某隧道辅助洞室施工方案

某隧道辅助洞室施工方案一. 工程概况某隧道起讫里程YDK403+585～YDK408+286，全长4701m，线路前进方向设计为单向上坡，坡度设计为10.3‰。

洞内主要岩性为泥灰岩、泥质灰岩、夹灰岩、页岩及煤层，部分地段出露辉绿岩入侵体。

隧道洞身主要围岩类型为Ⅲ级3780m、Ⅳ级700m、Ⅴ级216m、Ⅴ级围岩明洞开挖5m。

某隧道辅助洞室包含小避车洞115个、大避车洞兼电缆余长腔28个、绝缘梯车洞10个、变压器洞室2个、电抗器洞室1个；绝缘梯车洞与线路中线夹角为45°，其余洞室与线路中线夹角为90°。

二. 施工方法1）附属洞室全程工序施工与主体工程各工区施工同时进行；2）洞室具体布设位置见《隧道辅助洞室表》；3）结构施作尺寸参见《贰隧参（05）FZDS-140》。

三. 工艺流程测量定位开挖出碴初期支护防排水施工立模衬砌砼施工养护四. 工艺要求：1.测量定位各个洞室位置均由测量组定位、放线；严格控制中线、水平线，放线允许误差：-0、+5mm。

2.开挖采用风钻钻眼，间隔装药，弱爆破，要求严格按测量组所放断面进行开挖，严格控制超、欠挖，平均超挖不得大于10cm。

3.出碴与洞身爆破、仰拱捡底一同出碴。

4.初期支护1）喷射混凝土前，必须清除受喷面上的各种浮石或爆破松动的岩块，挖除洞室中超过规定的欠挖部分，清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物，并妥善处理严重污染的岩面。

2）喷射混凝土前，应设置控制喷层厚度的标志。

3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6米；岩面有较大凹坑时，应先喷凹处找平。

4）对漏水、渗水、涌水现象严重的地段，施工前应做好治水工作。

5）较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。

6）墙角等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层内。

7）一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1小时，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。

5.防排水施工将防水板用垫圈和绳扣吊在固定点上，固定点间距0.5～1.2m，梅花形布置。

点间防水层不得绷紧，以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准，以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。

防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接，双侧焊缝宽度不小于2cm，搭接宽度不小于15cm，不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。

接头处不得有气泡、折皱及空隙，对焊缝采用吹气检查，并持续1分钟以上。

每组边墙防水板应超高边墙基础不小于0.3m、超前边墙基础不小于1.0m，以便于和后序防水板连接。

灌注混凝土时不得损坏防水板，发现有损坏时应及时修补。

6.立模1）该隧道所有附属洞室均采用定型钢模板；2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；3）具有足够的稳定性、刚度和强度；4）模板表面必须光洁、无污物，必须涂脱模剂；5）模板安装的允许偏差：相邻两面板高差允许偏差2mm，局部不平允许偏差2mm，板面缝隙允许偏差1mm。

结构物边线与设计边线允许偏差1mm，结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm，承重模板标高允许偏差±5mm，预留孔、洞尺寸及位置±10mm；6）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。

7.衬砌砼施工1）钢筋工程施工1.1 材料1.1.1 钢筋的种类、规格型号、数量等均应符合设计规定；1.1.2 钢筋应有出厂证明书，试验报告单，而且必须检验合格；1.1.3 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

1.2 加工1.2.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；1.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不允许超过全长的1%；1.2.3 钢筋用调直机调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%；1.2.4 如用冷拉法调直钢筋，其矫直冷拉率不得大于1%；1.2.5 钢筋必须按照施工图加工成型；1.3 接头1.3.1 绑扎：受拉区最小搭接长度为35d，受压区25d；1.3.2 焊接：单面最小搭接长度为10d，双面最小搭接长度5d；1.4 安装1.4.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计规定；1.4.2 为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置；1.4.3 安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性；1.4.5 安装钢筋：a.钢筋长度方向的偏差：±1/2保护层厚度；b.同一排受力钢筋间距的局部偏差：±0.1间距；c.双排钢筋，其排与排间距的局部偏差：±0.1排距；d.保护层厚度的局部偏差：±1/4净保护层厚度。

2) 混凝土工程2.1 砂、石和水泥必须是检验合格的产品，水泥必须具有出厂合格证，拌合用水必须经过具有相应资质的试验单位检验并合格；2.2 混凝土必须按照试验室出具配合比进行施作；2.3 采用自动计量的搅拌站集中拌制混凝土；2.4 混凝土搅拌运输时间必须符合规范的要求；2.5 钢筋、模板经监理工程师检查合格后方可开仓浇筑；2.6 浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量；2.7 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除；2.8浇筑混凝土应分层浇筑，分层捣固，分层高度不得大于30厘米；2.9 浇筑入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，浇筑面应保持水平；2.10 分层浇筑，分层捣固：分层浇筑30厘米为一层，进行振捣，振捣器前后两次插入混凝土中的间距为30～35cm，振捣器距模板的距离不得超过15cm，并不得触动钢筋及预埋件；2.11 混凝土浇筑时，自由下落度不得超过2米；2.12 混凝土浇筑要做到内实外光，无蜂窝麻面；2.13 确保洞室混凝土的质量、厚度，洞室的高程、里程其误差不应超过5cm；2.15模板支撑必须牢固，施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。

8.养护1）严禁过早拆模，脱模时混凝土强度必须达到设计强度的70%，脱模时应注意不要损伤混凝土，保护好混凝土梭角；2）养生：混凝土脱模后，应及时洒水养护，在28天龄期内，保证混凝土表面湿润不干燥。

五. 质量保证体系1.工程施工由总工、生产经理全面负责，下设工班，工班中设正、副工班长各一名，另设质检工程师、试验工程师进行质量控制。

2.严格按照技术交底施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准；不符合要求时返工并追究负责人的责任。

3.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关，由技术人员负责。

4.坚持三级测量复核制，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，由测量工程师负责。

5.严格执行现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。

6.确保结构尺寸要符合设计要求，由值班人员、测量工程师及质检工程师负责。

7.做好各种材料试验与检验工作，由试验工程师负责。

8.严格按施工规范施工，对不符合规范造成质量问题的，质检工程师具有质量否决权，并有权令其停工整改，直至达到要求为止。

9.严格实行三级检查制度，先由工班自检，合格后报质检工程师检查，然后再报现场监理检查，合格后方可进入下道工序。

六. 冬、夜施工保证措施1）冬季施工措施砂石骨料在非冰冻气候条件下进料堆放，作适当的贮备，并保持其处于干燥状态，严禁用夹有冰膜雪团的骨料拌和混凝土。

做好气象测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。

对油库、火工器材等仓库加强警戒看守，凡是易受冻的器材均加以妥善保管。

风雪天加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。

严格按照“机械管理规定”的要求，做好机械防寒、防冻及换季保养工作。

防冻混凝土和砂浆掺入外加剂时先报监理工程师批准后，再按规定掺入。

冬季施工由专职人员健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。

当工地昼夜平均气温（最高或最低气温的平均值和当地时间6点、14点及21点室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土及钢筋混凝土工程的施工，按冬期施工的规定进行监控，并报工程师批准。

为保证混凝土的拌和需要，在拌合站旁设水箱，用电热管加热水拌制混凝土，或设锅炉房烧热水拌制混凝土。

必要时拌合站设围护保温，砂石料棚也进行围护保温。

采用隧道口挂布帘子。

拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。

混凝土拌和时骨料采用预先加热法。

水和砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。

防冻混凝土和砂浆掺入外加剂时先报监理工程师批准后，再按规定掺入。

冬季施工由专职人员健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。

2）夜间施工措施洞外工程保证足够的照明，并加强安全检查和质量检查的力度。

做好材料的储备，不能出现因缺料而停工的情况。

安排项目经理部主要领导及能力强的现场管理人员夜间值班，从而从管理上保证夜间施工的连续性。

七. 环境、水土保护措施1）环境保护措施施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。

施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理达标后排放。

施工方案同时要有环保措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。

永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。

工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地和弃碴场复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。

开挖边坡及填方坡面，严格按设计要求防护，防止水土流失。

加强对浅埋地段特别是得胜场槽暗河地段的地表沉降监测、地表水连通性监测。

合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。

保持生产生活区的清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到指定的位置。

定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。

2）水土保持措施为了保护环境和洞外水源不受污染，在洞口设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工污水进行处理。

施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。

对弃碴场及时设置防护，且挡墙设泄水孔和反滤层，避免雨季冲刷弃碴，污染河流。

对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。