花岗岩施工方案
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、作业条件：1、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
4、在四周拉好水平线及确定标高控制线。
二、操作工艺：三、材料及主要机具：1、花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
2、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸5、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
四、准备工作：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装施工方案1.板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm,如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2、摊铺砂浆找平层（结合层）：铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。
为此要求找平层使用1:2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉人度）为2.5-3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在Im以上，宽度要超出平板宽度20—30mm,摊铺砂浆厚度为10—15mm o地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm,砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
3、对缝:正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在Imm之内。
对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。
4、灌缝：对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。
灌缝时用浆壶将毗泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细.砂）灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
花岗岩干挂施工方案
花岗岩干挂施工方案花岗岩干挂施工方案一、施工前准备工作1. 质量验收：确认使用的花岗岩板材无裂纹、有损坏情况。
2. 预处理：对花岗岩板材进行防水处理，以提高花岗岩板材的防水性能。
3. 确定施工方法：根据建筑结构和设计要求，确定花岗岩板材的施工方法。
4. 安全措施：制定并执行相关的安全措施以保障施工人员的安全。
二、施工工序1. 基层处理：首先对建筑基层进行清除、除灰、平整等处理工作，确保基层干净、平整，以保证粘贴花岗岩的牢固性。
2. 配料搅拌：按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确。
3. 上胶：在清洁的花岗岩板材背面均匀涂上花岗岩粘结砂浆，然后将花岗岩板材粘贴在基层上。
4. 敲砂：将散装石英砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中。
5. 清理：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，保证其干净整洁。
6. 启用：等砂浆完全干燥后，可进行检查验收和启用。
三、质量控制1. 施工前的质量控制：对花岗岩板材进行质量验收，确保无裂纹、有损坏情况。
2. 精确的配料搅拌：严格按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确，以提高施工质量。
3. 均匀上胶：在花岗岩板材背面均匀地涂上花岗岩粘结砂浆，以保证花岗岩板材与基层之间的粘结牢固。
4. 确保敲砂质量：敲砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中，以保证敲砂质量。
5. 清理规范：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，以保证施工后的花岗岩外观整洁。
四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 对施工区域进行合理的封闭，以防人员闯入施工区域。
3. 在施工过程中严禁饮酒和吸烟，防止意外事故的发生。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行，减少安全隐患。
5. 在进行高空作业时，要设置临时安全防护措施，如安全网、安全绳等，确保人员安全。
花岗岩铺装工程施工方案
花岗岩铺装工程施工方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
花岗岩铺装工程施工方案⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的漏洞内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护很多于7d.2、工艺申明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩铺设施工方案
花岗岩铺设施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 花岗岩板材：应符合国家相关标准，具备相关质量证明文件。
- 辅材：包括水泥、砂、填缝剂等，应符合施工要求。
- 施工工具：包括锯床、切割机、水平尺、水平仪、铁锤、凿子、扫把、拖把等。
1.2 现场准备- 清理施工区域：确保施工区域无杂物、油污等影响施工的物质。
- 检查基础面：确保基础面平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
- 设置施工基准线：根据设计图纸，设置水平线和垂直线，确保铺装精度。
2. 铺装工艺2.1 排版设计- 根据设计图纸和实际施工区域，进行排版设计，确保花岗岩的纹理、色彩协调。
- 考虑花岗岩的尺寸、形状，以及施工区域的大小、形状，制定合理的排版方案。
2.2 铺设方法- 先在基础面上涂抹一层水泥砂浆，厚度约为10-20mm。
- 将花岗岩板材放置在水泥砂浆上，用水平尺和水平仪调整板材的水平度。
- 使用铁锤和凿子轻轻敲打板材，使其与水泥砂浆紧密结合。
- 在板材缝隙中填充填缝剂，确保缝隙整洁、美观。
2.3 施工注意事项- 铺设花岗岩时，应按照从中心向四周的顺序进行，确保整体施工效果。
- 在施工过程中，应随时检查花岗岩的平整度、水平度，发现问题及时调整。
- 填充缝隙时，应均匀涂抹填缝剂，并在固化前清理多余的填缝剂。
3. 施工后期处理- 施工完成后，对铺设的花岗岩进行清洁，确保表面整洁、光滑。
- 对花岗岩进行养护，防止其过早干燥，影响使用寿命。
- 对施工区域进行验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
4. 安全与环保- 施工过程中，应遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工周期- 根据施工面积、施工难度和施工人员数量，制定合理的施工计划。
- 确保施工过程中各环节紧密衔接，确保施工进度。
6. 质量保证- 施工过程中，严格把控材料质量、施工工艺和施工质量。
- 施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
花岗岩台阶工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区花岗岩台阶施工项目，位于小区入口处，包括入口两侧花岗岩台阶及入口平台。
台阶高度为0.3米，宽度为1.2米，入口平台面积为30平方米。
花岗岩台阶采用1.2米×0.6米规格的天然花岗岩板铺设，台阶及平台厚度均为0.15米。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板：选用符合设计要求的天然花岗岩板，具有均匀的颜色、纹理和硬度。
（2）水泥：选用32.5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中砂，细度模数在2.3~3.0之间。
（4）碎石：选用粒径为5~20mm的碎石。
（5）钢筋：选用HPB300钢筋。
2. 工具准备（1）电钻、电锤、冲击钻等钻孔工具。
（2）水平尺、线锤、钢卷尺等测量工具。
（3）水泥砂浆搅拌机、平板振动器等施工工具。
（4）铁锹、扫帚、刷子等清洁工具。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理台阶及平台基础，确保基础表面平整、干净。
（2）检查基础标高，如有偏差，应进行找平处理。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，在台阶及平台基础边缘绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的浇筑。
3. 铺设花岗岩板（1）按照设计图纸，将花岗岩板按照编号依次铺设。
（2）在花岗岩板与基层之间铺设结合层砂浆，厚度为10mm。
（3）将花岗岩板铺设在结合层砂浆上，用橡皮锤敲打使其密实。
（4）调整花岗岩板位置，确保台阶及平台水平、垂直。
4. 灌浆（1）在花岗岩板与结合层砂浆之间灌浆，确保灌浆饱满。
（2）灌浆完成后，用平板振动器振实。
5. 勾缝（1）在花岗岩板之间勾缝，确保缝宽均匀、密实。
（2）勾缝完成后，用刷子清除多余的砂浆。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无浮浆、落地灰等杂质。
2. 钢筋绑扎牢固，间距、保护层厚度符合规范要求。
3. 花岗岩板铺设平整、垂直，无明显高低差。
4. 结合层砂浆密实，灌浆饱满。
5. 勾缝均匀、密实，无遗漏。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
一、前期准备工作：
1. 材料准备：花岗岩墙砖、水泥砂浆、瓷砖胶、瓷砖地方砖胶、石膏、水泥基础涂料、防水剂等；
2. 施工工具准备：小锤、水平仪、切割机、尺子、扫帚、平板、刷子等；
二、施工步骤：
1. 清理墙面：首先清理墙面上的油污、灰尘等杂物，保证墙面干净；
2. 涂刷基础涂料：用刷子均匀地涂刷水泥基础涂料，增加墙面的附着力和防水性；
3. 石膏找平：根据需要，用石膏对墙面进行找平处理，使墙面平整；
4. 墙面湿润处理：用水泥砂浆或防水剂均匀地涂抹在墙面上，保持墙面湿润状态；
5. 胶粘：将瓷砖胶或地砖胶均匀涂抹在墙砖背面，然后将墙砖粘贴在墙面上，用小锤轻轻敲打，确保砖与墙面贴合紧密；
6. 砖缝填充：等墙面贴砖完全干燥后，用瓷砖胶将砖缝填充平整，修复不平整处；
7. 切割调整：根据需要，使用切割机对砖块进行调整，确保墙面整体美观；
8. 清理工作：用扫帚清理墙面上的杂物和水泥砂浆残留物，保持墙面干净；
三、施工注意事项：
1. 施工过程中要注意安全，佩戴工作手套和护目镜，避免划伤皮肤和眼睛；
2. 施工前对墙面进行检查，如有明显的不平整、裂缝等问题，需要提前修复；
3. 施工前先在一块砖上进行试贴，确认胶水的附着力和干燥时间；
4. 施工前将墙面湿润处理，增加墙砖与墙面的附着力；
5. 使用瓷砖胶粘贴墙砖时，要注意避免空鼓和空隙，确保墙砖与墙面贴合紧密；
6. 在墙砖粘贴完成后，及时清理墙面上的水泥砂浆残留物，避免对墙面造成损坏。
通过以上施工方案的步骤和注意事项，我们可以保证花岗岩墙面施工的质量和效果，使墙面更加美观、坚固耐用。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
花岗岩铺装工程施工方案
花岗岩铺装工程施工方案铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。
按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。
1、花岗岩铺装1.1、材料准备花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。
1.2、施工程序1.3、施工要点1.3.1、试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
1.3.2、弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。
按预排编号进行拉线铺贴。
1.3.3、标筋放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先铺贴图形中的直线或镶边板基层处理铺结合层水泥砂浆弹线放线养护保护勾(擦)缝铺贴面层试拼试铺板材块处理水泥和砂干拌材。
1.3.4、铺贴采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。
对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。
如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。
1.4、铺贴要点1.4.1、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。
花岗岩干挂工程施工方案
一、工程概况花岗岩干挂工程是指在建筑物外墙表面采用花岗岩板材进行装饰的一种施工方法。
本工程采用25mm厚花岗岩作为外墙饰面材料，通过焊接钢骨架的方式将石材固定在主体结构上。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率，实现美观、耐用、安全的效果。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，确定花岗岩的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制其强度、吸水率等性能。
（2）钢骨架：采用63405槽钢作为竖向主龙骨，L50505角钢作为水平次龙骨。
（3）不锈钢挂件：采用不锈钢板制作，包括各种联结件等。
（4）其他材料：膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针、铁垫板、垫圈、螺帽等。
2. 机械设备准备（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻等。
（2）测量工具：卷尺、靠尺等。
（3）其他设备：切割机、电焊机、喷枪等。
3. 人员准备组织一支具备丰富经验和专业技术的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 钢骨架焊接（1）根据设计要求，在主体结构上焊接钢骨架。
（2）竖向主龙骨采用63405槽钢，水平次龙骨采用L50505角钢。
（3）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度为H5mm。
（4）钢材表面作冷镀锌防腐处理。
2. 石材安装（1）根据石材竖向分格尺寸，将石材安装在钢骨架上。
（2）安装时，相互间留6mm缝隙，缝隙均匀一致。
（3）用8mm泡沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
（4）调整石材位置，确保偏差不大于2mm。
3. 石材拼接（1）将安装好的石材按建筑设计尺寸进行单元分块。
（2）单元之间无任何联系，避免因结构变形、温度变形等原因引起的石材裂缝。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制石材、钢骨架、不锈钢挂件等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 成品保护：施工过程中，对已完成的石材饰面进行保护，防止污染和损坏。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装施工方案花岗岩是一种质地坚硬、结构均匀的岩石，具有极高的抗压强度和耐磨性，因此在道路、广场、院落等场所的铺装中得到了广泛应用。
花岗岩铺装不仅美观耐用，而且具有防滑、耐腐蚀、易清洁等优点，因此备受青睐。
本文将详细介绍花岗岩铺装的施工方案，以期为相关从业者提供参考。
一、材料准备。
1. 花岗岩石料，选择质地坚硬、颜色统一的花岗岩石料，尺寸一般为10-30厘米。
2. 沥青，用于铺设底层的沥青应具有良好的粘结性和耐久性，以确保铺装层的稳固性和耐久性。
3. 砂浆，用于填充花岗岩石料之间的空隙，增加铺装层的整体稳定性。
4. 道路基础材料，包括碎石、砂土等，用于铺设在土壤表面，作为花岗岩铺装的基础层。
二、施工步骤。
1. 基础处理，清理铺装区域，确保表面平整、无杂物，然后铺设碎石、砂土等基础材料，进行压实，以提供坚实的基础支撑。
2. 沥青铺装，在基础层上铺设一层厚度约为5-10厘米的沥青，利用铣刨机进行整平和压实，形成坚实的沥青基础层。
3. 石料铺装，将预先准备好的花岗岩石料均匀地铺设在沥青基础层上，要求石料之间间隙均匀，表面平整。
4. 砂浆填缝，用砂浆将铺设好的花岗岩石料之间的空隙填满，确保整体铺装层的稳固性和美观性。
5. 完工处理，对铺装完成的花岗岩铺装层进行表面清洁和检查，确保无杂物、无破损，最终形成坚实、美观的铺装面。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持清洁，避免杂物进入铺装层，影响铺装质量。
2. 施工过程中要注意石料的颜色和尺寸的搭配，使铺装面具有美观的整体效果。
3. 在填缝过程中，要确保砂浆填充充分，且与石料表面形成紧密结合，以提高整体稳固性。
4. 施工完成后，要对铺装层进行定期检查和维护，及时修补破损部分，确保铺装层的持久耐用性。
通过以上施工方案的实施，可以确保花岗岩铺装层具有良好的稳固性、耐久性和美观性，为人们的生活和出行提供良好的环境条件。
希望相关从业者在实际施工中能够严格按照本方案进行操作，确保铺装质量，提升施工效率，为社会建设贡献自己的一份力量。
石材花岗岩工程施工方案
一、工程概况本工程为某地花岗岩广场停车场铺装工程，场地总面积约为5000平方米。
花岗岩铺装采用天然花岗岩石材，规格为600mm×600mm，厚度为50mm。
工程要求施工质量符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）等相关标准。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩石材：选用符合国家标准、规格尺寸及质量要求的天然花岗岩石材，并具备相关质量证书。
（2）水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，质量合格。
（3）砂：选用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
（4）其他材料：沥青、防水剂、粘结剂等。
2. 施工设备（1）石材切割机、石材磨光机、石材抛光机等石材加工设备；（2）搅拌机、平板振动器、水准仪、激光水平仪等施工设备。
3. 人员组织成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）材料进场验收；（2）基层处理；（3）铺设结合层砂浆；（4）铺设花岗岩石材；（5）灌浆；（6）勾缝；（7）检查验收。
2. 施工要点（1）基层处理：将基层上的浮浆、落地灰等清理干净，确保基层平整、坚实。
（2）铺设结合层砂浆：采用1:3水泥砂浆（干硬型），铺设厚度为20mm，确保砂浆密实。
（3）铺设花岗岩石材：根据设计要求，将石材进行试拼编号，按编号码放整齐。
根据水平标准线和设计厚度，弹出面层的上平标高控制线，无墙、柱时设置定位桩。
（4）灌浆：在石材缝隙中注入粘结剂，确保灌浆饱满、密实。
（5）勾缝：采用与石材颜色相近的勾缝剂，将石材缝隙勾缝整齐。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准进行材料验收，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收检查：在施工过程中及完成后，进行质量验收，发现问题及时整改。
花岗岩施工方案
1、花岗岩的铺砌
1）、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。
铺设20㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。
达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阴角的立面和平面块材应相互交错。
铺砌时板与板灰缝10～15㎜，结合层百厚度10～15㎜。
2、花岗岩块材的灌缝
灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。
胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
3、固化处理
防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。
必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
4、检查验收
1）、检查
花岗岩的品种，规格等级应符合设计部门及规范技术要求。
结合层灰缝应饱满密实，粘接牢固，不得有裂纹起鼓现象。
块材与灰缝表面应平整无损，平整度用2m直尺检查，间隙不应大于8㎜，面层相邻块材之间差不应大于3㎜。
坡底允许偏差0.2％，最大允许偏差值30㎜，作排水试验时能顺利顺利排除。
室外工程花岗岩施工方案
室外工程花岗岩施工方案一、施工前作业1. 勘察设计：在施工前，需要对施工场地进行勘察设计，确定花岗岩的应用范围、数量和质量等关键信息，以便合理安排施工工作和材料采购。
2. 材料准备：在施工前需要准备好所需的花岗岩材料，包括石块、砂子、水泥、玻璃纤维网等。
同时需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂石搅拌机、水泥搅拌机等。
3. 施工方案确定：在施工前需要确定好施工方案，包括工程进度计划、施工工艺流程、安全防护措施等，以便有序地开展施工作业。
4. 安全防护：在施工前需要做好安全防护措施，确保作业人员的安全。
包括施工场地的围挡、施工作业人员的安全帽、安全鞋等。
二、花岗岩材料的处理1. 石块的处理：对于较大的花岗岩石块，需要进行破碎处理，将其破碎成合适的大小，以便后续的铺设和施工。
2. 砂子的筛选：对于花岗岩砂子，需要进行筛选和清洗处理，去除其中的杂质和泥土等，使其符合施工要求。
3. 水泥和玻璃纤维网的处理：水泥和玻璃纤维网是用来加固花岗岩铺设的材料，需要根据施工要求进行处理和调配，以确保施工质量。
三、花岗岩铺设工艺1. 地基处理：在进行花岗岩铺设前，需要对施工场地的地基进行必要的处理，包括打浆、压实等工艺，以确保地基的平整和稳固。
2. 花岗岩石块铺设：根据设计要求，将处理好的花岗岩石块按照一定的纹理和色彩进行铺设，同时保持石块之间的间隙，以便后续的填缝和固定。
3. 砂子填充：在花岗岩石块铺设完成后，需要对石块之间的空隙进行砂子填充，使其达到平整和牢固的效果。
4. 水泥和玻璃纤维网加固：在砂子填充完成后，需要对花岗岩铺设进行水泥浇筑和玻璃纤维网加固，以确保铺设的稳固和耐久。
5. 排水设施的设置：在花岗岩铺设完成后，需要对施工场地进行排水设施的设置，以确保雨水能够顺利排除，防止积水对铺设的影响。
四、施工验收和后续维护1. 施工验收：在花岗岩铺设完成后，需要对施工质量进行验收，包括石块的平整度、色彩的一致性、砂子的填充程度、水泥的厚度等，以确保其符合设计要求和施工标准。
花岗岩铺装施工方案
第1篇
花岗岩铺装施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的推进，城市广场、公园及居住区等公共空间的景观建设日益受到重视。花岗岩因其硬度高、耐磨损、色泽稳定、美观大方等特点，在公共铺装工程中得到了广泛应用。本方案旨在规范花岗岩铺装施工流程，确保工程质量，提升城市景观效果。
二、施工目标
1.确保工程质量，满足设计要求。
4.花岗岩板材加工：根据现场实际情况，对花岗岩板材进行切割和打磨，确保尺寸和表面处理满足施工要求。
5.铺装作业：采用合适的砂浆，按照规定的厚度和缝隙宽度进行花岗岩板材的铺设。
6.接缝处理：对接缝进行填充处理，确保接缝均匀、平整。
7.养护管理：铺装完成后，进行至少7天的养护，期间保持表面湿润，防止裂缝和空鼓。
2.供应链管理：确保材料供应及时，质量可靠。
3.沟通协调：与各方保持良好沟通，确保工程顺利进行。
本施工方案为花岗岩铺装工程提供了全面、严谨的操作指南，旨在确保施工质量，提升工程效率。在实际施工过程中，应根据现场具体情况灵活调整，以满足工程需求。希望通过本方案的实施，能够为城市景观建设贡献力量。
4.加强施工现场管理，确保施工安全、环保。
七、施工进度计划
1.施工准备：1周
2.基层处理：1周
3.混凝土垫层浇筑：1周
4.花岗岩板材切割、铺设：4周
5.养护：1周
6.清理现场：1周
总计：8周
八、施工安全与环保
1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.严格执行国家环保法规，降低噪音、粉尘污染。
3.合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
四、施工流程
花岗岩挂贴施工方案
花岗岩挂贴施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸和相关设计要求，进行现场勘测和测量。
2.租借或购置所需的施工设备和工具，并进行设备检查和调试。
3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工安全和施工质量。
二、基层处理1.清理施工基面，确保基面清洁、平整，并清除任何杂物和油污。
2.对基面进行修复，如填补裂缝和坑洼，打磨凸起的部分等。
3.进行底层处理，如涂刷底漆、粘贴防潮材料等，以防止水分渗透。
三、施工工艺1.确定挂贴花岗岩的排列顺序和施工方法，并进行施工示意图的绘制。
2.进行花岗岩板材的切割和加工，根据需要进行抛光、打磨，以及对边缘进行特殊处理。
3.进行花岗岩瓷砖的施工，使用专用胶水将瓷砖粘贴在基面上。
4.拼接花岗岩板材，注意对接缝进行定位和调整，以确保整体效果和施工质量。
5.进行花岗岩板材的固定，使用专用的金属固定件或胶水将板材固定在基面上。
6.进行花岗岩板材的填缝，使用与花岗岩颜色相近的填缝剂填补板材之间的缝隙，并进行刮平和抛光处理。
7.进行花岗岩板材的保养，定期清洗和保养花岗岩表面，以确保其外观和使用寿命。
四、安全措施1.组织施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，如“施工区域禁止入内”、“佩戴安全帽”等。
3.使用符合国家标准的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.定期检查施工设备和工具，确保其正常工作和安全使用。
五、施工质量验收1.对挂贴花岗岩进行外观验收，检查其表面是否平整、光滑，并排查有无明显缺陷和损坏。
2.检查花岗岩板材和瓷砖之间的接缝是否紧密、均匀，并排查有无漏贴的情况。
3.检查填缝剂是否牢固、平整，并排查有无裂缝和松动的情况。
4.检查花岗岩板材的固定件是否正确、可靠，并排查有无锈蚀和松动的情况。
六、施工后的维护1.在施工完成后及时清理施工现场，清除施工垃圾和杂物，确保周边环境的整洁和安全。
2.对挂贴花岗岩进行定期保养和清洗，使用专用的清洁剂和工具，避免使用酸性或腐蚀性物质。
花岗岩广场施工专项方案
1. 材料准备：确保花岗岩广场铺装石材质量，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试合格才能使用。
水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不大于 2.0%，泥块含量不大于 1.0%。
其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2. 工具准备：水平尺、线锤、墨斗、錾子、钢丝刷、扫帚、砂纸、水桶、铁锹、铁铲、铁锹、手推车等。
二、施工工艺1. 基层处理：将粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2. 弹线找规矩：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3. 试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 铺装花岗岩板：按照花岗岩的尺寸，排出花岗石板，根据标高和弹线进行铺装。
5. 灌浆：在花岗岩板之间预留一定的缝隙，用灌浆材料填充。
6. 勾缝：将灌浆后的缝隙清理干净，用勾缝材料进行勾缝。
7. 检查验收：对铺装好的花岗岩广场进行检查验收，确保质量合格。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 铺装石材前，应对基层进行平整处理，确保基层平整度。
3. 铺装石材时，应确保石材与基层结合牢固，无松动现象。
4. 灌浆和勾缝过程中，应注意缝隙的清洁，避免污染。
5. 施工过程中应加强现场管理，确保施工安全。
四、总结花岗岩广场铺装施工方案主要包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等方面。
在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量，为用户提供优质的铺装效果。
花岗岩粘贴施工方案
花岗岩粘贴施工方案花岗岩粘贴施工方案一、施工准备1.1 施工前应对基层进行检查，确保基层干燥平整，并且表面没有明显的油污、灰尘等杂物。
1.2 准备好所需的施工材料和工具，包括花岗岩砖、粘结剂、工具箱、水平仪等。
二、施工步骤2.1 绘制参考线在施工地点确定参考线，用水平仪和绳子等工具确定好粘贴的位置和方向。
2.2 涂抹粘结剂将粘结剂倒入干净的容器中，用刮板均匀地涂抹在花岗岩背面和基层表面上。
2.3 粘贴花岗岩将涂抹好粘结剂的花岗岩板放置到基层上，用手或铁锤轻轻按压，使其与基层紧密粘合。
2.4 整齐排列将花岗岩板按照规划好的位置和方向整齐排列，保持水平度和垂直度。
可以使用水平仪等工具进行调整。
2.5 压实在花岗岩板粘贴完成后，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层更加紧密结合，确保稳固牢固。
2.6 清理将施工过程中产生的粘结剂和其他杂物清理干净，保持施工环境整洁。
三、施工注意事项3.1 施工过程中要注意人员的安全，避免发生意外事故。
3.2 施工前要仔细检查基层情况，确保基层符合施工要求。
3.3 在施工过程中要注意花岗岩板的保护，避免碰撞和划伤。
3.4 粘结剂的用量要适量，不可过多或过少，以免影响粘贴质量。
3.5 施工完毕后要及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
四、施工验收4.1 施工完成后要进行验收，检查花岗岩板的粘贴质量和外观质量，确保达到预期效果。
4.2 检查粘结剂的固化情况，确认施工质量。
4.3 进行必要的保养和维护，延长花岗岩的使用寿命。
以上是花岗岩粘贴施工的基本步骤和注意事项，希望能对您的施工工作有所帮助。
但是具体施工情况仍需根据实际情况进行调整和安排。
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花岗岩防腐施工技术
目前，磷铵一期工程中典型的质量问题主要表现在设备内衬防腐达不到应有的技术要求，造成近期频繁停车影响生产。
进入5月中旬，四个磷酸贮槽及DAP尾洗装置内部防腐花岗岩部分脱落，对装置的稳定运行形成极大的安全隐患。
针对目前暴露的一期工程质量隐患问题，我们要积极的探究其本质问题，将二期工程中会影响日后正常生产的控制环节，严格按照技术要求制成表格化进行验收，确保二期工程设备及地面花岗岩防腐达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。
签于此，我们对花岗岩防腐作了详细的技术调研，并制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。
1、基体验收
1．1、砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。
1．2、表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。
1．3、基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。
1．4、按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。
1．5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。
2、基础修整
2．1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。
2．2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。
2．3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。
2．4、割掉表面多余的金属物件。
3、花岗岩的材质要求及清理
3．1、材质要求
3．1．1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，
无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
3．1．2、花岗岩的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
3．1．3、几何尺寸符合规定要求。
3．2、清理
3．2．1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。
3．2．2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。
3．2．3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
4、涂刷隔离层
4．1、涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃
树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。
还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、
衬砌铸石防腐衬里。
），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。
4．2、涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。
YJ呋喃玻璃
钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。
4．3、底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施
工。
5、胶泥配制
5．1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小
样试块，以确定合适的配比值。
5．2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。
5．3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已
初凝变硬的胶泥不准使用。
6、花岗岩的铺砌
6．1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。
6．1．1、铺设10～15㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距
离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲
击振动就位。
达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
6．1．2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
6．1．3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
6．1．4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阴角的立面和平面块材应相互交错。
6．1．5、铺砌时板与板灰缝10～15㎜，结合层百厚度10～15㎜。
6．2、花岗岩块材的灌缝
6．2．1、灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。
6．2．2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。
6．2．3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
6．3、固化处理
6．3．1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。
6．3．2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
7、检查验收
7．1、检查
7．1．1、花岗岩的品种，规格等级应符合设计部门及规范技术要求。
7．1．2、结合层灰缝应饱满密实，粘接牢固，不得有裂纹起鼓现象。
7．1．3、块材与灰缝表面应平整无损，平整度用2m直尺检查，间隙不应大于8㎜，面层相邻块材之间差不应大于3㎜。
7．1．4、坡底允许偏差0.2％，最大允许偏差值30㎜，作排水试验时能顺利顺利排除。
7．2、验收
7．2．1、依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。
7．2．2、根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。