单螺杆泵维护保养规程(新版)
单螺杆泵操作规程及维护保养
单螺杆泵操作规程及维护保养单螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛用于工业领域中的输送、供给、排放和回收各种流体介质。
正确的操作规程和维护保养可以延长单螺杆泵的使用寿命，提高工作效率。
以下是单螺杆泵操作规程及维护保养的详细说明：一、操作规程1.在使用前，必须仔细阅读设备的使用说明书，熟悉设备的结构和性能。
2.在操作前，应检查泵体和管路是否有杂质和堵塞，如发现异常情况要及时清理。
3.启动前应检查泵的操作部件是否灵活可靠，各接口是否紧固。
4.确保进口和出口阀门已打开，并关闭泵体的放空口。
5.启动电机前，先检查电机的运行方向是否正确，并适时进行相应的调整。
6.开启电机，并逐渐调整转速，使泵温和地启动，并逐渐提高输送介质的流量。
7.在泵运行过程中，要定期检查泵的压力表和温度计的读数，确保泵处于正常工作参数。
8.泵的运行中，如果发生异常情况，需要立即停泵排查故障，并通知维修人员进行维修。
二、维护保养1.定期检查泵的密封件和管路，确保其完好无损。
更换密封件时，要选择合适的材料和尺寸。
2.清理泵头和泵体的杂质，避免堵塞和损坏泵部件。
3.定期更换润滑油和润滑脂，确保泵的轴承和齿轮的正常运转。
4.定期检查泵的电机和电线连接情况，确保电气系统的正常运行。
5.检查泵体和电机的散热情况，及时清理泵体周围的杂物，保持良好的散热性能。
6.定期检查泵的各个部件，确认是否有松动、磨损或变形等问题，并及时进行修理和更换。
7.定期检查泵的工作效果，比如流量和扬程等参数，确保其在正常范围内。
8.泵长时间停用时，应将泵体内的介质排空，然后进行防尘保养。
通过遵循以上的操作规程和维护保养步骤，可以确保单螺杆泵的正常运行和使用寿命。
同时，在操作过程中也需要确保人员的安全，如穿戴好合适的劳动防护用具，遵守相关操作规范和安全流程。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的离心泵，采用单个螺杆将液体推送到管道中。
由于单螺杆泵的结构简单，因此其维护保养工作变得尤为重要，以保证其正常运行、延长使用寿命和避免故障发生。
以下将详细介绍单螺杆泵维护保养规程。
1. 定期检查对单螺杆泵进行定期检查，可以及时发现问题，避免因小问题而引起的大故障。
定期检查包括检查螺杆、泵体、密封、轴承、电动机等部分，确保其正常工作。
2. 流量测试流量测试用于检查单螺杆泵的正常运行，目的是确保流量在规定范围以内。
对于新的单螺杆泵使用一段时间后，应定期进行流量测试，排除异常现象，提高单螺杆泵的工程效率。
3. 清洗泵体在泵使用过程中，由于液体中含有泥沙、杂质等物质，会附着在泵体内部和螺杆上，导致泵体内部积存物逐渐增多。
不仅会增加泵体磨损，还会严重影响泵体的运行效率。
定期对泵体进行清洗是很有必要的。
4. 更换密封单螺杆泵中密封的重要性不言而喻，使用过一段时间后，应更换密封以确保泵体内部的密封性能。
如果密封破损，可能会发生泵体外漏，从而影响其正常工作。
更换密封应在清洗泵体后进行。
5. 更换轴承轴承是单螺杆泵机械部分中最易损坏的部分之一。
因此，对于使用一段时间的单螺杆泵，应定期对轴承进行检查和更换。
如果轴承严重损坏，可能导致泵体工作不正常，进而发生故障。
6. 确保润滑单螺杆泵末端密封处需要润滑油进行润滑，如果润滑不足，就会影响泵体的正常工作。
在使用单螺杆泵的过程中，应严格按照润滑周期进行润滑，以保证泵体的正常工作。
7. 机房环境由于单螺杆泵需要长时间运行，机房内的低温、高温、潮湿等环境状况都会严重影响泵体的运行效率。
因此，建议在机房内设置空调、除湿等设备以保证机房内的环境状况良好，以确保单螺杆泵的正常工作。
总之，单螺杆泵维护保养规程对于保证单螺杆泵的长时间运行十分关键。
以上所述的维护保养规程是经过实践证明的有效措施，建议用户对单螺杆泵进行定期检查和维护，以确保其正常工作，延长使用寿命，减少故障发生。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置7—径向止推轴承 8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收 .4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种用于输送低、中黏度液体、粘稠物和半固体物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的维护保养有利于单螺杆泵的性能和寿命，本文将介绍单螺杆泵的维护保养规程。
维护保养前的准备工作在进行单螺杆泵的维护保养之前，应先对设备进行彻底的清洗，以避免杂质侵入和污染。
同时，需要检查单螺杆泵是否接地良好，电源是否稳定。
另外，为了安全起见，应断开电源并拆下电器保护盒。
定期检查和清洗定期的检查和清洗是单螺杆泵维护保养的重要环节。
具体步骤如下：1.定期更换橡胶衬套和机械密封：橡胶衬套和机械密封是单螺杆泵的易损件，需要经常检查并定期更换，以保证泵的正常工作。
2.定期清洗泵体和联轴器：泵体和联轴器的内部也需要经常清洗，以去除杂质和防止积垢。
使用清洁剂和软毛刷可以达到较好的清洁效果。
3.定期检查各部位连接：检查各部位的连接管道和螺丝，防止由于松动等原因引起泄漏。
4.定期清洗进出口阀门：进出口阀门是单螺杆泵的关键部位，需要经常清洗和检查其是否正常开闭、密封性能等方面是否正常。
常见问题及解决方法在单螺杆泵的使用过程中，可能会出现一些常见问题，这里总结了一些常见问题及其解决方法。
泵的排量减小泵的排量减小可能是由以下原因导致：1.进口压力不够：如果进口压力不够，可以适当提高进口压力以提高泵的排量。
2.转子和衬套磨损：转子和衬套磨损会导致泵的排量减小，此时应及时更换损坏的零件。
3.进口管道阻塞：如果进口管道有严重的阻塞，也会导致泵的排量减小，此时需要清洗进口管道。
泵的噪声大泵的噪声大可能是由以下原因导致：1.泵的机械密封不好：如果泵的机械密封出现问题，会引起泄漏和噪音，此时需要更换新的机械密封。
2.泵的轴承损坏：轴承损坏也会引起噪音，此时需要检查和更换新的轴承。
3.泵的联轴器不平衡：如果泵的联轴器不平衡，会引起振动和噪音，此时需要调整联轴器的平衡。
小结单螺杆泵维护保养的重要性不言而喻，仅靠定期清洗和更换易损件就能够大大延长设备寿命，更重要的是可以保障设备的安全和稳定运行。
单螺杆泵怎样养护
单螺杆泵怎样养护
单螺杆泵在日常应用中的维护办法：
一、单螺杆泵在运作流程中，轴承温度不可以超出环境温度35C，最高温度不宜超出80C。
二、如发现单螺杆泵有特殊声音应立刻停车检查因素。
三、单螺杆泵要停止应用时，先阻断闸阀、压头表，然后停止电动机。
四、单螺杆泵在运转第一个月内，经100H调换润滑油，以后每个500H，换油一次。
五、常常调控填料压盖，确保填料室内的滴漏状况正确(以成滴漏出为宜)。
六、定时检查轴套的磨坏状况，可调压渣油泵磨坏较大后应及时调换。
七、单螺杆泵在寒冬季节应用时，停车后，需将泵体下部放油螺塞拧开将液体放净。
预防冻裂。
八、单螺杆泵长时间停用，需将泵全部拆开，擦干油分，将运转部位及结合处涂以油脂装好，妥善养护。
九、检查单螺杆泵及管线及结合处有无松懈状况。
用手运转单螺杆泵，试看单螺杆泵是不是灵活。
十、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时调换或补充。
十一、拧下单螺杆泵泵体的引油螺塞，灌注引油(或引浆)。
十二、关好出油管线的闸阀与出口压头表及进口真空表。
十三、点动电动机，试看电动机转向是不是准确。
十四、开动电动机，当单螺杆泵正确运作后，ZYB-B可调压齿轮泵打开出口压头表与进口真空泵，视其展示出适当压头后，逐渐打开闸阀，同时检查电动机压力状况。
十五、尽量调整单螺杆泵的泵流量与泵扬程在标牌上注明的范畴内，以确保单螺杆泵在最高效率点运作，才能获取极限的节能效果。
G型单螺杆泵厂家及工作原理。
螺杆泵保养规程
螺杆泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养(每天)2、一级保养（2000h）二、保养周期、内容、标准等（一）例行保养1、检查齿轮箱机油液位是否达到标准和机油是否变质（2000小时需要更换齿轮箱机油），保证良好的润滑；1.2检查泵运行是否有异响；1.3检查电机轴承温度，电机轴承是否存在异响；1.4观察机械密封是否泄漏（如发现泄漏应当及时更换机械密封）；1.5观察出口水液量是否正常；1.6保持泵的清洁卫生。
2、一级保养：2.1检查进出口阀门工作是否正常；2.2电机轴承加注润滑脂；2.3检查联轴器的减震胶圈磨损程度，必要时更换；2.4紧固各个连接部位的螺栓；2.5检查机械密封的漏失情况（每分钟2-5滴）。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1.1准备检查工具、配件及材料；1.2切断电源与设备连接系统，并挂停运牌；1.3关闭阀门，放空泵内压力，防止高压伤害。
2、保养步骤2.1拆卸联轴器；2.2拆卸检查同步齿轮；2.3拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞；2.4拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封；2.5拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封；2.6必要时更换端盖与泵体之间垫片；2.7联轴器对中。
四、注意事项1、设备上不准放置检修工具及任何物体；2、在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部位螺栓；3、保持电机接地完好；4、检修前必须按规定办理相关安全手续；5、切断电源、并挂上“禁止合闸”警示牌；6、设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；7、检修人员必须遵守安全操作规程和安全检修规定。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的工业泵，广泛应用于蓄电池制造、化工、医药、食品、造纸、纺织等行业。
为了确保单螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
下面是单螺杆泵维护保养的规程。
一、日常维护保养1. 检查泵的外观，确保泵的周围环境清洁无阻碍，并定期清除泵壳和泵体上的灰尘和杂物。
2. 检查和清理吸液口和排液口，确保畅通无堵塞。
3. 检查传动装置的润滑油，确保充足且不泄漏。
4. 定期检查电机的绝缘情况，确保电机正常工作。
5. 定期检查压力表和温度表的工作情况，确保准确可靠。
二、更换密封件1. 定期检查泵的密封件，如O型圈和密封圈，发现磨损或老化应及时更换。
2. 更换密封件时，应按照标准规定使用相应材质和型号的密封件，使用相关工具和润滑剂进行安装，确保密封性能良好。
3. 更换后应进行严密性测试，确保泵的密封性能符合要求。
三、清洗维护1. 定期对泵进行清洗，特别是泵腔和螺杆表面应保持清洁无异物。
2. 清洗时应使用清洁剂，禁止使用有机溶剂。
3. 清洗后应对泵进行冲洗，确保彻底清除残留的清洁剂。
四、润滑维护1. 定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和充足程度。
2. 润滑油应定期更换，根据工作情况选择合适的润滑油和换油周期。
3. 更换润滑油时，应彻底排出旧油并清洗润滑系统，确保更换的润滑油无杂质混入。
五、轴封的维护1. 定期检查轴封的工作情况，如发现漏油或漏液现象应及时处理。
2. 检查轴封时应注意是否有异物或磨损，如有必要应更换轴封。
六、故障排除1. 对于运行中的异常声音或振动等故障应及时停机检修，找出故障原因并进行修复。
2. 定期检查泵的轴承，如发现螺杆松动或轴承磨损等情况应及时修理或更换。
维护保养规程是确保单螺杆泵正常运行和延长使用寿命的关键所在。
按照规程进行定期的维护保养，能够有效地预防故障发生，提高泵的可靠性和工作效率，降低维修成本和停机时间，保证生产的正常进行。
因此，严格执行维护保养规程是每个使用单螺杆泵的企业和个人的应尽责任。
单螺杆泵操作规程及维护保养
泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高； 电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主 轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度； 更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调 整好水泵与电机的相对位置。 传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。
三、停泵： 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管 阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以 免擦伤工作表面）
四、运行中注意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口 阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的 情况下开泵。 2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 3、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、 异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温 度35C,最高温度不得超过80C。 5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 6、密封泄漏满足要求
螺杆泵操作规程 一、启动前： 1、检查流程上是否有关闭阀门。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动 现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内， 油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正 常。 7、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象， 并给予消除。
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵， 泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常 用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子 在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定 子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因 此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从 吸入口送到压出端。因此，可以输送含有坚硬磨 损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
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单螺杆泵维护保养规程(新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版)
一、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
1.2边旋转边拉出定子；
1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：
1、拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
轴密封。
如果老化，要及时更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
XXX图文设计
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