氨制冷设备的构造及制冷工作原理之令狐采学创编
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的机关及制冷任务原理之五兆芳芳创作一、制冷系统的制冷任务原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各类阀门、压力表和凹凸压管道组成 .其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最根本部件.它们之间用管道依次连接，形成一个封锁的系统，制冷剂氨在系统中不竭循环流动，产生状态变更，与外界进行热量互换，其任务进程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压低温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的.这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本进程完成一个制冷循环.在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多帮助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性战争安性而设置的.以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通太低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、初级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为庞杂的.制冷学原理是一个能量转化进程.即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热互换，完成制冷的进程.二、活塞式压缩机的根本结构及其任务原理：活塞式压缩机是目前普遍应用于大中型冷库的制冷机型.我局装置的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的.活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、平安阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的.6AW10型压缩机的总体结构是：“6”暗示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”暗示以氨做制冷剂，“W”暗示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”暗示汽缸直径为10厘米.该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，尺度制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该性能将库温降至300C.8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”暗示压缩机为8个缸，“A”暗示以氨做制冷剂，“S”暗示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”暗示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷.其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次辨别做工制冷的目的是：联系凹凸压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该性能将库温降至450C，尺度制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时.活塞式制冷压缩机的任务原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个进程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体份子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的从属装置一、油别离器油别离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以避免润滑油进入冷凝器，使传热条件好转.油别离器的任务原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不合；利用增大管道直径下降流速，并改动制冷剂的流动标的目的；或靠离心力作用，使油滴沉降而别离.对于蒸汽状态的润滑油，则采取洗涤或冷却的方法下降蒸汽温度，使之凝结为油滴而别离.有的则采取过滤等办法来增强分高效果.目前国际经常使用的油别离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油别离器.这种油别离器的别离率为8O%～85%.二、集油器集油器是聚集从氨制冷系统的油别离器、冷凝器及其他装置中别离出来的氨、油稠浊物，使油在低压状态下与稠浊的氨再进行别离，然后辨别放出，这样既包管放油平安，又削减制冷剂的损失.集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较大的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供应制冷系统内各部分的液体制冷剂.各类贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各类贮液器的功用不合.（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变更时，制冷剂的需要量随之变更，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中，应辨别设置低压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地包管氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液别离.四、氨液别离器氨液别离器的作用，一种仅是别离来自蒸发器的氨液，避免氨液进入压缩机产生敲缸.另一种是兼用来别离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分派氨液的作用.氨液别离器有立式、卧式和T 型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液别离器.它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液别离器的任务原理与油别离器类同.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的从属装置一、油别离器油别离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以避免润滑油进入冷凝器，使传热条件好转.油别离器的任务原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不合；利用增大管道直径下降流速，并改动制冷剂的流动标的目的；或靠离心力作用，使油滴沉降而别离.对于蒸汽状态的润滑油，则采取洗涤或冷却的方法下降蒸汽温度，使之凝结为油滴而别离.有的则采取过滤等办法来增强分高效果.目前国际经常使用的油别离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油别离器.这种油别离器的别离率为8O%～85%.二、集油器集油器是聚集从氨制冷系统的油别离器、冷凝器及其他装置中别离出来的氨、油稠浊物，使油在低压状态下与稠浊的氨再进行别离，然后辨别放出，这样既包管放油平安，又削减制冷剂的损失.集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较大的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供应制冷系统内各部分的液体制冷剂.各类贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各类贮液器的功用不合.（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变更时，制冷剂的需要量随之变更，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中，应辨别设置低压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地包管氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液别离.四、氨液别离器氨液别离器的作用，一种仅是别离来自蒸发器的氨液，避免氨液进入压缩机产生敲缸.另一种是兼用来别离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分派氨液的作用.氨液别离器有立式、卧式和T型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液别离器.它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液别离器的任务原理与油别离器类同.七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不竭地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用. 凉水装置的型式良多，经常使用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示.它是依水空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置.冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的概略成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热互换.这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低.BL50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为100.4kPa，进水温度 36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时.循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h).此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机.第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保管；②为农产品、食品加工场长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用.（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）.1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地.（2）分派性冷库主要建在消费中心.（3）稠浊性冷库兼有生产性和分派性冷库的特点.2.按使用要求分（l）低温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，.一般库温4～2℃.（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为l8～30℃.（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃.（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货色升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间.二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定.②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以削减台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机产生毛病而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转.③备件不合蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性.以便各零件的互换使用.④技巧条件选用压缩机应按其制造厂规则的技巧条件计较.如缺少资料可按前一机部部颁尺度《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与根本参数》（JB955—67）考虑.⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件，凹凸压的压缩比小于8时，即15℃蒸发温度的制冷系统，采取单级压缩机.若压缩比大于8时，即28～33℃蒸发温度的制冷系统，则采取双级压缩机.（2）单级压缩机的选型计较按照压缩机总负荷，有以下两种办法：①按压缩机的理论排气量选型.用制冷量和需冷量的平衡关系，求得压缩机的理论排气量，再查得相近的理论排气量，便可选定压缩机的型号和台数.压缩机的理论排气量Vp 由下式求得：式中 Qj——冷却系统压缩机总负荷（kJ／h);V2——吸入气体的比容（m3／kg）；il——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值（kJ／kg）；i5——节流阔后液体制冷剂的焓值（kJ／kg）；i1、i5——由已知的制冷任务参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘制制冷剂的压焓图确定；λq―― 压缩机吸气系数，按制造厂给定值选用.②按压缩机的尺度工况制冷量选型.即把所需的压缩机负荷折算成尺度工况下的制冷量，以选配压缩机的型号和台数.(3) 压缩机的有关计较压缩机产冷量的计较(1) 压焓图(2) 理论排气量： Vp＝15πD2snz (m3/h)(3) 氨循环量： G＝Vpλq/V1(4) 产冷量(制冷能力)Q＝Vpλqqr/3.6 或 Q＝G(i1－i4)/3.6不合工况下制冷量换算Qg＝Qbqg λg/qbλb压缩机功耗的计较(1) 绝热功率： Nj＝G(i2－i1)/3600(2) 指示功率： NI＝Nj/ηη=Ts/Tl＋bts(3) 摩擦功率： Nm＝PmVp/3600(4) 轴功率： Ne＝NI+Nm(5) 电机轴功率：N=Ne/ηe=(NI+Nm)/ηe(6) 配用电机功率： N'd = (1.10～1.15)N2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房安插、当地的水温、水质、水量及气象条件确定.（l）立式冷凝器适用于水质较差、水源丰厚的地区，一般安插在冷库机房外面；经常使用于大、中型冷库.（2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地区，一般安插在室内与中小型制冷机组配套，亦用于船舶制冷装置. （3）淋水式冷凝器适用于空气枯燥、水源缺乏和水质较差的地区，安插在室外通风良好的地方，一般与氨制冷设备配套.（4）蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般安插于厂房的顶部或通风良好的地方.（5）空气冷却式冷凝器，主要适用于小型氟利昂制冷装置. 1．供液方法在直接冷却系统中，供液方法分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种.(l）直接膨胀供液系统它是借冷凝压力与蒸发压力差经节流阀，直接向冷分派装置供液.其特点是系统复杂；但因无别离装置，节流后的制冷剂是两相流，影响传热效能.（2）重力供液系统它是借低压氨液自己的重力进行供液. 氨液在蒸发器被汽化后，再进入氨液别离器、将其中液滴别离出去，重新进入压缩机.为满足供液所需的静液柱，氨液别离器液面需高于冷分派设备最高点0.5—2m.①重力供液制冷系统的优点：第一，利用氨液别离器将节流生成的闪发气体别离出来，有利于提高冷分派设备的传热效能.第二，同一蒸发温度的冷分派设备可使用一个膨胀阀和氨液别离器，节省膨胀阀.第三，供液中有氨液别离器的缓冲作用，因而容易实现正常工况的操纵调节.②缺点：第一，氨液在较小压差下流动，放热系数小，蒸发器的换热强度较低.第二，用一个氨液别离器向多个同层库房供液时，因冷却设备阻力较大，制冷剂有再汽化的可能.如供液路长短不一，供液不均.第三，在热负荷变更较大或供液距离较长时，还需在机房内设氨液别离器.目前我国良多中小型冷藏库仍采取这种供液方法（3）氨泵供液方法这种供液系统是利用氨泵向蒸发器输送低温（低压）氨液.其组成与任务进程与重力式供液方法基底细同.高压氨液经节流进入低压循环器，在器内将闪发气体和液体别离，其液体被氨泵吸入后送入蒸发器，蒸发器中产生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环贮液器再次被别离.这种氨泵供液的优点是：①依靠氨泵的机械作用输液，进液压力较高，即便管路配液不均，仍包管结霜均匀.②氨液在蒸发排管内自愿流动，且循环量大，传热效果好，不容易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不容易击缸.③操纵复杂，便于集中控制实现系统的自动化.其缺点是设备用度动力消耗较高，大中型冷藏库采取这种供液方法.2．冷分派装置（蒸发器）的选择（1）冷却排管卧式壳管蒸发器，经常使用船舶或陆上的小型制冷机组.立式、盘管式墙排管适用冷藏间、冻藏间.顶排管经常使用于低温冷藏间、冰库和小型冻结间.一般均按排管的特性、冷间的要求、修建尺寸和冷间所处的位置等因素，先选出排管类型，求得冷却面积，再确定排管的尺寸和排数. （2）冷风机它多用于冻结间、冷却间和冷藏间的强制通风.一般亦按冷间特点、修建尺寸和所需冷却面积，选配冷风机的型号和台数.。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。
制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。
下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。
一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种广泛应用于工业领域的制冷技术。
它以氨气作为制冷剂，通过一系列的工作原理实现冷却效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和吸收器这五个部分。
一、压缩机1.1 压缩机的作用压缩机是氨制冷系统的核心组件，其作用是将氨气压缩成高压氨气。
1.2 压缩机的工作原理压缩机通过不断减小气体体积来提高气体的压力，从而将氨气压缩到所需的高压状态。
1.3 压缩机的种类常见的氨制冷压缩机有离心式压缩机、螺杆式压缩机和往复式压缩机等。
二、冷凝器2.1 冷凝器的作用冷凝器是氨制冷系统中的热交换器，其作用是将高温高压氨气冷却并转化为高压液体。
2.2 冷凝器的工作原理冷凝器通过与外界的热交换，将高温高压氨气冷却到饱和温度以下，使其凝结成高压液体。
2.3 冷凝器的结构和类型常见的冷凝器类型有水冷式冷凝器、风冷式冷凝器和气冷式冷凝器等。
三、膨胀阀3.1 膨胀阀的作用膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，其作用是将高压液体氨气调节为低压液体氨气。
3.2 膨胀阀的工作原理膨胀阀通过调节阀门的开度，使高压液体氨气经过节流孔进入蒸发器，从而实现压力降低和温度降低。
3.3 膨胀阀的种类常见的膨胀阀类型有手动膨胀阀、电动膨胀阀和热力膨胀阀等。
四、蒸发器4.1 蒸发器的作用蒸发器是氨制冷系统中的热交换器，其作用是将低压液体氨气蒸发为低温低压氨气。
4.2 蒸发器的工作原理蒸发器通过与外界的热交换，将低压液体氨气蒸发为低温低压氨气，吸收外界的热量。
4.3 蒸发器的结构和类型常见的蒸发器类型有水冷式蒸发器、风冷式蒸发器和气冷式蒸发器等。
五、吸收器5.1 吸收器的作用吸收器是氨制冷系统中的关键组件，其作用是将蒸发器中产生的氨气吸收到吸收剂中。
5.2 吸收器的工作原理吸收器通过将蒸发器中产生的氨气吸收到吸收剂溶液中，形成浓度较高的溶液，实现氨气的吸收。
5.3 吸收器的种类常见的吸收器类型有溶液循环吸收器、混合吸收器和溶液喷淋吸收器等。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
在氨制冷系统中，氨是制冷剂，通过循环流动来实现制冷效果。
氨制冷系统主要由以下几个部分组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
1. 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心部件之一。
它的作用是将低温低压的氨气吸入，经过压缩后提高其温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的热交换器，用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用水冷方式，将氨气与冷却水进行热交换，使氨气的温度降低，从而变成高压液体。
3. 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，其作用是将高压液体氨通过阀门的节流作用，使其压力降低，温度下降，变成低温低压液体。
4. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个热交换器，用于将低温低压的液体氨转化为低温低压的氨蒸汽。
蒸发器通常采用空气或水冷方式，将外部热源与液体氨进行热交换，使其蒸发成氨蒸汽。
整个氨制冷系统的工作过程如下：1. 压缩过程：压缩机将低温低压的氨气吸入，经过压缩提高其温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，与冷却水进行热交换，使氨气的温度降低，从而变成高压液体。
3. 膨胀过程：高压液体氨通过膨胀阀，压力降低，温度下降，变成低温低压液体。
4. 蒸发过程：低温低压液体氨进入蒸发器，与外部热源进行热交换，使其蒸发成氨蒸汽。
通过不断循环这个过程，氨制冷系统可以实现对空间或物体的制冷效果。
氨制冷系统的优点包括：1. 高效节能：氨具有较高的制冷效率和传热性能，能够在相对较低的温度下提供较高的制冷量。
2. 环保安全：与一些传统的制冷剂相比，氨是一种环保的制冷剂，对大气层臭氧层的破坏较小，不会对环境造成污染。
3. 抗腐蚀性强：氨制冷系统的主要材料，如钢材和铜材，对氨具有较好的耐腐蚀性，能够保证系统的长期稳定运行。
4. 使用广泛：氨制冷系统广泛应用于工业领域，如制冷库、冷冻设备、化工生产等。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，它利用氨气的物理特性来实现冷却效果。
氨制冷系统由多个组件组成，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机：氨制冷系统的核心组件之一是压缩机。
压缩机的作用是将低压氨气吸入，增加其压力和温度，然后将高压氨气排出。
这个过程需要消耗一定的能量。
2. 冷凝器：高压氨气从压缩机排出后，进入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器，通过外界冷却介质（如水或空气）的作用，将高温高压氨气冷却成高压液态氨。
在冷凝器中，氨气释放出热量，从而降低其温度和压力。
3. 膨胀阀：高压液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制氨气的流量和压力，使其在进入蒸发器之前发生相变，从高压液态变为低压气态。
这个过程中，氨气吸收蒸发器中的热量，从而使蒸发器中的温度降低。
4. 蒸发器：低压气态氨进入蒸发器后，与待冷却的物体接触，吸收其热量。
蒸发器是一个热交换器，通过与物体的热交换，使物体的温度降低。
同时，氨气从低压气态再次变为低压液态。
以上就是氨制冷的工作原理。
通过压缩机将低压氨气压缩成高压氨气，然后通过冷凝器将高压氨气冷却成高压液态氨，再通过膨胀阀使高压液态氨进入蒸发器，与待冷却物体接触并吸收热量，使物体温度降低。
整个过程中，氨气不断循环，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统具有一定的危险性，因为氨气具有毒性和可燃性。
在使用和维护氨制冷系统时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
总结起来，氨制冷利用氨气的物理特性实现制冷效果，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件的相互作用，实现了氨气的循环往复，从而达到制冷的目的。
这种制冷技术在工业领域广泛应用，具有高效、可靠的特点。
但同时也要注意安全问题，合理使用和维护氨制冷系统，确保人员和设备的安全。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、氨制冷设备的构造1.压缩机：氨制冷设备的核心部件之一，主要用于将氨气压缩成高压氨气。
常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
2.冷凝器：氨气在压缩机中被压缩成高压氨气后，进入冷凝器。
冷凝器由一组冷凝管组成，冷凝管内流动着冷水。
冷凝器的作用是将高温高压氨气冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀阀：高温高压液体氨进入膨胀阀后，通过膨胀阀的阻力作用，压力迅速降低，氨气进入蒸发器。
4.蒸发器：蒸发器是氨制冷设备中的制冷部件，主要用于吸收周围环境的热量。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体。
常见的蒸发器有管式蒸发器和冰片蒸发器。
5.驱动电机：驱动电机用于驱动压缩机和其他设备的运转，保证整个氨制冷设备的正常运行。
6.控制系统：控制系统主要用于对整个氨制冷设备的工作状态进行监控和控制。
通过控制系统，可以实现对温度、压力等参数的自动调节。
1.压缩过程：氨气从低压侧进入压缩机，经过压缩机的工作，氨气被压缩成高温高压氨气。
2.冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，在冷凝器内与流动的冷水进行热交换，氨气的温度降低，逐渐冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀过程：高温高压液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，由于膨胀阀限制了氨气的流动，高压液体氨在膨胀阀的阻力作用下，压力骤然降低，温度也随之下降。
4.蒸发过程：高温高压液体氨进入蒸发器，与外界环境进行热交换。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体，吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
5.循环过程：低温低压氨气经过蒸发器后，再次进入压缩机进行循环。
循环过程中，氨气持续地被压缩、冷凝、膨胀和蒸发，持续地吸收和释放热量，实现制冷效果。
总之，氨制冷设备的制冷工作原理是通过氨气的压缩膨胀过程来实现制冷效果。
通过多个部件的协同工作，将氨气在不同的压力和温度下进行循环，从而将热量从制冷区域传递到冷凝区域，实现对物体的制冷。
氨制冷设备因其高效、可靠的特点，得到了广泛的应用。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的特性氨（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有较高的蒸发潜热和热传导性能。
这些特性使得氨成为一种理想的制冷剂。
2. 制冷循环氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
制冷循环通过不断循环氨制冷剂来实现制冷效果。
3. 压缩机压缩机是氨制冷系统的核心部件，它的作用是将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
通过压缩，氨气的温度和压力都会升高。
4. 冷凝器冷凝器是将高温高压的氨气冷却成高压液体的装置。
冷凝器通常采用水或空气冷却方式。
在冷凝器中，氨气通过传热与冷却介质接触，从而释放热量并冷却下来。
5. 蒸发器蒸发器是将高压液体氨转化为低温低压氨气的装置。
在蒸发器中，氨液通过节流装置进入蒸发器内部，由于压力降低，液体氨会蒸发成气体，吸收周围的热量，从而实现制冷效果。
6. 节流装置节流装置通常是一个小孔或窄缝，用于控制氨液进入蒸发器的流量。
通过节流装置，氨液的压力降低，使其能够蒸发成气体。
7. 工作原理氨制冷系统的工作原理是基于氨在压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置之间的相变过程。
首先，压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
然后，高温高压的氨气通过冷凝器冷却，变成高压液体。
接下来，高压液体氨通过节流装置进入蒸发器，由于压力降低，液体氨蒸发成气体，并吸收周围的热量。
最后，氨气再次进入压缩机，循环往复。
8. 优势和应用氨制冷具有许多优势，如高效、环保、可靠性高等。
它被广泛应用于冷库、制冷设备、空调系统等领域。
由于氨是一种天然存在的物质，不会对环境造成污染，因此被认为是一种环保的制冷剂。
总结：氨制冷的工作原理是基于氨的物理特性和热力学原理。
通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置的协同作用，氨制冷系统能够循环往复地实现制冷效果。
氨制冷具有高效、环保、可靠性高等优点，被广泛应用于工业和商业领域。
氨制冷 制冷工作原理
氨制冷制冷工作原理
氨制冷是利用氨作为制冷剂的一种制冷方式。
其制冷工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 压缩：氨制冷系统首先通过压缩机将氨气压缩成高压气体。
压缩机采用电机驱动，使氨气逐渐增压，将其压力提高到高于环境温度的水平。
2. 冷凝：高压氨气进入冷凝器，在冷凝器中与低温热交换介质（如水或空气）接触，使氨气的温度降低，发生冷凝作用。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，并且逐渐冷却下来，形成高压液体氨。
3. 膨胀：高压液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是调节液体氨流量和压力，使液体氨进入蒸发器后迅速蒸发。
在蒸发器中，液体氨吸收周围的热量，使空气或水温度降低。
4. 蒸发：在蒸发器中，液体氨流体化为氨气，并吸收周围的热量，使蒸发器内部温度进一步降低。
蒸发器通常通过散热片或换热管将冷凝热传递给被制冷的物体或环境。
5. 循环：氨气被吸入压缩机，循环再次进行。
通过不断循环流动，氨制冷系统可以持续地将热量从制冷区域传递到周围环境中，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统需要严格控制氨气的压力、温度和
流量，以确保制冷过程的安全和高效。
同时，由于氨气有毒、易燃的特性，操作过程中需要采取相应的安全措施。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，它利用氨气的特性来实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机通过压缩氨气，使其温度和压力升高。
压缩机通常采用往复式或者离心式结构。
往复式压缩机通过活塞的上下运动来实现氨气的压缩。
离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
2. 冷凝器冷凝器用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用管道和散热片的结构，通过冷却介质（如水或者空气）来降低氨气的温度。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，使其冷却并凝结成液体。
3. 膨胀阀膨胀阀是控制氨气流量的关键部件。
它通过调节氨气的流速和压力来实现制冷效果。
膨胀阀通常采用节流孔或者调节阀的形式，根据需要来控制氨气的流量。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组成部份。
它将高压液体氨气转化为低温低压的氨气。
在蒸发过程中，氨气吸收周围环境的热量，从而实现冷却效果。
蒸发器通常采用管道和散热片的结构，通过与冷却介质（如空气或者水）的接触，使氨气蒸发并吸收热量。
5. 冷却循环氨制冷系统通过循环过程来实现制冷效果。
具体来说，氨气在压缩机中被压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
6. 应用领域氨制冷广泛应用于各个领域，包括工业制冷、商业制冷和航空航天等。
在工业制冷中，氨制冷系统常用于冷库、冷藏车和冷冻设备等。
在商业制冷中，氨制冷系统常用于超市冷柜、冷饮机和空调设备等。
在航空航天中，氨制冷系统常用于飞机和航天器的冷却和制冷。
总结：氨制冷的工作原理是通过压缩机将氨气压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体，吸收周围环境的热量。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
氨制冷广泛应用于工业制冷、商业制冷和航空航天等领域。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷就是指用机械方法，从一个有限得空间取出热量，使该处得温度降低到所要求得程度,这个过程就是靠热传递来完成得。
制冷技术就是一项工艺极其复杂，具有一定危险性得工作，尤其就是系统中得氨气，就是一种易燃易爆,有毒，使人窒息得气体,对人体健康与安全生产都有潜在得较大得危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备得构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理,掌握安全操作技术，并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行与管理工作.下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅得理解与瞧法.一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器,水冷却装置,各种阀门、压力表、测温仪与高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器就是制冷系统中最基本得部件.它们之间用管道依次连接，形成一个密闭得系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化,与外界进行热量交换，其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物得热量之后,汽化成低压低温得氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温得氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温得氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷得目得。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环.在实际得制冷系统中，完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件之外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行得经济性,可靠性与安全性而设置得，实际制冷工艺流程就是较为复杂得.制冷学原理就是一个能量转化过程,即电能转化为机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机得基本结构及其工作原理活塞式压缩机就是目前广泛用于大中型冷库得制冷机型。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理:主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表与高低压管道组成。
其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器(冷库排管)就是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性、可靠性与安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。
制冷学原理就是一个能量转化过程。
即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:活塞式压缩机就是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就就是一台6AW10型单级氨压缩机与一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统与直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构就是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
1. 氨的物理特性氨（NH3）是一种无色气体，具有刺激性气味。
它具有较高的蒸发潜热和热导率，使其成为一种理想的制冷剂。
此外，氨在常温下易液化，可在低压下形成液态，方便在制冷系统中循环使用。
2. 氨制冷循环系统氨制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
下面将逐一介绍每一个组件的工作原理：- 压缩机：氨制冷系统中的压缩机起到压缩氨气的作用，将氨气从低压状态压缩至高压状态。
这样做的目的是提高氨气的温度和压力，以便在后续的冷凝器中更好地发生冷凝反应。
- 冷凝器：压缩机排出的高温高压氨气进入冷凝器，通过与外界的冷却介质（如水或者空气）接触，使氨气放热并冷却，从而使氨气从气态转变为液态。
冷凝后的液态氨进入下一个组件膨胀阀。
- 膨胀阀：膨胀阀是氨制冷系统中的节流装置，其主要作用是降低氨气的压力和温度。
当液态氨通过膨胀阀流过时，由于节流效应，氨气的压力和温度会显著降低。
这样做的目的是为了使氨气能够进入蒸发器并吸收热量。
- 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的关键组件，其主要作用是吸收外界的热量并将其转化为氨气的蒸发潜热。
在蒸发器中，液态氨通过与外界空气或者其他物体接触，吸收热量并蒸发成气态。
这样做的结果是，蒸发器内部的温度会显著降低，从而达到制冷的效果。
蒸发后的氨气再次进入压缩机，循环往复。
3. 氨制冷的优势和应用领域氨制冷具有许多优势，使其成为广泛应用的制冷方式：- 高效性：氨具有较高的蒸发潜热和热导率，使得氨制冷系统能够快速吸收和释放热量，提供高效的制冷效果。
- 环保性：与传统的制冷剂如氟利昂相比，氨是一种环保的制冷剂，不会对臭氧层造成破坏，并且对全球变暖潜势较低。
- 安全性：虽然氨具有刺激性气味，但其在大气中的浓度较低，不会对人体造成直接的危害。
此外，氨的燃点较高，不易引起火灾。
氨制冷广泛应用于以下领域：- 工业制冷：氨制冷系统在工业领域中被广泛应用于冷库、冷冻设备、化学工厂等，提供可靠的制冷效果。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的物理特性氨（NH3）是一种无色气体，具有刺激性气味。
它的沸点为-33.34°C，在常温下为气态。
氨具有良好的溶解性，可与水形成氨水溶液。
这些物理特性使得氨成为一种理想的制冷剂。
2. 氨制冷循环系统氨制冷循环系统由四个基本组件组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
这些组件相互作用，完成氨的制冷循环。
2.1 压缩机压缩机是氨制冷循环系统的核心组件之一。
它的作用是将低温低压的氨气吸入，通过压缩提高氨气的温度和压力，使其能够流动到冷凝器中。
2.2 冷凝器冷凝器是氨制冷循环系统中的热交换器，其作用是将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用水冷或风冷的方式进行散热，使氨气的温度降低并转化为液体。
2.3 膨胀阀膨胀阀是氨制冷循环系统中的节流装置，其作用是降低氨液的压力，使其进入蒸发器时能够快速蒸发。
膨胀阀的开合程度可以根据需要进行调节，以控制制冷系统的工作状态。
2.4 蒸发器蒸发器是氨制冷循环系统中的热交换器，其作用是将低温低压的氨液蒸发成气体。
在蒸发过程中，氨从液体态吸收周围环境的热量，使其温度降低，从而实现制冷效果。
3. 氨制冷循环过程氨制冷循环过程可以简单描述为以下几个步骤：3.1 压缩压缩机将低温低压的氨气吸入，并通过压缩提高氨气的温度和压力。
3.2 冷凝高温高压的氨气进入冷凝器，在与冷却介质（如水或空气）接触的过程中，散发热量并冷却成高压液体。
3.3 膨胀高压液体经过膨胀阀的节流作用，压力降低，使氨液进入蒸发器。
3.4 蒸发在蒸发器中，低温低压的氨液蒸发成气体，吸收周围环境的热量，使其温度降低，从而实现制冷效果。
4. 氨制冷的优势和应用氨制冷具有以下几个优势：4.1 高效节能氨制冷循环系统具有较高的制冷效率和热效益，能够实现较低的能耗和运行成本。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷就是指用机械方法,从一个有限的空间取出热量,使该处的温度降低到所要求的程度,这个过程就是靠热传递来完成的。
制冷技术就是一项工艺极其复杂,具有一定危险性的工作,尤其就是系统中的氨气,就是一种易燃易爆,有毒,使人窒息的气体,对人体健康与安全生产都有潜在的较大的危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理,掌握安全操作技术,并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行与管理工作。
下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解与瞧法。
一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器,水冷却装置,各种阀门、压力表、测温仪与高低压管道组成。
其中,压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器就是制冷系统中最基本的部件。
它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低压低温的氨液,再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。
这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件之外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性,可靠性与安全性而设置的,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。
制冷学原理就是一个能量转化过程,即电能转化为机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化,进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机就是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理之令狐采学创编
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理令狐采学制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。
制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。
下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。
一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。
氨制冷设备的构造以及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理一氨制冷的工作原理氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态(而水的温度被降低)。
转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气,被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。
图1 氨制冷生产流程二氨制冷工艺流程的设备和作用在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。
1)压缩机。
为S8-125活塞式压缩机。
其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压力(1.4 MPa)，温度提高到冷凝温度(140～150℃)；2)氨蒸发器。
作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。
其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。
设备为列管换热器，天然气在管程流动(降温)，氨液在壳程蒸发吸热。
3)冷凝器。
为列管式换热器，氨气在壳程(被管程流动的冷却水降温)，冷凝水在管程流动(氨气转化为液态氨)。
作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。
4)氨储罐。
为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。
5)氨油分离器。
与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。
6)冷箱。
结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。
用于供气与输气之间的热交换。
7)氨液分离器。
为立式管型喷淋壳体。
将从氨蒸发器流出的氨气携带的液氨分离出去，再次进入到氨蒸发器中；将氨气输送到氨压机。
8)分离器。
为油田普遍使用的重力立式油气分离器。
其作用是分离天然气降温后冷凝下来的油水、天然气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理令狐采学一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T 型三种结构型式。
图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。
凉水装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示。
它是依水空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。
冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。
这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。
BL50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为100.4kPa，进水温度36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时。
循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h)。
此种冷却塔适用于配套627MJ／h 的氨制冷机。
第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保存；②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。
（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）。
1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地。
（2）分配性冷库主要建在消费中心。
（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
2.按使用要求分（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，。
一般库温4～2℃。
（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为l8～30℃。
（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。
（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。
二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性。
以便各零件的互换使用。
④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算。