某隧道辅助洞室施工方案

某隧道辅助洞室施工方案

一. 工程概况

某隧道起讫里程YDK403+585～YDK408+286，全长4701m，线路前进方向设计为单向上坡，坡度设计为10.3‰。

洞内主要岩性为泥灰岩、泥质灰岩、夹灰岩、页岩及煤层，部分地段出露辉绿岩入侵体。

隧道洞身主要围岩类型为Ⅲ级3780m、Ⅳ级700m、Ⅴ级216m、Ⅴ级围岩明洞开挖5m。

某隧道辅助洞室包含小避车洞115个、大避车洞兼电缆余长腔28个、绝缘梯车洞10个、变压器洞室2个、电抗器洞室1个；绝缘梯车洞与线路中线夹角为45°，其余洞室与线路中线夹角为90°。

二. 施工方法

1）附属洞室全程工序施工与主体工程各工区施工同时进行；

2）洞室具体布设位置见《隧道辅助洞室表》；

3）结构施作尺寸参见《贰隧参（05）FZDS-140》。

三. 工艺流程

测量定位开挖出碴初期支护防排水施工立模衬砌砼施工养护

四. 工艺要求：

1.测量定位

各个洞室位置均由测量组定位、放线；严格控制中线、水平线，放线允许误差：-0、+5mm。

2.开挖

采用风钻钻眼，间隔装药，弱爆破，要求严格按测量组所放断面进行开挖，严格控制超、欠挖，平均超挖不得大于10cm。

3.出碴

与洞身爆破、仰拱捡底一同出碴。

4.初期支护

1）喷射混凝土前，必须清除受喷面上的各种浮石或爆破松动的岩块，挖除洞室中超过规定的欠挖部分，清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物，并妥善处理严重污染的岩面。

2）喷射混凝土前，应设置控制喷层厚度的标志。

3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6米；岩面有较大凹坑时，应先喷凹处找平。

4）对漏水、渗水、涌水现象严重的地段，施工前应做好治水工作。

5）较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。

6）墙角等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层内。

7）一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1小时，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。

5.防排水施工

将防水板用垫圈和绳扣吊在固定点上，固定点间距0.5～1.2m，梅花形布置。点间防水层不得绷紧，以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准，以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接，双侧焊缝宽度不小于2cm，搭接宽度不小于15cm，不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。接头处不得有气泡、折皱及空隙，对焊缝采用吹气检查，并持续1分钟以上。每组边墙防水板应超高边墙基础不小于0.3m、超前边墙基础不小于1.0m，以便于和后序防水板连接。灌注混凝土时不得损坏防水板，发现有损坏时应及时修补。

6.立模

1）该隧道所有附属洞室均采用定型钢模板；

2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；

3）具有足够的稳定性、刚度和强度；

4）模板表面必须光洁、无污物，必须涂脱模剂；

5）模板安装的允许偏差：

相邻两面板高差允许偏差2mm，局部不平允许偏差2mm，板面缝隙允许偏差1mm。

结构物边线与设计边线允许偏差1mm，结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm，承重模板标高允许偏差±5mm，

预留孔、洞尺寸及位置±10mm；

6）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的

形状及位置。

7.衬砌砼施工

1）钢筋工程施工

1.1 材料

1.1.1 钢筋的种类、规格型号、数量等均应符合设计规定；

1.1.2 钢筋应有出厂证明书，试验报告单，而且必须检验合格；

1.1.3 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

1.2 加工

1.2.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；

1.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不允许超过全长的1%；

1.2.3 钢筋用调直机调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%；

1.2.4 如用冷拉法调直钢筋，其矫直冷拉率不得大于1%；

1.2.5 钢筋必须按照施工图加工成型；

1.3 接头

1.3.1 绑扎：受拉区最小搭接长度为35d，受压区25d；

1.3.2 焊接：单面最小搭接长度为10d，双面最小搭接长度5d；

1.4 安装

1.4.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，

均应符合设计规定；

1.4.2 为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置；

1.4.3 安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性；

1.4.5 安装钢筋：

a.钢筋长度方向的偏差：±1/2保护层厚度；

b.同一排受力钢筋间距的局部偏差：±0.1间距；

c.双排钢筋，其排与排间距的局部偏差：±0.1排距；

d.保护层厚度的局部偏差：±1/4净保护层厚度。

2) 混凝土工程

2.1 砂、石和水泥必须是检验合格的产品，水泥必须具有出厂合格证，拌合用水必须经过具有相应资质的试验单位检验并合格；

2.2 混凝土必须按照试验室出具配合比进行施作；

2.3 采用自动计量的搅拌站集中拌制混凝土；

2.4 混凝土搅拌运输时间必须符合规范的要求；

2.5 钢筋、模板经监理工程师检查合格后方可开仓浇筑；

2.6 浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量；

2.7 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除；

2.8浇筑混凝土应分层浇筑，分层捣固，分层高度不得大于30厘米；

2.9 浇筑入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚