管道光缆的敷设施工(20200420183658)

管道光缆的敷设施工

管道光缆敷设，由于管道路由复杂，光缆所受张力、侧压力不规则，为了安全敷设、节

省光缆消耗、节约工程费用，本节对管道光缆敷设的张力计算、敷设方法以及敷设机具作了

必要的叙述。

1.9.1 清洗管道

1、管道资料核实

（1）按设计规定的管道路由和占用管孔，检查管孔是否空闲以及进、出口的状态。

（2）按光缆配盘图，核对光缆接头所处位置、地貌和接头安装位置，并检查是否合理和可能。

2、管孔清洗方法

（1）穿管器准备：目前多数采用低压聚乙烯塑料穿管器，穿管器具有携带方便、连接简单、外径细等优点。穿管器如图 1.73所示。

图1.73玻璃钢穿管（孔）器

（2）制作管孔清洗工具

对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道，采用传统的管孔清洗工具比较有效。清洗工具可按图1.74所示制作。

图1.74管孔清洗工具示意图

图1.74所示，清洗刷将管孔内清洗较彻底，对于新管道可把管道接缝外水泥残余、硬块除去，起到“打磨”作用；钢丝刷可清除淤泥、污物；杂布、麻片起清扫作用将淤泥、杂

物带出管孔。另外，管孔也可用直径合适的圆木棒试通，由于目前管孔绝大多数用塑料子管

布防光缆，因此，圆木的直径应按敷设三根塑料子管考虑。注意在工具制作时各相关物件应

连接牢固，避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。

3、清洗步骤

（1）打开人孔盖后，应等待一段时间并用有害气体探测器探测人孔内的有害气体，确

认安全后方可进行下一步施工。若人孔内有积水时应排出积水。

（2）将穿管器（或竹片）从管孔的一端穿至另一端，穿管器末端连接清洗工具。从下

一个人孔抽出穿管器（或竹片），也可以直接穿入下一段管孔中，牵引铁线可以在人孔内断

开，两个较短的人孔相连时也可以直接穿过。

（3）淤泥较多时，可将水管引入管孔内进行冲刷，也可高压水枪反复冲洗直至疏通为

止。对于陈旧管道，道路行树树根长入管孔缝隙造成管孔不通、管孔错位、破损以及严重淤积无法疏通时，应算准具体位置由建设单位组织修复或更换其他管孔。

4、机械洗管法

目前，对于塑料管道或长途的硅芯管，由于塑料管道密封性较高，可采用气压清洗技

术，在使用气压清洗管道时，对端人孔内严禁人员进入，防止清洗冲出的杂物伤人。对于水泥管道，由于密封性差和摩擦力不宜采用气压洗管方式。

1.9.2 预放塑料子管

目前普遍在一个管孔内预放3根塑料子管或5孔梅花管进行分割，如图 1.75所示。塑料子管的外径为32mm、内径为28mm。

图1.75子母管道示意图

1、塑料子管和5孔梅花管的质量检查

（1）塑料子管和5孔梅花管为聚乙烯半硬管，质量应符合设计要求。

（2）现有的Φ90mm标准水泥管孔，可容纳3根28／32mm塑料子管；Φ110mm标准塑料管道可容纳28／32mm 子管4根或5х22/28五孔梅花管1根。28／32mm塑料子管用于敷设直径为不大于20mm的光缆，5х22/28五孔梅花管用于敷设直径为不大于15mm的光缆。特殊情况下对于铠装直埋光缆进管道时，应选用合适的大直径子管。

2、塑料子管的敷设

（1）塑料子管在管道内敷设以一个或几个人孔间隔长度为敷设单元，其最大敷设长度

取决于允许的最大张力。根据理论计算，一般水泥管道敷设子管的最大长度可达300m，目前市话管道人孔间距多数在120m左右，一般可将子管整盘敷设。

（2）子管的敷设方法

用穿管器作穿引线，首先穿入管孔内，穿管器一端固定在子管端头上（子管端头进行处理后，同时将多根子管固定在一起）；另一端用人工、用光缆拖车或用绞盘车拖拽。

如果预放有铁线的，可以直接将3根或4根子管用铁线捆扎牢固，然后通过转环用牵引

钢绞线或铁线，由人工或拖车拖拽。

在子管敷设过程中若产生扭曲，将给光缆的敷设带来困难，当扭绞节距在10m以内时，光缆与子管内壁的摩擦力增大，牵引张力将增加几倍。因此，敷设塑料子管应避免扭曲，其方法是：在子管前边加上转环，最好在子管进入管孔处将三根子管隔开。

1.9.3 牵引张力的计算

敷设光缆前，必须计算牵引张力。根据光缆的标称张力，通过对敷设路由牵引张力的

估算确定一次牵引的最大敷设长度，确定敷设方式。牵引张力的计算，对于管道敷设来说尤

其重要，根据路由情况和光缆重量、标称张力计算出正确的张力，对安全敷设管道光缆起到

决定性的作用。

敷设张力的大小随管道路由状况和光缆结构而异，计算时必须摸清路由状况，管道平

直、转角、曲线以及子管的质量等情况。

实际管道线路和状况举例：

根据我国城市通信管道的情况看，人孔间隔距离不等，但平均120m左右，一般在1km 区间内人孔处转角和人孔出、入口的高差约计有5～6处，如图1.76所示是光缆实际敷设路

由的一个例子。图中光缆由起点A经AB（直线路由）—BC（曲线路由）—CD（直线）—D点（转角）—DE（直线路由）—E（人孔高差，类似二个转角）—ED（直线）至F终点。

图 1.76 光缆敷设的管道路由

牵引力计算时首先应分别计算出F1～F10各个张力，才能得出敷设光缆时的牵引力。

1.9.4 光缆牵引端头的制作方法

光缆在敷设牵引过程中，光纤芯线不能受力，其张力的75％应由中心加强件(芯)承担，外护套受力不足25％(钢丝铠装光缆除外)。对于光缆敷设，尤其管道敷设，光缆牵引端头制作是非常重要的工序。光缆牵引端头制作方法是否得当，直接影响光纤的传输特性。因此，

光缆牵引端头的制作是光缆施工人员的一项基本功。目前，少数工厂在光缆出厂时，已制作

好牵引端头，故在单盘检验时应尽量保留一端。

1、牵引端头的要求

（1）牵引张力应主要加在光缆的加强件(芯)上(约75～80％)；其余加到外护套上(约20～25％)；

（2）光缆内光纤不应承受张力；

（3）牵引端头应具有防水性能，避免光缆端头浸水；

（4）牵引头可以是一次性的，也可以现场制作。

（5）牵引端头体积(特别是直径)要小，尤其塑料子管内敷设光缆时必须考虑。

2、牵引端头的种类和制作的方法

（1）简易式如图 1.77所示，这是较常用的一种，适用于直径较小的管道光缆。其制作方法，是将光缆外护套开剥30～40cm，留下加强芯作一扣环，并用1．6或2．0mm铁线2根与加强芯一样作扣环，然后用铁丝在光缆上捆扎三道，最后用防水胶带包扎。外护套开口处用防水胶带紧包，避免水的浸入。转环对于管道光缆敷设是不可少的，当采用机械牵引时牵引索采用钢丝绳，当采用人工方式牵引时，可用尼龙绳或铁丝作牵引索。

图1.77 光缆牵引端头制作示意图

（2）夹具式牵引头如图 1.78所示，这种方式较方便。一般用压接套筒式、弹簧夹头式和抓式夹具。使用时，先将光缆剖开，除去护套和芯线约10cm，加强芯用夹具夹紧，护套

由套筒收紧。夹具本身带转环，为了提高防水性能，在套筒与护套间用防水胶带包扎好。

图1.78光缆牵引端头制作示意图

（3）预制型牵引端头如图 1.79所示，这是由工厂或施工队在施工前预先制作的一次性

牵引端头。这种方式的优点是可预先制作好，方便省时，同时具有防水性能良好的特点。