车间水、电、气、7S日常点检表(1)2015年x月上半月
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7S检查表
配分
制片 装配 化检 包装 仓库 人力 品质 研发 工程 财务 采购 PMC
营销
1
2.12
员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、 玷污？
2
2.13
工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确， 标识明确?
2
2.14
成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否 标识清楚？
2
2.15 文件能否迅速找到（常用文件15秒）？
2
2.整顿(SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2
2.3 员工作业时，台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2
2.4 工位旁的成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2
2.5
作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对 应？
2
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
配分
制片 装配 化检 包装 仓库 人力 品质 研发 工程 财务 采购 PMC
营销
1
1
1
1
1
2
5.9 各类质量记录是否按时如实填写？
2
5.10 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？
2
5.11
工作时间不做与工作无关的事情，如玩手机打游戏、 看小说杂志等。
2
6.安全(SAFE)
6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？
1
6.2
安全通道是否设定且明确，员工知道火灾时的疏散路 径吗？
1
6.3 《消防器材点检卡》有无按时如实填写？
2
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫？
1
7S日常检查记录表
4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆 放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部 门：
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）
7S检查表
7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果001车间内玻璃、门、窗等是否有破、烂现象002各部门废弃物是否按指定垃圾箱分类存放003废物各堆放区是否设置明显的垃圾分类标志牌004线上工具是否按照使用频率来摆放005值勤人员是否分类收集垃圾并分类倒入相应堆放区内006生产现场超期的物料是否及时处理007各部门倒垃圾人员是否严格按照垃圾分类存放008工作台面是否整齐009物料箱摆放是否整齐010物料是否随意乱放011储物柜门是否损坏012禁止摆放物品的地方是否放有物品013墙壁上石灰是否有乱图乱画、脚印现象014货物架油漆等是否有脱落现象，办公桌面是否有损坏脱离015化学、危险品是否存放在规定地方，是否保持存放处清洁016看板是否被阻挡，内容是否清晰017清洁用具是否有放到规定位置018临时摆放之物品、物料是否明确标识019摆放物料或部品的地方是否有标识020物品、物料是否混放021各清洁工在送垃圾到垃圾集中处后，是否整齐地摆放在垃圾集中区022设备内是否放有鞋、抹布、杂物等023制品良品与不良品是否混放改善效果改善实施日整 理分类检查内容检查项目责任部门对策内容7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容扫佳利电子7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容养佳利电子7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容。
7S检查表
092 公司消防通道应急标识牌是否足够，是否贴在醒目处 093 员工是否乱接电线 094 电源线、机器设备老化是否及时更换 095 电源线是否裸露在外 096 灭火器摆放位置是否正确
全
宁夏广银铝业有限公司7S管理要求及扣分标准（现场管理）
分 检查 类 项目
总经办
检查内容
扣分标准 整改结果
人力行政部
宁夏广银铝业有限公司7S管理要求及扣分标准（现场管理）
分 检查 类 项目
总经办
检查内容
扣分标准 整改结果
人力行政部
财务部
供应质检部
物流销售部 扣分原因
安全生产部
挤压车间
驰程物流公司
保卫科
001 有不必要的物料是否全部清理 002 卫生区域废弃物是否按指定垃圾箱分类存放 003 垃圾箱周围是否有杂物堆放 004 各种物料是否分类分场地摆放 整 005 天花板、墙、门、窗等是否有破、烂现象 006 工作台面是否整齐 007 物料箱摆放是否整齐 理 008 施工现场是否保存干净，是否有垃圾 009 有无不用或不急用的小车、工具、冶具在工作现场 010 禁止摆放物品的地方是否放有物品 011 墙壁上石灰是否有脱落、乱图乱画、脚印现象 012 车间的物品是否按照指定位置摆放 013 化学、危险品是否存放在规定地方，是否保持存放处清洁 014 作业场所是否有明确的划区 015 清洁用具是否有放到规定位置 016 临时摆放之物品、物料是否明确标识 017 摆放物料或部品的地方是否有标识 018 物品、物料是否混放 019 车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理 020 设备是否按照规定位置使用 021 警示牌是否挂在相应位置 整 022 生产线台面是否放置不该摆放的物品 023 所有工具、物品是否用胶箱或纸箱存放，是否有标识 024 完成品放置区是否放置其他物品 顿 025 地面的标示线是否清晰、整齐、美观 026 临时工具是否放到规定位置 027 物料小车是否放在指定位置 028 办公台下面是否放有其它鞋类、杂物等 029 废料是否按规定摆放 030 物品、物料是否按规定摆放 031 文件柜、工具箱是否关好 032 升降机使用是否规范
7S日常点检表
5
清扫 玻璃门窗、墙壁、办公设施等是否无灰尘和污迹？墙面是否有随意图画，乱张贴，脚印，污垢，
蜘蛛网？
5
机器设备有无每日定期打扫？有无及时填写保养记录？
5
清洁
厂区、生产区域无死角，机器、台面保持清洁、机器设备及机器底下有无灰尘、杂物？
5
有无依照公司的规章制度进行穿工衣、佩戴厂牌？
5
素养
有无穿拖鞋，穿短裤、短裙等现象？女操作员头发有无采取防护措施？有无依照公司规定执行
FM-RZ-045A
7S日常点检表
日期：
部门：
稽核人：
陪同人：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17 18
项目
检查内容
标准分 实际得分
周边/产线上不需要的物品是否清理？良品与不良品有无区分并标识？不良不能使用仪器设备有无移走？
5
周边/产线台面或底下不能放茶杯、饮料瓶、充电线等无关杂物。
5
办公室、办公用品、员工作业工具有无随意乱放？成品/半成品产品有无依照标准进行摆放，定 点定位。
5
整顿 各类设备是否责任人明确，责任区域划分清楚？作业时，员工有无随意走动现象？
5
物料区、仪器、工具等有无整理？物料有无标识？外箱有无盖好？
5
机器设备、工具、检具是否无灰尘和脏污？工作产生的废料是否及时清扫并按规定处理？
5
办公电脑、印章、受控文件等是否安全使用，专人保管？
10
对生产设施设备、空间是否合理利用规划利用？
5
节约
离开厂区、车间时是否及时关闭灯、水龙头、风扇、空调、电脑、机器、电源开关等设备？
10
合计总分
28-生产区域“7S”检查表
生产区域“7S”检查表
检杳区域
检查人日期ຫໍສະໝຸດ 项目检查 内容确认结果
缺点事项
整
理
1.现场无不用的材料、工具及过期的材料
2.工位无堆机现象及无凌乱物品
3.工作台无破坏或不良
4.无物品混装现象
5.生产线内、通道等处无任何坠落零件等
6.发现有落于地面之物时能够及时处理
整
顿
1.物料箱有标识，现场区域标识明确
2.良品与不良品有区分
清
洁
1.工位、地板干净亮丽
2.工衣、工帽、工鞋、厂牌穿戴整齐
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象，有明确的道路指示牌
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭烙铁、仪器等电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂作业指导书或标志
2.员工明白作业指导书内容或标志
3.员工无聊天、睡觉、乱走动、串岗现象
4.现场标志及装饰美观，看板及时填写
5.各种记录明确且清晰
6.严禁用手放在衣服口袋子里，严禁吸烟
备注：“确认结果”栏请打“2”或“ 乂'，打“ 乂’须注明缺点事项。
3.现场无不明性质的物品
4.物品、辅料等按规定摆放
5.计量测试仪器、文字记录用工具、工装
等按指定位置定置摆放，并明确标识
清
扫
1.工作台干净整齐，日光灯明亮无尘
检杳区域
检查人日期ຫໍສະໝຸດ 项目检查 内容确认结果
缺点事项
整
理
1.现场无不用的材料、工具及过期的材料
2.工位无堆机现象及无凌乱物品
3.工作台无破坏或不良
4.无物品混装现象
5.生产线内、通道等处无任何坠落零件等
6.发现有落于地面之物时能够及时处理
整
顿
1.物料箱有标识，现场区域标识明确
2.良品与不良品有区分
清
洁
1.工位、地板干净亮丽
2.工衣、工帽、工鞋、厂牌穿戴整齐
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象，有明确的道路指示牌
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭烙铁、仪器等电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂作业指导书或标志
2.员工明白作业指导书内容或标志
3.员工无聊天、睡觉、乱走动、串岗现象
4.现场标志及装饰美观，看板及时填写
5.各种记录明确且清晰
6.严禁用手放在衣服口袋子里，严禁吸烟
备注：“确认结果”栏请打“2”或“ 乂'，打“ 乂’须注明缺点事项。
3.现场无不明性质的物品
4.物品、辅料等按规定摆放
5.计量测试仪器、文字记录用工具、工装
等按指定位置定置摆放，并明确标识
清
扫
1.工作台干净整齐，日光灯明亮无尘
7S检查表(车间)
ห้องสมุดไป่ตู้
7S检查表（办公室）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无档案规定，并被清楚的了解？ 3、桌子、文件夹是否为必要最低限度？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 1、建档规定是否确实被执行？ 2、文件等无初稿定位化（颜色、斜线）? 整 3、电脑安全性及磁盘、文档、邮箱管理？ 顿 （20分） 4、需要的文件、资料（含电脑里的）能马上取出？ 5、办公桌、资料架的管理？ 6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 1、地上、桌上是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、垃圾桶是否积得满满？ 3、管路、配线是否杂乱？ 4、供应开水处有无管理者标识？ 5、墙壁、玻璃是否保持干净？ 1、空调是否保持干净？ 清 洁 （15） 2、抽屉内是否杂乱？ 3、私有物品有无按规定放置？ 4、下班时桌上是否整齐？ 5、是否遵照服装穿着规定？ 1、是否有周工作计划表来管理？ 素 养 （20） 2、部门的重点目标、目标管理是否被目视化？ 3、公告有无规定,有无过期的公告？ 4、接电话人不在时，是否有留话备忘？ 5、部门活动或开会是否准时参加？ 安全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 4 6 4 3 3 4 4 3 4 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 100 得 分
7S检查表（车间）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无不用或不急用的夹治具、工具？ 3、有无剩料、边料等近期不用或无用的物品？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、作业场所是否明确区分清楚？ 1、仓库、储物室是否有规定? 整 顿 （20） 2、料架是否定位化，物品是否依规定整齐放置? 3、工具是否易取用，不易找寻？ 4、材料有无配置放置区，并加以管理？ 5、废弃物或不良品放置有否规定，并加以管理? 1、作业场所是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、产品、设备有无脏污，附着灰尘 3、配置区划分线是否明确？ 4、作业区下班前有无清扫？ 5、3S是否规则化？ 1、机械设备是否定期点检？ 清 洁 （10） 2、是否遵照规定的服装穿着？ 3、工作场所有无放置私人物品？ 4、吸烟场所有无规定，并被遵守？ 1、有无日程管理表？ 2、需要的护具有无使用？ 素 养 （20） 3、有无遵照标准作业？ 4、有无异常发生的对应规定？ 5、会议是否积极参加？ 6、员工是否按时上、下班？ 安 全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 5 4 4 4 3 4 5 4 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 4 4 3 3 3 4 4 4 3 100 得 分
7S检查表（办公室）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无档案规定，并被清楚的了解？ 3、桌子、文件夹是否为必要最低限度？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 1、建档规定是否确实被执行？ 2、文件等无初稿定位化（颜色、斜线）? 整 3、电脑安全性及磁盘、文档、邮箱管理？ 顿 （20分） 4、需要的文件、资料（含电脑里的）能马上取出？ 5、办公桌、资料架的管理？ 6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 1、地上、桌上是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、垃圾桶是否积得满满？ 3、管路、配线是否杂乱？ 4、供应开水处有无管理者标识？ 5、墙壁、玻璃是否保持干净？ 1、空调是否保持干净？ 清 洁 （15） 2、抽屉内是否杂乱？ 3、私有物品有无按规定放置？ 4、下班时桌上是否整齐？ 5、是否遵照服装穿着规定？ 1、是否有周工作计划表来管理？ 素 养 （20） 2、部门的重点目标、目标管理是否被目视化？ 3、公告有无规定,有无过期的公告？ 4、接电话人不在时，是否有留话备忘？ 5、部门活动或开会是否准时参加？ 安全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 4 6 4 3 3 4 4 3 4 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 100 得 分
7S检查表（车间）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无不用或不急用的夹治具、工具？ 3、有无剩料、边料等近期不用或无用的物品？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、作业场所是否明确区分清楚？ 1、仓库、储物室是否有规定? 整 顿 （20） 2、料架是否定位化，物品是否依规定整齐放置? 3、工具是否易取用，不易找寻？ 4、材料有无配置放置区，并加以管理？ 5、废弃物或不良品放置有否规定，并加以管理? 1、作业场所是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、产品、设备有无脏污，附着灰尘 3、配置区划分线是否明确？ 4、作业区下班前有无清扫？ 5、3S是否规则化？ 1、机械设备是否定期点检？ 清 洁 （10） 2、是否遵照规定的服装穿着？ 3、工作场所有无放置私人物品？ 4、吸烟场所有无规定，并被遵守？ 1、有无日程管理表？ 2、需要的护具有无使用？ 素 养 （20） 3、有无遵照标准作业？ 4、有无异常发生的对应规定？ 5、会议是否积极参加？ 6、员工是否按时上、下班？ 安 全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 5 4 4 4 3 4 5 4 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 4 4 3 3 3 4 4 4 3 100 得 分
车间7S检查表(标准样本)
5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
7S现场巡查表
项目后，在当日相应项目空白处用“√”表示。所有项目确认完后，组长要签字。放假时可不用做任何标识。 整理：把要和不要的东西区分开来，并对不要的东西进行处理。 整顿：物品区分整齐放置，划线标识区域。并标明数量、名称等。 清扫：把工作场所打扫干净，并保持。 清洁：将7S制度化，并定期进行检查，评定。 素质：利用早会对员工宣导教育，使其培养良好习惯，遵守公司规则。 安全：预先发现安全隐患，消除并预防。 节约：合理利用空间、物、时间等，做到物尽其用，创造一个高效率、环保工厂。 作成：
7S每日点检表
年 点检项目 点检日期
电灯、气是否关闭 地面是否干净 作业台、货架是否干净 垃圾是否清理干净 机器是否点检 机器、电脑电源是否关闭 良品、不良品是否清理 报废品是否清理 废料是否清理 机器是否干净无油、灰尘、垃圾 材料、设备是否整齐放置
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
7S每日点检表
年 点检项目 点检日期
电灯、气是否关闭 地面是否干净 作业台、货架是否干净 垃圾是否清理干净 机器是否点检 机器、电脑电源是否关闭 良品、不良品是否清理 报废品是否清理 废料是否清理 机器是否干净无油、灰尘、垃圾 材料、设备是否整齐放置
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
七S管理检查表(全)
七S管理检Leabharlann 表(仓库)序号1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。
检查项目
目的：腾出“空间”
达标项得标准分，不达标项得0分，总分100分 得分标准 第一周 第二周 第三周 第四周 月统计
1.1 桌子、柜子内及桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽除外)？ 1.2 工作区域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等？ 1.3 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料？ 1.4 张贴或悬挂物有无脏污、破损、过期有无及时去除？
2.3 文件柜是否有文件清单和责任人?文件能否迅速找到（常用文件15秒） 2.4 活页夹是否有标签?标签﹑标示是否与内容相符? 2.5 文件处理完后是否有放入活页夹,且摆放整齐? 2.6 办公桌及抽屉是否整齐﹑不杂乱? 2.7 悬挂、张贴报表、文件、图片是否摆放整齐，标识清楚？ 2.8 员工座椅摆放整齐否？ 2.9 受控文件是否有丢失﹑私自复印现象? 2.10 电源线是否零乱?电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？ 2.11 私人物品是否有固定的放置位置? 2.12 工作台面及文件柜是否整洁 、不凌乱？台面有无堆高？ 2.13 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？ 2.14 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？ 2.15 成品、材料、辅材是否摆放整齐？是否摆放过高？ 2.16 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？有无依各类指导书或操作说明操作？ 2.17 未使用的机器旁是否有挂“维修”或“非生产”等标识？ 2.18 物料、产品、工具、设备等是否有分区并依区域分类摆放、并标识明确？ 2.19 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观 2.2 成品或停产的半成品是否及时入仓？ 2.21 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚？ 2.22 各类设备、仪器仪表、工具等有无操作规程？有无依规程操作？非使用状态是否保持关闭> 2.23 在线物料、工治具等与作业指导书是否相符？
7S检查标准详细内容
2、办公桌面、柜子、抽屉是否干净、整齐？
3、工作台面/仪器仪表是否清洁干净？
4、地面是否打扫干净？有无杂物？
5、摆放是否整齐？
6、厂区内绿化是否定时保养，无杂草丛生现象？
7、管路、线路等是否杂乱无章？
4.清洁(SEIKETSU) (8分)
每项4分
1、有无周末大扫除？或相关清洁清扫运动？
2、有无7S责任区分图或相关规定，如有，与现状做法一致吗？
员工下班时有无关闭机器电源？
消防设施设备是否处于可使用状态，有无点检记录？
消防设施、设备前面或下面（一米范围）是否堆放物件
对倾倒物品是否采取纠正措施及预防措施
消防栓和灭火器有无明显标示？
沾有油之抹布、手套、废弃容器等危废、易燃物品，是否按规定摆放及废弃
地面是否有大量工业用油存留，乱流
动力供给系统是否有加设防护物或警告牌
吸烟应在规定的场所吸烟，不得在禁烟区吸烟
各类品质记录/生产进度等报表是否按时如实填写？
5.节约(SAVE) (8分)
每项4分
1、水,电,气等资源使用是否正常开关
2、物品的领用量是否恰当？办公资源是否再生利用，是否有浪费现象？
6.安全(SAFE) (26分)
每项2分
电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现
配电房有无开关功能使用说明图？各开关有无标识？
物品的摆放有无防碍安全通道？
是否知道消防栓和灭火器的使用方法？
11、文件、记录是否分类别放置？标识是否清楚？存档的质量记录有无指定地方存放并定期检查？常需文件是否容易取出及归档及明确管理责任者
12、每筐产品必须有流转卡且便于得到而不容易丢失？
13、盛铁屑、油泥的小车、容器是否有其它杂物？
3.清扫(SEISO) (10.5分)
3、工作台面/仪器仪表是否清洁干净？
4、地面是否打扫干净？有无杂物？
5、摆放是否整齐？
6、厂区内绿化是否定时保养，无杂草丛生现象？
7、管路、线路等是否杂乱无章？
4.清洁(SEIKETSU) (8分)
每项4分
1、有无周末大扫除？或相关清洁清扫运动？
2、有无7S责任区分图或相关规定，如有，与现状做法一致吗？
员工下班时有无关闭机器电源？
消防设施设备是否处于可使用状态，有无点检记录？
消防设施、设备前面或下面（一米范围）是否堆放物件
对倾倒物品是否采取纠正措施及预防措施
消防栓和灭火器有无明显标示？
沾有油之抹布、手套、废弃容器等危废、易燃物品，是否按规定摆放及废弃
地面是否有大量工业用油存留，乱流
动力供给系统是否有加设防护物或警告牌
吸烟应在规定的场所吸烟，不得在禁烟区吸烟
各类品质记录/生产进度等报表是否按时如实填写？
5.节约(SAVE) (8分)
每项4分
1、水,电,气等资源使用是否正常开关
2、物品的领用量是否恰当？办公资源是否再生利用，是否有浪费现象？
6.安全(SAFE) (26分)
每项2分
电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现
配电房有无开关功能使用说明图？各开关有无标识？
物品的摆放有无防碍安全通道？
是否知道消防栓和灭火器的使用方法？
11、文件、记录是否分类别放置？标识是否清楚？存档的质量记录有无指定地方存放并定期检查？常需文件是否容易取出及归档及明确管理责任者
12、每筐产品必须有流转卡且便于得到而不容易丢失？
13、盛铁屑、油泥的小车、容器是否有其它杂物？
3.清扫(SEISO) (10.5分)
7S检查表
组
纪律
上班有人聊天扣2分，有人玩手机扣2分，有人乱窜岗扣1分，有人戴耳 机扣2分，有人吵架扣5分，有人打架扣10分
摆放
箩筐摆放不整齐扣2分，物料摆放超过划线区扣2分，工具摆放不到位扣 1分，物料设备等挡住消防设备扣2分
安全
安全隐患扣1分，头发未盘标准扣2分，电源开关不正常扣2分，消防安 全通道不畅通扣2分。
工作台乱放扣1分，箩筐摆放不整齐扣2分，开发用纸板乱放扣2分，工
摆放 具摆放不到位扣1分，物料设备等挡住消防设备扣2分，鞋子乱放扣1分
。鞋盒纸箱乱放扣1分。
安全
安全隐患扣1分，电源开关不正常扣2分，消防安全通道不畅通扣2分。 纸箱歪斜不稳扣2分，消防安全设备差扣2分
卫生
地板脏乱扣2分，物料架有灰尘扣1分，材料上有灰尘扣1分，墙壁灯管 开关消防器上有灰尘各扣1分。
摆放
刀模摆放不整齐扣2分，箩筐摆放不整齐扣2分，物料摆放超过划线区扣 2分，工具摆放不到位扣1分，物料设备等挡住消防设备扣2分
安全
安全隐患扣1分，头发未盘标准扣2分，电源开关不正常扣2分，消防安 全通道不畅通扣2分。
准备
卫生
地板脏乱扣2分，机台脏乱扣1分，箩筐有垃圾扣1分，墙壁灯管开关消 防器上有灰尘各扣1分。
摆放
箩筐摆放不整齐扣2分，物料摆放超过划线区扣2分，工具摆放不到位扣 1分，物料设备等挡住消防设备扣2分
安全
安全隐患扣1分，头发未盘标准扣2分，电源开关不正常扣2分，消防安 全通道不畅通扣2分。
面3
卫生
地板脏乱扣2分，机车脏乱扣1分，箩筐有垃圾扣1分，墙壁灯管开关消 防器上有灰尘各扣1分。
组
纪律
上班有人聊天扣2分，有人玩手机扣2分，有人乱窜岗扣1分，有人戴耳 机扣2分，有人吵架扣5分，有人打架扣10分
生产车间7S检查表
生产车间7S检查表
责任区域/责任人： 适应的责任区域/责任人：生产车间
内容
检查项目
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西
物料、工冶具、设备等摆放是否整齐有序
已坏灯管是否及时更换
地面是否有掉落的电子元件
产线是否到处可见散装物料
产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书
物料区域物料是否按要求整理 整理
现场静电胶框是否摆放有序
来料原包装盒包装箱是否按指定区域摆放有序
下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳
生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位
防静电工作台面是否摆放有导书是否摆放于准确岗位
合格
不合 格
检查日期： 缺点事项（备注部门）
物料是否分类摆放并标识清晰 落地部件是否有固定位置盛放 产线余料是否堆集太多 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰，是否有超出界线 各种生产报表、检查记录是否有标识、归类、摆放整齐 整顿 所有设备，工装夹具都有公司固定资产标识 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内 现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废区等标识 生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识 现场记录表单是否填写及时、整齐、美观 进入车间是否穿戴好工鞋，工衣 清洁 下班员工工作台面是否整洁 上班时相关工作人员是否按要求戴手套、静电手环，有无乱摆乱放 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 工作区域是否整洁，是否有尘垢 生产线使用的机器、仪器、冶具等是否清洁无油污无灰尘 地面是否脏乱 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上 清扫 修理台面是否整洁 贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣 贴片机操作员下班后或一轮产品完成后是否清理机器中的抛料 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间，是否有专人检查，是否有作相关记 录
责任区域/责任人： 适应的责任区域/责任人：生产车间
内容
检查项目
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西
物料、工冶具、设备等摆放是否整齐有序
已坏灯管是否及时更换
地面是否有掉落的电子元件
产线是否到处可见散装物料
产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书
物料区域物料是否按要求整理 整理
现场静电胶框是否摆放有序
来料原包装盒包装箱是否按指定区域摆放有序
下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳
生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位
防静电工作台面是否摆放有导书是否摆放于准确岗位
合格
不合 格
检查日期： 缺点事项（备注部门）
物料是否分类摆放并标识清晰 落地部件是否有固定位置盛放 产线余料是否堆集太多 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰，是否有超出界线 各种生产报表、检查记录是否有标识、归类、摆放整齐 整顿 所有设备，工装夹具都有公司固定资产标识 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内 现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废区等标识 生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识 现场记录表单是否填写及时、整齐、美观 进入车间是否穿戴好工鞋，工衣 清洁 下班员工工作台面是否整洁 上班时相关工作人员是否按要求戴手套、静电手环，有无乱摆乱放 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 工作区域是否整洁，是否有尘垢 生产线使用的机器、仪器、冶具等是否清洁无油污无灰尘 地面是否脏乱 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上 清扫 修理台面是否整洁 贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣 贴片机操作员下班后或一轮产品完成后是否清理机器中的抛料 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间，是否有专人检查，是否有作相关记 录
7S管理 7S检查表(生产区)
1
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净，讲究个人卫生
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净，讲究个人卫生
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
车间7S检查表格范本
7S检查表（车间现场用）
检查日期: 检查者: 审核者:
欢迎共阅
修 1、工作态度是否端正，是否串岗、离岗？是否礼貌？ 3
2、仪容仪表是否端庄，团队及士气如何？
3
养
3、是否保持使用的表单整洁（加工单、补料单、设备保养记录等）？
3
4、有无遵守公司考勤制度（早退、迟到、旷工等）？
2
5、有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）？ 2
6、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？
2
小
15
计
安 1、消防器材（灭火器、消火栓）、消防通道是否正常？
3
2、员工有否违反安全操作规定（作业指导书）？ 3
全
3、是否进行安全方面的宣导（如早会）或培训？ 2
r 1 -
1 ；
4、有无使用劳保用品、用具：手套、口罩、水鞋护腕？
3
■'---
5、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌，员工是否了
3
_ ■ '■
解？
- ■ ■
L -
1
小
14
计
节 1、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？ — ' 2
2、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度？
-
2
约
3、是否出现细水长流、长明灯现象，必要时风扇是否经过关闭？
2 ■
4、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态？
2
5、是否对办公用品造成浪费现象？
.
,
1 2 1
小 1
- - •:
1 10
计
.1 -
1
1
表格编号：QR-A-016（ AO ）
欢迎共阅。
7S检查表
仪器 清扫
规范使用，防止生锈、污染
10元/次
安全
机器设备是否有点检、保养记录和责任人 10元/次
整顿
文件、工具、零件等物品是否整齐摆放 10元/次
清扫 办公桌、
4
作业台、
整理 椅子
桌面、台面是否干净 是否摆放于工作无关的物品
10元/次 10元/次
清扫
椅子是否干净，摆放有序
10元/次
5
清扫
墙壁、窗 户
7S检查的项目及标准表
序 号
类别 检查项目
整顿
标准 是否有产品、材料、货物等占道
奖惩标准 责任部门 10元/次
1 整理 通道
是否垃圾、杂物等堆放
10元/次
整顿
工作区域内通道是否畅通
10元/次
整顿
产品、材料等物品是否摆放整齐
10元/次
是否有抹布、劳保品随地乱丢乱放的情况 10元/次
整理
残余物料、报废产品是否滞留生产现场 10元/次
整顿 产品、材 节约 料、废品
窗户、窗台是否干净，无灰尘污渍 墙壁是否干净，无乱贴乱画，无污渍
墙壁是否贴挂不必要的物品 合格品和不良品是否分开摆放 是否浪费使用材料、纸张等物品
10元/次 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次
整理 7 清洁 公告栏
清洁 8 素养 服装
9 素养 行为规范
10 素养 劳动纪律
10元/次 10元/次 10元/次 5元/次 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次 原价赔偿 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次
目及标准表
内容
承认
检查人
结果
备注
公告栏是否过期而无及时去除、更新 通告栏是否脏污、破损 公告张贴是否整齐、有序 是否规范佩戴厂牌
车间水、电、气、7S日常点检表(1)2015年x月上半月
大门、门禁 窗户 排风扇 插座、电源 静电仪
6 前 电脑、打印机、电 话 7 台 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 装
微波炉 消毒柜 饮水机 照明灯 监控器 7S 大门 烘箱1、2 排气扇 生产线1、2电源 激光焊机 自动桥丝焊接机 球磨机 气泵 窗户1、2、3、4
点检项目负责人文件编号日期点检日期101112131415班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后饮水机10照明灯11监控器127s13大门1415排气扇1617激光焊机18自动桥丝焊接机19球磨机20气泵2122超声波清洗机2324照明灯2526277s28窗户29排气扇3031水泵32冷却塔风扇33注塑机34照明灯35电源控制箱36水龙头377s3839真空泵40蒸馏水机41搅拌机42照明灯4344气泵电源45排气扇46477s48窗户49排气扇50照明灯51大门527s53排气扇54楼梯间气泵室55摄像头56水龙头57沉淀池58冷却塔59水泵60电源控制箱617s正常烘箱12生产线12电源窗户1234水龙头12电源控制箱12灭火器123异常可用计划维修1
57 59 60 61
点 检 标 识
√ △
签
点 检 人 确 认 人
故障 计划 名 待修 维修
× ○
备 1.班前检查所有点检项目是否正常； 注 2.班后检查所有水、电、气是否关闭，以及7S工作。
班后
配 车 21 间
20
间
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
超声波清洗机 水龙头1、2 照明灯 电源控制箱1、2 灭火器1、2、3 7S 窗户 排气扇 气 水泵 冷却塔风扇 注塑机 照明灯 电源控制箱 水龙头 7S 恒温箱1、2 真空泵 蒸馏水机 搅拌机 照明灯 电箱1 气泵电源 排气扇 门1、2 7S 窗户 排气扇
6 前 电脑、打印机、电 话 7 台 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 装
微波炉 消毒柜 饮水机 照明灯 监控器 7S 大门 烘箱1、2 排气扇 生产线1、2电源 激光焊机 自动桥丝焊接机 球磨机 气泵 窗户1、2、3、4
点检项目负责人文件编号日期点检日期101112131415班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后饮水机10照明灯11监控器127s13大门1415排气扇1617激光焊机18自动桥丝焊接机19球磨机20气泵2122超声波清洗机2324照明灯2526277s28窗户29排气扇3031水泵32冷却塔风扇33注塑机34照明灯35电源控制箱36水龙头377s3839真空泵40蒸馏水机41搅拌机42照明灯4344气泵电源45排气扇46477s48窗户49排气扇50照明灯51大门527s53排气扇54楼梯间气泵室55摄像头56水龙头57沉淀池58冷却塔59水泵60电源控制箱617s正常烘箱12生产线12电源窗户1234水龙头12电源控制箱12灭火器123异常可用计划维修1
57 59 60 61
点 检 标 识
√ △
签
点 检 人 确 认 人
故障 计划 名 待修 维修
× ○
备 1.班前检查所有点检项目是否正常； 注 2.班后检查所有水、电、气是否关闭，以及7S工作。
班后
配 车 21 间
20
间
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
超声波清洗机 水龙头1、2 照明灯 电源控制箱1、2 灭火器1、2、3 7S 窗户 排气扇 气 水泵 冷却塔风扇 注塑机 照明灯 电源控制箱 水龙头 7S 恒温箱1、2 真空泵 蒸馏水机 搅拌机 照明灯 电箱1 气泵电源 排气扇 门1、2 7S 窗户 排气扇
5S日常点检表
地面应干净（无积水、油漆、垃圾等），积水面积直径不能大于10CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 办公室应保持干净、整洁 工作时按规定穿戴劳保用品（例如：耳塞、安全帽、护目镜、劳保鞋 等） 消防通道上不能有阻碍物 容器严禁乱丢或违规使用 流水线须每天清扫，保持干净无尘 物料需齐套生产，在制物料不能超过车间总面积的三分之一 化学药品按规定使用 电子管理看板须及时更新 地面应干净（无积水、垃圾等），积水面积直径不能大于10CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 严禁在仓库重地吸烟 办公室应保持干净、整洁 消防通道上不能有阻碍物（爆仓除外） 容器严禁乱丢或违规使用 门窗须定期清扫、干净无尘（戴白色手套应无明显脏污） 物料摆放须符合三定（定点、定容、定量) 物料、包材不能直接放置在地上
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
最低标准 地面应干净（无油污、铝屑、垃圾等），漏油面积直径不能大于15CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 不准乱倒切削油 办公室应保持干净、整洁（文件摆放整齐，无杂物堆放等） 员工作业时按规定穿戴劳保用品（例如：耳塞、安全帽、护目镜、劳保 鞋等），女工需盘头发 消防通道上不能有阻碍物 容器严禁乱丢或违规使用 问题设备（漏水漏油、铝渣中有垃圾、破窗维护等）不能超过总设备的
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
最低标准 地面应干净（无油污、铝屑、垃圾等），漏油面积直径不能大于15CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 不准乱倒切削油 办公室应保持干净、整洁（文件摆放整齐，无杂物堆放等） 员工作业时按规定穿戴劳保用品（例如：耳塞、安全帽、护目镜、劳保 鞋等），女工需盘头发 消防通道上不能有阻碍物 容器严禁乱丢或违规使用 问题设备（漏水漏油、铝渣中有垃圾、破窗维护等）不能超过总设备的
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注 32 塑 33 车 间
34 35 36 37 38 39 40 41
化 42 工 43 车 间
44 45 46 47 48 49
50 51 52 53 54 55
仓 库
照明灯 大门 7S 排气扇 楼梯间（气泵室） 摄像头 水龙头 沉淀池 冷却塔 水泵 电源控制箱 7S
正常 异常 可用
56 车
△
签
点 检 人 确 认 人
故障 计划 名 待修 维修
× ○
备 1.班前检查所有点检项目是否正常； 注 2.班后检查所有水、电、气是否关闭，以及7S工作。
班后
大门、门禁 窗户 排风扇 插座、电源 静电仪
6 前 电脑、打印机、电 话 7 台 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 装
微波炉 消毒柜 饮水机 照明灯 监控器 7S 大门 烘箱1、2 排气扇 生产线1、2电源 激光焊机 自动桥丝焊接机 球磨机 气泵 窗户1、2、3、4
车间水、电、气、7S日常点检表
负责人 点 序 检 号 区 域
1 2 3 4 5 彭江科、魏博、陈艳妮 文件编号
日期 点检日期
2015 年 7 月 上半月
点检项目
1 2 3 4 5 6 7
8
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11
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14
15
班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后班前班后
配 车 21 间
20
间
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超声波清洗机 水龙头1、2 照明灯 电源控制箱1、2 灭火器1、2、3 7S 窗户 排气扇 气 水泵 冷却塔风扇 注塑机 照明灯 电源控制箱 水龙头 7S 恒温箱1、2 真空泵 蒸馏水机 搅拌机 照明灯 电箱1 气泵电源 排气扇 门1、2 7S 窗户 排气扇