产基地中心,并拥有全国唯一的双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜生产线,其产品由公司总部直接经营。
长期以来,佛塑股份公司生产制造部以技术领先、产品质量过硬着称于国内外,所生产的“汾江牌”双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜、流延薄膜(CPP)、镀铝膜、铝锌复合膜、彩印复合膜等多个系列产品,广泛应用于食品、香烟、服装等的包装,为医疗卫生、日用、电子等领域提供新型材料。
其中BOPP珠光膜、消光膜、复书膜等产品曾荣获广东省科学技术进步奖;BOPA薄膜不仅填补了国内空白,而且产品质量达到国际先进水平。
2002年成功推出的“亮丽”系列薄膜,代表了国内香烟包装膜的最高水平,可与国际上最先进的薄膜相媲美。
从1992年起,佛塑股份生产制造部即被中国烟草物资总公司定点为烟用包装膜生产基地。
课题背景佛塑股份公司生产制造部秉承质量就是企业生命的原则,多年来致力于产品的质量控制,制定了符合国家标准要求的质量指标,在生产过程中严格监控实施。
康师傅原材料采购管理系统
康师傅原材料采购管理系统简介康师傅原材料采购管理系统是为康师傅公司设计开发的一套用于管理原材料采购的系统。
该系统旨在优化采购流程,提高采购效率,降低采购成本,确保原材料的质量和供应的稳定性。
功能特点1. 供应商管理康师傅原材料采购管理系统提供供应商管理功能,包括供应商的基本信息录入、供应商的评估和筛选、供应商的合作协议签署等。
该功能可以帮助康师傅公司与供应商建立稳定的合作关系,确保供应商的信誉和能力。
2. 原材料库存管理系统通过对原材料的入库、出库和库存情况的实时监控,帮助康师傅公司实现对原材料库存的精确控制。
系统可以根据订单需求和库存情况,自动生成采购计划,并及时提醒相关人员进行采购操作,以确保原材料的及时供应和库存的充足。
3. 采购流程管理康师傅原材料采购管理系统通过对采购流程的自动化管理,实现采购流程的规范化和标准化。
系统可以根据预设的采购流程模板,自动派发采购任务,并监控采购进度,提醒相关人员进行操作。
通过该功能,康师傅公司可以提高采购效率,减少人力资源的浪费。
4. 采购合同管理系统支持采购合同的管理和跟踪,包括采购合同的起草、审批、签署和归档等。
通过该功能,康师傅公司可以对采购合同进行统一管理,减少合同管理过程中的纸质文件,并提高合同的管理效率和准确性。
5. 数据分析和报表康师傅原材料采购管理系统提供数据分析和报表功能,可以根据采购数据生成各种统计分析报表,帮助康师傅公司了解采购情况,优化采购策略,降低采购成本。
报表还可以用于供应商的评估和供应链的优化,提高整体供应链的效率和竞争力。
系统架构康师傅原材料采购管理系统采用分层架构,包括以下几个主要模块:1. 用户接口层用户接口层是系统与用户交互的界面,提供用户登录、权限管理、系统设置等功能。
用户可以通过该界面进行原材料的采购申请、审批、查询和报表导出等操作。
2. 业务逻辑层业务逻辑层是系统的核心功能模块,负责处理原材料采购的业务逻辑。
包括供应商管理、采购计划生成、采购流程管理、采购合同管理、数据分析和报表生成等功能。
原材料编码规则说明
原材料编码规则说明一、原材料编码的唯一性1.逐一编码:为每个原材料分配一个唯一的编码,确保没有重复。
2.流水号编码:使用连续的数字或字母作为编码,确保每个编码都是唯一的。
3.区段编码:将编码划分为几个相互独立的区段,各个区段之间的编码不会重复。
二、原材料分类编码规则1.按照产品类别进行分类:将原材料按照其所属的产品类别进行分类,如金属类原材料、化工类原材料、食品类原材料等。
2.按照原材料属性进行分类:将原材料按照其特性和属性进行分类,如颜色、形状、成分等。
3.按照供应商进行分类:将原材料按照其供应商进行分类,方便对不同供应商的原材料进行管理和对比。
三、原材料编码规则的灵活性1.与产品编码的一致性:原材料编码可以与产品编码相对应,以便于追溯和管理与之相关的产品。
2.易于记忆和使用:编码规则应尽可能简单、易于记忆和使用,避免过于复杂和繁琐的编码规则。
3.可扩展性:编码规则应具备一定的扩展性,方便在新增原材料时进行调整和补充,而不需要对整个编码系统进行改动。
四、原材料编码规则的标准化为了实现原材料编码的标准化和一致性,可以参考国际上广泛使用的标准编码系统,如GS1的全球贸易项目(GTIN),或者根据自身企业的特点和需求制定编码规则。
无论是采用何种编码规则,都应制定详细的编码手册和操作流程,以便员工能够正确地使用编码系统。
总之,原材料编码是企业管理原材料的重要工具,它能够帮助企业提高物流管理和供应链协同效应,增加工作效率和降低成本。
制定合理的编码规则是保证编码唯一性和分类一致性的前提,同时还应具备一定的灵活性和标准化,以适应企业的发展和变化。
材料储备情况说明
《材料储备情况说明》在企业的运营与发展过程中,材料储备的管理至关重要。
它不仅关系到生产的顺利进行、成本的有效控制,还对企业的竞争力和应变能力产生着深远的影响。
本文将对本企业的材料储备情况进行全面、详细的说明,以期为企业的决策提供准确的依据。
一、材料储备的重要性材料储备作为企业生产经营活动的重要环节,具有多方面的重要意义。
充足的材料储备能够确保生产的连续性。
生产过程中,原材料的供应一旦出现短缺,就可能导致生产停滞、订单延误,给企业带来巨大的经济损失和信誉损害。
通过合理储备一定数量的原材料,能够在原材料供应出现波动时及时补充,保障生产的稳定进行,避免因供应问题而影响产品的交付周期。
材料储备有助于降低采购成本。
大规模采购往往能够获得较为优惠的价格,但如果没有合理的储备,频繁采购又会增加采购成本和物流成本。
科学地控制材料储备水平,可以在保证生产需求的前提下,减少不必要的采购次数,降低采购成本,提高资金的使用效率。
材料储备能够应对市场需求的变化。
市场需求具有不确定性,有时会出现突然的增长或下降。
如果企业没有一定的材料储备,在需求增加时难以迅速满足市场需求,错失商机;而在需求下降时,又可能导致积压库存,增加资金占用和管理成本。
合理的材料储备能够使企业在市场变化时更加从容地调整生产和销售策略,提高市场适应能力。
良好的材料储备管理有助于企业优化库存结构,减少库存积压和浪费。
通过对材料需求的准确预测和库存水平的科学控制,能够避免过多的材料积压在仓库中,降低库存成本和管理难度,提高库存周转率,使企业的资源得到更合理的配置。
二、本企业材料储备的现状(一)材料种类与数量本企业涉及的材料种类较为丰富,主要包括原材料、零部件、辅助材料等。
原材料是生产的基础,其储备量直接关系到生产的正常进行。
零部件和辅助材料则是生产过程中的重要辅助物资,也需要根据生产需求进行合理储备。
经过详细的统计和分析,目前本企业各类材料的储备总量处于较为合理的水平。
0.HSMS系统说明 协力社共享版
•新部品的状态(Status – New Part) 状态( Part) 状态 - Requested(协力社未上传): Requested(协力社未上传): - Temp_New(协力社制作中): Temp_New(协力社制作中): Submitted(已向LG提交,待批准) LG提交 - Submitted(已向LG提交,待批准): - Approved(LG 已承认) Approved( 已承认)
2,3
4
2.核对现使用材 核对现使用材 核对 料信息 3.单击蓝色字体 单击蓝色字体 -更新数据 更新数据 4.主化学成份 主化学成份 -如登录了组成 如登录了组成 物质信息将自动 显示最大含量的 物质名
注:Part Approval Status -Not Approved yet 直接修改信息 -Approval 点击Revision 或 Chang 点击 report 才可修改
8.不合格改善计划 9.详细组成信息
5 6 7 8 9 11 12
10.保存 11.察看该部品的所有 检测报告 12.全部物质信息 13.向LG提交
5-1
√
13
10
Achieve 2030
10 / 10
Winning TA
协力社操作流程
部品信息登录(P/no 别)
6-1 Add Sub-part Name -添加子部件名称 6-2 Assign Homo. Material Registered -指定已登记的均质材料
Achieve 2030
13 / 10
Winning TA
骤 20: :
均质 均质
(2/2)
HSMS / 户 册 _ n /
测试报告 测试报告
原材料入库管理系统设计与实现
原材料入库管理系统设计与实现随着市场需求的不断扩大,各种生产企业的规模也在不断增大。
工业企业所购买的生产原材料种类众多,每一种原材料都需要进行仔细分类、定量和质量检测,因此原材料的入库管理显得尤为重要。
为了方便实现原材料入库管理的自动化,我们需要设计一种原材料入库管理系统。
一、设计方案分析原材料入库管理系统中,我们可以采用红外光电传感技术进行扫描码识别,同时使用计算机技术进行传感器数据采集,这可以实现对原材料信息的快速入库。
在采用这种自动化处理方式的情况下,工业企业可以将其专注于对原材料质量的保证,从而保证了生产过程的正常推进。
此外,系统中还可以加入温度、湿度、压力等检测手段,以实现对原材料的充分检查。
例如,我们可以通过设计一个专用于进行原材料逐一扫描的机器,将采集到的数据通过计算机传输到数据中心进行处理。
而数据中心可以实时监控原材料的采集情况,同时可以对采集到的数据进行智能分析,从而有效避免原材料的错误采样,和食品谣言的传播。
二、功能实现在具体实现中,原材料入库管理系统可以被设计成一个复杂、集成性的系统,其主要功能包括:采集、存储、管理、报告和分析。
其中,采集功能是指对原材料进行逐一扫描以实现数据采集。
通过这个步骤,可以完成对原材料相关数据的大量记录。
存储功能是将这些数据进行存储,以便于以后每次进行对原材料数据检索、管理和分析工作。
管理功能是指管理员可以根据终端用户的要求对原材料进行管理。
例如对于存储在仓库里的原材料,管理员可以通过系统中的“查找原材料”、“更新原材料状态”等功能实现对原材料进出来的管理。
报告功能可以通过生成可视化的报告、分析图表来帮助管理员更好地了解原材料数据。
而分析功能是基于数据挖掘技术对数据进行深入分析,以便发掘出其中的精华内容,对企业生产提供决策方向。
三、系统实现说明在实际操作中,我们需要根据上面的设计方案来安装各种硬件和软件设施,通过数据显示器屏幕显示相关数据。
同时,还需要建立一套稳定的网络通讯系统,以便快速准确的收集和处理数据。
中央供料系统工作原理
中央供料系统工作原理
中央供料系统是一种通过集中供料的方式,将原材料从中央仓库输送给生产线或各个工作站,以提高生产效率和质量。
中央供料系统的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 原材料储存:中央供料系统通过设立中央仓库来储存各种原材料,这些原材料可以是零部件、半成品或其他生产所需的物料。
中央仓库通常配备有专门的储料设备,如储料架、储料柜等。
2. 供料传输:当生产线或工作站需要某种原材料时,中央供料系统会根据需求信号自动启动供料传输。
一般情况下,供料传输使用输送带、管道、气动输送等方式进行,将原材料从中央仓库输送到目标位置。
3. 控制系统:中央供料系统通常配备有自动控制系统,通过传感器、仪表、PLC等设备,实时监测和控制原材料的供应和输送。
控制系统可以根据生产线的工艺要求,自动控制供料速度、输送量和停止等操作。
4. 安全保护:中央供料系统还具备一系列的安全保护装置,如防尘设备、安全锁等,以确保原材料传输过程中不发生意外事故,同时保护运行人员和设备的安全。
中央供料系统通过集中管理原材料,实现了生产线的自动化和
智能化,提高了生产效率和质量,降低了人力成本和物料浪费,是现代工业生产中常用的设备之一。
原料系统安全技术操作规程范本
原料系统安全技术操作规程范本1. 介绍本操作规程旨在确保原料系统的安全运行,减少事故风险,保护人员和设备安全,提高生产效率。
本操作规程适用于所有使用原料系统的工作人员。
2. 负责人原料系统的安全操作由专门指定的负责人负责。
该负责人应熟悉原料系统的运行原理和操作要求,并且持有相关的安全技术操作培训证书。
3. 安全培训所有涉及原料系统操作的工作人员必须接受相应的安全培训,并持有相关的安全技术操作培训证书。
培训内容应包括但不限于:原料系统的组成和功能、操作流程、急救知识和应急预案等。
4. 设备检查每日操作前,负责人应检查原料系统设备的工作状况,包括但不限于管道、阀门、传感器等。
如发现设备存在异常或故障,应立即报告维修人员进行维修和更换。
5. 原料检查在操作前,负责人应对原料进行检查,确保原料的质量符合要求,不含有有害物质和异常物质。
如发现问题,应立即采取相应措施,如停止使用、更换原料等。
6. 操作流程6.1 操作前,负责人应戴上个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护服等。
6.2 操作时,负责人应按照正常操作流程进行操作,不得随意更改或省略操作步骤。
6.3 若需要对原料系统进行调试或维修,负责人应按照相关操作规程执行,并在操作前进行相应的停机和隔离操作。
6.4 操作结束后,负责人应对原料系统进行清洁和整理,保持设备和操作环境的整洁。
7. 应急预案在发生原料系统事故或异常情况时,负责人应立即按照相关应急预案进行处置,并及时向上级报告。
应急预案应包括但不限于:紧急停机、抢修措施、疏散人员、救援方法等。
8. 日常维护负责人应定期进行原料系统的日常维护,包括但不限于:设备清洁、防护装备的检查和更新、备品备件的补充等。
定期维护记录应详细记录,并及时报告上级。
9. 安全文明生产所有涉及原料系统操作的工作人员应遵守相关安全规定和操作规程,加强安全意识和安全培训。
工作场所应保持整洁,设备和设施应定期检查和维护,消除安全隐患。
智能转炉炼钢生产操作与控制之供料系统介绍课件
目录
01. 智能转炉炼钢生产操作 02. 供料系统介绍 03. 智能转炉炼钢生产控制
1
智能转炉炼钢生 产操作
炼钢工艺流程
原料准备:包括铁水、 废钢、石灰等
装料:将原料装入转炉 内
吹炼:通过吹氧,使铁 水中的碳氧化,生成一
氧化碳和二氧化碳
脱碳:通过吹氧,使铁 水中的碳氧化,生成一
原料仓用于储存原料,称重给料机用 于控制原料的给料量,皮带输送机用 于输送原料,振动筛用于筛选原料。
供料系统还包括控制系统,用于控制 整个供料系统的运行,包括原料的给 料量、输送速度、筛选精度等。
供料系统需要与炼钢炉、加热炉等设 备进行对接,实现原料的连续、稳定 供应。
供料系统工作原理
01
供料系统是智能 转炉炼钢生产操 作的重要组成部 分,负责向转炉 提供所需的原材
行。
供料系统控制策略
供料速度控制:根据炼钢工艺 要求,实时调整供料速度,保
证炼钢过程的稳定性。
供料顺序控制:根据炼钢工艺 流程,合理控制供料顺序,保
证炼钢过程的顺利进行。
供料量控制:根据炼钢炉的容 量和钢种要求,精确控制供料
量,保证炼钢质量和效率。
供料温度控制:根据炼钢工 艺要求,实时调整供料温度,
生产记录:详细记录生 产过程,便于分析和改
进
安全注意事项
1
2
3
4
操作人员必须经过 专业培训,具备操
作资格
操作过程中,必须 遵守操作规程,确
保设备安全运行
发生紧急情况时,必 须按照应急预案进行 处理,确保人员安全
定期对设备进行检 查和维护,确保设
备安全可靠
材料管理体系
材料管理体系材料管理是企业生产经营中的重要环节,它直接关系到企业的生产效率、成本控制和产品质量。
建立科学的材料管理体系对于企业的发展至关重要。
本文将从材料管理的定义、重要性、建立方法和优化措施等方面进行探讨。
首先,材料管理是指对企业所需的原材料、零部件、半成品和成品等物资进行有效的计划、采购、储存、运输、使用和销售的全过程管理。
它涉及到企业的生产、采购、库存、物流等多个环节,是企业管理的重要组成部分。
其次,材料管理对企业的重要性不言而喻。
良好的材料管理能够提高企业的生产效率,降低成本,保证产品质量。
合理的采购计划和库存管理能够避免原材料积压和库存过多,降低资金占用成本;精准的物流配送能够缩短生产周期,提高交付速度;规范的使用和销售管理能够减少浪费,提高资源利用率。
因此,建立科学的材料管理体系对于企业的发展至关重要。
建立科学的材料管理体系,首先需要对企业的材料需求进行充分的调研和分析,包括生产计划、市场需求、供应商情况等多个方面。
其次,需要建立完善的采购计划和供应商评估体系,确保原材料的质量和供应的及时性。
同时,需要建立科学的库存管理制度,包括安全库存、经济订单量、定期盘点等,以确保库存的合理化和减少资金占用成本。
另外,需要建立高效的物流配送系统,确保原材料的及时供应和产品的快速交付。
最后,需要建立规范的使用和销售管理制度,包括工艺流程、物料清单、产品质量检验等,以确保产品质量和减少浪费。
为了进一步优化材料管理体系,企业可以采取一系列措施。
首先,可以引入信息化管理系统,通过ERP、MES等系统对企业的采购、库存、物流等进行全面的管理和控制。
其次,可以加强与供应商的合作,建立长期稳定的合作关系,共同优化供应链。
再次,可以加强内部管理,提高员工的材料管理意识,加强培训,提高管理水平。
最后,可以加强对材料管理体系的监督和评估,及时发现问题并进行改进。
总之,建立科学的材料管理体系对于企业的发展至关重要。
企业应该充分重视材料管理,加强内部管理,加强与供应商的合作,不断优化材料管理体系,以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,实现可持续发展。
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上海思伟陈磊目录一、原材料系统简介二、功能介绍1、进料计划2、原材料库存3、称量进料作业4、原材料称量单进料查询5、原材料货款结算和运输费结算6、供货单位及运输单位7、进耗料统计8、报表三、设置1、用户2、原材料名称及仓库设置3、打印设置和视频4、库存盘点日期四、原材料管理系统使用方法总结一、简介原材料计算机管理系统是我公司自主设计研发的一款混凝土企业的管理软件,让管理者更加快捷、清晰的了解到当前的原材料进料及消耗的实际情况。
使用原材料管理系统时,应着重了解进料计划和称量进料作业两个部分。
如图1-1示:(图1-1)二、功能介绍1、进料计划进料计划单就是企业根据上一天实际进料和消耗统计之后作出当天该种原材料进料的计划。
每有一种原材料计划时,新增加一个计划单,并输入详细信息,完成后保存。
数据列表中可以看到所建的进料计划单(如图2-1)。
(图2-1)在进料计划单下方可以筛选查看进料计划,根据原材料名称,日期和计划单状态筛选。
鼠标左键单击原材料名称边上的箭头选中需要查询称量单的原材料名称,查询统计中需要查询的称量单状态前边打钩点击刷新即可按需要查找计划单。
(如图2-2示)(图2-2)计划单详细信息,包括原材料名称、品种规格、供货单位、运输单位、联系人、存放仓库、扣除率及计划数量,前面五个都可以选择出来(前提是在供货单位和运输单位有输入信息,原材料名称规格及仓库要和生产系统匹配或在设置里面有输入),并选择计划单状态。
(如图2-3)注意:这里要强调的是计划单详细信息中计划单的状态一定要选择准确。
计划单状态有五种,分别是新计划单、正在进料、暂停进料、进料完成、作废。
选择“正在进料”该计划单才能正常使用。
图2-3详细信息旁边是运输车辆及司机设置,有固定的车辆运输原材料的话,可以将车辆信息添加进去,方便操作。
(注:磅码单是要填入车号及司机签字,这里有车辆信息的话,在称量的时候车辆信息可以直接选择。
如图2-4)示图2-4注意:新增加的车辆信息,其中状态也要作调整,状态许改为在用。
(车辆状态:在用、停用)注:如图2-2所示,计划但数量完成之后可以选择设置进料完成,也可在此作废该计划单,若是计划单输入有误,点击修改,更改计划单信息,完成后保存。
2、原材料库存在软件最初使用时,盘点库存信息,并调整当前库存量,使软件的当前库存实时的和实际相对应,盘点之后在生产过程中会自动减少耗料。
需要注意的是在生产控制界面的设置仓库编号。
在库存信息会有红色的文字提醒。
(如图2-5示)可以选择库存图表直观的看到当前库存,选择库存调整记录,也会查询到库存调整的记录根据需要,可打印当前库存列表及库存调整记录,便于查询。
库存盘点之后选择时间查看库存盘点及期初信息,原材料的盈亏也可以清晰看到。
便于管理者及时了解最近成本的盈亏。
图2-53、称量进料作业这里需要说的是称量进料作业和之前用称重仪表的过程类似,读者可以想想称量的流程,首先选中需要称量的计划单即哪种原材料进来,会显示出称量单的详细信息,状态是新称量单;第二,输入车号和存放仓库,(这里输入车号,若是前面进料计划单中有增加车辆信息,现在就可以直接选用);第三,称毛重,在每个重量显示框边上有个,重车进厂后,新称量单图标会是红色,等待数字稳定之后点击,称量毛重,毛重称量完毕后,点击进厂卸料,在已进厂尚未回皮称量单中可以看到,进厂卸料的车辆会有一个排序,卸料完成之后空车出场,点击出厂回皮,再点击皮重;最后,核对数据保存,并打印称量单。
(如图2-6示)图2-6称量过程中,可以观察,在选择原材料品种规格之后,状态为新称量单,随着之后每一步的操作,状态会自动变化,毛重称好之后显示毛重完毕;点击进厂卸料后状态自动调整到场内卸货;点击出厂回皮之后,调整为等待回皮;皮重称好之后,状态调整为计量完毕;这时核对数据并保存,状态会调整到保存完毕。
称量过程中会有视频采集,进厂两张图片出厂两张图片,如图2-7示:。
称量单若是出现错误,可以选择作废。
保存完毕之后的称量单需要归档,可以选择一个一个归档,也可全部归档,存储到数据库,这样便于做报表。
(注:存储到数据库即已归档的称量单是不能修改的。
)4、原材料称量单进料查询电脑上面有过操作的称量作业均可查询,可根据实际要求进行筛选查询(按是否归档或作废、时间、原材料名称、规格、存放仓库、供货单位等等),选择日期是在其前面方框中打钩、其他的选项根据要求选择出来,然后点击查询即可。
可查询到每一磅码单称量的具体情况以及照片。
查询出的数据可以打印或者数据导出,导到EXCEL表格中。
(如图2-8所示)图2-85、原材料货款结算及运输费结算原材料货款结算及原材料运输费结算操作方法大致相同,在这里就以货款结算为例大概讲述一下具体使用方法。
原材料货款结算,首先要先增加一个货款结算的单子,然后填写详细信息,货款结算单号是系统自动累计,选择货款结算时间,要结算的供货单位及原材料名称规格(可以选择出来),开始结束日期,和产地厂家,要结算计划单的状态类别,以及结算的价格和方式。
(如图2-11示)完成后增加新的未结算的称量单到本结算单,计量结算数据。
(如图2-9示)图2-9结算单数据计算完毕即可打印该结算单,信息输入有误可先修改之后保存,在进行打印,结算单列表也可进行打印,结算单可以删除。
结算价格不同的时候可以新增加不同日期不同的价格。
如图2-10示图2-10图2-11运输费结算和货款结算使用方法一样,图2-12示图2-126、供货单位及运输单位与上文所说货款结算及运输费结算一样,供货单位及运输单位也是大同小异,此处重点介绍供货单位。
新增加供货单位,并输入已知的供货单位信息,如供货单位全称简称、主要产品、联系人及其电话等,输入完毕后保存即可。
原有的供货单位信息有变更的话,点击修改,再修改详细信息,完成后保存。
供货单位可删除。
(如图2-13示)注:上文进料计划中提及可以选择出供货单位,就是在此处输入的信息,若是供货单位中没有详细信息那么上文中计划单要选择供货单位也是选不出来的。
(即此处输入的供货单位信息,就是计划单中能够选择供货单位的前提,选择的来源。
)图2-13运输单位与供货单位输入方法相同,操作可借鉴供货单位的操作流程。
运输单位一般是指,企业有专门的运输队为自己供应原材料,操作者可根据自己企业实际情况斟酌使用。
运输单位见图2-14示:7、进料统计及耗料统计耗料的统计可以根据要求查询每条生产线、砼品种,配合比、施工单位、部位、工地名称、时间日期等进行统计,有需要的前面打勾即可,完成后可选择打印出统计数据,或导出到EXCEL表格中。
如图2-15示图2-15进料的统计只能按照日期时间、供货单位进行统计。
如图2-16示图2-168、报表日报表,每天的称量单作出一个汇总,统计出当天进料的情况。
首先在称量单进料查询中,按照当班时间查找已归档称量单,例如当班时间为7:00到第二天7:00,在查询称量单的时候,日期前面打勾,选择需要统计报表的日期时间。
(如图2-17示)再点击查询,查出当班第一个称量单号和最后一个称量单号,并记下。
当天增加当天的日报表(即日报表时间和要统计的时间对应(如图2-18示),统计的应当是3月18的报表)然后输入刚刚查询到的当班起始称量单号和结束称量单号,点击统计即可,可根据要求按仓库号进料情况打印或按原材料名称打印。
图2-17图2-18这里需要提到的是在日报表中还有砼开始生产编号和砼结束生产编号,这个是网络版中生产系统中当天报表的起始结结束编号,在这块儿输入之后统计进料和耗料会有一个最直观的对比,管理者可以清楚的看到当天原材料使用情况及盈亏状态。
如图2-19示图2-19月报表是基于日报表的统计之后每月作出的一个数据汇总,月末增加当月的一个报表,日期选择当月1号到月末,统计即可。
月报表和日报表相同也可按照仓库消耗打印或原材料品种打印。
如图2-20示图2-20注:报表只能修改不能删除,使用者需注意。
三、设置1、用户名操作者需建立自己的用户名再对软件进行操作,在设置中选择用户,增加新的用户,输入用户名及密码,根据企业当前状况,酌情给予操作人员操作权限(权限由我公司现场调试人员应现场企业管理者要求在调试时候给予设置如图3-21、3-22示)。
图3-22图3-212、原材料及仓库原材料及仓库设置,网络版数据会和TGL生产系统同步,若是生产系统中已设置好了此处就不用在增加了。
如图3-23示图3-23新增加原材料,填写详细信息,名称、品种规格、类别及状态。
仓库号的增加与原材料增加是相同的。
注:原材料管理系统一般情况下是与TGL生产系统同步,在此之前原材料及仓库很有可能已经设好了!使用者需要核实情况再进行增加。
3、打印设置和视频设置打印设置中在称量单收货打印设置预览中调整磅码单格式和视频设置,是由去现场调试人员根据企业要求进行更改设置。
4、库存盘点设置四、使用方法总结上文简单介绍了每个模块的功能,想必读者对原材料管理系统有了一个大概的认识,现在大概介绍一下使用其过磅的一个简单流程。
过磅首先先要建立计划单,计划单中详细信息的填写,要快捷的话前期工作需要做好,如供货单位、运输单位等需要提前输入,这样在建立计划单时候基本信息都可以选择出来。
其次是称量进料作业,选中所要称量的计划单(即选择称量哪种原材料)然后按照称量毛重、进厂卸料、等待回皮、计量完毕、保存完毕的顺序进行称量。
整个过磅到此就算结束,接下来的就是查询统计报表,在称量单进料查询中查询要统计报表的称量单,记住开始结束的称量单号,在日报表中新增加一个报表,输入所查询到的开始结束编号统计,日报表就统计完成了。
月报表的统计是基于每天统计的日报表,增加一个月报表,输入起始结束日期统计,完成月报表的统计。
综上所述为原材料计算机管理系统主要功能及使用方法,如有问题欢迎致电思伟软件客服电话400-680-0897进行咨询。