五阳煤矿

我叫XXX，于1977年参加本企业工作，1981年调来机分厂煤溜检修组，新来伊始对各种各样的大小设备充满好奇，就暗下决心，一定要把检修各种设备的技术和经验学到手，白天向师傅们请教，晚上看书，学习所检修设备的原理、性能、修理方法，使自己很快入门。经过一年多的刻苦锻炼，很快掌握了检修技能并成为一名技术骨干。

我们组担负着我矿所有减速机、刮板输送机、各种绞车、装岩机、破碎机的检修和大型设备的安装任务。三十余年来，我对工作兢兢业业，对技术精益求精，出满勤，干满点，对检修工作积累了丰富的经验，检修设备数千件，下井处理事故上百次，没有出现一次质量事故，没有一次完不成任务，得到领导和大家的好评，连续多年被评为先进生产者，并于2009年被评为“最佳师傅”。

我的主要业绩：

80年代中期，我们在对北风井主扇风机的检修中，遇到一次怪事，对新更换的轴承、轴的平衡度、直线度、各方面间隙注润滑油量、油质检查全部符合要求，但2号轴承温度居高不下，反复拆卸，清洗检查，重新注油两天两夜，故障无法排除，使主扇不能工作。我对当时的现场负责人陈积录提建议，在电机和轴的联轴器中间（按规定有10毫米左右的间隙）加9毫米的橡胶垫，直径和轴头一样大，再加注沥青和松香混合物，冷却一段时间后，启动主扇，2号轴承温度降在了规定的60度左右，经24小时的试运转，一切正常，较好的解决了这一难题，得到领导的好评。

1991年，我矿五一采区工作面运输巷坡度太大，致使与桥式转

载机配套的锤式破碎机难以前移。当时的矿领导很着急，让机分厂想办法解决。厂长刘凤斌给我们布置任务的时候，我经反复考虑，给他提建议，用四根综采支架的推移千斤（在破碎机箱体上面前后各焊接一根工字钢，用耳固定千斤，前面两个，右面两个，每个千斤下穿防滑靴，在工作的时候，千斤角度稍微小于坡度，这样在千斤连顶带推，并配以输送机的涨紧装置，是不是就可以解决这个问题了）后经使用，此法可行，并获得局当年度科技成果三等奖。

我们检修的400、315减速机，在检修前需要把联轴节取下来，厂家的随机工具只有丝杠拔轮器，在使用过程中，只有联轴节稍有过盈，就难以将联轴节取下，不仅工人劳动强度大，还容易将设备损坏。我通过小改小革，制造的拔轮器，用液压千斤配以4条螺栓，把螺丝固定在连接筒上，一根工字钢，就把这个难题解决了，非要实用。

前几年，我矿对10立方米空气压缩机用量非常大，几乎一线的每个队都要配备一至两台，压风机的检修成了我们组的主要工作，由于压缩机的零部件比较多，判断故障比较复杂，尤其是压风机的风路和冷却水路串通，致使风中带水，导致用风设备不能正常工作，必须检修。刚开始检修的时候，由于不知道是那一部分串通了，只好把设备全部拆开，找出问题所在部位，重新装配，费工费时，浪费材料，使用单位非常着急。我通过仔细琢磨，发明的漏水故障快速查找法（只需在缺体上拆下两个阀座，就可找出串通的部位，其他地方无需拆卸）可减少工时的70%，减少材料50%，还为用户赢得了时间，减轻了我们的工作压力，提高了压风机的使用寿命。

空气压缩机的齿轮油泵的输油管街头，由于是用紫钢管采用压接的办法密封的，在使用和运输过程中，经常碰伤，扭曲很难修复，致使接头密封不严、漏气，使油泵不能正常工作。我采用液压油管的联接方法较好的解决了这一问题。

卸荷阀经常失灵，难以配合压力调节阀工作。原因是卸荷阀底座密封垫磨损过大，不能起到密封作用。漏气，垫圈是牛气材料，无货。我采用3毫米的耐油橡胶制作的垫圈做替代品，结果使用效果非常好。

2000年新副井换罐道，这个一项非常艰巨的任务，不仅是高空作业，井头水还非常大，每根道轨12米长，检修人员乘坐的罐笼12米高，分四层作业。前几年换过一次是自作的小罐笼，用20吨回柱绞车牵引，由于罐笼底面积小（空间有限高度非常高，又无稳定装置，下放和上升过程中摇晃的非常厉害，安全隐患极大，至今竦心犹存，还有些人说，“就是开除我也不干了”。为吸取上次教训，我给当时的厂长巩昌玉建议用矿井的原有罐笼做平台，再在上面固定三层，并和绷绳相连（做滑道），使罐笼稳定，安全可靠，使用此法后，我们非常出色地完成了换道任务，再没有人为干这样的工作害怕了。

2007年我们承担了南风主排泵房的安装任务，这是项非常好大的工程，上百吨的设备管路待安装，由于硐室空间的限制，起吊设备非常困难，我们硬是苦干加巧干，一节管路一节管路底安装，尤其是快到硐室的出口处（离出口十几米），上面就连起吊梁也没有，手拉葫芦无法悬挂，怎么办？我提议用竖抱杆的办法，抱杆上部靠墙，两

边用钢丝绳拉紧，硬是把上千斤的管路和阀门安了上去，圆满完成了任务。

我们组做使用的120吨压力机，由于原先设计是双液压柱加大型滑块锤头。由于锤头制造困难，平衡不易掌握，致使设备闲置不用多年。我建议用单柱取代，不需要锤头，由于柱体置于压力机框架的正中，比较大的设备都可放进拆装。这样既利用了闲置设备，又减轻了我们的劳动强度，一举数得，还得到矿上的设备改造奖，参加人员每人100元。

就是在日常检修中，对所检修的设备，一丝不苟，严格按照检修标准和质量要求去工作，努力使所检修的设备效率恢复到原先设计水平。做好对徒弟的传、帮、带，使我们的工作再上新台阶。为建设既大又强的中国潞安作出自己应有的贡献。

这就是我的工作业绩报告，请领导审阅。