受限空间作业危险性分析
有限空间作业危险特性及风险辨识
有限空间作业危险特性及风险辨识
（一）有限空间作业的危险特性。
（二）有限空间作业风险辨识。
窒息：二氧化碳、氮气、氩气、甲烷和水蒸气等气体浓度过高造成氧气浓度不足。
中毒：硫化氢、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯等容易引起中毒。
爆燃/爆炸：甲烷、氢气、挥发性有机化合物、可燃性粉尘等。
其他危害：如中暑、淹溺、高出坠落、物体打击、机械伤害、触电、噪声、粉尘等。
典型有限空间作业危险有害因素分析
有限
空间种类有限空间名称
主要危险
有害因素
封闭或半封闭设备船舱、储罐、车载槽罐、
反应塔(釜)、压力容器
缺氧窒息、
一氧化碳中毒
（CO）
挥发性有机溶剂
中毒、爆炸冷藏箱、管道缺氧窒息
烟道、锅炉
缺氧窒息
一氧化碳中毒
（CO）
地下地下室、地下仓库、隧道、地窖缺氧窒息。
有限空间作业危险性分析
有限空间作业危险性分析
有限空间作业顾名思义就是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
危险性分析如下：
1、在有限空间内作业，若通风不足，易造成人员的窒息。
2、在有限空间内，若存在易燃气体，蒸汽，遇到明火，易引发燃烧爆炸事故。
3、人员在有限空间内违章操作，发生伤亡事故，而因空间受限，给施救带来不便，使得事故后果更加严重。
4、有限空间内进行产生噪声的作业时，可能引发人员噪声伤害。
5、作业前未进行审批，私自进入有限空间作业，易发生事故。
6、作业前未按照“先通风、再检测、后作业”，盲目进入有限空间内作业，易发生事故。
7、有限空间处未设置必要的警示标志，人员不了解情况，私自进入空间，易发生意外事故。
8、人员作业时，未配备监护人员，一旦发生意外，无法及时施救。
9、人员培训不到位，发生意外时，不清楚该如何应急，而造成事故进一步恶化。
10、若该公司对有限空间场所进行辨识，未设置明显的安全警示标识，作业人员误入有限空间，易造成中毒室息事故。
11、若该公司有限空间管理制度缺失，进入有限空间未进行审批，易造成作业人员盲目进入有限空间场所发生中毒及窒息事故。
受限空间作业危险有害因素分析
（3）地上有限空间作业，包括料仓 、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒 有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所 都可称作受限空间（作业受到限制的空间 ），在受限空间的作业都称为受限空间作 业。
2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因 中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人 ，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间 作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或 救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成 严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内 部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调 性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因 此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监 督管理的工作重点之一。
且不能横向连接。作业人员对这些要有足够的了解，以保
证使用安全。
气瓶、管道系统、压缩机和配件应使用标签标示、色
彩编码等帮助区分，防止混淆。
(7)培训和告知 任何预防措施都只有在员工经过培训合格后才会有效，针对预防受限
空间作业事故培训 的内容主要包括： A)作业场所危险有害因素便是和应采取的控制措施； B)通风系统、救助系统和空气监测设备的使用及故障的确认方法； C)作业场所有毒有害、易燃易爆等危险介质的危险性以及意外情况的
人员不履行职责时，也应停止作业并
撤出受限空间。
如果是在风险较大、结构复杂的
受限空间作业中的危险源识别与防范
受限空间作业中的危险源识别与防范受限空间是指那些在平常情况下很难进入或进行常规操作的空间，例如储罐、地下室、管道、井洞等。
由于受限空间的特殊性，其中存在着许多潜在的危险源，给作业人员的安全带来了很大的风险。
因此，对于受限空间作业，危险源的识别与防范显得尤为重要。
本文将就受限空间作业中的危险源进行分析，并提出相应的防范措施。
一、受限空间作业中常见的危险源1. 有限的空间：受限空间的空间狭小，对于作业人员来说，通常无法直立行走或将身体完全展开。
这种空间限制导致作业人员活动受限，容易造成身体不适、呼吸困难等问题。
2. 通风不畅：受限空间通常缺乏足够的通风设备，导致空气中的氧含量降低或有有害气体积聚。
在这样的环境中工作，作业人员易感到头晕、胸闷等不适症状，甚至可能引发中毒。
3. 危险气体：许多受限空间中存在着危险气体，例如二氧化碳、硫化氢、甲烷等。
这些气体具有爆炸、窒息和中毒的风险，作业人员在没有足够防护的情况下容易受到伤害。
4. 物理障碍物：受限空间中常常存在着各种物理障碍物，例如管道、电缆等。
这些障碍物为作业人员的活动增加了困难，容易引发跌落、碰撞等危险。
二、受限空间作业中的危险源识别1. 实地勘察：在进行受限空间作业之前，必须进行详细的实地勘察，了解作业空间的结构、空气流通情况、可能存在的危险源等。
通过实地勘察，识别潜在的危险源，为后续的作业提供必要的信息。
2. 风险评估：基于实地勘察的结果，进行风险评估是识别危险源的关键步骤。
风险评估应该全面、系统地考虑各种可能的风险因素，并对其可能带来的危害进行评估。
在风险评估的基础上，明确具体的风险等级，并制定相应的防范措施。
3. 工作许可证：在进行受限空间作业之前，必须获得相应的工作许可证。
工作许可证应由专业人员审核，包括作业范围、作业时间、作业人员数量等。
通过工作许可证的审核，能够进一步对危险源进行识别和防范。
三、受限空间作业中的危险源防范1. 通风系统：对于通风不畅的受限空间，应设立专门的通风系统，确保空气流通。
受限空间作业危险源辨识及安全防护措施
受限空间作业危险源辨识及安全防护措施随着工业化进程的不断推进，受限空间作业已经成为了许多企业必不可少的一项工作。
然而，受限空间作业的危险性也不容忽视。
为了保障工人的安全，企业必须对受限空间作业的危险源进行辨识，并采取相应的安全防护措施。
一、受限空间作业的危险源受限空间作业的危险源主要包括以下几个方面：1. 窒息和中毒：由于受限空间内的氧气含量不足或存在有害气体，工人可能会窒息或中毒。
2. 火灾和爆炸：受限空间内可能存在易燃易爆物质，一旦发生火灾或爆炸，后果不堪设想。
3. 机械伤害：受限空间内的机械设备可能会对工人造成伤害，如旋转机械、移动机械等。
4. 高温和低温：受限空间内可能存在高温或低温环境，工人可能会受到热伤害或冻伤。
二、安全防护措施为了保障工人的安全，企业必须采取相应的安全防护措施。
具体措施如下：1. 事先评估：在进行受限空间作业之前，必须进行事先评估，确定危险源和安全措施。
2. 通风换气：在受限空间作业过程中，必须保证空气流通，及时排除有害气体。
3. 火灾防护：在受限空间内禁止使用明火，必须采用防爆电器和防爆灯具。
4. 机械安全：在受限空间内使用机械设备时，必须采取相应的安全措施，如安装防护罩、设置安全开关等。
5. 热伤害和冻伤防护：在受限空间内进行作业时，必须采取相应的防护措施，如穿戴防护服、戴上防护手套等。
三、结语受限空间作业的危险性不容忽视，企业必须采取相应的安全防护措施，保障工人的安全。
在进行受限空间作业之前，必须进行事先评估，确定危险源和安全措施。
在受限空间作业过程中，必须保证空气流通，及时排除有害气体。
在受限空间内使用机械设备时，必须采取相应的安全措施，如安装防护罩、设置安全开关等。
只有这样，才能有效地保障工人的安全。
受限空间作业的安全风险
受限空间作业的安全风险一、概述受限空间作业是一种在有着特定限制的空间内进行的工作，这种工作环境往往具有一定的危险性，容易导致事故发生。
受限空间可能包括但不限于密闭空间、封闭空间、局部封闭空间等，其中常见的受限空间包括储罐、管道、地下室等地方。
在进行受限空间作业时，面临着诸多安全风险，必须采取有效措施确保工作安全进行。
二、受限空间作业的常见安全风险1. 窒息风险受限空间内可能存在有害气体，如二氧化碳、氢硫等，当工作人员长时间暴露于这些有害气体中，会引起窒息而造成危险。
2. 中毒风险除了窒息风险，受限空间中还可能存在其他有毒气体，如一氧化碳、甲醛等，吸入这些有毒气体会导致中毒甚至死亡。
3. 火灾爆炸风险受限空间内常常存在易燃易爆的物质，一旦发生火灾或爆炸，后果不堪设想，可能造成严重人员伤亡和财产损失。
4. 物理伤害风险受限空间内的空间狭小，地面可能不平整，存在有机械设备或物品，工作人员易受到挤压、划伤、摔倒等物理伤害。
三、如何降低受限空间作业的安全风险1. 制定详细的作业规程在进行受限空间作业之前，应制定详细的作业规程，包括作业过程、安全措施、应急预案等内容，确保每位参与作业的人员了解工作流程和安全要求。
2. 严格遵守作业流程在受限空间进行作业时，必须严格遵守作业流程和安全操作规范，不能擅自修改或变更，以免引发安全事故。
3. 配备必要的防护设备在受限空间作业中，工作人员应配备适合的防护设备，如防护面具、呼吸器、安全带等，确保能够有效应对各种安全风险。
4. 定期进行安全检查和培训定期对受限空间进行安全检查，发现安全隐患及时排除，同时定期对作业人员进行安全培训，提高其应对突发情况的能力。
四、结语受限空间作业的安全风险是一项严峻的挑战，只有正确的认识、有效的措施和全员的合作，才能有效降低受限空间作业的安全风险，保障工作人员的生命安全和健康。
希望各单位能够高度重视受限空间作业的安全问题，采取切实有效的措施进行预防和应对，努力创造一个安全、健康的工作环境。
受限空间作业危险性分析
受限空间作业危险性分析受限空间作业是指在人体能够进入或留下的任何空间，且具有以下几个特点：有限的进入和出口、通风不良或无通风、容易积聚有害气体或粉尘、可能存在机械或电气危险、可能有困住、窒息、中毒等危险的条件。
这在工业生产中是非常常见的一种作业环境。
因此，对受限空间作业的危险性进行分析与评估是非常重要的，从而采取相应的措施，确保作业人员的安全与健康。
首先，受限空间作业存在窒息的危险。
由于受限空间的通风不良或无通风，可能造成氧气的缺乏，导致作业人员窒息甚至死亡。
例如，在油罐或污水管道内作业时，由于空间狭小，空气流通不畅，导致氧气供应不足，从而引发窒息。
其次，受限空间作业容易积聚有害气体或粉尘。
在工业生产中，受限空间内常常会存在有害气体的产生或积聚，如硫化氢、氨气、甲烷等。
这些有害气体会影响作业人员的正常呼吸和身体健康，甚至引发中毒事故。
另外，受限空间作业可能存在机械或电气危险。
在受限空间内，可能存在各种机械设备或电气设备，如输送带、电动机、高压电缆等。
这些设备可能存在故障或损坏的风险，一旦发生事故，会对作业人员的安全造成严重威胁。
此外，受限空间作业可能有困住、挤压等事故的发生。
由于受限空间通常狭小且进出口有限，一旦作业人员被困在其中，可能无法及时脱离或呼救，从而引发意外事故。
而且，由于空间狭小，作业人员容易与设备或结构物相撞，造成挤压伤害。
为确保受限空间作业的安全，必须采取一系列的措施。
首先，应在进入受限空间前进行详细的风险评估和危险性分析，明确作业环境中可能存在的危险性及其潜在的影响，为作业人员提供清晰的工作指导和安全培训，确保其具备必要的知识和技能。
其次，应定期对受限空间内的通风设备进行维护和检修，保证其正常运行和良好的通风效果。
同时，应提供合适的个人防护装备，如呼吸器、眼镜、手套等，以降低有害气体或粉尘的危害。
此外，对受限空间作业中的机械设备和电气设备进行定期检修与维护，确保其安全可靠。
同时，要严格遵循操作规程和安全操作规定，确保作业人员按照规定的程序和方法进行作业。
受限空间作业风险分析与预防控制措施
受限空间作业风险分析与预防控制措施受限空间是指进入和离开都有限制的工作区域，如储罐、下水道、风洞等。
由于它们的特殊性质，受限空间作业往往存在着许多潜在的危险和风险。
因此，对受限空间作业的风险进行分析，并采取预防控制措施是至关重要的。
首先，进行风险分析是必不可少的。
风险分析是对可能导致人员伤害的因素进行评估，以便识别和分类潜在问题。
以下是一些常见的受限空间作业风险因素：1.窒息和中毒风险：受限空间往往缺乏新鲜空气流通，存在着窒息和中毒的风险。
这可能是因为有害气体的积累、缺氧或者火灾引起的烟雾。
2.机械和物理风险：受限空间通常存在着大量的物理障碍，如管道、设备和梁柱等。
这些物理障碍可能会导致人员在进出时受伤，或者发生人员压伤的危险。
3.高温和低温风险：一些受限空间可能存在着高温和低温的环境。
这可能会导致人员中暑、中暴露于寒冷环境下而冻伤。
4.动力和电力风险：受限空间内可能存在电缆、电线、电源等电力设备，这可能导致电击和火灾的危险。
5.坠落和溺水风险：一些受限空间可能存在着无法覆盖的开口，如井口或者坑道等。
这可能导致人员从高处坠落或溺水。
针对以上可能的风险因素，需要采取预防控制措施来保护受限空间作业人员的安全。
下面是一些常见的预防控制措施：1.建立安全作业程序：制定受限空间作业的详细操作程序，包括进出程序、气体检测程序、通风程序等，确保作业人员明确了解和遵守程序。
2.使用适当的个人防护装备：为受限空间作业人员提供适当的个人防护装备，如呼吸器、耳塞、防护服等。
确保他们得到了适当的防护和保护。
3.进行现场安全培训：提供受限空间作业的安全培训，包括对风险因素的认识、紧急情况的处理以及使用紧急救援设备的培训。
4.定期进行空气质量检测：在进行受限空间作业之前，必须进行空气质量检测，并确保空气中没有有害物质或缺氧等因素。
5.确保适当的通风和氧气供应：通过使用通风设备和氧气供应系统，确保受限空间内的空气流通和氧气供应，从而减少窒息和缺氧的风险。
受限空间作业危险有害因素分析
施工作业前，作业单位要先针对受限空间作业的地点、作业内容制定相应的
施工方案。在方案中要明确作业负责人、作业人员、安全监管人员的职责。对高
风险的受限空间作业（如易燃易爆介质、高毒介质、窒息介质、III级以上高处作
业等）在施工方案中要有安全技术专篇或单独制定安全技术措施方案，其中要有
应急救援处置内容，以应对啊突发状况。
=X2’X4’X5’X6’X7’X8’X9’+X1’X3’X4’X5’X6’X7’X8’X9’
则最小径集为 （X2+X4+X5+X6+X7+X8+X9） (X1+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9)
最小割集有8个之多，只要其中1项发生，事故就会发生，说明事故发生的可 能性很大，
造成事故的因素很多。
受限空间作业危险有害因素分析
一、受限空间定义及危险性概述
1、受限空间作业的定义
受限空间作业是指生产经营单位在相对
密闭、通风不良的有限空间内进行的，有可能
引
发窒息、中毒、爆炸、火灾的作业。受
限空间作业按照危险作业场所可分为3类：
（1）密闭设备作业，包括各类贮罐、
炉、塔（釜）、管道、烟道、电除尘器、煤气
施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故 ，造成严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、 容器内部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织 的协调性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相 关。因此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是 安全监督管理的工作重点之一。
进入受限空间风险分析和安全措施
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
受限空间作业风险评估与控制方法
受限空间作业风险评估与控制方法受限空间作业是指那些存在限制进入、通道狭窄、无法自由行动以及可能存在有害物质、气体或缺氧情况下的工作环境。
这类作业环境具有较高的风险性，如果不采取适当的评估和控制方法，可能会导致事故和伤亡事件的发生。
因此，对受限空间作业风险进行评估并采取相应的控制措施是非常必要的。
一、受限空间作业风险评估受限空间作业风险评估旨在识别、分析和评估受限空间作业中的潜在危险和风险，以便制定相应的控制措施。
以下是一些常用的受限空间作业风险评估方法：1. HazOp分析：通过系统性的方法对受限空间作业进行分析，识别潜在的危险和风险，并提出相应的控制建议。
2. 作业危险性分析（JHA）：JHA是一种通过逐个步骤地分析作业流程来识别潜在危险的方法。
通过这种分析，可以评估每个步骤的风险，并确定相应的控制措施。
3. 事故树分析：事故树分析是一种通过构造事故发生的逻辑序列图来分析和评估受限空间作业中的风险的方法。
通过对可能引发事故的各种事件进行分析，可以识别潜在的失控情况，并提出相应的控制建议。
二、受限空间作业风险控制方法受限空间作业风险控制方法旨在减少或消除受限空间作业中的危险和风险，确保工作人员的安全健康。
以下是一些常用的受限空间作业风险控制方法：1. 事前审查：在进行受限空间作业之前，应对工作环境进行全面审查，并制定详细的工作计划。
事前审查的目的是确保作业环境的安全，并明确工作人员的职责和任务。
2. 设备检查和维护：在进行受限空间作业之前，应对使用的设备进行全面检查和维护。
确保设备的安全性和可靠性，这将有助于降低事故的发生概率。
3. 风险控制措施：根据受限空间作业风险评估的结果，采取适当的风险控制措施。
例如，合理布置通风设备，确保作业现场的通风良好；使用便携式气体检测仪，及时监测有害气体浓度等。
4. 作业人员培训：提供必要的受限空间作业培训，使作业人员了解作业环境的风险和安全措施。
培训内容应包括作业程序、设备使用、应急预案等方面的知识。
受限空间作业风险辨识及防控
受限空间作业风险辨识及防控受限空间作业是指在进出口受限、通道狭窄或存在一定程度的危险物质、缺氧或有毒气体等因素的空间内进行的作业。
由于受限空间内的工作环境复杂，具有高度危险性和隐患性，因此需要全面辨识其作业风险，并采取有效的防控措施。
一、受限空间作业风险辨识（一）环境风险受限空间内环境条件复杂，可能存在缺氧、有毒、有害气体等危险因素，容易引发爆炸、中毒、窒息等事故。
（二）工具设备风险受限空间内通行路线狭窄，有时需要进行高空作业，若未将工具设备经过特殊处理，容易出现设备失控、工具掉落等情况，造成伤亡事故。
（三）人员风险受限空间作业需要具有专业技术和安全操作知识的人员参与，若人员不熟悉作业流程，操作不当，缺乏应急处置的能力，在工作中容易引发伤亡事故。
二、受限空间作业风险防控（一）环境防控1.在活动受限空间之前，要对空气中的氧气含量进行检测，确保氧气含量不低于21%。
2.进行有毒、有害气体检测，根据检测结果采取相应防护措施，如使用专业吸附材料、通风设备。
3.落地、上下楼梯时要贴好防滑胶带，保证环境采光、通风，防止滑倒、闷死等事故的发生。
（二）工具设备防控1.为了防止工具掉落，应采用防跌扣系保险措施，并保证提升设备能够承受相应重量。
2.在进行高空作业时应加强安全管理，涂上醒目的反光条，确保夜间能被清晰看到。
（三）人员防控1.在进行受限空间作业之前，必须通过培训考试为人员进行综合培训，提升其安全意识，熟悉工具设备，掌握应急处置能力。
2.对进入受限作业现场的人员进行身体检查，确保人员身体健康，符合参加作业的条件。
3.在作业过程中要配备专业安全监测人员，进行全程监测和把握。
结语：受限空间作业具有高度危险和隐患性，需要在辨识作业风险的基础上采取有效的防控措施。
全面加强环境、工具设备和人员防控，可以更好地保障工作人员的安全和生命健康。
受限空间作业存在的安全风险及控制措施
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受限空间作业危险性分析【精选文档】
受限空间作业危险性分析一、受限空间危险分析及目的受限空间指是有一定的空间,工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所,存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。
主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等.为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。
二、受限空间辨识1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识,确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新.2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案（HSE作业计划书）。
每年应对所有的安全工作方案进行评审。
3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。
无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。
所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。
4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案,采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业.5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。
6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。
清理、清洗受限空间的方式包括但不限于：(1）清空。
（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。
（3）中和危害物.（4)置换。
三、进入受限空间采样分析1、取样和检测（一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等,事前应进行气体检测,注明检测时间和结果。
受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。
常见有限空间作业主要安全风险辨识示
常见有限空间作业主要安全风险辨识示
一、缺氧风险
有限空间内可能存在氧气不足的情况，如果作业人员长时间处于这样的环境中，可能会因为缺氧而出现生命危险。
二、有毒气体风险
有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、一氧化碳等，这些气体可能会对作业人员的健康造成严重危害。
三、易燃易爆气体风险
有限空间内可能存在易燃易爆气体，如果遇到火源或高温，可能会导致爆炸或火灾等危险情况。
四、机械伤害风险
有限空间内可能存在机械设备，如果作业人员不慎接触到这些设备，可能会造成机械伤害。
五、淹溺风险
有限空间内可能存在水，如果作业人员不慎跌入水中，可能会造成淹溺。
六、温度过高的风险
有限空间内可能存在高温环境，如果作业人员长时间处于这样的环境中，可能会因为中暑或热射病等导致生命危险。
七、照明不足的风险
有限空间内可能存在照明不足的情况，如果作业人员在
这样的环境中工作，可能会因为看不清环境而跌倒或受伤。
八、通讯不畅的风险
有限空间内可能存在通讯不畅的情况，如果作业人员遇到危险情况需要求救时，无法及时与外界联系。
九、作业空间狭小的风险
有限空间内可能存在作业空间狭小的情况，这会给作业人员的工作带来很大的不便和安全隐患。
受限空间作业危险有害因素分析PPT
时变化。作业时间超过半小时应重新监测。如发生异常情况要立即停止
作业，处理好现场，在重新办理作业许可证，分析合格后方可作业。
有的受限空间作业是防腐、刷漆等作业时，物质具
有挥发性或毒性，甚至在作业过程中产生有毒有害物质，
应连续取样分析，并采取强制通风，作业人员的个体防
护措施也必须配置。
（5）作业人员防护
取的安全措施并确保落实。监护人员
要与作业人员保持联系和交流，观察
作业人员的状况。当发生异常时，立
即向作业人员发出撤离警报，并帮助
作业人员从受限空间逃生，同时立即
呼叫紧急救援。
固然，作业人员要和监护人员在
作业前进必要的、有效的安全、报警、
撤离等双向信息交流并服从作业监护
人的指挥，作业人员如发现作业监护
施救方法； D)应急救援预案和相关知识； E)对进入有限空间作业的强制性安全措施，如办理许可制、监督、监
测、通风、救助和承包商监督等措施； F)作业人员与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向
信息交流； G)如何正确使用防护用品； H)作业中各级人员的职责分工并明确职责。
(8)作业过程的监护落实
2007）。置换排除的废气应排至室外，并有防止附近人员中毒的可靠措施。
置换介质是易燃易爆气体，置换应以惰性气体置换，再以空气置换惰性
气体，直至氧含量为18%-21%，可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下
限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（V/V%）；当被测气体或蒸汽的
爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%(V/V%)置换出的气体同样要排
活动能力者进行营救的措施应是计划中的重要内容。
一种方法是让进入受限空间的人员系上安全带或救生索。这种方
有限空间作业危险特性及风险辨识
有限空间作业危险特性及风险辨识1. 引言有限空间作业是指人员在限制通风、进出困难、环境复杂、空间狭小的场所中进行的作业活动。
这种作业活动存在着高度的危险性，如窒息、中毒、爆炸、火灾、坍塌等。
因此，在进行有限空间作业时，需要对其风险进行辨识，并采取相应的措施进行控制和管理，以保证工作安全。
2. 有限空间作业的危险特性2.1 空气质量不佳有限空间内通风条件较差，空气循环不畅，易产生有害气体和二氧化碳等。
这些气体在人体呼吸过程中会对人体造成伤害，导致情况危急。
2.2 窒息和中毒由于空间太小，人员活动受限制，危险物质不易扩散，一旦有有毒气体或有害物质泄漏，很容易导致人员窒息和中毒，导致生命危险。
2.3 爆炸和火灾在有限空间中作业，易产生静电，如果有燃烧性物质，可能导致爆炸和火灾，造成重大伤害和财产损失。
2.4 溶液泄漏在有限空间内进行化学实验或清洗设备时，可能会发生溶液泄漏，导致地面湿滑，容易打滑，造成人员受伤。
3. 风险辨识风险评估是有限空间作业风险辨识和控制的基础。
以下是进行风险评估的一些关键步骤：3.1 识别危险源对有限空间作业的场所、环境和装备进行评估，识别潜在的危险源，包括化学、物理和生物的危险源。
3.2 评估风险对识别出的危险源进行风险评估，包括确定风险的发生概率和可能对人员造成的危害程度。
3.3 制定措施根据危险源的风险评估结果，制定相应的措施来减轻或消除潜在的危险源，包括使用个人防护装备、提高安全意识、提高设备维护保养的水平等措施。
3.4 监督和审核对制定的风险控制措施进行监督和审核，确保其有效性和及时性，避免潜在风险转化为事故。
4. 结论有限空间作业存在多种危险特性，需要进行风险评估和控制措施的制定，以确保人员安全和作业质量。
进行有限空间作业时，应该加强安全管理和培训，提高作业人员的安全意识，确保作业安全和环境保护。
有限空间作业主要安全风险
受限空间作业主要安全风险受限空间作业存在的主要安全风险包括中毒、缺氧窒息、燃爆以及淹溺、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、灼烫、坍塌、掩埋、高温高湿等。
在某些环境下，上述风险可能共存，并具有隐蔽性和突发性。
一、中毒受限空间内存在或积聚有毒气体，作业人员吸入后会引起化学性中毒，甚至死亡。
有限空间中有毒气体可能的来源包括：有限空间内存储的有毒物质的挥发，有机物分解产生的有毒气体，进行焊接、涂装等作业时产生的有毒气体，相连或相近设备、管道中有毒物质的泄漏等。
有毒气体主要通过呼吸道进入人体，再经血液循环，对人体的呼吸、神经、血液等系统及肝脏、肺、肾脏等脏器造成严重损伤。
受限空间中有毒气体可能的来源引发有限空间作业中毒风险的典型物质有：硫化氢、一氧化碳、苯和苯系物、氰化氢、磷化氢等。
1.硫化氢（H2S）硫化氢是一种无色、剧毒气体，比空气重，易积聚在低洼处。
硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇明火、高热等点火源将引发燃烧爆炸。
硫化氢易存在于污水管道、污水池、炼油池、纸浆池、发酵池、酱腌菜池、化粪池等富含有机物并易于发酵的场所。
低浓度的硫化氢有明显的臭鸡蛋气味，可被人敏感地发觉；浓度增高时，人会产生嗅觉疲劳或嗅神经麻痹而不能觉察硫化氢的存在；当浓度超过 1000mg/m3时，数秒内即可致人闪电型死亡。
2.一氧化碳（CO）一氧化碳是一种无色无味的气体，比重与空气相当。
一氧化碳与血红蛋白的亲和力比氧与血红蛋白的亲和力高 200～300 倍，因此一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息，甚至导致人员死亡。
一氧化碳易燃，与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇明火、高热等点火源将引发燃烧爆炸。
含碳燃料的不完全燃烧和焊接作业是一氧化碳的主要来源。
3.苯和苯系物【苯（C6H6）、甲苯（C7H8）、二甲苯（C8H10）】苯、甲苯、二甲苯都是无色透明、有芬芳气味、易挥发的有机溶剂；易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
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受限空间作业危险性分析
一、受限空间危险分析及目的
受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。
主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。
为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。
二、受限空间辨识
1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。
2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。
每年应对所有的安全工作方案进行评审。
3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。
无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。
所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。
4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。
5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。
6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。
清理、清洗受限空间的方式包括但不限于：
（1）清空。
（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。
（3）中和危害物。
（4）置换。
三、进入受限空间采样分析
1、取样和检测
（一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。
受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。
如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
（二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。
（三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。
取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。
取样点应包括空间顶端、中部和底部。
取样时应停止任何气体吹扫。
测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。
（四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。
（五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。
样
品必须保留到作业结束为止，以便复查。
（六）做安全分析或塔内罐内取样时，第一个样必须用铜制的长杆取，取样时人必须站在取样点的侧面和上风口，头不能伸进人孔内，要与人孔处保持一定安全距离。
（七）当取样人员在受限空间外无法完成足够取样，需进入空间内进行初始取样时，应制定特别的控制措施经属地负责人审核批准后，携带便携式的多气体报警器，存在硫化氢的受限空间，必须携带便携式的硫化氢报警器。
（八）进入受限空间首次气体分析和按要求的频率分析时必须使用色谱法分析，进入后的连续气体检测可使用便携式气体检测报警仪。
气体环境可能发生变化时，应重新进行气体采样分析。
四、检测标准：
（一）受限空间内外的氧浓度应一致。
若不一致，在进入受限空间之前，应确定偏差的原因，氧浓度应保持在19.5%～23.5%；
（二）不论是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：
1.当爆炸下限≥4%时，浓度＜O.5%(体积)；
2.当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2%(体积)；
3.同时还应考虑作业的设备是否带有易燃易爆气体或挥发性气体。
（三）受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或应立即停止作业。
山东滨庆新能源开发有限公司
2015年05月06日。