陶土板安装施工方案
陶土板施工方案
第四章 主要分项工程的施工方案4.1陶土板幕墙的施工方案陶土板幕墙施工流程：架设脚手架→测量放线→补装后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→铝背板安装→陶土板安装。
4.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
水平仪等高点经纬仪激光经纬仪铅垂线图1 图2 图3三）控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求： 等级 导线 长度（km ） 平均 边长 （km ） 测 角 中误差 （mm ） 测 距 中误差 （mm ） 测 距 相对中 误差测回差（DJ2） 方位角闭合差 相 对 闭合差 一级 4 0.5 5 15 ≤1/30000 2 10n1/2≤1/1500 五）高程控制网的测设a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测， 后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求: 等级 每千米高差全中差 （mm ） 路 线 长 度 （km ） 水准 仪型 号 水准 尺 观 测 次 数 往返较差、附合或环线闭合差 与已知点联测 附合或环 线 平地 （mm ） 山地 （mm ）四等 10 ≤16 DS3 双面 往返各一次往一次 20L1/2 6n1/2 b) 控制点的确定c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常见的建筑外装饰材料，它具有良好的防水、抗火和隔热性能，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工准备、幕墙安装、无障碍施工等内容。
2. 施工准备2.1 资料准备在施工前，需要准备以下资料：•工程图纸和设计方案•施工合同和规范文件•陶土板幕墙材料清单和采购订单2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•幕墙安装所需的起重机械和搬运设备•幕墙安装的脚手架和安全防护设备•电动工具和手动工具，如钢丝锯、电钻等2.3 施工人员对幕墙施工人员有以下要求：•具备相关施工经验和证书•熟悉幕墙施工流程和安全操作规范•具备团队合作精神和沟通能力3. 幕墙安装3.1 预处理工作在正式安装陶土板幕墙之前，需要进行以下预处理工作：•清理施工区域，确保施工现场干净整洁•检查基础结构的平整度和强度，必要时进行修补和加固3.2 幕墙骨架安装根据设计方案，进行幕墙骨架的安装：1.安装安装支撑结构，包括主龙骨、副龙骨等。
2.修正幕墙支撑结构的垂直度和水平度，确保幕墙的整体稳定性。
3.安装含铝合金构件的幕墙骨架，固定连接部位，确保幕墙的承重性能。
3.3 陶土板安装在幕墙骨架安装完毕后，进行陶土板的安装：1.按照设计图纸确定陶土板的铺贴位置和排列方式。
2.使用粘接剂或焊接等方法固定陶土板，确保其牢固性和平整度。
3.检查陶土板的表面是否平整，必要时进行打磨和修整。
3.4 陶土板连接和密封在陶土板的安装完成后，进行连接和密封的处理以提高幕墙的防水性能：1.使用适当的密封材料填充陶土板之间的缝隙，确保其密封性。
2.在陶土板与其他建筑构件之间进行连接和密封处理，如门窗框架、外墙保温系统等。
4. 无障碍施工为了满足无障碍施工的要求，需要做以下工作：•在幕墙施工现场设置无障碍通道和设施，方便残障人士的进出。
•按照无障碍设计指南，设置无障碍坡道、扶手和标识牌等设施。
•培训施工人员，提高其对无障碍施工的理解和意识。
陶板施工方案
陶板施工方案陶板施工方案一、方案目标：1.在保证陶板施工质量的前提下，尽可能缩短施工周期；2.确保施工过程中的安全，避免发生意外。
二、施工步骤：1.准备工作：将工作区域清理干净，确保施工现场整洁及安全。
检查施工地面是否均匀平整，如有不平整的地面，需进行打磨或修补。
2.进行陶板切割：根据设计图纸准确测量陶板的尺寸，并使用激光切割工具将陶板切割成所需的形状和尺寸。
切割过程中需注意操作安全，穿戴好相应的防护用品。
3.陶板铺装：将切割好的陶板按照设计图纸上的位置和布局要求，进行铺装。
在铺装前，需要将地面涂上一层薄薄的水泥砂浆，以增加陶板与地面的黏合力。
然后，将陶板逐一按照设计要求放置在预先涂抹砂浆的地面上。
4.固定陶板：将铺好的陶板进行固定，以保证其在使用过程中的稳定性。
可选用优质的瓷砖胶将陶板粘贴到地面或墙壁上，也可以使用扣钉等固定装置进行固定。
在固定陶板时，需确保陶板之间的间距均匀，以保证整体效果和质量。
5.填缝处理：待陶板铺装完成后，对陶板之间的缝隙进行填充和处理。
使用专用的填缝剂进行填充，并使用刮板将填缝剂刮平。
填缝剂需与陶板的颜色匹配，以确保整体效果美观。
6.清洁及保养：完成填缝后，对施工区域进行彻底清洁，将施工过程中的碎片、灰尘等清理干净。
然后进行保养处理，对铺装的陶板进行保护加固，延长其使用寿命。
三、安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒周边人员注意安全；2.施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备；3.使用切割工具时，应注意安全操作，避免伤及自己或他人；4.施工现场应保持整洁，避免滑倒或其他意外；5.对施工过程中发现的安全隐患需要及时处理，确保施工人员的安全。
以上为陶板施工的基本方案和步骤，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和执行。
在施工过程中，需要密切注意施工质量和安全，确保陶板施工的顺利进行。
陶土板工程施工方案
陶土板工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：陶土板工程施工方案1.2 项目地点：某地某处1.3 项目概述：本项目是为了在某地某处建设陶土板工程，主要包括陶土板的制作、加工、安装等一系列施工工程。
二、施工准备工作2.1 勘察设计：根据工程施工要求，进行现场勘察和设计，确定地基情况、土壤情况、陶土板尺寸和数量等相关参数。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备所需的陶土板材料、水泥、砂浆等相关材料。
2.3 设备准备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、吊装设备、砂浆喷涂机等。
2.4 人员准备：为施工项目配备专业技术人员和施工人员，并进行相关安全培训。
2.5 安全准备：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
三、施工过程3.1 地面处理：根据设计要求，对施工现场的地面进行整平、打浆等处理，以确保施工质量。
3.2 制作陶土板：在制作陶土板过程中，将陶土和水泥混合，并借助模具制成预定尺寸和形状的陶土板。
3.3 砂浆施工：在施工现场，根据设计要求，使用砂浆将陶土板固定在地面基础上，并进行适当的调整，以确保整体平整。
3.4 装饰施工：根据设计要求，对陶土板进行装饰处理，如涂料、刻画等。
3.5 安全检查：在施工过程中，及时进行安全检查，确保施工安全。
四、施工完成4.1 完工验收：完成陶土板工程后，进行完工验收，确认工程符合设计要求。
4.2 清理收尾：对施工现场进行清理收尾工作，清除施工垃圾，确保施工现场整洁。
4.3 形成资料：对本工程的施工记录、工程资料等进行整理归档，形成完整的资料。
4.4 设备维护：对施工所用机械设备进行维护保养，并进行检查，确保下次使用时能够顺利进行施工。
4.5 工程交接：将陶土板工程交接给相关单位或业主，并进行相关交接手续。
五、安全措施5.1 施工期间需严格遵守相关安全规定，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
5.2 施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工过程中人员、设备的安全。
干挂陶土板幕墙施工方案
干挂陶土板幕墙施工方案一.工程概况南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m 陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。
二、工艺原理该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。
三、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1）2、操作要求①施工准备1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。
2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。
4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。
②定位放线1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。
2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序③安装后置预埋件和转接件根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰材料，其独特的质感和环保性能深受设计师和业主的喜爱。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的检验和维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：•陶土板：根据设计要求选择合适的陶土板规格和颜色。
•幕墙龙骨：根据设计要求选择适用的幕墙龙骨。
•幕墙型材：根据设计要求选择适用的幕墙型材。
•幕墙结构及连接件：选择适用的幕墙结构及连接件。
•施工胶粘剂：选择适用的胶粘剂。
2.2 设计方案准备在施工前，需要对陶土板幕墙的设计方案进行详细的准备工作，包括确定幕墙的形式、尺寸和构造，计算材料的用量等。
2.3 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：1.清理施工区域，确保施工区域平整、干净。
2.搭建施工脚手架，为施工提供支撑和安全保障。
3.检查施工材料和设备，确保其完好无损。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙龙骨首先，根据设计方案确定幕墙龙骨的位置和间距。
然后，将幕墙龙骨固定在建筑结构上，确保其水平和垂直。
最后，进行幕墙龙骨的连接和调整，确保整个幕墙结构的稳定性。
3.2 安装幕墙型材在安装幕墙型材之前，需要根据设计方案确定幕墙型材的尺寸和形式。
然后，将幕墙型材固定在幕墙龙骨上，使用螺丝或其他连接件进行固定。
3.3 安装陶土板在安装陶土板之前，需要根据设计方案确定陶土板的安装方式和位置。
然后，使用胶粘剂将陶土板固定在幕墙型材上，确保其牢固和平整。
在安装过程中，需要注意保持陶土板之间的间距均匀，确保装饰效果的一致性。
3.4 检验与维护在完成幕墙施工后，需要进行检验和维护工作，确保施工质量和使用寿命。
检验工作包括对幕墙结构的稳定性进行检查以及对陶土板的质量进行评估。
维护工作包括定期清洁陶土板表面以及修复和更换损坏的陶土板等。
4. 结论陶土板幕墙施工方案是一项复杂而关键的工程，准备工作的充分和施工步骤的科学有序将直接影响施工质量和使用寿命。
陶板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目陶板施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程陶板施工面积共计XXX平方米。
4. 施工周期：预计工期为XXX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉陶板施工规范及验收标准，了解陶板产品的性能、特点及施工工艺。
（2）编制陶板施工方案，明确施工流程、技术要求及质量控制措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握陶板施工技术。
2. 材料准备（1）陶板：根据设计要求，选用符合国家标准的陶板产品，确保质量。
（2）水泥、砂、钢筋等原材料，按照施工方案要求准备。
（3）施工工具：电钻、切割机、水平尺、墨斗、螺丝刀等。
3. 施工设备（1）电动切割机：用于切割陶板。
（2）电钻：用于钻孔。
（3）水平尺：用于检查陶板安装平整度。
（4）墨斗：用于画线。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保表面平整、无油污、无松动。
（2）对基层进行加固处理，如铺设钢丝网、水泥砂浆等。
2. 陶板安装（1）根据设计要求，确定陶板安装顺序，从上至下、从左至右进行。
（2）在基层上弹出陶板安装线，确保陶板安装位置准确。
（3）按照弹线，将陶板放置在基层上，调整陶板水平度。
（4）使用螺丝将陶板固定在基层上，螺丝间距不大于300mm。
（5）检查陶板安装平整度，如有偏差，进行调整。
3. 填缝处理（1）选用合适的填缝剂，确保填缝剂具有良好的粘结性、耐候性。
（2）将填缝剂均匀涂抹在陶板缝隙中，注意不要将填缝剂挤出。
（3）待填缝剂固化后，清理多余填缝剂。
4. 验收（1）检查陶板安装质量，包括平整度、缝隙处理等。
（2）检查陶板表面质量，如无破损、裂纹等。
（3）验收合格后，填写验收记录。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查陶板产品的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场陶板进行抽样检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施一、概述陶土板幕墙是广泛应用的一种幕墙类型，同步具有良好的装饰和隔热性能。
其主要由铝合金型材和陶土板两部分组成。
铝合金型材作为承重结构，将陶土板固定在上面。
陶土板具有很好的装饰效果和隔热性能，可有效减少室内与室外的温差差异，降低能耗。
二、施工方案1. 前期准备1）确定施工单位及施工负责人，明确质量、安全、进度等管理及责任制度。
2）施工前应进行现场勘测，评估地形、环境、周边设施情况等。
3）安全措施：在施工前，制定好应急预案并教育所有参与施工人员。
为天气突变和安全事故应急情况做好充分的准备。
2. 材料和设备1）材料：铝合金型材、陶土板、玻璃胶、密封胶、铆钉、不锈钢膨胀螺栓等。
2）设备：吊篮、脚手架等。
3. 施工方法1）预制基座。
首先要根据设计要求制作预制基座，选用寿命长、防腐耐腐材料，保证基座牢固、平整、光滑。
不要将基座制作在高于室内楼层的水泥柱上。
2）安装铝合金型材。
铝合金型材应安装在预制基座之上，按设计要求选择型材和安装位置。
在安装时应采用多种紧固方式，避免型材变形和开裂。
3）安装陶土板。
陶土板是幕墙的重要组成部分，应选择质量良好、表面平整的产品。
在安装陶土板时，要注意板与板之间的直缝和横缝的处理，确保缝隙处的合理处理。
另外，在固定板材时要使用不锈钢膨胀螺栓，夯板固定要均匀力度，保证陶土板表面平整。
4）密封胶的处理。
密封胶是保证幕墙良好密封性的重要部分，所选择的胶要满足建筑材料标准，质量过硬。
在密封时，必须把握好胶形、厚度和缝隙作用，保证密封效果的完好。
5）玻璃胶的处理。
玻璃胶是铝合金型材和玻璃、陶土板之间的填缝材料。
在施工中，应采用多种方式提高玻璃胶的粘合能力，使其可靠耐用。
6）其他规范要求。
即保持工地清洁整洁，防止建筑杂物脏污陶板表面。
7）验收。
在全部施工结束后，由业主或监理进行验收。
验收内容包括：检查幕墙的缝隙是否平直光滑；是否有漏水现象；陶土板表面是否有损坏；玻璃胶和密封胶浸入深度是否达到标准等。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施一、安装前的施工准备1、施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
埋设件应妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
2、施工准备材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。
立柱等主要型材加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
1）原材料的检验幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。
陶土板施工方案
陶土板施工方案1. 简介陶土板是一种常见的建筑材料，用于建造地面或墙面的施工。
它由天然陶土经过加工、成型和烧制而成。
陶土板具有耐磨、防水、防滑和耐高温的特点，因此广泛应用于厨房、浴室、室外露台和公共场所等地方。
本文将介绍陶土板的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•陶土板：根据需要确定所需的陶土板数量和规格。
•砂浆：选择适合陶土板粘贴的砂浆，确保粘合力和耐水性。
•砂浆拌和工具：如拌和盆、拌和棍等。
•压砖机：用于将陶土板压实并确保平整度。
•砂纸：用于打磨陶土板表面。
•平整工具：如平整刀、刮刀等。
•清洁工具：如扫把、抹布等。
2.2 准备施工场地清理施工场地，并确保地面平整、干燥和无杂物。
必要时可以进行地面处理，如修补裂缝等。
2.3 测量和规划根据施工场地的实际情况进行测量和规划，确定陶土板的铺设方向、布局方式和边缘处理等。
3. 施工步骤以下是陶土板的施工步骤：3.1 铺设砂浆在清理好的施工场地上铺设砂浆，确保砂浆厚度均匀。
使用平整工具将砂浆压实并平整。
3.2 粘贴陶土板将陶土板放在铺好砂浆的地面上，并轻轻按压，确保与砂浆充分粘合。
根据规划好的布局方式进行铺贴。
3.3 压实陶土板使用压砖机对铺贴好的陶土板进行压实，确保地面平整度和密实度。
3.4 拼接陶土板如果需要铺设多块陶土板进行拼接，应在铺贴过程中进行，确保拼接处对齐并保持一致的间隙。
3.5 打磨陶土板等待砂浆干燥后，使用砂纸对陶土板表面进行打磨，确保表面平整和光滑。
3.6 清洁施工场地清理施工场地，将杂物和残留物清除干净。
4. 注意事项在进行陶土板施工时，需要注意以下事项：•选择合适的砂浆和施工工具，确保施工质量和效果。
•铺设砂浆时要注意砂浆厚度的均匀性，避免出现明显的高低差。
•在铺贴陶土板时要注意排列方式和边缘处理，保证整体效果美观。
•使用压砖机时要控制力度，避免破坏陶土板。
崇左陶土板幕墙施工方案
崇左陶土板幕墙施工方案1. 引言随着建筑技术的不断发展，幕墙已经成为现代建筑设计中的重要组成部分。
陶土板幕墙作为一种新型的材料，具有环保、美观、防火等优势，在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍崇左陶土板幕墙的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量要求等内容。
2. 材料准备2.1 陶土板陶土板是陶瓷制品的一种，具有优良的耐火性能和装饰效果。
在崇左陶土板幕墙施工中，需选择质量优良、尺寸一致的陶土板作为建筑材料。
2.2 幕墙铝合金支架幕墙铝合金支架是将陶土板固定在建筑结构上的重要组成部分，它需要具备足够的强度和稳定性。
2.3 固定材料使用适当的螺丝、膨胀螺栓等固定材料，确保陶土板与支架紧密连接。
3. 施工工艺3.1 准备工作在施工开始之前，需要进行场地清理，清除杂物，并确保建筑结构的基本完好。
3.2 支架安装根据设计图纸，按照要求安装幕墙铝合金支架。
支架的安装需要按照一定的间距和高度进行，以确保整个幕墙结构的平稳和牢固。
3.3 陶土板安装将预先做好尺寸的陶土板按照设计图纸要求固定在支架上。
在固定过程中，要注意保持陶土板之间的一致性和整齐性，同时确保固定牢固。
3.4 边缘处理在安装完陶土板后，需要对幕墙边缘进行处理。
可以使用密封胶进行填缝，以防止雨水、风沙等外部环境对幕墙的侵蚀。
4. 质量要求4.1 尺寸精确在安装过程中，陶土板的尺寸应与设计图纸要求一致，误差应控制在合理范围内。
4.2 表面平整施工完成后，陶土板的表面应平整，无明显凹凸或翘曲现象。
若有明显缺陷，应进行修补或更换。
4.3 固定牢固陶土板在安装后应牢固固定在支架上，不得有松动现象。
4.4 色彩一致陶土板的色彩应与设计要求一致，不得有色差现象。
5. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 工人需佩戴防护设备，如安全帽、手套等。
- 施工现场需要设置警示标志，以提醒他人注意安全。
- 施工时遵守安全操作规程，注意用电、用火等安全事项。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施1. 引言陶土板幕墙作为一种新型建筑材料，具有环保、耐久、美观等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案和技术措施，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•陶土板：根据设计要求选择合适的陶土板，保证质量和尺寸的一致性。
•幕墙架：选择合适的幕墙架来支撑陶土板，并确保其稳固性。
•安装配件：包括连接件、胶水、密封胶等配件，保证幕墙的结构完整性和密封性。
2.2 幕墙安装过程1.架设幕墙支撑结构：根据设计图纸和实际条件，架设起幕墙支撑结构，确保结构稳固、水平。
2.固定陶土板：将陶土板按照设计要求固定在幕墙架上，保证板与板之间的平整度和间距一致。
3.连接陶土板：使用连接件将陶土板连接起来，确保整个幕墙的强度和稳定性。
4.密封处理：使用密封胶对幕墙进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和防风性能。
2.3 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：•严格遵守施工现场的安全操作规程，佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护装备。
•安排专人负责幕墙施工的安全管理，确保施工过程中的安全。
•在施工现场设置警告标志，并保障施工现场的通道畅通。
•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠性。
3. 技术措施3.1 预处理在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和效果。
•清理基层墙体：清除墙体上的油污、尘土等杂物，并保证墙面的平整度。
•检查基层墙体：检查基层墙面的平整度、垂直度和强度等，确保基层墙体的质量符合要求。
•基层处理：根据基层墙体的实际情况，进行基层处理以提升陶土板的粘结力和附着力。
3.2 施工工艺•湿式施工：将陶土板用胶水粘贴在基层墙体上，并按照设计要求进行板与板之间的连接和密封处理。
•干式施工：将陶土板用金属连接件固定在幕墙支撑结构上，同时使用密封胶进行板与板之间的密封处理。
3.3 质量控制•材料检验：对进场的陶土板、幕墙架等材料进行检验，保障材料符合相应的标准和要求。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案一、简介陶土板幕墙是一种采用陶土板材料作为外墙装饰的建筑幕墙系统。
陶土板幕墙具有保温、防火、节能等特点，同时也能为建筑赋予独特的自然风格。
本文将详细说明陶土板幕墙施工方案，包括前期准备工作、材料准备、施工流程和注意事项等内容。
二、前期准备工作在开始施工陶土板幕墙之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工图纸的准备和审查、材料选择与采购、施工计划的制定等。
1.施工图纸的准备和审查根据建筑设计图纸，绘制陶土板幕墙的施工图纸。
施工图纸需要注明幕墙构件的尺寸、连接方式、安装顺序等信息，确保施工的准确性和稳定性。
施工图纸准备完成后，需要组织专业人员进行审查，确保施工图纸符合设计要求并满足相关标准。
2.材料选择与采购根据施工图纸的要求，选择合适的陶土板材料。
陶土板材料应具有一定的强度和耐候性，以确保幕墙的稳固和耐久性。
在选择材料时，还需考虑材料的颜色和纹理，以满足建筑外观的要求。
选择好材料后，需要制定材料采购计划，并与供应商进行联系和协商。
3.施工计划的制定根据施工图纸和项目进度要求，制定陶土板幕墙的施工计划。
施工计划需包含具体的施工流程、工期安排、施工现场管理等内容。
制定合理的施工计划可以有效控制施工进度，提高施工效率。
三、材料准备在进行陶土板幕墙施工之前，需要对材料进行准备工作，包括切割、处理、防水涂料等。
1.板材的切割和处理根据施工图纸的尺寸要求，使用合适的工具对陶土板材料进行切割和处理。
切割时注意保持板材的平整和尺寸的准确性。
处理板材时，将板材的表面进行砂光处理，以提高其质感和观感。
2.防水涂料的施工在开始施工之前，需要对陶土板进行防水处理。
选择适合的防水涂料，按照使用说明进行涂抹。
涂抹涂料时需注意均匀涂抹，确保陶土板的表面具有良好的防水性能。
四、施工流程陶土板幕墙的施工流程主要包括以下几个步骤：1.安装幕墙结构安装幕墙结构前，需要先进行检查和修整工作，确保结构平整和尺寸准确。
然后根据施工图纸，按照先上后下、先内后外的顺序，逐个安装幕墙结构。
陶土板施工方案
陶土板施工方案1. 概述陶土板是一种常见的建筑材料，它由陶土和一定比例的沙子、水混合而成，具有良好的强度和耐用性。
本文档将介绍陶土板施工的一般步骤和相关注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工区域，确保表面干净整洁，没有杂物和尘土；•确定施工区域的尺寸和形状，标出参考线；•准备好所需的施工工具和材料，如陶土、沙子、水、木工工具等。
2.2 泥浆制备制备陶土板施工所需的泥浆，可按以下步骤进行：1.将陶土加入一个容器中，逐渐加入适量的水，搅拌均匀；2.慢慢加入沙子，并继续搅拌，直到泥浆达到适当的粘稠度；3.检查泥浆的质地和流动性，确保适合施工使用。
2.3 施工过程在进行陶土板施工时，通常需要遵循以下步骤：1.将泥浆倒在参考线上，用木工工具平均地推开，使泥浆形成一层平整的板面；2.使用木工工具进行压实，确保陶土板的密实度和坚固性；3.在厚度较大的地方，可以适当分层施工，每一层应等待上一层干燥后再进行；4.在施工过程中，不断检查陶土板的平整度和水平度，及时调整和修正；5.在需要进行管道穿越或槽口开设时，使用合适的工具和技术进行处理。
2.4 后期处理完成施工后，需要进行一些后期处理工作，如：•等待陶土板完全干燥，通常需要数天至数周时间；•对干燥后的陶土板进行打磨和抛光，使其表面更加光滑；•进行涂料或防水处理，以增强陶土板的耐久性和美观性。
3. 注意事项在进行陶土板施工时，需要注意以下事项：•使用适量的水，以确保泥浆的粘稠度和流动性；•避免泥浆过稀或过浓，影响施工效果；•施工过程中，要不断检查陶土板的平整度和水平度，及时调整；•缝隙处可采用适当的填充材料进行处理，以防止裂缝的产生；•陶土板施工宜选择干燥的天气进行，避免雨水和湿度对施工质量的影响。
4. 总结陶土板施工是一项常见的建筑施工工艺，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。
本文档介绍了陶土板施工的一般步骤以及相关注意事项，希望对读者有所帮助。
干挂陶土板施工方案
干挂陶土板施工方案1. 引言干挂陶土板是一种轻质装饰材料，具有良好的保温隔热、防火、防水和吸音性能。
本文档旨在介绍干挂陶土板的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安装要求等方面的内容。
2. 施工准备在进行干挂陶土板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•干挂陶土板：应选择符合国家标准要求的陶土板，确保其质量合格。
•粘结剂：选择合适的粘结剂，通常为聚合物外墙粘结剂。
•钉子和螺丝：根据陶土板的厚度和墙体类型选择合适的钉子或螺丝。
•工具：铅垂线、水平仪、钢尺、切割工具等。
2.2 预处理工作•清理墙体表面：确保墙体表面平整、干净、无明显的凹凸不平。
•墙体处理：对于墙体上的凹坑、裂缝等缺陷，应进行填补和修复处理。
3. 施工工艺干挂陶土板的施工工艺如下：3.1 网格布加固•在墙体表面抹上一层聚合物外墙粘结剂。
•在粘结剂未干燥前，将玻璃纤维网格布密贴于墙体上，确保纤维网格布贴合紧密。
•使用抹刀将纤维网格布覆盖整个墙体表面，并确保其平整。
3.2 粘贴陶土板•在网格布上抹上一层聚合物外墙粘结剂。
•将陶土板从底部开始贴在粘结剂上，使用铅垂线和水平仪进行校准，确保陶土板的垂直度和水平度。
•与之前的陶土板重叠部分，应采用榫卯连接，确保连接牢固。
•让粘结剂干燥，确保陶土板固定牢固后，采用切割工具对多余的板材进行修整。
3.3 补缝处理•在陶土板的接缝处，使用相同颜色的陶泥进行填缝处理，确保接缝美观、牢固。
•涂刷一层防水涂料，提高整体防水性能。
4. 安装要求4.1 墙体平整度要求墙体表面在施工前应满足以下要求：•没有明显的凹凸不平。
•垂直度偏差不大于±2mm/m。
•平整度偏差不大于±3mm/m。
4.2 安全施工要求•施工人员必须经过专业培训，了解施工规范和安全操作要求。
•施工现场应设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
•施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.3 环境要求•安装过程中应保持室内空气流通，避免呼吸粘结剂等有害气体。
陶土板施工方案
陶土板施工方案陶土板施工方案一、施工准备1. 确定施工范围和图纸：根据设计要求和实际情况，确定需要施工的区域，绘制好详细的施工图纸，明确每个位置的材料和尺寸。
2. 准备材料和工具：准备好所需的陶土板、水泥、细沙、地袋、水平仪、刷子、锤子等施工材料和工具。
3. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污垢，确保施工环境清洁整洁。
二、施工步骤1. 基层处理：对施工区域的基层进行处理，将其清洁干净，检查基层是否平整。
若有不平整的地方，必须进行修补，保证基层坚实平整。
2. 布水：根据施工图纸，在基层上按照一定的间距和位置进行布水，并使用水平仪调整，确保水平度准确。
3. 准备泥浆：将陶土板和水按照一定比例混合，搅拌均匀，制成充实的陶土泥浆。
泥浆的配比要根据实际情况和设计要求进行调整。
4. 整平泥浆：用刷子将泥浆均匀地涂抹在布水后的基层上，并用抹刀进行整平，达到设计要求的高度和平整度。
5. 铺贴陶土板：将预先制作好的陶土板清洗干净，根据设计要求和施工图纸的位置放置在布水后的基层上，与周围板块对齐。
铺贴时要坚持水平度和垂直度，保证整体的牢固性和美观性。
6. 砖缝处理：在陶土板之间的砖缝中填充适量的水泥砂浆，用刮板刮平，并清除多余的砂浆，使砖缝与陶土板表面保持一致。
7. 修整与养护：在铺贴完毕后，依次检查陶土板的平整度和整体效果，如有不满意的地方及时修整。
然后进行养护，保持施工环境的湿润，避免快速干燥。
三、注意事项1. 施工前要做好充分的准备工作，保证施工区域清洁、材料和工具齐备。
2. 在施工过程中要保持施工区域的湿润，避免陶土板快速干燥，影响施工效果。
3. 施工时要注意保持水平度和垂直度，保证整体施工效果的牢固性和美观性。
4. 在施工完成后，要及时进行修整和养护，保证陶土板的平整度和整体效果。
5. 在施工过程中，要注意安全，佩戴好安全帽和手套，避免意外伤害。
以上就是陶土板施工的详细方案，希望对您有所帮助。
陶板施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着建筑行业的发展，陶板作为一种新型的建筑材料，因其轻质、高强、美观、环保等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
本方案旨在为陶板施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立陶板施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）陶板：选用符合国家标准的优质陶板，表面平整，尺寸准确，色泽均匀。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径、间距等应符合设计要求。
（5）密封胶：选用耐候性、粘结性良好的密封胶。
3. 施工工具（1）电钻、电锤：用于钻孔、打眼。
（2）切割机：用于切割陶板。
（3）水平尺、垂直尺：用于测量墙面平整度和垂直度。
（4）砂浆搅拌机、砂浆泵：用于搅拌和输送砂浆。
（5）水平仪、线锤：用于测量水平度和垂直度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：了解设计图纸，熟悉施工规范，组织施工人员培训。
（2）基层处理：清理墙面，检查墙面平整度和垂直度，如有裂缝、孔洞等缺陷，应进行修补。
（3）放线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出陶板的水平线和垂直线。
（4）陶板安装：按照放线定位，将陶板依次粘贴到墙面上。
（5）接缝处理：对陶板接缝进行密封处理。
（6）检查验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）基层处理：墙面应平整、干燥、清洁，无油污、浮尘等杂质。
（2）放线定位：放线应准确，确保陶板安装位置正确。
（3）陶板安装：安装时应保持陶板表面平整，无扭曲、翘曲等现象。
（4）接缝处理：接缝应严密，无明显缝隙，密封胶应均匀涂抹。
（5）检查验收：施工完成后，应对陶板墙面进行质量检查，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 质量目标（1）陶板墙面平整度、垂直度误差不超过规定值。
陶土板施工方案
陶土板施工方案一、工艺流程及操作要点1）工艺流程2）操作要求3）预埋埋件陶土幕墙立柱与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置必须符合深化图纸要求，预埋埋件必须做防锈处理。
发现漏埋时，可采用后置埋件，并通过现场试验确定承载力。
4）测量放线根据陶土幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
根据放线结果从顶部向下用钢线吊铅锤，每根钢线的进出位以轴线为基准往外距离相同，起始点水平方向架设一根水平钢线，用经纬仪测量其垂直度水平度，无误后进行后续工作。
a.转接件安装根据图纸要求及放线位置，将转接件进行初步焊接固定。
初步固定的转接件按层逐步检查，其三维空间误差控制要求：垂直误差＜2mm、水平误差＜2mm、进深误差＜3mm。
转接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定，焊缝高度及长度分别经计算确定，但高度最小不小于6mm，长度不小于100mm。
转接件进行焊渣清理、刷防锈漆完毕后，对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收，要求其三维方向定位准确，有效连接牢固。
此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。
b.竖龙骨安装根据钢线为基准，初步安装竖向龙骨，从下往上安装，按照层高高度设置竖龙骨，相邻两根龙骨间留伸缩缝15～20mm，竖龙骨与转接件固定后复测尺寸及垂直度。
骨架安装完成后，对骨架做电气连接，使其成为导电通路，并与主体结构的防雷系统做可靠连接。
c.铝合金横龙骨安装铝合金横龙骨间距为陶土板宽度加10mm。
d.陶土板安装根据竖向龙骨间距确定陶土板横向排板方式。
横向采用多块板组成一个单元时，板与板横向不留缝隙，板与铝合金龙骨小楞外缘间距5mm。
如下图。
安装时，在陶土板上下挂槽与横向龙骨挂接处涂聚脂胶粘结，每板粘结不少于四处（上下挂槽各两处），每处胶长20mm。
（如下图）陶土板自下而上逐层安装，全部安装完成后，清理表面，交付验收。
陶板施工技术方案
第一节总体施工工序施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。
施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行；4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行；6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带；8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施一、本工程关键工序1、测量放线；2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题；3、底梁收口施工问题；4、女儿墙陶板收口施工；5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度；6、材料及产品保护；7、关键及重要部位协调配合措施。
二、关键工序施工方法1、测量放线测量放线一定要准确、完备。
为此，拟由施工员担测量放线组长。
每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。
施工组长应对其工作进行抽检。
发现异常情况应立即落实查明。
对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
陶板施工方案
陶板施工方案陶板施工方案一、工程概述：陶板，又称陶瓷砖，是一种以黏土为主要原材料，经过成型、干燥和烧制等工艺制作而成的建筑材料。
本工程主要施工内容为陶板的铺设，包括地面陶板的铺设和墙面陶板的贴瓷。
二、施工流程：1. 材料准备：根据设计要求，购买符合标准的陶板，并进行验收。
同时，准备好铺设陶板所需的工具和辅助材料，如瓷胶、缝隙剂等。
2. 地面陶板铺设：（1）地面处理：清理地面，确保表面平整、干燥，并进行地面防水处理。
（2）陶板铺设：确定铺设起点，并根据设计方案敲定陶板的拼花样式。
使用瓷胶将陶板粘贴在地面上，确保陶板之间的铺设间隙一致。
（3）接缝处理：陶板铺设完成后，使用缝隙剂进行填缝，并清理干净多余的缝隙剂。
3. 墙面陶板贴瓷：（1）墙面处理：清理墙面，确保表面平整、干净，并处理好墙面防水。
（2）贴瓷：根据设计方案确定贴瓷的起点，并使用瓷胶将陶板粘贴在墙面上。
贴瓷时，注意保持水平和垂直平整，确保墙面陶板的整齐美观。
（3）接缝处理：陶板贴瓷完成后，使用缝隙剂进行填缝，并清理干净多余的缝隙剂。
4. 工程验收：待陶板完全干燥后，进行验收。
检查地面陶板和墙面陶板的铺设质量、平整度、水平度等是否符合设计要求，并进行测试。
三、施工注意事项：1. 施工前，需要对所选材料进行检验，确认符合国家标准，并进行验收。
2. 清理施工场地，确保地面和墙面平整、干净。
3. 进行地面和墙面的防水处理，以确保陶板铺设的持久性和防潮性。
4. 在铺设陶板之前，确保瓷胶和缝隙剂等辅助材料的质量和使用方法正确，以保证铺设质量。
5. 陶板的拼花样式应按照设计方案确定，并与设计师和业主进行确认。
6. 陶板铺设时，要注意保持水平和垂直的整齐，确保陶板之间的间隙一致。
7. 使用缝隙剂填缝时，注意缝隙剂的选择和操作技巧，以避免造成不良效果或污染陶板。
8. 施工过程中，及时清理干净多余的瓷胶和缝隙剂，保持工作环境整洁。
9. 施工完成后，等待陶板完全干燥后进行验收，确保施工质量和效果符合设计要求。
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干挂陶土板施工方案一、钢构件加工（一）材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。
材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。
（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。
超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。
超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。
钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。
放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。
样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。
放样的允许偏差应符合下表规定3、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。
操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。
下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。
号料与样件的允许偏差如下表：4、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。
钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。
碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
5、组装1）在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。
2）焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。
3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。
5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。
不要求起拱的构件不允许出现下挠。
6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。
7）构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。
8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。
9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。
6、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。
正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。
7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。
现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。
8、钢构件编号1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。
2）按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。
此编号易绘制到总图上。
3）标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。
4）在构件清单上，准确填写构件编号。
9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。
构件出厂时，应提交下列资料：1）产品合格证；2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件；4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单。
10、包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。
为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。
1）材料包装：i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式。
ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。
iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。
2）运输车辆：运输车辆采用半挂车，载重8～10T，车长6～8M，能保证构件运输的需要。
3）发运构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。
如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。
相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。
端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。
二、钢龙骨安装（一）连接件安装1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。
2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。
4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。
三维空间误差按制定范围：垂直误差＜2mm；水平误差＜2mm；进深误差＜3mm。
5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。
6、对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。
7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。
（二）幕墙立柱的安装1、检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。
钢材立柱必须进行热浸镀锌。
2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。
3、校正立柱定位防线，保证其准确无误。
4、将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。
5、立柱的安装一般由下而上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。
6、幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。
对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7、所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。
（三）幕横梁安装1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。
2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。
以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。
3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。
4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。
用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。
5、横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。
6、保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。
（四）陶土板包装、运输、存储与安装1、陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。
1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。
2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。
3）钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。
4）每层件数及层数依规格、重量而定。
一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。
5）特殊要求的可由供需双方协商而定。
2、陶土板的运输1）在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
2）下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。
3）吊运时采用专用的运输架，防止撞击。
3、陶土板的存储1）陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。
2）当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。
（五）陶土板的安装1、安装顺序：安装分缝件胶条→安装陶土板及挂件→垂直度及水平度调整。
2、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。
4、陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。
5、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
6、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
（六）铝合金百叶安装1、安装顺序：加工连接杆→安装边框板→安装百叶→百叶清洗。
2、加工连接杆：根据百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；3、安装边框板：将6-10根百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上；检查调整百叶的平整度和垂直度；4、安装百叶：将整组的百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。
（七）陶土板幕墙安装允许偏差。