铸工实习报告
铸造实习总结5篇
铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。
虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。
在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。
我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。
同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。
对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。
1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。
每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。
例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
关于铸造的实习报告3篇
关于铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
金工实习铸造报告（范文五篇）
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第一篇：金工实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
铸造实习报告八篇
铸造实习报告八篇铸造实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
2023铸造的实习报告汇编七篇
2023铸造的实习报告汇编七篇铸造的实习报告篇1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念。
实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1）安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上。
在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类，铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
铸造实习报告9篇
铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。
实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。
那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。
铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。
这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。
而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。
当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。
在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。
一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
铸造实习报告3篇
铸造实习报告3篇*目录.铸造实习报告.铸造实习报告.金工实习报告之铸造通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造毕业实习报告范文(精选3篇)
铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。
银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。
公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。
在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。
主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。
有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。
四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。
如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。
以及场内员工的安全生产及操作规范。
(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。
造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。
铸造实习报告怎么写
铸造实习报告怎么写铸造实习报告怎么写（精选5篇）铸造实习报告怎么写篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合, 光学不练等于纸上谈兵, 经过大一上学期的基本知识学习之后, 在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程, 金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程, 而且增加了对工业生产的感性认识, 在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识, 掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种, 下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种, 也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头, 说来容易做来难, 我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头, 在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废, 即便是很小心, 我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误, 挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品, 我又重头开始：锯毛坯, 错毛坯, , 量长度, 量厚度, 磨光斜面, 打导角, 钻孔, 攻丝, 安装, 每一个步骤都要求细致入微, 精益求精, 每挫一下用的力度, 攻丝的方向和方法都有要求, 这不是凭空的规定, 而是师傅们留下的宝贵阅历。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索, 同时借鉴了其他同学的方法, 我终于有了自己加工零件的做法, 在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品, 当然这个作品也有一些不足之处, 因为材料有限, 整个榔头比例失调, 看上去不是很美观, 但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目, 用时三天, 目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累, 但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床, 时间紧, 任务重, 同学们都仔细对待每一次车床操作, 车工实习的任务是车一个手柄, 因为车床是精密加工机器, 所加工出来的工件公差范围小于±0。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
金工铸造实习报告 (推荐5篇)
金工铸造实习报告（推荐5篇）篇1：金工铸造实习报告为期两周的金工实习在金属的回声中结束。
总的来说，这两周的实习是一次有趣而重要的经历，肯定会影响我以后的学习。
我想以后不会再有这样的机会，在这么短的时间内体验当今行业常用的方法；恐怕很难有这样的运气去体验身边的一切是怎么做出来的。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的`动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
铸造实习报告(最新)
关于铸造实习报告三篇石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
金工铸造实习实训报告范文5篇
金工铸造实习实训报告范文5篇金工实习铸造实训报告1本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造实习报告3篇
铸造实习报告3篇铸造实习报告铸造实习报告一.填空：1．型砂通常是由___________________、___________________、___________________、___________________等材料组成。
2．砂型铸造的生产过程为：3．型砂应具备的主要性能为___________________、___________________、___________________、___________________。
4。
型的浇铸系统由___________________、___________________ 、___________________、___________________。
5．熔化铸铁一般在___________________炉中熔化，铸钢及合金钢一般在___________________炉中进行，电组炉常用来熔化___________________合金。
6．冲天炉整个炉体主要有以下四部分给成，它们是___________________、___________________、___________________、___________________。
7．冲天炉熔化用的炉料包括___________________、__________________。
8．砂芯的主要作用是__________________________________________________。
二．简答题：1．冒口的一半放置原则是什么？2．铸件与零件的区分是什么？3．模样与铸件的区分是什么？4．芯头的作用是什么？5．常用的手工造型方法有哪几种?(说出6种以上)6．什么叫落砂？7．铸件的清理包括什么？三．怎样区分气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？产生以上缺陷的主要缘由是什么？四.推断题1．在砂型紧实过程中，如下路线哪种正确？(a) (b)2．如图三种透气眼，哪种正确？3．以下两种内浇口，哪种正确？〔a〕〔b〕五.图示的铸件，可以选择哪几种造型方法，画出其示意图。
铸造的实习报告汇编7篇
铸造的实习报告汇编7篇铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
并做出比较。
这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。
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铸工实习报告（1）整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
( √ )2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
( × )3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
( × )4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。
( × )5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。
( √ )6.整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
( × )二、选择题1.造型方法按其手段不同，可分为( c )。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在( c )。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的是( c )。
a. b. c.4.直浇道的主要作用是( c )a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是( b )。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件，内浇道应开在( b )。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应( b )。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是( a )。
9.在浇注系统中主要起档渣作用的是( b )。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道10.修光内浇道的主要目的是( c )。
a.美观好看b.减小金属流动阻力c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了( b )。
a.简化工艺 b.保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
3.造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。
4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型和三箱造型等。
5.填写砂型铸造过程的工序。
6.手工造型的方法很多要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择。
7.整模造型的模样是整体，造型时模样全部放在一个砂箱内，分型面是一个平面。
四、简答题1.试述铸造生产的特点及应用。
答：铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产成本较低，适应性广。
（1）铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法（2）据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40～90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50～70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。
（1）下砂型：形成铸件外形。
（2）下砂箱：盛装型砂的容器。
（3）分型面：分开两个砂型。
（4）上砂箱：盛装型砂的容器。
（5）上砂型：形成铸件外形。
（6）排气道：排出砂型中气体。
（7）出气孔：排除型腔中气体。
（8）型芯排气道：排除型芯产生的气体。
（9）浇口杯：方便浇注，防止金属液飞溅和溢出，导入并缓和金属液对型壁的冲刷力，还应有一定的憋渣作用。
（10）直浇道：使金属液产生一定的静压力，以便迅速充满型腔。
（11）横浇道：主要起挡渣作用。
（12）内浇道：控制金属液的冲型速度和方向，调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。
（13）砂芯：形成铸件内腔。
（14）型腔：形成铸件外形。
（15）芯头：固定、排气、清砂。
（16）芯座：配合芯头固定砂芯。
3．如下图所示的整模造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图所示，简述整模造型过程。
（1）根据圆盖铸件的零件图制作出模样。
（2）将模样放在底板上（注意最大截面朝下）放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。
（3）翻转下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。
(4) 挖外浇口,扎出气孔，开箱。
（5）刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。
（6）合型，等待浇注。
(2)要用到哪些造型工具？各工具有何作用？（1）压勺：修整砂型的平面和曲面。
（2）砂钩：修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。
（3）半圆：修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂（4）通气针：扎出砂型中的通气孔。
（5）起模针：用来松动取出铸型中模样的工具。
6）浇口管：形成浇注系统中的直浇道。
（7）刮砂板：刮去上、下砂型表面多余的型砂。
铸工实习报告（2）分模造型、造芯一、判断题1.分模造型的最大截面处于端部。
( × )2.分型面就是分模面。
( × )3.芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分。
( × )4.由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。
( √ )5.芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。
( √ )6.为了便于造型，经常在芯头与芯座之间留有一定的间隙。
( √ )7.芯头应有合适的形状和尺寸，以确保砂芯定位准确，浇注时不产生位移。
( √ )8.芯骨的作用是增加砂型的强度。
( √ )9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。
( × )10.烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。
( √ )二、填空题1.分模造型的模样是分开的，造型时分别置于上、下砂箱内，分型面一般是一个平面，也可以为曲面。
2.分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件。
3.砂芯的作用是形成铸件的内腔，有时也形成铸件的外形。
4.制作较大的芯子时，应在芯中安放芯骨，以提高芯的强度，并开排气通道以增加透气性，芯子表面刷涂料以提高耐火度。
5.为了提高砂芯的透气性性，应在砂芯中做出排气道。
不便扎出气孔的砂芯可在内部安放蜡线。
大砂芯内部常放入焦碳或炉渣，以利于排气。
6.芯在铸型中靠芯头定位。
7.当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，为了在砂型中准确而稳定地安放芯子，在模样的相应部分应做出突起的芯头。
8.为了下芯方便，通常在芯头和芯座之间要留有适当的间隙。
9.芯按其固定方式可以分为水平式、垂直式和特殊式几种。
三、简答题1.分模造型适合于何种形状的铸件？分模造型适合于生产套筒、管子、阀体类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件，是应用最广泛的造型方法。
2.铸件采用分模造型时，模样应从何处分开？铸件采用分模造型时，模样应从最大截面处分开3.手工造芯的三种方法是什么？（1）整体式芯盒造芯。
（2）对开式芯盒造芯。
（其中分垂直与水平两种）（3）可拆式或脱落式芯盒造芯。
4．写出下图所示砂芯组成结构图上各组成部分的名称及作用。
（1）芯头：固定、排气、清砂。
（2）芯子主体：形成铸件的内腔。
（3）排气道：提高砂芯的透气性。
（4）吊环：起吊砂芯。
（5）芯骨：增加砂芯强度。
（6）炉渣：利于排气。
（7）出气孔：提高砂芯的透气性。
铸工实习报告（3）挖砂造型、金相组织观察一、判断题1.铁素体的性能与纯铁相似，其强度、硬度较低，而塑性、韧性较好。
( √ )2.奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。
( × )3.渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。
( √ )4.珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。
( × )5.铁素体是碳溶于γ-Fe间隙中形成的固溶体，它的性能和纯铁相似。
( ×6.灰口铸铁组织中石墨的形态是片状的而球磨铸铁中石墨的形态是球状的。
( √ )7.过共析钢组织是由珠光体加渗碳体组成的，所以过共析钢性能硬而脆。
( √ )8.手轮铸件的分型面为一曲面。
( √ )9.模样的形状就是铸件的形状。
( × )10.为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。
( √ )11.铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。
( × )二、填空题1.纯金属中常见的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三类。
2铁素体碳的溶解度较小，其性能与纯铁相近，用符号 F 表示。
3.奥氏体一般只在高温条件下存在，且溶碳能力较大，具有较好的塑性，所以钢一般在奥氏体时进行锻造，常用符号A表示。
4.珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，它具有较好的机械性能，常用符号P表示。
5.金相试样制备过程包括取样、磨光、抛光、侵蚀、吹干、观察。
6.挖砂造型要求较高的操作技术，且每造一个型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，只适用于单件生产。
7.用假箱造型时不必挖砂就可以与挖砂造型相同，操作简便，提高了造型效率与质量。
三、简答题1.什么样的铸件要采用挖砂造型？为提高生产率，还可以采用什么方法？有些铸件，最大的截面位于其形状的中间，模样又不允许分成两半（模样太薄或最大的截面为曲面，制造分开模的模样很困难），只能将模样做成整体，采用挖砂造型法。
为提高生产率，还可以采用假箱造型或用成形底板代替假箱。
2.根据下图所示的挖砂造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图，简述挖砂造型过程。
【1】根据手轮铸件的零件图制作出模样。
【2】将模样圆环面朝下放在底板上，放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。
【3】翻转下砂型，用工具将妨碍起模的型砂挖掉。
（外圆用压勺的圆弧面，内腔用半圆挖砂。
）【4】修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。
【5】挖外浇口,扎出气孔，开箱。
【6】刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。
【7】合型，等待浇注。
(2)画出模样简图(3)画出合型简图。
3.在室温下，铁碳合金的基本组织有哪些？在室温下，铁碳合金的基本组织有：（1）铁素体（F）（2）渗碳体（Fe3C）（3）珠光体（P）（4）室温莱氏体（L＇d）铸工实习报告（4）活块造型、真空实型铸造一、判断题1.砂型一般是由上型、下型、砂芯、型腔和浇注系统等几部分组成。
( √ )2.直浇道做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。
( √ )3.浇注系统中的水平通道为横浇道，主要起挡渣作用。
( √ )4.型砂和芯砂是由砂、粘结剂、和附加物等组成。
( √ )5.型砂的强度大小主要取决于砂中含水量的多少。
( × )6.为了使砂型透气性好，应在砂型的上下箱都扎通气孔。
( √ )7.型砂的强度，是指型砂抵抗外力破坏的能力。