模板安装、拆除安全技术措施(正式)
模板拆除安全技术措施
模板拆除安全技术措施摘要：模板拆除是建筑施工中的一项重要工作，需要采取适当的安全技术措施以确保工人和周围环境的安全。
本文将介绍一些常见的模板拆除安全技术措施，包括事前准备、个人防护、设备使用和现场管理等方面的措施，旨在提高模板拆除工作的安全性和效率。
引言：模板是建筑施工中的重要工具，用于支撑混凝土浇筑过程中的形状和结构。
然而，一旦混凝土硬化完成，模板就需要被拆除。
模板拆除工作虽然看似简单，但实际上潜藏着各种潜在的安全风险。
因此，在进行模板拆除工作时，必须采取适当的安全技术措施，确保工人和周围环境的安全。
一、事前准备在进行模板拆除工作之前，必须做好充分的事前准备。
首先需要对拆除区域进行评估，确定所需要的拆除工具和设备。
其次，需要制定详细的工作计划，并对工作人员进行培训，确保其了解并遵守安全操作规程。
此外，需要与项目管理人员和其他相关方沟通，了解周围环境的特点和限制，以便采取相应的安全措施。
二、个人防护在进行模板拆除工作时，工人必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服等。
安全帽能够保护工人的头部免受坠落物和碰撞的伤害，安全眼镜可以防止眼部受到颗粒物和化学物质的侵害，耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的影响，防护手套和防护服可以防止皮肤受到腐蚀剂和其他有害物质的损害。
同时，工人还应该注意保持良好的个人卫生，定期清洗防护服和手套，避免交叉感染。
三、设备使用模板拆除过程中需要使用各种设备，如手动工具、电动工具和机械设备等。
在使用这些设备之前，工人必须熟悉其操作方法和安全规程，并且设备必须符合相关的安全标准。
特别是对于电动工具和机械设备，必须进行定期的维护和检查，确保其正常运行并符合安全要求。
在使用这些设备时，工人应该遵守操作规程，确保设备的稳定性和可控性。
四、现场管理模板拆除工作的现场管理是确保工作安全的重要环节。
在拆除现场周围应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
模板工程安装、拆除安全规定(5篇)
模板工程安装、拆除安全规定1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
____组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
模板拆除应遵守下列规定：1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2.拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
模板工程的安全技术（三篇）
模板工程的安全技术混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。
模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板工程的安全技术措施主要有：①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。
工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系牢安全带。
③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
⑥拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。
模板工程的安全技术（二）模板工程是指将建筑设计方案制作成标准化模块，在工厂内集中生产，然后再运至现场组装的建筑施工方式。
相比于传统施工方式，模板工程具有施工周期短、质量可控、节能环保等优点，因此在现代建筑行业得到了广泛应用。
然而，模板工程的安全技术也是至关重要的，本文将从设计阶段、生产制造阶段和现场施工阶段三个阶段，探讨模板工程的安全技术。
第一阶段：设计阶段在模板工程设计阶段，需要充分考虑建筑物的安全性，遵守相关的建筑设计规范和标准。
以下是一些常见的模板工程安全技术措施：1. 结构稳定性设计：确保建筑物结构能够承受设计荷载，减少结构变形和倾斜风险。
模板安装安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________模板安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7323-91 模板安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1) 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2) 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4) 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上F o6) 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。
2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合制定要求。
3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。
4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。
二、模板施工的安全技术1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上四周应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
(4)、立杆接长除顶步采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
爬模安装与拆除安全技术交底
爬模安装与拆除安全技术交底一、前言在进行模板安装与拆除工作时，为确保施工人员的人身安全和质量要求的达到，必须严格遵守安全操作规范，并熟知相关安全技术交底。
本文将对模板安装与拆除的安全技术进行详细说明。
二、安全技术措施1. 施工前，需要对现场环境进行详细检查，确保周围没有危险物品或处于操作区域内的人员，如发现存在危险，需立即采取措施处理。
2. 施工前，必须对模板材料进行检验，确保其质量合格并无破损。
若发现损坏，需及时更换。
3. 施工时，严禁进行与模板安装与拆除无关的活动，如无关人员进入施工区域等。
4. 安装模板的梁、柱、板等构件必须经过验收，确保符合设计图纸和相关规范要求，否则不得进行模板的安装工作。
5. 在安装过程中，模板支架、扣件等必须牢固可靠，并确保使用正确。
严禁使用破损或质量不合格的支撑件。
6. 在拆除模板之前，必须进行安全措施的准备，如合理规划拆除顺序、制定拆除方案等。
拆除时需注意控制倒塌的方向和速度，防止模板突然失控造成人员伤害。
7. 施工过程中，必须做好防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
8. 在高处作业时，必须使用安全绳索、安全网等安全设施，并通过合理的设备和方法保障施工人员的安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉模板安装与拆除的工艺流程，并接受相关培训。
2. 在拆除模板时必须谨慎操作，严禁盲目敲击或使用过度力量，避免模板突然破裂。
3. 在拆除时，需要注意周围人员的安全，请确保模板的坠落不会对其他人员造成伤害。
4. 施工人员严禁大声喧哗、乱扔材料或违反安全操作规范的行为，必须保持施工现场的整洁和安全。
5. 模板拆除完成后，应及时清理工作现场，避免残留材料造成危险。
四、事故处理和应急措施1. 在发生安全事故时，首要任务是确保施工人员的安全。
如果有人员受伤，应立即采取紧急救护措施，并请专业人员进行处理。
2. 在事故发生后，需立即停止工作，安排人员进行现场保护，采取措施避免进一步加重事故。
模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施
模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1）安装安全技术措施⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑系统失稳。
⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
⑹所有钢管，扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得不爬支架上下。
⑼模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
⑽模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
⑾不准架设探头板及未固定的杆。
⑿模板支撑不得使用腐配、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
⒀安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
⒁支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
⒂在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
模板安装拆除的安全技术措施
编号：AQ-JS-09864( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑模板安装拆除的安全技术措施Safety technical measures for formwork installation and removal模板安装拆除的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
模板安装、拆除安全技术措施
模板安装、拆除安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高空和边缘开放作业应设置护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。
3、高空模板的安装与拆除，应提前采取切实可行的安全措施。
模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。
安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。
4、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的抗倾覆临时固定措施。
模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7、安装高度超过两米时，必须搭设脚手架平台或操作平台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。
8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，模板不得与支架或操作平台整体连接。
9、安装模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
10、应指定专人指挥模板的垂直提升，统一信号，密切配合，吊运散装11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，而且不适合集中在一个地方。
12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，地面稍干且不打滑时恢复工作。
13、模板拆除：（1）只有在混凝土达到规定强度后才能拆除模板。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，暂停人员过往。
（2）模板拆除应按照设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；（3）拆除的模板下不允许他人交叉作业，应避开错开位置操作；（4）拆除的模板必须在拆除后立即进行清洁，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；（5）拆除模板时不允许硬撬，导致大片散落；（6）用起重机拆除模板时，必须先将模板松动并紧固后方可拆除，不得硬拉硬拽。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术（三篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。
一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。
施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。
安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。
2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。
底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。
将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。
3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。
试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。
对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。
4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。
在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。
同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。
5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。
如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。
施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。
二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。
拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。
31处主井模板安装及拆除安全技术措施
白家海子矿井主井模板安装及拆除施工安全技术措施一、工程概况白家海子煤矿主井井口设计标高+1219.00m，井筒中心坐标：X=4248400，Y=36582595。
井筒净直径9.5m，井筒总深度765.00m，全程冻结。
按照设计在+220m、+430m及+560m处变径，其中+220m处掘进半径由6003mm增大到6303mm；+430m处掘进半径由6303mm增大到6653mm；+560m处掘进半径由6653mm增大到6953mm。
每次变径都涉及到模板安装及拆除施工，为了保证模板安装及拆除质量、安全,特编制本措施。
二、模板安装及拆除前的准备工作1、工器具及材料的准备工作施工用梅花扳手、普通扳手、2t手拉葫芦2个、梯子2架、大锤、撬棍、尖锥和联接用螺栓等的准备。
2、悬吊用吊具、索具的准备起吊模板块采用φ15.5mm×6m钢丝绳扣、起吊刃角采用φ15.5mm×8m钢丝绳扣及5t卡环等的准备。
3、氧气、乙炔气割2套和电焊机1套的准备三、施工方法每次变径荒径开挖符合设计要求后，井筒工作面采用水准仪进行操平，绑扎外层钢筋，用铲车将模板底刃角吊运到井口，下放模板底刃角并组装（组装前，有技术人员用白灰将刃角设计尺寸在工作面轮尺定位）。
用铲车将模板吊运到井口，进行模板组装工作，完成后对模板进行多次收张，紧固螺栓，将模板提起，再次对刃角进行校正，无任何问题后绑扎内层钢筋；下放模板，组装模板，投放中心线校正，模板校核尺寸与设计尺寸相符后，开始砼的浇筑工作。
四、模板安装时施工步骤1、待掘进够设计高度后，绑扎外层钢筋，下放、安装模板底刃角，绑扎内层钢筋，在安装前先将工作面找平、垫实。
等一切准备工作完成后，进行模板的组装工作。
2、选出一块带吊点模板，利用南侧临时提升稳车钩头打运到井下工作面。
3、确定模板伸缩缝方向后，利用模板对应稳车绳子按次序将模板倒运立在刃角上，并用螺栓和刃角连接。
第一块带吊点模板立稳后，对应模板稳车绳拉进承受拉力，以保证模板的平稳。
模板搭设、使用、拆除安全技术措施
A 模板搭设、使用、拆除安全技术措施建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除，应做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，应从工程的实际出发，合理选用材料、科学制定方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和施工过程中的强度、稳定性和刚度要求，并优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，提高周转、增加使用次数，降低施工成本。
A.1材料选用目前天津地区现浇混凝土结构模板的材料有了很大的发展除了钢材、木材外，还有胶合板模板、竹胶模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板、复合材料模板等种类很多，选用时应结合工程实际合理选用。
A.1.1钢材（1）为保证模板结构的承载能力，对模板的支架材料应优先选用钢材。
为防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要程度、荷载的特征、连接的方法，选用适合的钢材型号和材性。
目前在天津地区选用较多的是Q235《碳素结构钢》，也有选用Q345《低合金高强度结构钢》但很少，随着时代的发展，建筑结构形体的多样化，施工技术的不断进步，今后模板结构体系将逐步走向高强、新型、轻巧、耐用的方向，由过去大都采用Q235钢逐步过渡到采用更高强的Q345钢、Q390钢和Q420钢。
（2）钢材、钢管、钢铸件、扣件、焊条、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
③钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。
2024年模板安装与拆除安全注意事项(三篇)
2024年模板安装与拆除安全注意事项1模板安装与拆除应由专业人员,按照经审查批准的专项施工方案组织实施,严格工序、工艺程序、操作规程和劳动纪律。
2模板安装与拆除时,其作业区域应进行圈挡,并设专人监护，建筑物高度超过4米安装与拆除模板时应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，并周围搭设脚手架或者防护栏杆，用密目安全网封闭。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，应设置防止倾覆的临时固定设施，安装完毕后应组织相关技术人员对模板支撑和紧箍系统进行验收，并做好验收记录。
3模板支撑体系、紧箍体系、必须有严格的安全验算，在安装前并应对其材料和制作质量进行逐件检查。
严禁使用不合格产品。
模板支撑、紧箍应为独立体系，不得将支撑、紧箍件连接在门窗、脚手架、操作平台、防护栏杆或者其它不稳固的物件上。
4使用吊装机械安装模板时，吊装前应先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装；在模板吊装就位并连接、支撑牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全规定。
5承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上，安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
6模板拆除应执行申请、审批制度。
拆除模板支撑体系应首先确认该体系已不再承重、受力后方可进行。
对到达一定规模的危险性较大的模板支撑体系拆除，应组织监理人员、拆除方案编制人、施工技术负责人、专业安全生产管理人员进行检查确认无坍塌危害后方可进行拆除作业，拆除时并应实行旁站监督、监理。
2024年模板安装与拆除安全注意事项（二）引言：模板安装与拆除工作是建筑施工中非常重要的一项工作，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍2024年模板安装与拆除的安全注意事项，以提供安全施工的指导。
一、前期准备工作1. 检查模板材料：在使用模板材料之前，应对其进行检查，确保没有明显的损坏或缺陷，例如裂纹、腐蚀等。
如发现问题，应及时更换，以确保使用安全。
2. 安全培训：所有参与模板安装与拆除工作的工人都应接受相关的安全培训，了解各项安全规范和操作要求，提高安全意识和技能水平。
模板安装拆除的安全技术措施
模板安装拆除的安全技术措施一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
高层住宅楼消防连廊模板及支架装拆安全技术措施
高层住宅楼消防连廊模板及支架装拆安全技术措施1.模板、支架拆除时严禁随地抛掷，必须经受料平台吊至地面。
2.模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m，堆放时必须有防倾倒措施。
3.支模前必须搭好排架和脚手架（见前章节图示及相关安全操作规程等）。
4.支模施工时，6级以上大风要停止施工。
5.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6.钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳。
7.消防连廊为悬挑结构，结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求，方可拆除模板及支撑。
8.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
9.模板拆除后要及时送至搂面或地面，严禁留有未拆除的悬空模板。
10.拆除模板、支架时，区域范围内要设置警戒线，并有专人监护。
11.“临边”“四口”要按要求设置安全防护设施，施工未完不得随意拆除。
12.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
13.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
14.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程(3篇)
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。
为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。
本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。
一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。
2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。
3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。
4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。
二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。
2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。
3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。
4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。
三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。
模板安装、拆除安全技术措施
模板安装、拆除安全技术措施
模板安装是在建筑工地中必不可少的工作，它是用来支撑混凝土浇筑时的结构，并且保证混凝土固化后结构的稳定性。
但是，在模板安装的过程中，由于操作人员不注意安全事项，往往会导致各种意外伤害事故的发生，因此，在模板安装和拆除过程中必须严格遵守安全技术措施，才能确保工作安全和质量。
一、安装前的安全技术措施
1、准备工作
在进行模板安装工作之前，必须对搭设的位置、施工方案、图纸、材料和施工设备进行仔细的检查和准备。
要确保所有材料符合安全要求，并且适用于施工场地和特定的混凝土施工方案。
2、人员安全
在模板安装工作开始之前，必须评估工作场所的安全风险并采取相应的措施。
对于模板安装工作，必须有足够数量的技术工人，技能要求高，经验丰富，熟悉安全规定；严格遵守操作规程和施工计划，确保全过程严格按照要求执行。
3、安装场所的安全
在安装模板时，施工区域必须进行充分的准备，主要包括清除杂物，划定施工区域，保持通道畅通等。
如果在施工中需要跨越固定设备，必须建立特殊措施、支架或者悬挂平台等。
二、模板安装过程中的安全技术措施
1。
基础模板拆除的安全技术（2篇）
基础模板拆除的安全技术⑴基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
⑵模板拆除注意事项①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
②拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
③定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
④支设临空建筑特模板时，应搭设支架。
⑤混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
⑥拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
⑦拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
⑧拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
基础模板拆除的安全技术（2）基础模板拆除是在建筑、结构工程等领域中常见的操作，但由于拆除过程存在一定的风险，因此安全技术非常重要。
本文将介绍基础模板拆除的安全技术，包括前期准备、操作步骤、安全防护等方面，旨在提高工人的安全意识和操作水平。
一、前期准备1. 制定详细的拆除方案：在进行基础模板拆除前，需要制定一份详细的拆除方案。
该方案应包括拆除的具体步骤、所需的人力、机械设备及工具、安全措施等内容。
2. 安全培训：在拆除开始之前，应对所有参与拆除操作的工人进行相关的安全培训。
培训内容包括拆除的操作流程、安全注意事项、紧急情况的处理等。
3. 安全检查：在进行拆除前，应对施工现场进行彻底的安全检查，确保工人的安全防护设施齐全，并清除施工现场的杂物和障碍物。
二、操作步骤1. 制定安全警戒线：在拆除工程开始前，应在工地范围内设置安全警戒线，并清晰标识出禁止人员入内的区域。
2. 确保周边安全：在拆除过程中，应确认周边的建筑物、设施是否会受到影响，并采取相应的措施，以免造成意外事故。
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模板安装、拆除安全技术
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1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。
3、高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。
安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并
应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。
8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。
9、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
10、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装
11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，
且不宜集中一处。
12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
13、模板拆除：
（1）混凝土达到规定强度后方能拆除模板。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，暂停人员过往。
（2）拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；
（3）拆除模板下方不得有他人交叉作业，应避开错开位置操作；
（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；
（5）模板拆除不能硬撬，导致大片散落；
（6）用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
14、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大模板必须要有防倾措施。
15、工作完毕后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清，做好文明施工。
请在这里输入公司或组织的名字
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