吊装带使用前安全检查表
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吊装带使用前安全检查表
用户名
检查日期
年月日
工号
作业内容
梯种 吊装队
台数 负责人
检查人
项目
环境 和标 识检
查
吊装 带眼 部位 的检 查
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
检查内容
检查时不良状态记录
符合 （√） 不符合（×）
存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带
在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用
M=
M=1
M=
M=1
M=
M=
1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000
wk.baidu.com1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
吊装带规 缝制织 格（kg） 带颜色 WLL=1000 紫色 WLL=2000 绿色 WLL=3000 黄色 WLL=4000 灰色 WLL=5000 红色 WLL=6000 棕色 WLL=8000 蓝色 WLL=10000 橙色
M=1
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
M=
800 1600 2400 3200 4000 4800 6400 8000
β=0° ～6°
M=2
2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 20000
β=7° ～45°
β= 45° ～60°
β=0° ～45°
β= 45° ～60°
β=0° ～45°
β= 45° ～60°
限检查 17 标示（红色线）
物化
18
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉， 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断
检查
19
吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维 材料受热熔合
端配件 检查
20
端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕 9
眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始 10 形状
接缝 部位 检查
接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕 11
接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落 12
吊装 带表 面检
查
吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤 13 现象
评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格，计划完成整改日期：
注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。 具体参照 JBT 编织吊索安全性第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及 JT_T 233-1995 港口装卸用带式吊索使用技术条件
附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表
2100 4200 6300 8400 10500 12600 16800 21000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 12000 15000
缝制织带的表面出现相当于宽度方向的 1/10 程度的破损 14
缝制织带的表面出现厚度方向的 1/5 程度的切痕、割口、表面擦 15 伤的擦痕，刮痕
缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度 16
使用界限显示标示，出现裸露或者消失现
象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或
使用界
者本体任何一处明显露出使用界限的显示
吊用方式 直拉式
吊装带规格
（直吊）
各类 吊装 带的 吊用 方式 图示
两端环眼型 和两端带端
配件型 （B 类、C 类
或 Cr 类）
圆环型 （A 类）
各类吊用方式的方式系数（M）和（组装）极限工作载荷（WLL×M）
扼圈式 （锁吊）
平行吊篮式 （兜吊）
吊蓝式 （蓝吊）
两肢吊索
三肢和四肢吊索
缝制织带部件参数
带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用
吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于 0℃的环境中使用，低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏 吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干 吊装带禁止过载。按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的 吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。 标签应具备的标示信息：极限工作载荷 WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等 级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识 检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查 眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损 伤现象
标签 检查
21
吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标 识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带
其他 不允 许情
况
使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 22 装带部分组织过载受损
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)
用户名
检查日期
年月日
工号
作业内容
梯种 吊装队
台数 负责人
检查人
项目
环境 和标 识检
查
吊装 带眼 部位 的检 查
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
检查内容
检查时不良状态记录
符合 （√） 不符合（×）
存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带
在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用
M=
M=1
M=
M=1
M=
M=
1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000
wk.baidu.com1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
吊装带规 缝制织 格（kg） 带颜色 WLL=1000 紫色 WLL=2000 绿色 WLL=3000 黄色 WLL=4000 灰色 WLL=5000 红色 WLL=6000 棕色 WLL=8000 蓝色 WLL=10000 橙色
M=1
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
M=
800 1600 2400 3200 4000 4800 6400 8000
β=0° ～6°
M=2
2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 20000
β=7° ～45°
β= 45° ～60°
β=0° ～45°
β= 45° ～60°
β=0° ～45°
β= 45° ～60°
限检查 17 标示（红色线）
物化
18
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉， 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断
检查
19
吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维 材料受热熔合
端配件 检查
20
端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕 9
眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始 10 形状
接缝 部位 检查
接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕 11
接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落 12
吊装 带表 面检
查
吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤 13 现象
评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格，计划完成整改日期：
注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。 具体参照 JBT 编织吊索安全性第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及 JT_T 233-1995 港口装卸用带式吊索使用技术条件
附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表
2100 4200 6300 8400 10500 12600 16800 21000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 12000 15000
缝制织带的表面出现相当于宽度方向的 1/10 程度的破损 14
缝制织带的表面出现厚度方向的 1/5 程度的切痕、割口、表面擦 15 伤的擦痕，刮痕
缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度 16
使用界限显示标示，出现裸露或者消失现
象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或
使用界
者本体任何一处明显露出使用界限的显示
吊用方式 直拉式
吊装带规格
（直吊）
各类 吊装 带的 吊用 方式 图示
两端环眼型 和两端带端
配件型 （B 类、C 类
或 Cr 类）
圆环型 （A 类）
各类吊用方式的方式系数（M）和（组装）极限工作载荷（WLL×M）
扼圈式 （锁吊）
平行吊篮式 （兜吊）
吊蓝式 （蓝吊）
两肢吊索
三肢和四肢吊索
缝制织带部件参数
带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用
吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于 0℃的环境中使用，低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏 吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干 吊装带禁止过载。按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的 吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。 标签应具备的标示信息：极限工作载荷 WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等 级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识 检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查 眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损 伤现象
标签 检查
21
吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标 识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带
其他 不允 许情
况
使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 22 装带部分组织过载受损
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)