电缆头制作和试验作业指导书

企业标准

Q/HKD 11-2003

电缆头制作及试验作业指导书

实施 2004-01-012003-12-25发布

发布．

1.目的和要求

目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。

要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围

10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验

3.引用标准

《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996

《电业安全工作规程》DL408-91

《电力建设安全工作规程》

《电气装置安装工程施工及验收汇编》

4.作业工具

压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等

5.作业过程及要求

安全质量要求

不发生因制作不当而损坏电缆。

电缆的制作应符合有关标准、规范的要求

不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。

作业流程

企业标准

电力电缆头的制作流程图

1、热缩式终端头：制作前检查和准

剥去外护

金属护

剥去内护

铜屏蔽和钢

锡焊接地

剥去各相半导体层

包绕、热缩附加绝缘层

装上铜接头

固定热缩套管

2、预制式终端头：

制作前检查工具、材料和准备

按尺寸剥去外护层

金属护层

剥去内护层

铜屏蔽和钢铠

锡焊接地线

按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端

装上铜接头

标出三相相色

3、冷缩式终端头

制作前检查工具、材料和准备

剥去外护

金属护

剥去内护

铜屏蔽和钢

固定接地

按尺寸剥去各相半导体层

根据安装限位清晰后安装冷缩终端

装上铜接头并填充饶包密封

标出三相相色

4、热缩式中间接头

制作前检查工具、材料和准备

确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层

按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层

按尺寸剥出线芯

将热缩外保护管分别套入长短两侧，将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相（及应力管）压接连接管将毛边打磨光滑，清洗后连接管外包半导电带，再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩（应力管）、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通

将外保护管移至中心分别热缩

5、冷缩式中间接头

制作前检查工具、材料和准备

确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层

按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层．

按尺寸剥出线

长侧套入冷缩终端、短侧套入铜网

压接连接管将毛边打磨光滑，确定安装限位和校验标记后收缩冷缩接头并校验安装铜网并与两侧同屏蔽连通、合并三相饶包防水带

用铜编织线将两侧钢铠连通后饶包防水带，最后安装装甲带

6、预制式中间接头

制作前检查工具、材料和准备

确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层

按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层

按尺寸剥出线芯，分别在长侧和短侧套入外保护管和内保护管

将预制中间接头和铜网套入长侧，

压接连接管将毛边打磨光滑，确定安装限位清洗绝缘并涂匀硅脂，将中间接头拉回至限位标记处

用半导电带连通半导电层，用铜网连通铜屏蔽层，合并三相填充收缩内保护管，用铜编织线连通钢铠

用铜编织线连通钢铠，将外保护管移至中心分别热缩

W：危险点

J：检查点

Q：确认点

企业标准

电力电缆试验流程图

试验准备，按要

做好安全措

试验前检

绝缘电阻试

Q

直流耐压试

J Q

泄漏电流测量

J Q

读数、记录

Q

N 检查原因重试N 填写记录及判断数据是否必要处理判断是否报告并汇报

合格合格

Y

Y

填写记录及报告

并汇报

W：危险点

J：检查点

Q：确认点

作业准备：

接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备、试验报告和高压试验操作卡、电缆头制作规程和试验规程、填写施工作业票。

作业负责人检查被制作电缆与周围设备的状态并向工作班人员现场交底（工作任务，被试设备与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并分别在施工作业票上签名。

作业过程

电缆头的制作

剥外护套

先固定电缆头，按设计要求剥去外护套。

剥钢铠

a.离外护套断口10mm处用扎线绑扎钢铠。

b.离外护套断口处保留30mm的钢铠，其余钢铠剥除。

剥内护层

离钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除，并切掉填充物。

焊接地线

a.用砂皮将钢铠和三根电缆芯线铜屏蔽焊接地线搭接区打光。

b.将一根接地线一端焊接在钢铠上。

c.将另一根接地线一端分成三股，每股长度为100mm，三根电缆芯线的铜屏蔽层各焊接一股。

包绕填充胶

在三相分叉处和根部包绕填充胶，钢铠焊地线区和铜屏蔽焊地线区包在填充胶内，填充时钢铠接地线和铜屏蔽接地线要绝缘。

固定三芯支套

三芯支套套入三叉根部，往根部压紧，由中间向两端热缩固定。

剥铜屏蔽层

铜屏蔽层，其余铜屏蔽层剥除。50mm离三芯支套指端处保留．

做相位标记

根据电缆原来的相位，在电缆头上做好相位标记。

剥半导体层

离铜屏蔽层断口处保留20mm半导体层，其余半导体层剥除。

固定应力控制管

a.清理绝缘层表面。

b.绝缘层表面涂硅脂膏。

c.将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，热缩固定。

压接连接端子

a.在离芯线端部剥去长度为铜接头深度加5mm的绝缘层。

b.压接线铜接头与电缆连接端子。

固定绝缘管

a.将三根绝缘管分别套入三叉根部。

b.从根部往连接端子热缩固定。

固定密封管

将密封管套入接线端子外，热缩固定。

固定相色圈

根据相位标记套入相色圈，热缩固定。

户外终端头固定伞裙

a.将三孔伞裙套入。

b.在离三叉口100mm热缩固定。

c.依次套入单孔伞裙（每相二个），各伞裙间距约为150mm，分别热缩固定。

电缆试验

将非被测试相和接地线一同接地，电缆的另一端与其它设备要有足够的安全距离，并有专人看守。

绝缘电阻试验

a.电缆主绝缘绝缘电阻测试：应采用2500V兆欧表进行试验，绝缘电阻应不低于2500MΩ。