纸箱堆码强度测试标准
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱在运输过程中能够承受得住各种外部压力和环境条件，需要对纸箱进行各项测试，以确定其质量和可靠性。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法。
二、纸箱外观检验。
1. 尺寸检验，测量纸箱的长度、宽度、高度和厚度，确保符合设计要求。
2. 表面平整度，检查纸箱表面是否平整，有无凹凸不平或破损。
3. 印刷质量，检查纸箱印刷质量，包括文字清晰度、颜色是否鲜艳等。
三、纸箱堆码测试。
1. 堆码强度测试，将纸箱堆码至一定高度，观察其承受能力，确保在堆码过程中不会发生变形或破损。
2. 堆码稳定性测试，检查纸箱在堆码过程中是否稳定，避免出现倾斜或坍塌的情况。
四、纸箱抗压测试。
1. 垂直抗压强度测试，施加垂直方向的压力，测量纸箱的抗压能力。
2. 水平抗压强度测试，施加水平方向的压力，测试纸箱的抗压性能。
五、纸箱抗震测试。
1. 模拟运输振动测试，模拟运输过程中的振动情况，检验纸箱是否能够承受振动。
2. 模拟运输冲击测试，模拟运输过程中的冲击情况，检验纸箱是否能够抵御冲击力。
六、纸箱抗湿测试。
1. 湿度环境测试，将纸箱置于高湿度环境中，观察其是否会发生变形或受潮。
2. 水浸测试，将纸箱浸泡在水中一定时间，检查其抗湿性能。
七、纸箱耐热耐寒测试。
1. 高温环境测试，将纸箱置于高温环境中，检验其耐热性能。
2. 低温环境测试，将纸箱置于低温环境中，检验其耐寒性能。
八、总结。
纸箱测试标准涵盖了纸箱的外观、堆码、抗压、抗震、抗湿、耐热耐寒等多个方面。
通过严格按照这些标准进行测试，可以确保纸箱在物流运输中能够保持良好的状态，保护货物不受损坏。
希望本文介绍的纸箱测试标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱抗压和堆码强度测试
1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）
作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。
一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。
抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。
另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。
抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。
抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常先进，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。
抗压试验机是纸箱成品质量检测不可或缺的试验设备。
检测仪器为：整箱抗压试验机（根据包装箱大小，有多规格选择）
推荐仪器：QD-3001/ QD-3001A/ QD-3001B
主要技术参数：
测量容量：10T，5T，2T，1T 多选
测试空间：1500*1500*1500MM 以内
控制系统：电脑型与微电脑型
测试功能：抗压试验，堆码测试，定值测试。
成品堆码检验测试标准
3.1 试验方法一：
将试验样品放在试验平台上，在其上方
放置一各边均大于试样 100mm 以上的水平
平板并加以适量载荷（平板加重物重量=
（实际产品堆码层数-1）x 每箱产品毛重，
静载荷堆码
4 堆码载荷
试验
重量偏差值应在±2%以内），测量并标记样
品高度，静置 48 小时，再次测量样品高度
并确认样品外观变化情况；
纸箱堆码评价测试标准 包装堆码
序号 1
2 3
类别 堆码方式
堆码规范 装配尺寸
检验项目
技术要求
堆码方式
堆码是否符 合要求
堆码方式： ①重叠式：逐箱逐层向上重叠码高； ②纵横交错式：每箱长短一致，宽度排列 能与长度相等时，一层横放，一层竖放， 纵横交错堆码； 确认堆码方式是否符合要求。 1.外观：表面应无水迹、明显脏污、破损、 鼓包、下榻等现象； 2.堆码时纸箱应尽可能不超过栈板面积， 单边超出栈板尺寸应≤10mm； 3.箱与箱之间应紧靠，间隙应≤5mm；箱子 两端或两对角倾斜应≤3mm；上下两层箱子 棱角位应尽量对齐； 4.纸箱堆码方向应符合堆码标识要求，每 箱的朝上方向应一致； 5.整体堆码效果应无明显倾斜，参差不齐， 倾斜度≤5°，错位应≤10mm； 6. 堆码高度应不超过仓储环境要求（堆码 高度≤2m）； 7.外围缠绕膜应绷紧，起固定作用，施加 外力应无明显摇晃现象；
内外箱装配 按规定的包装方式将内箱放入外箱，内箱 高度差 最高点与外箱摇盖折合痕间隙应≤10mm；
检验方法 目测
目测/手动 手动
检验器具 ——
卷尺 直尺
1.试验平台：栈板或水平平面（最高点与
最低点高度差≤2mm），或厚度≥150mm 的混
凝土地面；
瓦楞纸箱抗压强度
可以看出，在长期载荷作用下，只须经历一 个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降40％；在 经历半年后，其抗压强度就只有初始值的55％。
（3）瓦楞纸箱的尺寸。
内装物外廓尺寸为： L0＝746(mm) B0＝485(mm) H0＝550(mm)
公差取5～6mm，由此确定的纸箱内尺寸： 746+6＝752(mm) 485+5＝490(mm) 550+5＝555(mm） 二页箱长度与宽度方向的伸放量△x取6mm，高度方向的伸放量取18mm，由 此确定纸箱制造尺寸为： 752+6＝758(mm) 490+6＝496(mm) 555+18＝573(mm) 外摇盖的制造尺寸为 ： 496/2+5=253(mm) 接头尺寸J为 50mm。 长度和宽度方向的加大值取10mm，高度方向的加大值取12mm，由此确 定纸箱外尺寸。
图：纸箱压缩试验 试验机有上下两块压板，纸箱放在下压板上，将上压 板调至适当位置后固定，油缸通过下压板对纸箱加载，加 载方向垂直于纸箱顶、底两面，加载速度为每分12mm。 温度、湿度对纸箱抗压强度的影响很大，所以试验前 先要将样箱在温度为20度和湿度为65％的环境下调节24 小时。
图：纸箱上的压力P与压缩变形ΔH之间的相关曲线
上图曲线表明： 印刷对纸箱抗压强度的影响不仅仅取决于 印刷面积，而且与印刷形状及印刷位置有关。 总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度 的降低率也愈大。在图示的三种印刷形状与位 置中水平印刷带的影响超过垂直印刷带。连通 的水平印刷带的影响最为强烈。
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法，以便广大生产厂家和使用者了解和掌握相关知识。
二、纸箱材料测试。
1. 纸板材料强度测试。
纸箱的主要材料是纸板，其强度是保证纸箱质量的关键因素之一。
强度测试包括瓦楞纸板的抗拉强度、抗压强度和撕裂强度等指标。
通过对纸板材料的强度测试，可以评估纸箱的承载能力和抗压性能。
2. 纸板材料湿强度测试。
在潮湿环境下，纸箱的强度会受到影响，因此需要进行湿强度测试。
湿强度测试可以模拟纸箱在潮湿环境下的使用情况，评估纸箱的湿强度和稳定性。
三、纸箱结构测试。
1. 纸箱折叠强度测试。
纸箱在运输过程中往往需要折叠，因此其折叠强度是一个重要指标。
折叠强度测试可以评估纸箱在多次折叠后的稳定性和可靠性。
2. 纸箱堆码强度测试。
在仓储和运输过程中，纸箱往往需要堆码，因此其堆码强度是一个重要指标。
堆码强度测试可以评估纸箱在堆码过程中的稳定性和承载能力。
四、纸箱耐用性测试。
1. 纸箱振动测试。
在运输过程中，纸箱往往会受到振动，因此需要进行振动测试。
振动测试可以评估纸箱在振动环境下的稳定性和抗震性能。
2. 纸箱受压测试。
在堆码和运输过程中，纸箱往往会受到压力，因此需要进行受压测试。
受压测试可以评估纸箱在受压环境下的稳定性和承载能力。
五、结论。
通过对纸箱材料、结构和耐用性的测试，可以全面评估纸箱的质量和稳定性。
只有经过严格测试的纸箱，才能保证在物流运输过程中起到良好的保护作用。
希望本文介绍的纸箱测试标准和方法，能够为相关生产厂家和使用者提供参考，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱的检验标准
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）
纸箱(盒）技术要求
1、纸箱尺寸偏差：单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ；
2、纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面无损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm ;
3、箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期；
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝；
7、纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线；
8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；
纸箱堆码强度测试标准
纸箱堆码强度测试标准发布者：东莞市勤达仪器有限公司发布时间：2008年4月26日Audo look6.0下载标准等效采用国际标准ISO2234-1985《包装—完整、满装的运输包装件—静载荷堆码试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为系列试验的组成部分。
2引用标准GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据3试验原理将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。
4试验设备4.1水平台面水平台面应平整坚硬。
任意两点的高度差不超过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。
4.2加载装置加载装置按照所选定的方法（方法1、方法2或方法3）而定，见第4.2.1条-第4.2.3条。
4.2.1方法1：包装件组该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。
包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷量而定。
4.2.2方法2：自由加载平板该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。
载荷与加载平板也可以是一个整体。
加载平板置于包装件试样顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。
该板应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形。
纸箱堆码原则
纸箱抗压仪的抗压力与堆码强度功能的详细分析发布时间：11-08-11 来源：东莞市海达仪器有限公司点击量：14112 字段选择：大中小东莞市海达仪器有限公司为您解析纸箱抗压仪测试项目-抗压力与堆码强度的详细分析：概念描述:抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力,所达到的最大的抗压屈服值,堆码(标准名称-静载荷堆码)是在一定的时间内(通常是24h),在纸箱包装上施加恒定的质量,纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求,我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：公式的计算:①安全抗压力p=k*g*(h/h-1)*9.8p……抗压力值 n;k……劣变系数(安全抗压系数);g……单件包装毛重kg;h……堆叠高度m.;h……箱高m.贮存期小于30天 30～100天 100天以上备注劣变系数 1.6 1.65 2 出口纸箱通常是采用欧美的安全抗压系数3注：劣变系数(强度系数)k根据所装货物和贮存条件决定,②堆码质量m0=k* (h/h-1)* m1m0……纸箱施加的堆码总质量kg㎏;k……劣变系数(同安全抗压系数);m1……单件包装毛重kg㎏;h……堆叠高度;h……箱高m.纸箱抗压仪安全抗压力及堆码测试探讨相关问题的探讨：劣变系数的确定就隐含了在各种储运条件下,纸箱承压能力不是都能达到标准测试条件下的抗压力要求(如湿度条件比较大),但因该系数是安全抗压系数,其“安全性”是要满足纸箱在不同的大气条件下强度的降低;搬运仓储的强度减弱;负载堆叠随时间的强度衰减;运输振动冲击的强度减弱等以上大气湿度和物流条件变化情况下,不致产生塌箱或鼓胀变形失去对被包装物的保护作用, 所以只要纸箱设计制造为合格的(满足安全抗压力要求),在非标状态下测试的抗压力虽小于安全抗压标准,但仍是“安全的”,认识到这点,我们可以进一步通过如下的实例数据了解纸箱在不同的状态下的测试差异.对比项目:纸箱型号纸质搭配外径尺寸㎜不同测试状态下抗压力测试值(㎏f)抗压力要求值(㎏f) 温度18℃湿度79% 温度(23±2)℃湿度(50±5)%m102 a=a 316*260*235 289 342 320m103 a=a 302*244*235 296 335 305m106 a=a 502*276*273 321 401 296纸箱抗压仪安全抗压力及堆码测试问题探讨注：以上测试值为平均值,上表我们可清楚了解到,湿度条件较大的非标条件下测试的结果虽不符合安全抗压力的要求,但不能就此判定纸箱包装产品是不符合标准的,反之,在湿度条件较小的情况下,虽检测结果符合要求,但设计、制造上亦不等于是合格的, 如何正确、有效评定纸箱抗压力或堆码测试结果是否符合标准?因抗压力或堆码测试结果具有一定的等效性,用抗压力分析可帮我们更好地理解,受测试条件和工作效率的限制和要求,多数厂商通常把纸箱抗压机放在常温常湿条件下测试纸箱抗压力,并直接对产品是否符合要求进行评定,事实上,用此方式评定存在很大的误判风险,往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失,在南方湿度条件较大的情况下,非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准,就意味着该纸箱完全符合要求,且纸箱的设计是符合要求的;若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准,仍有两种可能：纸箱设计、制作符合要求,纸箱设计、制作不符合要求,应注意的是,北方湿度条件小的情况下,纸箱抗压试验机在非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求,但不代表就符合标准,因在长途的物流条件中,特别是海运条件是湿度较大的,非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来,否则导致的风险将难以避免所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了纸箱抗压仪使用过程及基本方法：确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定检测预处理状态：将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态样本抽取注意事项：新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险结果判定：在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格,提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验纸箱抗压仪基本原理:同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的,样本的抗压力最低值不小于安全抗压力数值,通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值,即可以确定堆码测试是否合格纸箱抗压仪过程及方法:我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下：经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值最大max与最小值min偏差约28﹪,单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱)确定标准安全抗压力的平均值:则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15 (高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18, 在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格,以上方法可操作性较强,对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益,各位不妨尝试。
纸箱堆码强度测试标准
发布者：东莞市勤达仪器有限公司 发布时间：2008 年 4 月 26 日 Audo look6.0 下载
标准等效采用国际标准 ISO2234-1985《包装—完整、满装的运输包装件—静载荷堆码试验》。 1 主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报 告的内容。
4.2.3 方法 3：导向加载平板 采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平，所采用的措施不应造成摩擦而
影响试验结果。 加载平板置于试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出 100mm，该板应是够坚
硬，以保证能完全承受载荷而不变形。 4.3 偏斜测试的装置
所有偏斜测试装置的误差，应精确到±1mm 。 4.4 安全设施
按 GB/T4857.2 的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行.如果达不到相同条件,则必须在尽可能相近的大气条件下 进行试验。 5.5 试验强度值的选择
按 GB/T4857.18 规定选择试验强度值。 5.6 试验步骤 5.6.1 记录试验场所的温湿度。 5.6.2 将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加地散包装件组成或自由加载平板或导向加载平板置 于试验样品的顶面中心位置。 5.6.3 如果使用方法 2 或方法 3，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均 匀地和加载平板接触，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与预 定值的误差应在±2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的 50%。
如果试验特殊加载时，可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面，也可以根据需要上下都放。 5.6.4 载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。
包装纸箱堆码试验标准
包装纸箱堆码试验标准堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。
堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。
堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。
随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。
因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。
纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。
因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。
纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标……耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。
相关标准：ISO2234-2000包装.满装的运输包装单位重量.静载荷法堆垛试验GB/T21593-2008危险品包装堆码试验方法GB/T4857.3-2008包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法GB/T4857.4-2008包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法包装材料其他试验项目：抗压力GB/T4857.4-2008粘合强度GB/T6548-2011耐破强度GB/T6545-1998耐折度GB/T457-2008水分GB/T462-2008厚度GB/T6457-1998拉伸性能GB/T1040.1-2006压缩性能GB/T1041-2008跌落试验ISO2248-1985高低温试验ISO2233-2000空箱抗压GB/T6543-1998堆码试验ISO2234-2000振动试验ISO2876-1985防潮性能GJB1109A-2000。
纸箱ista 6a测试标准
ISTA 6A测试标准是一种针对单一包装在运输中的物品的测试标准，主要目的是保护产品免受在运输过程中可能遇到的冲击、振动和压力等外力因素的影响，以确保产品的完整性和安全性。
这个测试标准具体包括以下步骤：
1. 准备阶段：准备测试所需的人员、测试设备、测试样品及测试环境等。
2. 冲击测试：将装有产品的纸箱按照规定的加速度和冲击次数进行冲击测试，以评估纸箱的抗冲击能力。
3. 垂直压力测试：将装有产品的纸箱放置在压力测试机上，施加规定的垂直压力，以评估纸箱在承受重物压力时的强度和稳定性。
4. 振动测试：将装有产品的纸箱放在振动台上，按照规定的振动频率和振幅进行振动测试，以评估纸箱的耐振能力。
5. 堆码测试：将装有产品的纸箱放置在堆码机上，按照规定的堆码高度和堆码时间进行堆码测试，以评估纸箱在运输堆码时的强度和稳定性。
6. 综合评估：根据上述测试结果，对纸箱进行综合评估，确定其是否符合ISTA 6A标准的要求。
需要注意的是，由于不同产品的性质和运输环境不同，ISTA 6A标准的具体测试条件和要求可能会有所不同。
因此，在进行测试时，需要根据具体情况进行相应的调整和设置。
箱板纸强度标准
箱板纸强度标准
随着纸箱的广泛应用，纸箱各种性能的检测变得越来越重要。
纸制品和纸箱的检测主要包括以下内容：
1.瓦楞纸箱的国家标准为GB6543-2008，其主要检测项目包括纸箱的抗压试验和堆垛强度试验。
2.根据国家标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面纸板、牛皮箱纸板的定量、厚度、紧密度、顶破指数，横环压力、指数，横折耐力、吸水率、含水率等测试。
3.国家标准GB/T6544-2008主要规定了瓦楞纸板的厚度、边缘抗压强度、粘合强度、顶破强度、穿刺强度、水分等测试项目。
4.国家标准为GB/T13023-2008，主要测试瓦楞原纸的定量、紧密度、横环抗压强度、指数，纵向断裂长度和水分是否符合相关标准的要求。
5.GB/T451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》)，其中定量是纸张基本的性能指标之一，定量往往被视为纸张的特征参数。
所谓量化就是“按照规定的试验方法测得的纸和纸板的单位面积质量，单位为
g/m2。
”纸张定量测定的准确度与被测样品的面积准确度和称重装置的准确度有关。
建议使用打孔圆形定量取样器和精度为0.01克的天平进行称重。
堆码测试标准
堆码测试标准
堆码测试是评估包装件在堆叠存储或运输过程中承受压力能力的测试方法，以下是一些常见的堆码测试标准：
1.ISTA（国际安全运输协会）标准：ISTA制定了一系列的测试标准，其中包括堆码测试。
例如ISTA1A、ISTA1B、ISTA1C等标准都包含了堆码测试的要求。
2.ASTM（美国材料与试验协会）标准：ASTM D4169是用于评估运输包装件的堆码性能的标准。
3.ISO（国际标准化组织）标准：ISO2234是用于评估包装件在储存和运输过程中承受垂直堆叠压力的能力的标准。
4.GB/T（中国国家标准）标准：GB/T4857.3是中国国家标准，用于评估包装件在仓储和运输过程中承受垂直堆叠压力的能力。
这些标准通常包括堆码高度、持续时间、加载方式等具体要
求，以模拟实际的堆叠条件。
堆码测试的目的是确保包装件在堆叠状态下能够承受预期的压力，保护内部产品不受损坏。
请注意，具体的堆码测试标准可能因行业、产品类型和运输条件而有所不同。
在进行堆码测试时，应根据相关标准的要求进行测试，并结合实际情况进行评估和验证。
纸箱抗压和堆码试验方法
见证取样部分新标准、新规范
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046-2019
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 标准》JGJ 52-2019
《混凝土外加剂》GB 8076-2019 《砂浆、混凝土防水剂》 JC 474-2019 《混凝土膨胀剂》GB 23439-2009 《钢筋阻锈剂应用技术规程》 JGJ/T 192-
2009
见证取样部分新标准、新规范
《早期推定混凝土强度试验方法标准》 JGJ/T 15-2019
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T 70-2009
《钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法》 GB/T 7897-2019
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》 GB/T 50082-2009
活性混合材料
符合标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤 灰、火山灰质混合材料。
通用硅酸盐水泥材料
非活性混合材料
活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣 粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中 石灰石中的Al2O3含量应不大于5%。
助磨剂
允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%。
强度
细度（选择性指标）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积 表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示，其 80µm方孔筛筛余不大于10%或45µm方孔筛筛 余不大于30%.
通用硅酸盐水泥试验方法
组分：GB/T12960-2019 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量：
纸箱强度如何测试和检验标准
一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P－－－－纸箱耐压强度，NW－－－－纸箱装货后重量，Nn－－－－堆码层数K－－－－堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
纸箱强度如何测试和检验标准
一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P－－－－纸箱耐压强度，NW－－－－纸箱装货后重量，Nn－－－－堆码层数K－－－－堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
纸箱国家标准
一、外观质量�
1、 印刷质量�图案、字迹印刷清晰�色度一致�光亮鲜艳�印刷位置误差大箱不超 过 7mm�小箱不超过 4mm;
2、封闭质量�箱体四周无漏洞�各箱盖合拢后无参差和离缝� 3、尺寸公差�箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm�小箱±3mm�外形尺寸 基本一致�
纸板结构 单瓦楞
双瓦楞
代号 1类 2类 BS-1.1 BS-2.1 BS-1.2 BS-2.2 BS-1.3 BS-2.3 BS-1.4 BS-2.4 BS-1.5 BS-2.5 SD-1.1 SD-2.1 SD-1.2 SD-2.2 SD-1.3 SD-2.3 SD-1.4 SD-2.4 SD-1.5 SD-2.5
瓦楞纸板代号 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4
1预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力为了不至于压塌必须具有合适的抗压强度纸箱的耐压强度用下列公式计算pkwn1式中p纸箱耐压强度nw纸箱装货后重量nn堆00码层数k堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度h与单个纸箱高度h求出nhh堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定国标规定贮存期小于30d取k16贮存期30d100d取k165贮存期大于100d取k202据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后应选择合适的纸箱板瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱避免盲目生产造成的浪费根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式但较为简练实用的是kellicutt公式它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度
纸箱强度常规试验规范1
纸箱强度常规试验规范1.0 目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0 适用范围纸箱强度试验的标准要求和方法3.0 职责3.1 IQC 试验员职责3.1.1 负责对属于可焊性试验的试验项目任务，按照试验规范及检验流程进行随机抽样并实施试验，及时做好试验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行试验的物料返还以及适量保留不合格品； 3.1.3 负责按试验流程要求正确出具产品试验不合格记录； 3.2 IQC 主管职责3.2.1 负责对试验员所出具产品试验不合格报告和不合格品，按试收规范和更改要求进判定或审核；4.0 业务程序4.1 纸板物理性能强度要求： 4.1.1 CRT 纸板物理性能项目 指标 机型 耐破强度 （KPa ） 边压强度 （N/m ） 戳穿强度 (J) 抗压强度(N) 吸水值 (g/㎡) 14″（12-19Kg ） ≥1400 ≥6000 9.5 ≥5000 常温≤48 干燥≤6521″(20-29Kg) ≥1600 ≥7500 11 ≥550025″-29(30-55Kg)≥1800≥900014 25″≥6500 29″≥7000 32″(55Kg 以上) ≥2200 ≥10500 144.1.2 LCD 纸板物理性能项目 指标 机型 耐破强度 （KPa ） 边压强度 （N/m ） 戳穿强度 (J) 抗压强度 (N) 吸水值 (g/㎡)15″17″ ≥1400 ≥6000 10 ≥5000 常温≤48干燥≤6520″23″≥1600 ≥7500 11≥550026″27″32″≥1800 ≥9000 14 ≥700037″以上 ≥1800 ≥11000 15 / 4.1.3 瓦楞纸板防潮性能要求①、将纸条试样在温度为40℃±3℃，相对湿度80％-90％的恒温恒湿箱中保持八小时后，其各项物理性能指标应达到上表要求值的90％以上。
纸箱堆积层数确认
纸箱堆积层数确认纸箱堆码测试的计算标准堆码强度及堆码载荷堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。
堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。
堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。
堆码强度的表达式： Pw＝(H－h)/h×K×W(公式一) 式中：Pw――堆码载荷kg h――瓦楞纸箱外部高度cm W――商品重量(产品加箱重)kg H――箱体堆码高度cmK――瓦楞纸箱的疲劳系数，与堆码时间有关向左转|向右转当箱体的堆码高度H受运输工具、仓库以及气候条件的制约。
如水运时，在船舱内的箱体堆码高度一般不超过6米。
箱体的堆码强度与堆码高度可由堆码实验得出，比理论计算的结果更为准确。
还有一些其他的方法也可以用来确定在堆码强度允许的范围内最大的堆码层数。
安全系数法安全系数指瓦楞纸箱在实际堆码情况下所具有的安全程度。
用公式表达就是纸箱的抗压强度与其最大堆码负荷之比。
纸箱的抗压强度是在瞬时动态使纸箱损坏的负荷，而堆码强度则是指纸箱在持久静态下所能承受的符合，所以前者比后者大的多。
两者之间有一定的比例关系，即为安全系数。
K＝P/Ps (公式二) 式中，K――安全系数P――空箱抗压强度kg Ps――最大堆码符合kg因为在堆码的过程中，只有最下层的纸箱承受最大的堆码负荷，故最下层纸箱的承载能力就是我们所要求的，最大的堆码负荷为 Ps＝G(Nmax－1)(公式三) 式中，Ps――最大堆码符合kg G――单个纸箱重量kg Nmax――最大堆码层数经实践证明，安全系数一般为2～5。
当安全系数为2时，说明最下层纸箱可堆码其抗压强度为50％的负荷。
我们可以通过安全系数秋初纸箱的承载能力或最大堆码层数。
即有： Ps＝P/K(公式四) Nmax＝P/KG＋1(公式五)安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数K有下列表达式： K＝1/(1－α)(1－β)(1－γ)(公式六)式中，α――箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％β――运输过程强度降低率，一般取值20％γ――仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％将公式六代入公式四和公式五便可计算出纸箱的承载能力(最大堆码负荷)和最大堆码层数。
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纸箱堆码强度测试标准
发布者：东莞市勤达仪器有限公司发布时间：2008年4月26日
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标准等效米用国际标准ISO2234-1985《包装一完整、满装的运输包装件一静载荷堆码试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报
告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为系列试验的组成部分。
2引用标准
GB/T4857.1 包装运输包装件试验时各部位的标示方法
GB/T4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理
GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理
GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据
3试验原理
将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。
4试验设备
4.1水平台面
水平台面应平整坚硬。
任意两点的高度差不超过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。
4.2加载装置
加载装置按照所选定的方法（方法1、方法2或方法3）而定，见第4.2.1条-第4.2.3条。
4.2.1方法1:包装件组
该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。
包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷
量而定。
4.2.2方法2:自由加载平板
该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。
载荷与加载平板也可以是一个整体。
423 方法3:导向加载平板
采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平，所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。
加载平板置于试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大岀100mm，该板应是够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。
4.3偏斜测试的装置
所有偏斜测试装置的误差，应精确到土1mm。
4.4安全设施
在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦发生危险
的情况下，保证载荷受到控制，以便防止对附近人员造成伤害。
5试验程序
5.1试验样品的准备
按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2试验样品各部位的编号
按GB/T4857.1的要求对试验样品各部位进行编号。
5.3试验样品的温湿度预处理
按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行.如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下
进行试验。
5.5试验强度值的选择
按GB/T4857.18规定选择试验强度值。
5.6试验步骤
5.6.1记录试验场所的温湿度。
5.6.2将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加地散包装件组成或自由加载平板或导向加载平板置
于试验样品的顶面中心位置。
5.6.3如果使用方法2或方法3，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均
匀地和加载平板接触，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。
重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在土2%之内。
载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50%。
如果试验特殊加载时，可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面，也可以根据需要上下都放。
5.6.4载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。
565试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形，必要时，也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。
试验报告应包括下列内容：
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；
b.试验样品的数量，放置的状态；
c.详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格、衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他防护措施；
d.试验样品和内装物的质量，按千克计；
e.预处理的温度、相对湿度和时间；
f.试验场所的温度和相对湿度；
g.总质量（以千克计，包括加载平板的质量），以及样品承受载荷的持续时间，所使用的加载方法即方法1，方法2或方法3 ；
h.试验样品偏斜测量点的位置，及在什么试验阶段上进行这些偏斜的测量；
i.所用仿模的形状和尺寸；
j.试验设备的说明；
k.试验结果的记录，及观察到的可以帮助正确解释试验结果的任何现象；
l.试验结果分析；
m.说明所用试验方法与本标准的差异；
n.试验日期、试验人签字、试验单位盖章。
附加说明：
本标准由中华人民共和国铁道部提岀。
本标准由铁道部标准化研究所归口。
本标准由铁道部标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人王巨钢、张锦。