煤矿采空区积水疏放措施(正式)
盈盛煤业疏放上覆采空区积水措施
9101工作面疏放水施工安全技术措施一、施工目的1、为了认真执行“有采必探、先探后采”的防治水规定，为做好水害防治工作，确保回采工作面的安全，特采用钻探方法查清该工作面的水害情况。
2、因9101工作面上部3号煤层存有大面积的采空区，采空区内存有一定程度的积水，为了防止该工作面在回采过程中，上部采空区积水涌入工作面，决定在该工作面运输、回风顺槽及切眼布置钻场对上部3#煤采空区积水进行探放。
二、工程概况1、工作面概况本工作面位于9号煤层盘区西南部，东南部为苇町煤业，西部为回风立井及井田边界，北为胶带、轨道与回风三条大巷，工作面为南北向布置，采用两进两回四巷布置方式，走向长度为745米，倾向长度为158米，煤层平均厚度为1.62米，属中厚煤层，底板为厚0.7m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部可能变为石灰岩），可采储量为25万吨，目前工作面井巷工程均已施工完毕，形成了完整的通风、排水系统。
2、上覆3号煤采空区积水情况9号煤与3号煤层间距平均为60米，根据《地面瞬变电磁物探报告》、3号煤采空区调查情况、3号煤层底板等高线及9号煤首采工作面顺槽实测底板等高线等相关资料，预计上覆采空积水区为2个，积水量约7000m³，水压不大于0.7Mpa。
附图1：工作面与上部3号煤小煤窑区对照图3、工作面水文地质情况根据工作面周边资料调查显示，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水和3#煤采空区积水，回采过程中会有部分采空积水涌入工作面,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量10m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为636m，奥灰水位最高等水位线为573m，不存在带压情况。
三、设备选型钻机选型：ZLY537型钻机2台，钻进能力150米。
生产厂家：浙江杭钻机械制造股份有限公司。
钻探施工设备、工具及材料：钻探工具及材料：管钳、麻绳、麻丝、水泥、手拉葫芦、大锤、起吊环等。
煤矿井下老空区积水的探放和预防
76 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿井下老空区积水的探放和预防□ 高文海 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 山西朔州 0360001 煤矿工作面的概述以杨村煤矿井下一工作面为主要研究对象，利用该煤矿的2~4个轨道及在云翔中机械的胶带下的另一衔接区域为辅助研究，使得东西两面的接壤带分别起到相应的带状分布，在煤矿主要的南北面也分别呈现断面的现象，这样的一处情况较为特别的区域及工作面可以很好的起到相应的煤矿机械运作效果。
在煤矿工作面的煤层顶板上可以覆盖大约10 m 厚的灰色砂质岩，而底部可以采用含碳量较多的砂质土壤，这样能很好的进行土质综合。
在顶板上方就是浅灰色的细中颗粒的砂岩，整体厚度为24 m ；底板的碳矿质泥岩整体厚度在2 m 左右，在2°~3°的煤层厚度约为13~17 m，整体平均厚度在16 m。
这样的自然地理区域的地质构造较为简单，整体的煤层在东南倾斜面的单斜面构造，局部在两层及三层煤矿的结合体。
工作面的矿井连接面为断面，整个煤层分层较为复杂，层次较为混乱，岩石的整体梳理需要进一步研究，而实际情况上顶板会出现一定的裂缝。
在煤矿的工作面上进行全面覆盖，并且灌注大量的泥浆，当工作面进行回采时，容易发生积水及突发性溃水事故。
为了解除工作面的水患问题，就需要在煤矿工作面进行老空区积水的探放和预防工作。
中国的煤矿开采技术历史较为悠久，矿区存有部分废弃采空区在所难免，这样废弃的小煤矿废弃采空区内会有形成积水的可能，对于煤矿掘进是有很大影响的，严重的情况会造成人身伤亡及工作面淹井事故的发生。
本文主要分析了煤矿井下老空区积水情况，对在实践过程中出现的情况要及时进行预防，再深入讨论为煤矿的安全生产提供较为严格的安全保障。
2 煤矿井下老空水性质及探放原则所谓的老空水探放就是要将老空水区的积水与煤矿开采区的整体范围、煤矿开采的煤层及实践，煤层整体厚度、井田内积水区的积水量、机动用水的供给量等，老空水与其相对应的开采区域、相邻的积水区域、矿区的河流地表径流、相关建筑物、底下断层及其它地质构造等等，这样的情况都是及其不利于积水区与含水区的水利相关联系。
煤层疏放水
xxxxxxxxx煤业有限公司煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施单位：防治水科编制：批准：时间： 2014年12月15日煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施一、工程概况：xxxxxx煤业有限公司现有采掘工作面全部布臵在7号煤层中，根据《xxxxx 煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxx煤业有限公司矿井水文类型划分报报告》显示，x号煤层上覆存在x号煤层存在采空区，并有积水，x号煤层上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。
为防止x号煤开采过程中，采空区冒落带与x号煤采空积水区沟通，威胁x煤采面工作面，需要对x号煤层采空区积水进行疏放水。
经公司相关领导研究决定，在x号煤集中运输巷向西继续掘进380m作为x号煤老空积水疏放水巷，再向北以0°方位，坡度+26°26′掘进81.5m与总回风巷贯通，形成x号煤老空积水排水系统。
二、地质及水文地质情况1、煤层赋存情况x号煤层位于x，上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。
煤层厚度0.25～1.60m，平均0.82m。
结构简单，含0～1层夹矸。
顶板岩性为泥岩，老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶板即为K4灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩。
x7号煤层在井田内赋存稳定，ZK8孔附近x号煤层有尖灭现象，为井田内稳定发育的大部可采煤层。
井田内北东部、中东部及西南部沟中存在7号煤层露头线。
x号煤层在井田北部ZK6孔附近存在小窑破坏区。
2号煤层赋存于xxx中下部，煤层厚度0～1.00m，平均0.70m。
结构简单，不含夹矸。
顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为砂质泥岩。
x号煤层在井田内为局部可采煤层，可采区分布于井田北西部及中部。
井田内中东部及西南部沟中x号煤层存在露头。
据煤矿提供的采掘图及调查结果，井田内x号煤层在其可采范围内已大部分采空，并有积水。
2、采空区及老井积水情况1、采空区情况根据《xxxxxxxx煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxxxx有限公司矿井水文地质类型划分报告》显示，我矿xxx回采工作面布臵在x号煤层中，x号煤层上部存在原红岩一坑开采2号煤层形成的采空区1处，破坏区面积约641510m2。
对采空区积水的预防和处理
对采空区积水的预防和处理我矿采空区内积水不多，且工作面推进方向与倾向一致，造成人员伤亡和设备损坏的可能性小。
在低凹处积水量情况布置相应数量水泵将水排出坑外及可。
汛期在采空区巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空区。
对采空区有害气体的预防和处理1、在预订区域施工前，先用钱孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。
2、对每个钻孔，用多功能气体检测仪检测孔内的气体，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域或范围煤层或采空区内气体浓度，从而气体压力，防止其突然涌出。
3、对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内积聚的有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。
4、在钻孔（探孔）施工过程中，施工人员要处于风头上方（上风头），以免有害气体中毒事故发生，安全员、瓦检员要随施工队员一起在施工现场，并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度进行检测，发现危险情况，及时报警，并指挥现场人员快速撤离到安全地点，严禁冒险违章作业。
5、若发现施工区域内有害气体浓度过高，用打孔自然扩散的方法无法尽快排散降低气体浓度，则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体，为安全施工创造条件。
6、对发现的高温区，要先采取打孔注水灭火降温的方法，以降低内部温度，而后进行气体检测和气体排放工作。
7、施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。
8、严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体突然涌出发生中毒事故，或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。
9、煤层挖掘施工作业过程中，带班队长、安检员、瓦检员必须现场跟班作业，随时观测施工现场的安全情况、发现危险及时撤人坚决保证施工人员安全。
采空区、相邻矿井及废弃矿井老空积水防治措施
采空区、相邻及之五兆芳芳创作放弃矿井老空积水防治平安技巧措施温柔正邦煤业有限公司采空区、相邻及放弃矿井老空积水防治平安技巧措施矿井在开采进程中，必须掌握相邻矿井采空区及放弃矿井老空积水和涌水量，应绘制在采掘工程平面图上，确保矿井老空区积水防治任务顺利实施.矿井在开采进程中，必须留足相邻矿井隔水煤柱.《煤矿平安规程》第二百八十五条规则：矿井必须做好水害阐发预报，保持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则.探水或接近积水地区掘进或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采纳避免瓦斯和其它有害气体危害等平安防治措施.第二百九十二条规则：探放老空水前，首先要阐发查明老空水体的空间位置，积水量和水压.老空积水高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水，探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员.探放水孔，必须打中老空水体，并要监督放水全进程，查对放水量，直到老空水放完为止.钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯查抄工或矿山救护人员在现场值班，查抄空气成分.如果瓦斯或其它有害气体浓度超出本规则时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并陈述矿调度室，实时处理.钻孔放水前，必须估量积水量，按照矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时；必须设专人监测钻孔出水情况，测定涌水量、水压，做好记实.若涌水量突然变更，必须实时处理，并立即陈述矿调度室.排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队查抄水面上的空气成分，发明有害气体，必须实时处理.排水进程中，如有被水封住的有害气体涌出的可能，必须制定平安防治措施.探水时的平安防治措施：1、探水前应该审定矿井的实际排水能力，查抄维修排水设备，并清挖水沟、水仓，使其有一定的充裕能力.2、探水前应加固探水任务面支架，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架.3、事先确定并熟悉避灾路线，清理好巷道，包管平安撤离路线疏通无阻，20°C以上的倾斜巷道要设梯子和扶手.4、探水地点要安设电话，一旦发明透水而又无法控制时，可立即通知有关的危险区人员撤离.5、在探水任务中，对于涌水量小，水压不洼地区，可不设孔口套管，积水通过钻孔直接流出.在探放水量和水压较大的地区或强含水层时，为了包管平安生产避免钻眼被水冲刷扩大，孔口要安设套管加固，使钻杆通过套管打钻.套管上装有水压表及闸阀，探到水后，即利用套管放水.6、钻孔接近老空区，估量有可能涌出沼气或其它有害气体时，必须有测气人员或救护队在现场值班，查抄空气成分.发明有害气体超出规则时，立即停电撤人，陈述调度室.7、打钻进程中，如果发明煤、岩变松或沿钻杆向外流水超出正常打钻供水量时，必须立即停钻，绝对不克不及移动或拔出钻杆并派人监督水情，陈述矿调度室.情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采纳应急措施.8、任务人员要熟悉透水预兆，当发明透水预兆或产生大涌水时，应立即陈述调度室，采纳措施，平安撤离.2013年4月26日地测部长：技巧副总：地测副总：总工：。
煤矿采空区积水防治措施
煤矿采空区积水防治措施【摘要】煤矿经过开采后形成的空区容易形成积水，且严重影响煤矿开采安全。
本文详细阐述了煤矿采空区积水的成因、主要特征以及积水预测方法，并且针对空区积水的主要特征提出了有效的积水防治措施。
【关键词】煤矿;采空区积水;防治措施煤矿经过长时间的大量开采，容易出现许多的采空区，而且对其没有采取必要的措施，所以其中地势较低的采空区容易出现积水，积水的采空区严重威胁煤矿开采工程的安全。
1煤矿采空区积水的形成原因和主要特征（1）采空区积水的形成原因及来源。
随着煤矿开采时间的延长，相应的就会出现越来越多的采空区域，由于工程进度的原因，其周围往往还有很多其他的矿井。
经过相关的资料查询以及实际的工作经验积累，积水主要来源主要有以下几类：①地下水：有些煤矿所处地带的地下水资源丰富，容易造成采空区积水;②降水：有些煤矿所处区域降水量丰富，当雨季来临时出现大量且连续的降水，使得煤矿区域的水量加大，低洼区积水，从而造成采空区积水;③地质条件：有些煤矿区域的水文地质条件独特，采空区积水可能是第四系冲击含水层所致;④日常生活排水：煤矿周边区域居民日常生活用水排放，可能回流到煤矿采空区低洼处形成积水。
（2）煤矿采空区积水流入的通道。
经过煤矿采空区积水案例的研究，煤矿采空区积水流入通道主要有以下几类：①开采导致的裂缝：开采使得煤层顶板脱落，越来越多的裂缝形成，或者岩层的质地坚硬且脆，施工过程中导致裂缝不断地增多、加大，最后延伸至地表，使地表水流入到采空区;②地质运动导致出现断层：煤矿所处区域发生地质运动，岩层之间出现断裂，当实施开采工作时，地下水沿着断裂的岩层就流入到了煤矿采空区域;③钻孔没有完全封闭：煤矿开采工作实施过程中需要进行钻孔作业，钻孔本身没有问题，但是钻孔之后需要按照相关的标准进行钻孔的封堵，因为有的钻孔可能打通了与含水层之间的通路，如果不能及时的封闭这些钻孔，那么含水层中的水就会慢慢的渗入到采空区或者煤层，经过长时间的积累，形成了煤矿采空区积水。
煤矿采空区积水疏放措施
煤矿采空区积水疏放措施背景和意义煤矿采空区是指煤矿开采中所留下的空洞区域，随着采煤的进展，煤矿采空区的体积会逐渐增大。
在开采过程中，如果处理不当，煤矿采空区会给矿井安全生产带来极大的威胁，甚至可能引起矿井灾害。
煤矿采空区的一个突出问题，就是积水问题。
为了保证矿井的安全生产，煤矿必须采取适当的措施解决煤矿采空区积水问题。
这篇文章将介绍煤矿采空区积水疏放措施。
疏放措施1.自然疏放法自然疏放法是指通过自然地引流或渗漏来实现煤矿采空区的疏水。
这种方法需要选用地形落差较大，地下水位高的地段进行排汇，并通过对采空区域周边岩体的强化治理，利用岩层的分层结构和地质构造形成地下水自然向下流动的通道。
此方法具有成本低、维护简单、安全可靠的优点，但是受地质条件和天气等自然因素影响较大。
2.人工疏放法人工疏放法是指通过人工开挖疏管、挖防渗沟等手段来疏通、排放采空区的积水。
在人工疏放方法中，首先需要挑选适宜的放水区域，通过开挖、钻孔等手段在煤矿采空区域的高处，修建集水井、放水沟等排水设施，将采空区内的积水收集到集水井内，通过封闭式水封进行自流式放水，也可使用泵站将积水输送到地面对其进行集中处理。
此方法方式较为灵活，适用于不同地质条件和不同形状的采空区，但是施工和设备投入成本较高，要求施工人员具有一定的专业知识。
3.储煤废弃采空区技术对于已有储煤废弃采空区的煤矿，可以采用这种方法。
储煤废弃采空区技术是将高机能储煤和采空区治理有机结合，为积水处理提供空间。
通过煤矿采空区的深度挖掘充填和加固，形成废弃采空区储煤，利用储煤动态平衡原理达到储煤的效果，同时疏通排放采空区积水。
此方法可以节约土地资源，而且可以与煤层气开发相结合，可谓一举多得，但是需要高超的填筑技术和资金投入大。
结论在采煤过程中，必须对煤矿采空区积水问题进行妥善的处理，以确保矿井的安全生产。
根据煤矿所处地质背景、水文地质条件和煤层拱稳定性等方面的差异，选择适合自己煤矿的疏放措施是非常关键的。
煤矿采空区积水疏放措施
煤矿采空区积水疏放措施背景介绍随着煤炭资源的不断开采，煤矿采空区也相应增加。
在采空区的存在下，容易形成大量积水，给矿井生产和安全带来巨大威胁。
因此，为了保障矿井的安全和正常生产，推行采空区积水疏放措施是非常必要的。
采空区积水的危害影响矿井生产采空区的积水极易进入到矿井的井下，堵塞通风机、流水线等设备，阻碍煤炭生产，导致工作效率降低，增加矿井的生产成本。
威胁矿工生命安全采空区积水对矿工的生命安全造成威胁。
因为采空区的积水一旦达到一定程度，不但会影响到地面建筑，还可能对地下工具和设备造成不同程度的损害，从而危及矿井工作人员的业务和生命的安全。
采空区积水疏放措施为了避免上述风险发生，推行采空区积水疏放措施至关重要。
在这里，介绍以下三种疏放措施：重力疏水法重力疏水法是通过设立疏水立管，利用重力作用使积水流进立管内，以达到减轻井下积水压力和减少积水量的目的。
重力疏水法适用于积水量不大的采空区。
管道疏水法管道疏水法与重力疏水法类似，其工作原理也是通过在地面上设置好的管道将采空区积水引出，避免采空区的大规模积水发生。
但管道疏水法需要有有效的排水系统和高强度管道进行支撑。
因此，其适用于大规模采空区和积水量较大的地方。
抽水疏水法抽水疏水法是通过将井下积水抽出来进行处理，可分为卧井抽水和立井抽水两种方式。
卧井抽水是将积水抽往不同方向的卧井中去，而立井抽水则是将积水抽到地面，再进行处理。
抽水疏水法适用于井下积水量大、井型合适的地方。
结论随着煤炭资源的不断开采，采空区积水也成为矿井生产和安全的一项重要问题。
推行采空区积水疏放措施是非常必要的，通过重力疏水法、管道疏水法、抽水疏水法进行处理，可以有效地降低采空区积水造成的危害，维护煤矿的正常生产和矿工的安全。
煤矿井下煤泥积水治理方案1
井下各区队煤泥积水治理方案一、综采队治理方案：1、根据煤矿防治水五字方针“防、堵、疏、截、排”来治理，综采运顺积水量较小，主要以排为主；每班安排专人对该区域内积水进行抽排，煤泥进行清理，保持无煤泥、积水，保证顺槽清洁整齐，否则，发现当班未及时排水及处理煤泥罚当班队长100元。
2、加强工作面乳化液、防尘水、冷却水等生产用水的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，否则，每处罚款50元。
3、冷却水禁止直接排放到煤流中，各设备冷却水需外接高压胶管至水仓然后由水泵进行外排，每个转载点及各处喷雾设施必须设置喷雾头，保证有良好的雾化灭尘效果，在生产出煤时开启，禁止直流水和长流水，否则，对综采队队长罚款100元。
4、采煤工作面两巷道遇到低洼点或积水区时，应设置临时水仓，并用排水沟将水仓附近的积水引到水仓内。
5、采煤工作面两巷道超前范围内有积水时，若无法设置水仓，则应建临时水窝，并用排水沟将附近积水引进水窝，用泵排走。
水沟、水窝应不影响行人通过。
6、两巷道顶板有淋水段应采取措施将将淋水引到水沟内，严禁淋水进煤流系统或影响行人。
7、两巷道超前范围外的小水沟规格统一且不得影响行人通过。
8、两巷道及超前支护范围内不得有积水和煤泥。
9、工作面洼窝处如有积水必须安装临时水泵，临时水泵的风管和排水管路必须吊挂平直，且不影响正常生产和标准化。
二、掘进队治理方案：1、队内成立煤泥积水管理领导小组，由队长负主要责任，班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负验收把关责任。
2、工作面必须严格按要求，支护前必须把浮煤清理干净安设好排水泵再进行支护，所有支护的水排完后再进行下一个循环掘进作业。
3、如果工作面遇地质构造有裂隙水出现时，必须就近施工临时水窝子进行排水；技术员负责措施的制定和贯彻，队长组织工程实施，班长现场把关；工作面排水每班必须专人负责责任落实到人。
4、巷道内有积水，必须因地制宜地打水窝子，设水泵排水，禁止积水排放到胶带输送机上；5、井下各用水点和静压供水管路严禁出现跑、冒、滴、漏现象。
疏放2-01采矿区积水安全技术措施
疏放采空区积水安全技术措施一﹑工作面基本情况（一）、工作面概况长沟煤矿15101工作面井上位于神掌以东，山根底以南，城圪梁以西，北李阳村以北的山梁沟谷地带，井下位于猴车斜井以西，15103工作面（已掘）以东，15125工作面（正掘）以西，15127工作面（未掘）以北。
工作面第一块段走向长162m,倾斜长111m，第二块段走向长616m，倾斜长157m，总面积114694㎡，平均煤厚4.72m，工业储量733124t。
（二）、15101采空区积水分析15101工作面回采时间为2010年1月至2011年3月，回采过程中工作面未出水，但不排除回采后顶板垮落上部含水层水积聚于采空区内，15101工作面采空区预计积水高度13m,积水面积34594㎡，积水量26304m³,老空区水压在0.13MPa 左右。
二﹑疏放老空水设计方案（一）、钻场的选择及目的根据矿井工作面布置，设计在15103回风巷施工探放水钻孔，共设计4个钻孔，先施工上山方向钻孔，依次疏放采空区内不同标高积水，以消除15101采空区积水对临近工作面的水害隐患。
（二）、钻机的选择本次施工采用ZLJ-650型煤矿用坑道钻机一台，配备Ф42mm钻杆30m，Ф133mm钻头1个，Ф58mm钻头2个。
（三）、钻孔的布置共设计4个钻孔，均在15103回风巷东帮施工，开口高度离煤层底板1.2m：1#钻孔：开孔位置在702#测点以北20.63m处，方位角114.50,倾角+10,孔深21米; 2#钻孔：开孔位置在703#测点以北23.4m处，方位角114.50,倾角+10,孔深21米;3#钻孔：开孔位置在704#测点以北20.89m处，方位角114.50,倾角00,孔深21米；4#钻孔：开孔位置在704#测点以南66.8m处，方位角135.50,倾角+100,孔深22米。
具体钻孔布置详见设计图。
（四）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行给定，钻机固定后按开孔要求开孔。
采空区积水疏放措施
采空区积水疏放措施采空区积水疏放措施一、概况北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角0～8°，平均煤厚1.4米。
该工作面与2004年10月回采完毕，由于受F1断层影响，使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。
1、钻孔位置及环境：钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高：-243.0m。
该处巷道高度2.5m，宽度3.5m，巷道支护方式为：锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。
巷道属局扇通风。
2、地层：本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。
其中上石炭统太原组残留厚度81.88-166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。
本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。
钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。
本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。
二、疏放方法经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。
三、钻孔设计及技术要求1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。
1#孔方位315°，仰角50°，孔深40米；2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。
根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。
2、钻孔结构：0～12m孔径φ159mm，下入φ127mm地质无缝钢管，长度5m。
某煤矿采空区积水疏放措施
某煤矿采空区积水疏放措施一、背景介绍随着煤矿开采的深入，煤层的稳定性会逐渐降低，采空区的形成也就不可避免地出现在煤矿开采过程中。
采空区是指煤矿开采后留下来的空洞、裂隙和巷道等地下空间。
采空区的存在会对煤矿地质环境产生重大影响，其中积水问题更是煤矿采空区的常见难题。
对于煤矿采空区的积水问题，如何采取防治措施是每一个煤矿安全管理部门必须要关注和处理的问题。
因此，本文将从某煤矿采空区积水疏放措施出发，探讨积水问题的成因及解决方案。
二、问题分析1.积水成因采空区积水问题，主要是由于煤矿地下水系的变化导致的。
在开采煤矿时，地下水可能会因为煤层的采空或者渗透作用而发生变化，这些水可能会聚集在煤矿采空区的低洼处，形成积水。
2.积水危害采空区积水的危害是多方面的。
如果积水不及时疏浚，会对人员的生命安全和煤矿生产造成威胁。
此外，水会增加采空区压力，导致地面沉降和煤矿塌陷的发生，这对周边的城镇和交通设施也会带来巨大的影响。
3.现有措施的局限性为了解决采空区积水问题，目前的措施主要有地下水井泵水和支护结构封堵。
然而，这些措施都存在着局限性。
井泵水需要消耗大量的能源和设备成本，而且水泵的使用寿命也很有限。
支护结构封堵需要频繁维护，而且不是所有的支护结构都能够成功封堵。
三、解决方案为了解决采空区积水问题，我们需要找到一种具有高效性、系统性和可持续性的解决方案。
在之前的基础上，我们提出以下两种措施。
1.建设地下排水系统地下排水系统是一种通过设置井道、水泵和排水管道等设施，将积水在地下直接引流至地面外的技术。
应用这种技术，能够降低井泵水设备和费用的使用。
另外，在建设地下排水系统的同时，还能通过分析和监测系统数据，帮助管理和优化煤矿的地下水系统，实现可持续的管理和开采。
2.采用植被覆盖土壤技术采用植被覆盖土壤技术，是通过种植具有抗性强、蓄水量大的植物，来打破采空区现有的土壤结构，从而实现水分向土壤深层渗透并保持土壤的透气性，达到去除积水并提高煤矿生产的目的。
对采空区积水的预防和处理
对采空区积水的预防和处理对采空区积水的预防和处理我矿采空区内积水不多，且工作面推进方向与倾向一致，造成人员伤亡和设备损坏的可能性小。
在低凹处积水量情况布置相应数量水泵将水排出坑外及可。
汛期在采空区巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空区。
对采空区有害气体的预防和处理1、在预订区域施工前，先用钱孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。
2、对每个钻孔，用多功能气体检测仪检测孔内的气体，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域或范围煤层或采空区内气体浓度，从而气体压力，防止其突然涌出。
3、对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内积聚的有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。
4、在钻孔（探孔）施工过程中，施工人员要处于风头上方（上风头），以免有害气体中毒事故发生，安全员、瓦检员要随施工队员一起在施工现场，并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度进行检测，发现危险情况，及时报警，并指挥现场人员快速撤离到安全地点，严禁冒险违章作业。
5、若发现施工区域内有害气体浓度过高，用打孔自然扩散的方法无法尽快排散降低气体浓度，则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体，为安全施工创造条件。
6、对发现的高温区，要先采取打孔注水灭火降温的方法，以降低内部温度，而后进行气体检测和气体排放工作。
7、施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。
8、严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体突然涌出发生中毒事故，或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。
9、煤层挖掘施工作业过程中，带班队长、安检员、瓦检员必须现场跟班作业，随时观测施工现场的安全情况、发现危险及时撤人坚决保证施工人员安全。
在15号煤层探放3号煤层采空积水措施
在15号煤层探放3号煤层采空积水的补充措施一、前言：在15号煤工作面回采过程中，工作面防治水是重中之重，本措施通过对我公司工作面水文地质条件分析，确定防治水方案及对上部3号采空积水进行疏放排除，以期达到服务生产的目的。
随着我公司兼并重组后井田面积的扩大，合理开发利用现有煤炭资源，原来以3号煤为单一主采煤层的时代已成为历史，在我矿现采15号煤层的上部留下大小不一的采空区，为我矿井的回采留下很多隐患，对15号煤层开采构成严重威胁，所以疏放3号煤层采空积水已成为15号煤层生产过程中必须首先解决的问题之一。
二、地质特点及构造1、煤层顶底板特征伪顶：紧接煤层的顶板，井田内局部发育，一般为黑色薄层状泥岩，厚0～3.56m平均0.5m。
当伪顶不发育时，煤层直接与顶板接触。
按坚硬程度的定性分类该层属软岩层。
直接顶：深灰色，为一般坚硬、厚层状的石灰岩（k2）,一般其均与煤层接触，厚4.13～12.24m，平均8.42m。
根据本次～勘探时采样做得顶板物理力学性质成果，其抗拉强度1.7～6.2Mpa，平均4.0Mpa.抗压强度40.8～116.4Mpa，平均77Mpa.内摩擦角40°20′～42°56′，平均41°43′，为较硬～坚硬岩层。
直接底：为铝土泥岩，厚3.11～7.86m，平均5.96m.根据本次勘探时采样做得地板物理力学性质成果，其抗拉强度0.4～1.5Mpa，平均0.9Mpa，抗压强度12.0～35.2Mpa，平均25.6Mpa，内摩擦角31°27′～37°29′，平均34°29′，为较软岩层。
在开采15#煤层时应考虑其底鼓的影响，因为据本次勘探资料该煤层与中奥陶统间距最大为11.53m，且铝土质泥岩吸水能力较强，当其遇水后，会引起整体岩层膨胀。
老底：为奥陶系中统峰组石灰岩，根据本次勘探时采样做的顶板物理力学性质成果分析，其抗拉强度4.6Mpa，抗压强度77.9 Mpa，内摩擦角43°21′，为坚硬岩层。
矿井老空积水防治措施
矿井老空积水防治措施1、坚持“全面分析，逐头逐面排查，多找疑点，有疑必探”的基本原则。
2、建立专业探放水队伍，专人负责管理。
3、对矿井老空积水资料调查，系统分析核实，判别可靠程度，找出疑点和问题，本着“留有余地，以防万一”的原则，在有关图纸上圈定积水线，积水线外推50m 为探水线，探水线外推50m为警戒线。
4、对有测绘资料作依据的积水区，要标测绘日期，外推30m圈定探水线。
5、对确定的积水疑问区，通过逐级审定，然后作为老空积水防治的依据。
6、在采掘工程平面图上标绘矿井出水点位置及涌水量，分析有积水的井巷及采空区积水范围、标高和积水量。
7、接近有老空积水疑问区时，利用物探和钻探探明、核实积水区的积水量及范围，确定积水线、探水线和警戒线的位置。
8、对需探放的老空积水分析、查明后，在确定的探水线位置布置钻场和积水区下部布置辅助水仓等排水设施进行探放水前的准备。
9、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
10、清理巷道，挖好排水沟。
在放水巷道两侧堆积高度不低于0.5m的沙袋，防止冲倒支架。
11、在打钻地点或附近安设专用电话。
12、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
13、预计积水区水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可进行下一道工序。
14、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
15、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应当立即向矿调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
16、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有的人员。
疏放煤矿采空区积水方案优化设计
疏放煤矿采空区积水方案优化设计唐娜【摘要】煤矿闭坑前曾多次违规开采与相邻煤矿之间的井田边界隔离煤柱,造成多处煤柱宽度变窄,裂隙发育,破坏了煤体的完整性.该矿排水设施撤出后,不断增加的采空区积水致使水位上升、水压增大,给煤矿安全生产带来隐患.%Before coal mine closing, which had been an illegal mining boundary isolated coal pillar between with adjacent coal mine, causing several pillars width narrow, crack development, undermines the integrity of the coal. After the mine drainage is withdrawn, the increasing of gob water led to rising water levels, increase water pressure, bring hidden trouble for Beisu coal mine production safety.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P44-46)【关键词】疏放水;采空区;优化【作者】唐娜【作者单位】邹城市建筑企业劳保费用行业管理站,山东邹城 273500【正文语种】中文【中图分类】TD743北宿煤矿南与落陵煤矿相邻，目前矿井主要开采16上、17煤，开采标高-100～-420m。
落陵煤矿开采标高-50～-350m，于2011年5月17日因资源枯竭而闭坑。
根据北宿煤矿与山东科技大学共同编制完成的《落陵煤矿闭坑后对北宿煤矿影响程度评价》，北宿煤矿南风井煤柱与落陵煤矿七采区之间煤柱宽度为25m，小于计算的安全煤柱46.55m，当17煤采空区积水水位超过-138.0m时，25m宽的17煤边界煤柱有被突破的危险。
井下疏放水安全措施(龙门塔煤业) 煤矿
井下疏放水平安措施(龙门塔煤业) 煤矿井下疏放水平安措施(龙门塔煤业)为进一步加强，我矿防治水管理工作，有效防止水害事故的发生，为确保平安生产，有效地扼制疏放水事故的发生，特制定疏放水平安措施：一、放水前，首先清理巷道，挖好排水沟，防止水乱流，且必需有足够的水仓容量。
二、放水地点15米内必需对巷道加强支护，如打抬棚等。
三、放水地点正头必需打密闭或砌防水墙，下部则必需砌拦水墙。
四、排水管道必需是一备一用。
五、排水泵必需是一备一用一检修，并且能满足20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，水泵必需两台联合试运行。
六、必需对放水地点的地质状况进行分析，估量容水量。
七、放水地点必需有特地的电话(内线：6056)通向矿调度室。
八必需对放水地点作出设计，并报上级批准后，方可疏放水。
九、放水人员必需生疏避灾路线，并在巷道内标明方向。
十、放水时，必需是专业人员进行放水。
十一、放水时对构成威逼的下山等地点，人员必需撤离，不撤人不得放水。
十二、放水人员必需懂得放水操作技术。
十三、瓦斯检查员随时随地检查放水时瓦斯或二氧化碳的浓度。
十四、放水时瓦斯浓度、二氧化碳超限时，必需停止放水或实行有效措施进行处理，并上报调度室。
十五、放水时必需是小孔放水，不得大孔放水，把握好放水量。
十六、地测人员时刻留意出水量、水压变化，并做好记录上报调度室。
十七、地测人员要时刻留意出水的清浊和杂质状况，并做好记录。
十八、放水时必需对放水地点的水压、放水量及煤层透气性进行试验。
十九、放水时要批定牢靠的放水挨次和放水量，不得过大。
二十、放水时，放水人员不得私自离开放水地点，任意地流水。
二十一、放水量小于水仓容量，放水速度要适当。
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煤矿采空区积水疏放措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-9868-12 煤矿采空区积水疏放措施(正式)
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mm、厚壁4.5 mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108 mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。
（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。
2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。
甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。
施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。
3、施工设计
（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。
要求钻机窝高度不低于3.5m。
（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127 mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。
（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5 min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。
4、施工工艺
（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。
（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm钻头扩
孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。
待固管水泥凝固48小时后，用Φ89 mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa时，调整泵量，保持压力5 min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。
（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。
（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。
mm、厚壁4.5 mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108 mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。
（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。
2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。
甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。
施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。
3、施工设计
（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。
要求钻机窝高度不低于3.5m。
（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127 mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。
（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5 min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。
4、施工工艺
（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。
（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm钻头扩孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。
待固管水泥凝固48小时后，用Φ89 mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa时，调整泵量，保持压力5 min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固
管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。
（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。
（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。
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