第七章 粗纱
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第七章 粗纱
⑶纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系 数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯 棉的50%。 ⑷车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化， 摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之 间的摩擦系数增大，捻系应小。
• 四、假捻在粗纱机上的应用
1、纺纱段与捻陷 在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加 捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度 少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 1）捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用， 使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区 间的捻度，称为捻陷。 2）捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点， 锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至 前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱 继头增多。
• （二）张力的工艺调整 • 1、调整轴向卷绕密度。正常的粗纱卷绕 密度，应是小纱时相邻纱圈之间留有 0.5mm的缝隙；轴向密度的大小，可以调 换升降齿轮，使卷绕稀密适宜。 • 2、确定铁炮皮带起始位置，调整小纱张 力。 • 3、确定张力变换齿轮，调整大纱张力。 但张力变换齿轮决定的是铁炮皮带移动 量，对大、中、小纱张力影响都很大。
2、假捻与假捻器 假捻：当纱条两端固定，中间加捻，加捻器两端产 生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后， 两端的捻度会自动抵消。 假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使 锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗 纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。
第四节 粗纱机的卷绕与成形
• 一、实施粗纱卷绕的条件
• • • • • • •
（二）张力对产品质量的影响 1、重量不匀率 要求<1.2% 2、条干不匀率 要求<35%（萨氏条干） 3、粗纱伸长率 要求<2%
纺纱学课件：第7章 粗纱
纱条的加捻程度和用捻回角β具有同等的意义
，而且运算简便，特数也容易直接测量。
当采用公制或英制时，同样可以导出捻度公式 如下：
Tm m Nm
Te e Ne
式中，Tm和Te分别表示公制捻度和英制捻度，
分m别和表示e分两别者表相示应两的者支相数应。的捻系数，Nm和Ne
3.捻幅
单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截 面上相对转动的弧长称为捻幅。
（1） 相同特数纱条加捻时的捻度与捻回角 （2）不同特数纱条加捻时的捻度与捻回角
捻度与加捻程度的关系 （1）纱线特数相同
取同样长度的A、B两段纱条。当A、B两段纱条的特数相同
时，即 rA=rB，A纱上有一个捻回，B纱上有两个捻回，如上 图所示。βB>βA，说明B纱条比A纱条的加捻程度大，即捻度 大的纱其加捻程度也大。故捻度可以用来直接衡量相同特 数纱线的加捻程度。
q t sin 式中，t和θ可视作常量，因0<β< 2，故q
与β成正比。可见，捻回角的大小能够代 表纱线加捻程度的大小，它对成纱的结构 形态和物理机械性质起着重要的作用。
三、捻回的度量
虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度， 但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系 数和捻幅这三个指标衡量来纱线的加捻程 度。
式的自由端真捻成纱方法，生产率更高，例如转杯 纺纱、无芯摩擦纺纱、静电纺纱和涡流纺纱等。
第四节 捻回传递及分布
一.捻回的传递
加捻器回转使纱条产生扭转力矩，截面产 生相对角位移，即产生捻回。捻回从加捻 沿轴向向握持点传递，称为捻回的传递。 纱条上的捻回可以看成一个柱面波，捻回 传递符合柱面波的运动规律；波在传递过 程中有传递速度、传递数量，传递的动力 是力矩，由于纱条是非完全弹性体，传递 过程中有损失，也需要一定的时间。
，而且运算简便，特数也容易直接测量。
当采用公制或英制时，同样可以导出捻度公式 如下：
Tm m Nm
Te e Ne
式中，Tm和Te分别表示公制捻度和英制捻度，
分m别和表示e分两别者表相示应两的者支相数应。的捻系数，Nm和Ne
3.捻幅
单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截 面上相对转动的弧长称为捻幅。
（1） 相同特数纱条加捻时的捻度与捻回角 （2）不同特数纱条加捻时的捻度与捻回角
捻度与加捻程度的关系 （1）纱线特数相同
取同样长度的A、B两段纱条。当A、B两段纱条的特数相同
时，即 rA=rB，A纱上有一个捻回，B纱上有两个捻回，如上 图所示。βB>βA，说明B纱条比A纱条的加捻程度大，即捻度 大的纱其加捻程度也大。故捻度可以用来直接衡量相同特 数纱线的加捻程度。
q t sin 式中，t和θ可视作常量，因0<β< 2，故q
与β成正比。可见，捻回角的大小能够代 表纱线加捻程度的大小，它对成纱的结构 形态和物理机械性质起着重要的作用。
三、捻回的度量
虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度， 但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系 数和捻幅这三个指标衡量来纱线的加捻程 度。
式的自由端真捻成纱方法，生产率更高，例如转杯 纺纱、无芯摩擦纺纱、静电纺纱和涡流纺纱等。
第四节 捻回传递及分布
一.捻回的传递
加捻器回转使纱条产生扭转力矩，截面产 生相对角位移，即产生捻回。捻回从加捻 沿轴向向握持点传递，称为捻回的传递。 纱条上的捻回可以看成一个柱面波，捻回 传递符合柱面波的运动规律；波在传递过 程中有传递速度、传递数量，传递的动力 是力矩，由于纱条是非完全弹性体，传递 过程中有损失，也需要一定的时间。
第7章纺纱学 粗纱
罗拉的输出速度； （2）在粗纱从前罗拉输出到筒管的过程中，还需克服锭翼顶端、空心臂
及压掌等处对其运动的摩擦阻力。
2、粗纱张力的分布
Tb Tae1
Tc
Tbe2
T e (12 ) a
Ta为ab段粗纱受的张力，称为纺纱张力， ef段的张力称为卷绕张力。通常用纺纱 张力来表示粗纱的张力，此段的粗纱松 弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱 绷紧时，表示粗纱的张力大。
径向：锭翼围绕筒管相对转 动，使粗纱在筒管的径向 一层一层卷绕。
轴向：龙筋带动筒管相对锭 翼上下移动（逐层缩短）， 使粗纱在筒管的轴向一圈 挨一圈排列。
（1）管导 （2）翼导
Nw Nb Ns
Nb—筒管回转速度（r/min）； Ns—锭翼的回转速度（r/min），
即锭子转速。
• 翼导时，锭翼与筒管的回转方向与卷绕方向相反，断头时 易产生乱头或造成飞花。并且筒管转速随卷绕直径的增大 而增大，大纱时会产生回转不稳的情况。
捻陷与阻捻的对比
• 相同点 1）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。 2）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。
• 不同点 1）摩擦机件的位置： 捻陷：位于喂入点与加捻点之间 阻捻：位于加捻点与输出点之间 2）对加捻区捻度的影响： 捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少； 阻捻：使加捻点至阻捻点的捻度增加。
2、真捻的形成过程 动画
➢ 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻 回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回数。
➢ 稳定状态下有：n=VT，即：T= n
➢ 在稳定状态下纱条获得的最终捻度V ，与加捻时间和加捻 区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
及压掌等处对其运动的摩擦阻力。
2、粗纱张力的分布
Tb Tae1
Tc
Tbe2
T e (12 ) a
Ta为ab段粗纱受的张力，称为纺纱张力， ef段的张力称为卷绕张力。通常用纺纱 张力来表示粗纱的张力，此段的粗纱松 弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱 绷紧时，表示粗纱的张力大。
径向：锭翼围绕筒管相对转 动，使粗纱在筒管的径向 一层一层卷绕。
轴向：龙筋带动筒管相对锭 翼上下移动（逐层缩短）， 使粗纱在筒管的轴向一圈 挨一圈排列。
（1）管导 （2）翼导
Nw Nb Ns
Nb—筒管回转速度（r/min）； Ns—锭翼的回转速度（r/min），
即锭子转速。
• 翼导时，锭翼与筒管的回转方向与卷绕方向相反，断头时 易产生乱头或造成飞花。并且筒管转速随卷绕直径的增大 而增大，大纱时会产生回转不稳的情况。
捻陷与阻捻的对比
• 相同点 1）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。 2）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。
• 不同点 1）摩擦机件的位置： 捻陷：位于喂入点与加捻点之间 阻捻：位于加捻点与输出点之间 2）对加捻区捻度的影响： 捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少； 阻捻：使加捻点至阻捻点的捻度增加。
2、真捻的形成过程 动画
➢ 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻 回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回数。
➢ 稳定状态下有：n=VT，即：T= n
➢ 在稳定状态下纱条获得的最终捻度V ，与加捻时间和加捻 区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
纺纱学第7章粗纱
编辑课件
3、真捻的获得 在工业生产过程中，最普遍的传统纺纱加捻过程是握持
点(输入端)----加捻点(加捻器)----卷绕点(握持点)。 如图示，纱条两端都握持，两个加捻区，非自由端加 捻。这一加捻过程，根据稳定捻度定理：
AB区：n-vT1=0 T1=n/v n---B的转速 BC区：vT1-n-vT2=0 T2=0。
近似表示该纤维变形或应力的大小，因此捻幅的分布也可近 似表示纱线截面内捻度与应力分布状态，此方法较简单，分 析结果接近实际，是捻合理论中常用的一种分析方法。
编辑课件
4、捻度矢量
捻度是矢量，不但有大小而且 有方向，它的大小用单位长 度上的捻回数表示；方向由 回转角位移方向(螺旋线的方 向)来决定，Z捻（右捻，成 纱为顺手纱），S捻（左捻， 成纱为反手纱）。 加捻点回转的单位矢量根据 加捻器回转方向用右手法则 表示(如右图）
二、加捻过程及捻度获得
（一）真捻的获得 1、加捻区：
编辑课件
在传统纺纱工程中如上图，须条被罗拉握持从A点输 入加捻区AB，加捻器B使纱条作回转或扭转运动。 B点称加捻点。被加捻成纱的纱条从另一端输出或 卷绕在卷装上，即BC区，由于卷绕处并不使纱条 扭转，因此在加捻过程的分析中可以看作握持点， 而加捻器总是在输入端和输出端这两个握持点之间， 加捻器对两侧纱条的作用是不同的。
编辑课件
加捻点矢量方向指向握持点，捻向为负值，S捻，如图甲。 加捻点矢量方向离开握持点，捻向为正值，Z捻，如图 乙、丙。
加捻点矢量与握持点钳口线平行，纱条在加捻器回转平 面上，不绕本身轴线自转，没有获得捻回，而仅仅是 卷绕，但具有捻势。(如图丁)
因此，捻回方向与加捻器回转的绝对方向无关，而取决 于握持点相对加捻点的位编置辑课。件
3、真捻的获得 在工业生产过程中，最普遍的传统纺纱加捻过程是握持
点(输入端)----加捻点(加捻器)----卷绕点(握持点)。 如图示，纱条两端都握持，两个加捻区，非自由端加 捻。这一加捻过程，根据稳定捻度定理：
AB区：n-vT1=0 T1=n/v n---B的转速 BC区：vT1-n-vT2=0 T2=0。
近似表示该纤维变形或应力的大小，因此捻幅的分布也可近 似表示纱线截面内捻度与应力分布状态，此方法较简单，分 析结果接近实际，是捻合理论中常用的一种分析方法。
编辑课件
4、捻度矢量
捻度是矢量，不但有大小而且 有方向，它的大小用单位长 度上的捻回数表示；方向由 回转角位移方向(螺旋线的方 向)来决定，Z捻（右捻，成 纱为顺手纱），S捻（左捻， 成纱为反手纱）。 加捻点回转的单位矢量根据 加捻器回转方向用右手法则 表示(如右图）
二、加捻过程及捻度获得
（一）真捻的获得 1、加捻区：
编辑课件
在传统纺纱工程中如上图，须条被罗拉握持从A点输 入加捻区AB，加捻器B使纱条作回转或扭转运动。 B点称加捻点。被加捻成纱的纱条从另一端输出或 卷绕在卷装上，即BC区，由于卷绕处并不使纱条 扭转，因此在加捻过程的分析中可以看作握持点， 而加捻器总是在输入端和输出端这两个握持点之间， 加捻器对两侧纱条的作用是不同的。
编辑课件
加捻点矢量方向指向握持点，捻向为负值，S捻，如图甲。 加捻点矢量方向离开握持点，捻向为正值，Z捻，如图 乙、丙。
加捻点矢量与握持点钳口线平行，纱条在加捻器回转平 面上，不绕本身轴线自转，没有获得捻回，而仅仅是 卷绕，但具有捻势。(如图丁)
因此，捻回方向与加捻器回转的绝对方向无关，而取决 于握持点相对加捻点的位编置辑课。件
第七章粗纱
需要一定的时间。 影响捻度传递的因素是： 扭转刚度、纱条粗细、转动惯性矩、纱条的圆整度、纱条紧密度、纱条
长度(吸收功)、纱条捻度多少、纱条张力，传递中摩擦和受阻情况。
二、纱条传递过程中的欧拉公式
加捻过程中，常常有纱条与机件产生摩擦，滑动，使纱条张力发生变 化，形成一边张力大(紧边)，一边张力小(松边)，以克服摩擦阻力。
器的转速和转向，而与其他加捻器无关。
（五）真捻的获得
在工业生产过程中，最普遍的加捻过程是： 握持点(输入端)----加捻点(加捻器)----卷绕点(握持点)。两
个加捻区，纱条两端都握持，无自由端(非自由端加捻)。 这一加捻过程，产品上可能是无捻的，欲获得真捻就必须改变
加捻器两端的捻向矢量，使两侧加捻区中所加捻回不互相抵消。
1— 分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—导条喇叭 6—后罗拉 7—链轮 8—链条
喇叭口随横动导杆往复运动时，防止须条固定在一处喂入，避免胶辊磨成凹槽， 起到保护胶辊的作用。
但由于纱条横动造成同档胶辊压力差异以及纱条非直线喂入造成条干不良， FA401型粗纱机采用丁腈胶辊后已不使用横动装置。
三、牵伸机构和作用
FA401型粗纱机采用双胶圈牵伸型式。 牵伸装置主要由罗拉、胶圈、胶辊、胶圈销、集合器、加压装置、
清洁装置及胶圈控制元件。
粗纱的牵伸形式
A：3罗拉双皮圈（下为长皮圈）牵伸 B：3罗拉双短皮圈牵伸 C：4罗拉双（短）皮圈牵伸 粗纱的牵伸形式
（一）罗拉
多节组成，每节4锭，逐节联接。 采用螺纹联接，有左右手机台之分。联接处包括螺纹和导柱两部分。 螺纹方向与罗拉回转方向相反，保证罗拉在运转中越转越紧，防止罗
三、自由端加捻
在传统纺纱中，加捻过程有两个加捻区，加捻器两端纱条都被握持， 是非自由端，捻度的获得的是在输入纱条的握持点到加捻点这一区 段的纱条上。
长度(吸收功)、纱条捻度多少、纱条张力，传递中摩擦和受阻情况。
二、纱条传递过程中的欧拉公式
加捻过程中，常常有纱条与机件产生摩擦，滑动，使纱条张力发生变 化，形成一边张力大(紧边)，一边张力小(松边)，以克服摩擦阻力。
器的转速和转向，而与其他加捻器无关。
（五）真捻的获得
在工业生产过程中，最普遍的加捻过程是： 握持点(输入端)----加捻点(加捻器)----卷绕点(握持点)。两
个加捻区，纱条两端都握持，无自由端(非自由端加捻)。 这一加捻过程，产品上可能是无捻的，欲获得真捻就必须改变
加捻器两端的捻向矢量，使两侧加捻区中所加捻回不互相抵消。
1— 分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—导条喇叭 6—后罗拉 7—链轮 8—链条
喇叭口随横动导杆往复运动时，防止须条固定在一处喂入，避免胶辊磨成凹槽， 起到保护胶辊的作用。
但由于纱条横动造成同档胶辊压力差异以及纱条非直线喂入造成条干不良， FA401型粗纱机采用丁腈胶辊后已不使用横动装置。
三、牵伸机构和作用
FA401型粗纱机采用双胶圈牵伸型式。 牵伸装置主要由罗拉、胶圈、胶辊、胶圈销、集合器、加压装置、
清洁装置及胶圈控制元件。
粗纱的牵伸形式
A：3罗拉双皮圈（下为长皮圈）牵伸 B：3罗拉双短皮圈牵伸 C：4罗拉双（短）皮圈牵伸 粗纱的牵伸形式
（一）罗拉
多节组成，每节4锭，逐节联接。 采用螺纹联接，有左右手机台之分。联接处包括螺纹和导柱两部分。 螺纹方向与罗拉回转方向相反，保证罗拉在运转中越转越紧，防止罗
三、自由端加捻
在传统纺纱中，加捻过程有两个加捻区，加捻器两端纱条都被握持， 是非自由端，捻度的获得的是在输入纱条的握持点到加捻点这一区 段的纱条上。
第7章纺纱学 粗纱
2
T0 n = = λ1 V λ1
翼锭(粗纱)加捻
CD区：
T3 T4
T0 n = = λ2V λ2 T0 n = = λ3V λ3
DF区：
FG区：
T5
T0 n = = λ4 V λ4
GH区：
n T= = T0 V
综上知，除AB区外，其它各区纱条的稳定捻度为：
T0 n Ti = = V λi λi
第三节
2、真捻的形成过程
动画
稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的 捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回 数。
n 稳定状态下有：n=VT，即：T= V 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加
捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
纱条结构
• 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条 中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） • 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴 线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中
心，形成三角形。
•层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝 聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态。（如转 杯纺纱和摩擦纺纱） •缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠。（如喷气纺纱）
•搓捻：纱条作圆周搓动。（如自捻纺纱）
纱条结构
四、粗纱中的加捻
（一）加捻的目的 • 加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长 或断头。 利于纺纱
• 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮
存也不易损坏。 利于成形
• 适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控 制，对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
7.粗纱
三、工艺参数配置
▪ 粗纱机的工艺参数主要包括：粗纱定量、 牵伸倍数及其分配、罗拉握持距、罗拉加 压、原始隔距、集合器口径、粗纱捻系数、 前罗拉速度和锭速、卷绕密度。
（一）粗纱定量
▪ 主要根据细纱特数、纤维品种确定，同时 考虑细纱机的牵伸能力、粗纱机的牵伸形 式、熟条定量等。
▪ 粗纱定量一般在2.5~6，以减小牵伸力。
（三）罗拉握持距
▪ 根据纤维品质长度Lp而确定，并参照纤维的整齐 度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑。
▪ 整理区握持距：可略大于或等于纤维的品质长度。 ▪ 主牵伸区握持距：在双皮圈牵伸中一般等于皮圈
架长度加浮游区长度。 ▪ 后区握持距：Lp+(12—16)mm。 ▪ 浮游区长度指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离，
4.罗拉和胶辊
▪ 罗拉和胶辊的作用是共同握持须条进行牵 伸。
▪ 前后罗拉为沟槽罗拉，中罗拉为菱形滚花 罗拉。中罗拉传动下胶圈，表面为菱形滚 花，摩擦系数大，传动准确。
5.上下皮圈销
▪ 皮圈销的作用：固定皮圈位置并形成弹性 钳口。
▪ 上销可绕小铁辊芯子灵活摆动，故又叫弹 簧摆动上销。
▪ 下销的截面为阶梯形曲面，所以下销又叫 曲面阶梯下销。
（5）假捻效应
▪ 假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使 输入端有捻，而输出端无捻的现象。
▪ 粗纱机的假捻点在锭翼顶孔，假捻的目的 是增加锭翼顶端至前罗拉钳口纱条的捻度， 从而增加其强力，以减少意外伸长。
（6）假捻器
▪ 产生假捻的机构称为假捻器。 ▪ 形式：在锭翼顶端刻槽和采用锭帽假捻器。 ▪ 锭帽假捻器使用日久，条纹磨灭，可以调换。但
▪ 车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数 应小。
（七）前罗拉速度和锭速
第七章粗纱(1)
n1
n-n1
式中：T1－AB段的稳定捻度； n1－单位时间加捻点传给AB段的捻回； v－须条运动速度； T2－BC段的捻度； n－加捻点的回转速度。 T2· v=n → T2=n/ v
捻陷对最终输出的纱条捻度无影响。
纺纱原理与设备
第七章 粗纱
4、捻陷的危害 B点的摩擦力阻止了捻回的传递 ，顶孔以下（BC段）捻回多，顶 孔以上（AB段）捻回少（比应加 的少20%~30%），故上段粗纱强 力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假捻 器，产生假捻，提高强度。
封闭式加捻机构
第七章 粗纱 纺纱原理与设备
二、粗纱的加捻 （一）加捻的一般概念 1.捻回与捻回角 • 捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一个捻回。 • 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱 条轴线的夹角，称为捻回角。
第七章 粗纱
纺纱原理与设备
2.加捻的实质 纱条各截面间产生角位移,纱条表面的纤维 发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得 强力。 3.捻向 S捻、Z捻
第七章 粗纱 纺纱原理与设备
粗纱机YJ1-150A摇架
• 加压：按下手柄，摇架自锁 • 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁
第七章 粗纱
纺纱原理与设备
气压摇架（F1/1A）
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传 递力 • 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
第七章 粗纱
纺纱原理与设备
（二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距 块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。 下皮圈工作边易中凹。
•我国
–50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280
纺织生产工艺--- 粗纱
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
纺织生产工艺--- 粗纱讲解
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展. ★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→
二、粗纱机的工艺过程
三、粗纱机的喂入与牵伸
(一)、粗纱机的喂入机构与作用 1、分条器和导条辊 分条器一般由铝或胶木制成，
其作用是隔离棉条，防止相互 纠缠。导条辊由后罗拉通过链 条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗 拉的表面速度，使棉条在输送 中不致松垂。
2、导条喇叭（后区集合器） 导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置， 使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压 力分布均匀地喂入后钳口。
Tt
800
100 3.6（4 捻/10cm）
3.14 28 250
3、捻系数
①定义：根据粗纱特数计算捻系数。 ②计算公式
Tt at N
N—纱条特数 at—捻系数
由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数的开 方成反比。
(三)、粗纱捻系数的选择
粗纱的捻系数越大↑→粗纱的捻度与强力↑→ 粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑→产量↓
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
第7章 粗纱
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
29
30
31
（二）托锭加捻机构 1、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动
这种机构已逐步被淘汰。
传动筒管 锭翼（锭杆） 由下部传动
32
（三）封闭式加捻机构 两端支承，即顶部和底部均有 轴承支承 在高速时锭翼的变形量极小、 运行平稳，特别适应于高速大 卷装。
9
10
粗纱机喂入机构
11
二、牵伸机构
目前普遍使用双皮圈（胶 圈 ）牵伸装置。
特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效 控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。 （一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装 置、钳口隔距块、加压机构。
12
罗拉(Roller)
多节组成，每节4~6锭，节间用螺纹联接，螺纹 旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在 运转中越转越紧。
49
加捻点 4、捻陷的危害 B点的摩擦力阻止了捻回的 传递，顶孔以下（BC段）捻回 多，顶孔以上（AB段）捻回少 （比应加的少20%~30%），故 上段粗纱强力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假捻 器，产生假捻，提高强度。 前后排锭翼：包围弧不同，前 排捻陷更严重；（采用前后排 高低锭杆）
第六章
粗纱
(Chapter6 Roving)
1
第一节
概述
一、粗纱工序的任务 二、粗纱机的发展 三、粗纱机的工艺过程
2
条子 粗纱
3
一、粗纱工序的任务
1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。(E=5～12)
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力， 从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
粗纱
二、加捻作用及其度量 （一）加捻的实质和作用
1、加捻的基本条件：纱线的一端被握持，另一端绕本 身的轴线回转。
粗纱机上的加捻：
2、加捻的实质和意义：加捻使原来平行于纱轴排列 的纤维产生倾斜，纤维内外层缠绕联结，纱的结 构变得紧密，强度增加，手感变硬，纤维的摩擦 阻力增大，光泽也发生变化，纱线产生缩率。
大 小
纤维长度
短 长
（五）集合器 依据：进入该区的须条定量，前区适应于 输出定量；后区适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附加摩擦力 界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度，握持距大小 等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适应。 配置： 四罗拉双短圈牵伸 三罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节 粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷绕、退绕张力， 防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附加摩擦力界，加强 对纤维的控制。
三、粗纱机加捻的特点及应用 （一）捻回的传递和捻陷 捻回的传递：加捻时，捻回由加捻点向握持点传递。 捻陷：捻回传递过程中遇外界阻力，使捻回损失。
捻回的传递与捻陷现象
粗纱机上的情况： 锭翼侧孔C：加捻点，锭翼回转时，它带动纱条绕纱的轴心转 动，使纱条加捻。 孔顶边缘B：捻陷点，使捻度的传递受到阻碍，产生捻陷。 前罗拉钳口A：握持点。 纺纱段AB：弱捻区，由于捻回的传递规律和B点的捻陷作用使 该段纱的捻回较少。 结果：纺纱段弱捻区的存在， 使该段纱条上的捻度损失20-40%， 导致纱条结构松散，强力降低， 纺纱过程中该段纱不停地抖动， 影响条干，增加断头。
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
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• • • • • • 1、粗纱工序的任务？ 2、如何确定粗纱罗拉握持距？ 3、粗纱机牵伸机构与并条机有什么不同？ 4、加捻的目的？ 5、加捻机构？ 6、捻度？什么是特数制捻度？ 7、捻度与捻系数的关系？ 8、什么是捻陷？ 9、假捻产生的条件？ 10、实现粗纱卷绕的基本条件？ 11、粗纱一落纱过程中，筒管运动有何规律？ 12、张力的形成？及其作用？ 13、粗纱伸长率？ 14、张力的工艺调整？
• 三、加捻作用及量度
（一）捻回的形成 锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻 度。锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个 捻回。 （二）捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。 （三）加捻的量度 1、捻度 2、捻回角β 3、捻系数α
4、粗纱捻系数的选择 粗纱的捻度越大↑→粗纱的捻度与强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 因此在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： ⑴粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大， 捻系数可偏小。 ⑵精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好， 可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低 10%左右。
1、单位时间内粗纱的筒管卷绕长度等于前罗 拉输出长度。 （1）筒管速度为锭子的恒速与变速的合成； （2）随卷绕直径的增大，筒管速度减小。 2、单位时间内上龙筋的升降高度应等于筒管 的轴向卷饶高度。 随卷绕直径的增大，上龙筋的升降速度减小。
• 二、卷饶成形部分的机构与作用
（一）铁炮 控制筒管卷饶速度（变速部分）和传动上龙筋。 （二）差动装置 将主轴传来的恒速和铁炮传来的变速合成后传给筒管。 （三）摆动装置 将差动装置合成后的速度传给筒管。 （四）升降装置 控制龙筋的升降运动。 （五）成形装置
（一）粗纱卷绕形式 中间为圆柱体，两头呈截头圆锥状。圆柱 形卷绕，即每一层粗纱都在同一个圆柱 面上卷绕。 对粗纱卷绕过程及要求 1、 同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→ 同一 层纱卷绕直径不变； 2、 自内向外一层挨一层地卷绕→ 卷绕直 逐渐增大； 3、 两端成截头圆堆形→ 绕纱动程逐层缩 短。
• 二、 实施粗纱卷绕的条件
4、 粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→空心臂→压掌 杆下部→筒管。 5、 加捻作用：锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉 段纱条获得捻度。 6、 卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；上 龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。
（二）悬锭式加捻机构
上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，锭子起定位作用。 下龙筋带动筒管作升降运动。 与托锭式相比，锭翼无摆动。
• （二）张力的工艺调整 • 1、调整轴向卷绕密度。正常的粗纱卷绕 密度，应是小纱时相邻纱圈之间留有 0.5mm的缝隙；轴向密度的大小，可以调 换升降齿轮，使卷绕稀密适宜。 • 2、确定铁炮皮带起始位置，调整小纱张 力。 • 3、确定张力变换齿轮，调整大纱张力。 但张力变换齿轮决定的是铁炮皮带移动 量，对大、中、小纱张力影响都很大。
• 二、粗纱机的工艺过程 1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。 2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加 压装置等级成。 3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管， 上下龙筋。
第二节 粗纱机的喂入与牵伸
• 一、喂入部分机构与作用
1、导条辊 导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉 条在输送中不致松垂。导条辊由后罗拉通过链条依 次积极传动。 2、分条器 分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防 止相互纠缠。 2、导条喇叭（后区集合器） 导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置，使 棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力 分布均匀地喂入后钳口。 4、横动装置 减轻胶辊磨损，延长胶辊的使用寿命。
为了完成粗纱卷绕成形的要求，每当 粗纱卷绕一层至筒管两端时，成形装 置应迅速而准确地同时完成下列三项 动作： ⑴推动铁炮皮带，以改变纱管的卷绕转 速和上龙筋的升降速度； ⑵推动换向齿轮，以改变上龙筋的运动 方向； ⑶缩短上龙筋的升降动程，使粗纱管两 端呈圆锥形。
第五节 粗纱机的传动与工艺计算
• • • • • 一、粗纱机的传动系统 二、变换齿轮的作用 三、工艺计算 （一）产量[kg/(锭· h)] 1、理论产量 Q1
• 三、张力微调装置 • 1、张力微调装置可使每次移动量随张力 的变化而作相应的变动 ，从而稳定粗纱 张力。（又叫张力补偿装置。） • 2、张力微调装置的分类： • 连续调节：是指一落纱中使铁炮皮带每 次移动距离发生连续变化。 • 分段调节：是将一落纱分为若干阶段， 各阶段间铁炮皮带每次移动距离不相同， 但同一阶段每次移动距离相等。
• • • • • • •
（二）张力对产品质量的影响 1、重量不匀率 要求<1.2% 2、条干不匀率 要求<35%（萨氏条干） 3、粗纱伸长率 要求<2%
• 二、张力的测试与调整
（一）张力的测试 直接测试法 间接测试法：即用粗纱伸长率来间接反映粗纱张力。 （生产上常用）
L1--筒管上饶纱的实测长度； L2—同一时间内，前罗拉输出的计算长度。
⑶纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系 数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯 棉的50%。 ⑷车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化， 摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之 间的摩擦系数增大，捻系应小。
• 四、假捻在粗纱机上的应用
1、纺纱段与捻陷 在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加 捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度 少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 1）捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用， 使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区 间的捻度，称为捻陷。 2）捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点， 锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至 前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱 继头增多。
• Q=лdF×nF×q×60×(1+ε)/(10×1000×1000) 式中：ε—粗纱伸长率（1.0%～2.5%) q —粗纱定量(g / 10m)
• （二）牵伸倍数 • （三）粗纱捻度T（捻 / 10cm） T=前罗拉一转时锭子的转数 / 前罗拉周长
第六节 粗纱张力及其调整
• 一、粗纱张力对产品质量的影响 • （一）张力的形成及其作用 • 粗纱在卷饶过程中始终保持一定的张紧程度， 这种紧张程度称为粗纱张力。 • 适当的粗纱张力有利于提高纱条中纤维的伸直 度和紧密度，并使卷饶成型紧密，容量增加。 • 张力太大：引起纤维间相对滑移而使条干不匀 和断头增加； • 张力太小：纱条松弛而断头，卷饶松烂，形成 烂纱。
第三节
粗纱机的加捻
• 一、加捻的目的及加捻程度
捻回：锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一 个捻回。 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使 粗纱紧密并获得强力。
• 二、加捻机构
（一）托锭加捻机构 1、 锭子：由锭底、锭杆及锭尖级成，由下龙筋传动。 2、 锭翼：由顶孔、侧孔、空心臂、实心臂、压掌等 级成，由锭子传动。 3、 筒管：用于绕纱，由上龙筋传动。
第七章 粗 纱
目
• 第一节 概述
录
• 第二节 粗纱机的喂入与牵伸
• 第三节 粗纱机的加捻
• 第四节 粗纱机的卷绕与成形
• 第五节 粗纱机的传动与工艺计算
• 第六节 粗纱张力及其调整
第一节
概述
• 一、粗纱工序的任务 1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高 粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意 外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。 3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 制成一定形状和大小的卷装，以便储 存、搬运和适应细纱机上的喂入。
• 二、牵伸机构与作用 1、罗拉 2、胶辊 3、上下胶圈 4、上下胶圈销 （1）上销 （2）下销 5、加压机构 6、集合器 7、清洁装置
• 三、牵伸部分工艺配置
1、总牵伸倍数 总牵伸倍数一般在8-12倍。因喂入粗纱机的 前弯钩纤维较多，过大时对伸直前弯钩不利。 2、后区牵伸倍数 后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.18～1.40 倍，通常情况下以偏小为宜。当喂 入棉条定 量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺 化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区 牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力 相适应。
3、罗拉握持距 考虑因素:纤维长度、纤维类别、牵伸型式 等因素而定。一般主区为：皮圈架长度+ （15-17）mm。后区为：纤维品质长度+ （12-16）mm。 4、罗拉加压 前罗拉为300N、中罗拉为250N、后罗拉为 300N。 5、粗纱定量 粗纱定量应根据设备性能、机械状态、车间 温湿度大小及粗纱供情况而定。一般粗纱定 量在2.5～6g/10m之间为宜。
2、假捻与假捻器 假捻：当纱条两端固定，中间加捻，加捻器两端产 生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后， 两端的捻度会自动抵消。 假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使 锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗 纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。
第四节 粗纱机的卷绕与成形
• 一、实施粗纱卷绕的条件
• 三、加捻作用及量度
（一）捻回的形成 锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻 度。锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个 捻回。 （二）捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。 （三）加捻的量度 1、捻度 2、捻回角β 3、捻系数α
4、粗纱捻系数的选择 粗纱的捻度越大↑→粗纱的捻度与强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 因此在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： ⑴粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大， 捻系数可偏小。 ⑵精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好， 可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低 10%左右。
1、单位时间内粗纱的筒管卷绕长度等于前罗 拉输出长度。 （1）筒管速度为锭子的恒速与变速的合成； （2）随卷绕直径的增大，筒管速度减小。 2、单位时间内上龙筋的升降高度应等于筒管 的轴向卷饶高度。 随卷绕直径的增大，上龙筋的升降速度减小。
• 二、卷饶成形部分的机构与作用
（一）铁炮 控制筒管卷饶速度（变速部分）和传动上龙筋。 （二）差动装置 将主轴传来的恒速和铁炮传来的变速合成后传给筒管。 （三）摆动装置 将差动装置合成后的速度传给筒管。 （四）升降装置 控制龙筋的升降运动。 （五）成形装置
（一）粗纱卷绕形式 中间为圆柱体，两头呈截头圆锥状。圆柱 形卷绕，即每一层粗纱都在同一个圆柱 面上卷绕。 对粗纱卷绕过程及要求 1、 同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→ 同一 层纱卷绕直径不变； 2、 自内向外一层挨一层地卷绕→ 卷绕直 逐渐增大； 3、 两端成截头圆堆形→ 绕纱动程逐层缩 短。
• 二、 实施粗纱卷绕的条件
4、 粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→空心臂→压掌 杆下部→筒管。 5、 加捻作用：锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉 段纱条获得捻度。 6、 卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；上 龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。
（二）悬锭式加捻机构
上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，锭子起定位作用。 下龙筋带动筒管作升降运动。 与托锭式相比，锭翼无摆动。
• （二）张力的工艺调整 • 1、调整轴向卷绕密度。正常的粗纱卷绕 密度，应是小纱时相邻纱圈之间留有 0.5mm的缝隙；轴向密度的大小，可以调 换升降齿轮，使卷绕稀密适宜。 • 2、确定铁炮皮带起始位置，调整小纱张 力。 • 3、确定张力变换齿轮，调整大纱张力。 但张力变换齿轮决定的是铁炮皮带移动 量，对大、中、小纱张力影响都很大。
• 二、粗纱机的工艺过程 1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。 2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加 压装置等级成。 3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管， 上下龙筋。
第二节 粗纱机的喂入与牵伸
• 一、喂入部分机构与作用
1、导条辊 导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉 条在输送中不致松垂。导条辊由后罗拉通过链条依 次积极传动。 2、分条器 分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防 止相互纠缠。 2、导条喇叭（后区集合器） 导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置，使 棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力 分布均匀地喂入后钳口。 4、横动装置 减轻胶辊磨损，延长胶辊的使用寿命。
为了完成粗纱卷绕成形的要求，每当 粗纱卷绕一层至筒管两端时，成形装 置应迅速而准确地同时完成下列三项 动作： ⑴推动铁炮皮带，以改变纱管的卷绕转 速和上龙筋的升降速度； ⑵推动换向齿轮，以改变上龙筋的运动 方向； ⑶缩短上龙筋的升降动程，使粗纱管两 端呈圆锥形。
第五节 粗纱机的传动与工艺计算
• • • • • 一、粗纱机的传动系统 二、变换齿轮的作用 三、工艺计算 （一）产量[kg/(锭· h)] 1、理论产量 Q1
• 三、张力微调装置 • 1、张力微调装置可使每次移动量随张力 的变化而作相应的变动 ，从而稳定粗纱 张力。（又叫张力补偿装置。） • 2、张力微调装置的分类： • 连续调节：是指一落纱中使铁炮皮带每 次移动距离发生连续变化。 • 分段调节：是将一落纱分为若干阶段， 各阶段间铁炮皮带每次移动距离不相同， 但同一阶段每次移动距离相等。
• • • • • • •
（二）张力对产品质量的影响 1、重量不匀率 要求<1.2% 2、条干不匀率 要求<35%（萨氏条干） 3、粗纱伸长率 要求<2%
• 二、张力的测试与调整
（一）张力的测试 直接测试法 间接测试法：即用粗纱伸长率来间接反映粗纱张力。 （生产上常用）
L1--筒管上饶纱的实测长度； L2—同一时间内，前罗拉输出的计算长度。
⑶纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系 数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯 棉的50%。 ⑷车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化， 摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之 间的摩擦系数增大，捻系应小。
• 四、假捻在粗纱机上的应用
1、纺纱段与捻陷 在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加 捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度 少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 1）捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用， 使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区 间的捻度，称为捻陷。 2）捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点， 锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至 前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱 继头增多。
• Q=лdF×nF×q×60×(1+ε)/(10×1000×1000) 式中：ε—粗纱伸长率（1.0%～2.5%) q —粗纱定量(g / 10m)
• （二）牵伸倍数 • （三）粗纱捻度T（捻 / 10cm） T=前罗拉一转时锭子的转数 / 前罗拉周长
第六节 粗纱张力及其调整
• 一、粗纱张力对产品质量的影响 • （一）张力的形成及其作用 • 粗纱在卷饶过程中始终保持一定的张紧程度， 这种紧张程度称为粗纱张力。 • 适当的粗纱张力有利于提高纱条中纤维的伸直 度和紧密度，并使卷饶成型紧密，容量增加。 • 张力太大：引起纤维间相对滑移而使条干不匀 和断头增加； • 张力太小：纱条松弛而断头，卷饶松烂，形成 烂纱。
第三节
粗纱机的加捻
• 一、加捻的目的及加捻程度
捻回：锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一 个捻回。 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使 粗纱紧密并获得强力。
• 二、加捻机构
（一）托锭加捻机构 1、 锭子：由锭底、锭杆及锭尖级成，由下龙筋传动。 2、 锭翼：由顶孔、侧孔、空心臂、实心臂、压掌等 级成，由锭子传动。 3、 筒管：用于绕纱，由上龙筋传动。
第七章 粗 纱
目
• 第一节 概述
录
• 第二节 粗纱机的喂入与牵伸
• 第三节 粗纱机的加捻
• 第四节 粗纱机的卷绕与成形
• 第五节 粗纱机的传动与工艺计算
• 第六节 粗纱张力及其调整
第一节
概述
• 一、粗纱工序的任务 1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高 粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意 外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。 3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 制成一定形状和大小的卷装，以便储 存、搬运和适应细纱机上的喂入。
• 二、牵伸机构与作用 1、罗拉 2、胶辊 3、上下胶圈 4、上下胶圈销 （1）上销 （2）下销 5、加压机构 6、集合器 7、清洁装置
• 三、牵伸部分工艺配置
1、总牵伸倍数 总牵伸倍数一般在8-12倍。因喂入粗纱机的 前弯钩纤维较多，过大时对伸直前弯钩不利。 2、后区牵伸倍数 后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.18～1.40 倍，通常情况下以偏小为宜。当喂 入棉条定 量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺 化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区 牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力 相适应。
3、罗拉握持距 考虑因素:纤维长度、纤维类别、牵伸型式 等因素而定。一般主区为：皮圈架长度+ （15-17）mm。后区为：纤维品质长度+ （12-16）mm。 4、罗拉加压 前罗拉为300N、中罗拉为250N、后罗拉为 300N。 5、粗纱定量 粗纱定量应根据设备性能、机械状态、车间 温湿度大小及粗纱供情况而定。一般粗纱定 量在2.5～6g/10m之间为宜。
2、假捻与假捻器 假捻：当纱条两端固定，中间加捻，加捻器两端产 生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后， 两端的捻度会自动抵消。 假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使 锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗 纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。
第四节 粗纱机的卷绕与成形
• 一、实施粗纱卷绕的条件