约克离心冷水机组开机调试

开机调试

培训内容

1.工具的使用

2.开机调试前的检查

3.制冷剂充注

4.接线检测

5.启动检测

6.运行数据检测及运行状态检测

工具的使用

扳手的正确使用方法（不能当做锤子使用）

螺丝刀（检查绝缘）

壁纸刀

试电笔校验

万用表（档位高至低）

控制线的连接（美观绑扎带线号记号笔）

真空泵（检查真空泵油抽空时不能带正压使用） 真空表（校验）

双头压力表（根据被测物体压力选择表头）

开机调试前的检查

现场检查空调机组的连接管路是否正常；

检查机组的外观及其附件，包括制冷剂、冷冻油、各种功能扩充板等。若发现损坏或遗失应及时汇报；

检查空调机组冷冻水机冷却水流开关的安装位置；

检查空调机组的减震垫的安装是否符合要求；

把式流量计（水流开关）

机组的查漏保压及制冷剂充注

必须了解空调机组是否充注制冷剂；

检查机组各接口是否有油污；

在加液阀处接上双头压力表检查机组内是否有压力； 机组无压力则进行检漏(各种方法),直至检出漏点,确认机组无漏点,进行保压,充注压力原则上应为机组运行压力的1.5倍,一般控制在

R123--10PSIG, R134a--120PSIG,

R22-150PSIG. 最高不超过150psig,

机组的查漏保压及制冷剂充注

负压机组要注意防爆片爆破压力.充注压力为防爆片的爆破压力70%,(防止温度升高,引起压力升高)或者加装盲板；

充注压力值原则上应为机组运行压力的1.5倍；

对系统进行至少6小时的保压，同时进行检漏工作；

注意氮气打压时应使用氮气减压表及双头压力表，绝对禁止没有经过减压表向系统内打压

机组的查漏保压及制冷剂充注

若保压结束，系统内的压力降大于5%，则必须对整个系统进行彻底的检漏工作。之后重新进行至少6小时的保压，直至保压状况达到要求；

保压工作完成后，排出氮气，对系统进行抽真空的工作。启动真空泵，定时更换真空泵油，将系统的压力抽至﹤5 mm*Hg保真空8小时允许回升1.3 mm*Hg 到

6.3mm*Hg)

机组的查漏保压及制冷剂充注

若保压正常，首先向机组油槽内充注润滑油，再运行冷冻、冷却水泵，并从制冷剂充注口充注气态制冷剂当系统内压力达到0℃对应的饱和压力以上，向系统内充注液态制冷剂；

首次充注制冷剂时应充注标准充注量的70%；

待制冷机启动以后调整负荷充入余下的制冷剂直到达到标准为止；

充注制冷剂时应时刻观察空调机组的水平度

接线检测

YK ：

L 2110V控制电源线； 2.5m㎡

3 4电机运行的反馈信号线； 2.5m㎡

15 53电机故障的反馈信号线； 2.5m ㎡

24 机组的启停信号线； 2.5m㎡

1 11机组冷凝器的水流开关信号线； 2.5m㎡

1 12机组蒸发器的水流开关信号线； 2.5 m㎡L1 L

2 L

3 (油泵变频柜）与启动柜67 68 69相连

4m㎡

控制接线应与现场接线图为准

接线检测

YS YR :

L 2110V控制电源线；4m㎡

3 4电机运行的反馈信号线； 2.5m㎡

15 53电机故障的反馈信号线；2.5m ㎡

24机组的启停信号线； 2.5m㎡

1 11机组冷凝器的水流开关信号线；2.5m㎡1 12机组蒸发器的水流开关信号线；2.5 m㎡

控制接线应与现场接线图为准

接线检测及空载测试

检查机组的控制中心及其他功能板的接线。确认控制中心有可靠的接地；

确认主电机的启动柜内部和外部的清洁，检查所有的启动接触器触点动作自如；

低压电机用500V摇表测量电机各端子及向电机供电的主电缆的绝缘度(一般为20兆欧)达不到可用碘钨灯烘烤；

检测供电电压是否符合开机标准；

检查控制中心与电机启动柜之间的控制联线，确认所有安全保护连锁的功能正常。作启动柜空载的模拟动作；

接线检测及空载测试

供控制中心和电机启动柜的控制电，切断电机的三相动力电，通过控制中心的操作，模拟机组的启动程序，调整启动柜内星-角转换的时间继电器（10-15S)不完全转换为0.1S（最少5次）

对于离心式机组机组，检查导叶马达及马达传动机构。调节导叶开启/关闭到最大位置/最小位置；(短接3. 4号端子）

检查控制中心各项安全和循环保护动作正常,水流开关功能,电源功能等,压力继电器,低温保护,油压保护,油温保护等；

拆卸联轴器罩壳,点动电机,检查电机的转向.若转向有误,更改动力电相序,完成后拆下电动开关,接回控制中心内的跨接片；

接线检测及空载测试

确认接线无误后送电预热；

检查机组除检修阀外，所有阀门是否在开启状态；

（注意安全泄压阀应处于开启状态）

检查机组油槽油位是否正常；

启动检测

分别启动冷冻水及冷却水泵检查流经机组换热器的水流量和压降（0.5Kg以上），

检查冷冻水及冷却水的水室端盖密封情况；

调整控制盘的减震装置

运行数据检测及运行状态检测

启动机组记录启动电流，仔细观察/聆听，以确认无任何异常的现象/声响。若发现任何异常现象，应立即切断机组的运行。

检测接线端3相不平衡度应< 10%.

检测电压3相压差应< 10%.

保持机组的运行，用卡表检测实际电流是否与控制盘上的电流百分比相符，如不相符应进行调整；

从3个CT输入信号