场坪砼路面施工方案
混凝土路面施工方案
一、依据标准：1、建筑地基基础设计规范2、公路水泥混凝土路面施工技术规范3、水泥混凝土路面施工及验收规范4、施工图5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为年产5万吨环保装备制造项目A、B、C车间土建及室外工程的西堆场、北堆场、厂区道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面7300m2,下铺300mm砂砾石,上做200mm 厚C30混凝土路面。
三、施工准备1 技术准备技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
2 材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求15～18cm。
商砼站已联系好并签定合同,其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。
3 人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工,责任落实到人。
四、主要施工工艺1 施工顺序准备工作→地基处理→铺砂砾石施工→模板支护→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护2 地基处理1、地基施工时,首先要求清除所有杂填土,且超挖至路面标高以下690mm,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度20—25米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm。
每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于。
厂房边角压路机无法到达处,用打夯机夯实。
2、下部铺设天然砂砾石,厚度300mm, ,拌和均匀铺设后,覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实,压实系数≥,按要求取样实验。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
场坪工程(混凝土面层)施工方案
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。
施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-87) 的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。
砼地坪施工方案范文
砼地坪施工方案范文第一章引言砼地坪作为一种常见的建筑地面材料，具有承重能力强、耐磨、耐压、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将从施工前的准备工作、施工工艺和施工质量控制三个方面，详细介绍砼地坪的施工方案。
第二章施工前的准备工作2.1工程准备在施工前，需要对工程进行详细的规划和准备。
首先，要对施工现场进行勘测，测算地坪的尺寸、厚度等参数。
其次，要选择合适的材料和设备，包括水泥、沙子、石子、搅拌机、均匀器等。
最后，要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2.2施工前的基础处理在进行砼地坪施工前，需要对基础进行处理，以确保地坪的稳定性和承载能力。
首先，要清除基础上的杂物和污物，保持基础的干净。
其次，对基础进行基础处理，包括打磨、修补、填充等。
最后，要进行充分的浇水养护，以确保基础的湿润和强度。
2.3施工前的材料准备在进行砼地坪施工前，需要进行材料的准备工作。
首先，要选择合适的水泥、沙子和石子，确保材料的质量和配合比例。
其次，要进行材料的质量检验，包括检查水泥的标号、石子的粒径等。
最后，要将材料进行储存和保护，避免材料受潮和污染。
第三章施工工艺3.1砼地坪的浇筑工艺砼地坪的施工工艺主要包括浇筑、均匀、养护等过程。
首先，要进行砼地坪的浇筑工作，将预先配制好的砼倒入施工区域。
其次，要进行砼地坪的均匀工作，使用搅拌机和均匀器，将砼均匀抹平。
最后，要进行砼地坪的养护工作，包括浇水、覆盖塑料薄膜等，保持砼的湿润和强度的提高。
3.2砼地坪的硬化工艺砼地坪的硬化工艺主要包括表面硬化剂的施工和养护。
首先，要选择适合的表面硬化剂，根据地坪的要求进行选择。
其次，要进行表面硬化剂的施工，通过喷洒或刷涂的方式将硬化剂施工到地坪表面。
最后，要进行养护工作，保持地坪的湿润和硬化的提高。
第四章施工质量控制4.1施工过程的质量控制在砼地坪施工过程中，需要进行质量控制，以确保地坪的稳定性和施工质量。
停车场场地平整及混凝土路面施工方案
场地平整及混凝土路面施工方案一、工程概况停车场总建筑面积约1800m2。
室外构筑物（电缆沟、电缆井、排水沟、围墙、化粪池等）二、施工条件1、本工程场平及垃圾处理方案已经确定。
2、公司指挥部高度重视，各项准备工作基本就绪，人员机械已经到位，随时准备进场。
3、根据公司制定的质量管理模式的标准，其质量保证体系健全，且得到不断地改进和完善。
施工过程中的工程技术，质量安全，文明施工，周到服务等各项管理工作全面受控三、施工目标停车场内所有场平、室内卫生、道路路容路貌需要全面整治。
我项目将在场平、地基处理过程中，认真执行以下文件，实现如下目标：1、我公司与建设单位签订的合同，协议等文件。
2、施工图纸、设计处理方案、设计变更所确定的技术参数，施工方案等技术文件。
3、质量目标：按国家现行施工验收规范及质量标准达到合格要求。
4、现场达到设计要求的场坪标高。
5、所有建筑垃圾，民用垃圾、大小石块、土方都需要清运、平整到位。
四、施工部署根据停车场现场施工情况，确定4个施工大队。
按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。
2、施工大队分别为：一队、二队、三队、四队。
3、任务划分：一队负责：A区、B区场地平整，路面残渣清理，拉运、垃圾清理；二队负责：C区、D区场地平整，路面残渣清理，垃圾清理，场坪土方的回填及清运；三队负责：E区垃圾清理，场坪土方的回填及清运，F区环形道路的围挡安装；四队负责：G区各单体室内的卫生清理工作；4、拟投入的主要施工机械设备及人员划分表五、施工方法根据施工的部署，根据施工进度及工期要求分块同时施工。
1、清表及场平采用挖掘机与渣车配合，人工辅助。
清除大小石块、杂草及建筑垃圾；拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。
必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
2、混凝土路面清理采用人工清理方法，先清扫路面垃圾及尘土，后用重锤及销子剔除路面遗留的混凝土残渣。
3、土方回填与清运严格按照土石方横断面控制挖方及回填高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。
砼地坪施工方案
砼地坪施工方案砼地坪施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工现场的平整度和初始厚度。
根据设计要求和实际情况，对施工现场进行仔细测量，确定施工前的平整度和初始厚度。
2. 清理施工现场。
清除施工现场上的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工材料和设备。
准备好所需的混凝土、砂石、水泥浆及相应的施工工具和设备。
二、基础处理1. 对基础进行清理和修补。
清理基础表面上的杂物和污垢，并进行必要的修补，确保基础牢固而平整。
2. 预留膨胀缝和分隔缝。
根据设计要求，在基础上预留一定宽度的膨胀缝和分隔缝，以防止地面出现开裂和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌。
按照设计配比，在搅拌站将水泥、砂石、水和混凝土掺合物搅拌均匀，保证混凝土的质量。
2. 运输混凝土。
将搅拌好的混凝土装入运输车辆，送至施工现场，并尽快进行浇筑，以避免混凝土开裂。
3. 混凝土浇筑和均匀摊铺。
将混凝土均匀浇筑在施工区域，根据设计要求使用振动器进行均匀摊铺，确保混凝土的密实性和平整度。
四、初期养护1. 铺盖抹面层。
在混凝土表面铺盖抹面层，增加地坪的平整度和强度。
2. 进行初期养护。
在混凝土浇筑完成后，立即进行初期养护，采取覆盖薄膜、湿润养护等方式，防止混凝土早期干裂和开裂。
五、最终养护1. 进行最终强度检测。
在混凝土养护时间到达要求后，进行最终强度检测。
如果达到设计要求的强度，即可进行最终养护。
2. 进行最终养护。
最终养护期间，要保持施工现场的干净和湿润，避免外部物体的碰撞和损坏。
3. 检查施工质量。
在最终养护结束后，对施工质量进行检查，确保地坪平整度和强度符合设计要求。
综上所述，砼地坪施工方案包括施工前准备工作、基础处理、混凝土浇筑、初期养护和最终养护等环节。
通过严格按照方案的执行，可以确保地坪施工质量，达到设计要求。
同时，施工过程中要注意人员安全和环境保护，确保施工的顺利进行。
砼院坪施工方案
砼院坪施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为砼院坪建设项目，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米。
项目旨在建设一个平整、美观、耐用的砼院坪，以满足使用需求。
工程目标平整度要求高，表面平整误差不大于±XXmm。
砼强度达到设计要求，确保使用寿命。
美观大方，与周围环境相协调。
二、施工准备与要求施工前准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件等。
编制详细的施工计划，明确各项任务的时间节点。
准备必要的施工设备、工具和材料。
施工要求严格遵守国家及地方相关施工规范和安全规定。
确保施工现场整洁有序，文明施工。
三、材料选择与检验材料选择水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
骨料：采用干净、无杂质的天然骨料，砂子细度模数不小于XX。
外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
材料检验所有材料进场前，必须进行质量检验，合格后方可使用。
对水泥、外加剂等进行抽样检验，确保其符合标准要求。
四、基础处理与施工基础处理对原地面进行清理，移除杂物、垃圾等。
对地面进行压实处理，确保地基坚实。
如地面存在裂缝、凹陷等问题，需进行修复处理。
施工方法按照设计图纸要求，进行砼院坪的分格、放样。
设置模板，确保砼浇筑的形状和尺寸准确。
五、砼浇筑与养护砼浇筑按照设计配合比，进行砼的搅拌和运输。
采用机械振捣或人工振捣，确保砼密实。
浇筑过程中，注意控制砼的坍落度和温度。
养护措施浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止砼表面干裂。
养护期间，保持砼表面湿润，避免阳光直射。
六、质量检测与控制质量检测对砼的抗压强度、抗折强度等性能进行抽样检测。
对砼表面平整度、尺寸等进行检测。
质量控制严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
对不合格的工程部位进行整改，直至达到设计要求。
七、安全施工措施施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。
砼地坪施工方案
砼地坪施工方案砼地坪是目前广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所的一种地面覆盖材料，具有抗压、耐磨、平整、美观等特点。
下面是一个700字的砼地坪施工方案示例：砼地坪施工方案一、工程概述：本工程是对某个工业厂房的地面进行砼地坪施工。
地面面积约为5000平方米，要求地坪平整、耐磨、美观。
二、材料准备：1. 水泥：按照标准配比，选择品质稳定的普通硅酸盐水泥。
2. 砂浆：采用细度模数适中、颗粒均匀的黄砂。
3. 骨料：选择粒径均匀、无脏杂物的碎石。
4. 添加剂：使用聚丙烯纤维增强剂，提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
5. 钢筋：根据需要，采用HRB400级别的螺纹钢筋。
6. 清洁剂：选用环保型地面清洁剂，用于清洁地面。
三、施工步骤：1. 地面准备：对地面进行清洁，彻底清除杂物、灰尘和油污，使用清洁剂进行清洗。
检查地面是否有潮湿、起沙等情况，如有需要先进行修复处理。
2. 钢筋网布置：根据设计要求和负荷要求，在地面上进行钢筋网的铺设。
钢筋网间距一般为200mm，钢筋网与地面之间保持一定的距离，以确保混凝土的浇筑质量。
3. 浇筑混凝土：准备好混凝土后，按照操作规范，将混凝土均匀地倒入地面上，并使用振动器进行振捣，以排除空气和坍落度不均匀的情况，确保混凝土的密实性和尺寸精度。
4. 平整处理：待混凝土浇筑完成后，使用平地机将地面平整，去除凸起或低洼的部分，以确保地面的平整度。
然后用刮刀进行表面处理，使其更加光滑。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
首先是湿润养护，使用喷水器对地面进行湿润处理，以保持混凝土的强度发展。
然后覆盖防尘膜进行干养护，避免外界杂质进入。
6. 后续处理：待混凝土养护完成后，根据需要可以进行后续处理，如进行地面抛光、防滑处理、喷涂涂料等，以达到耐磨、美观的效果。
四、安全措施：1. 在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全；2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等；3. 保证施工现场通风良好，避免有害气体积聚；4. 施工车辆和设备要定期检查，保证安全可靠。
砼地坪施工方案
砼地坪施工方案一、前期准备在进行砼地坪施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场已经清理干净，除去所有杂物和尘土。
然后要对施工区域进行测量，确保地面平整和均匀。
另外，还需要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程顺利进行。
二、砼地坪施工步骤1. 基础处理在进行砼地坪施工之前，需要对基础进行处理。
首先要进行地面的打磨和修补，确保地面平整。
然后要进行腻子处理，填补地面的裂缝和小洞，确保地面表面完全平整。
接着进行打磨处理，使地面更加平滑。
2. 砼浇筑接下来是进行砼浇筑。
首先要准备好砼材料，按照设计要求进行搅拌。
然后将混凝土倒入施工区域，利用专业工具进行铺设和压实。
确保砼地坪表面平整和坚固，以提高地坪的使用寿命和承载能力。
3. 养护砼地坪浇筑完成后，需要进行养护工作。
首先要进行湿拖养护，保持砼地坪表面湿润，避免裂缝和开裂。
然后要进行定期的养护工作，确保砼地坪达到设计要求的强度和平整度。
养护期间要避免重物碰撞和化学腐蚀，保护砼地坪表面。
三、验收和保养砼地坪施工完成后，需要进行验收工作，确保砼地坪达到设计要求的强度和平整度。
如果发现问题，需要及时处理并进行修补。
同时要定期进行保养工作，保持砼地坪的清洁和整洁，延长使用寿命。
四、总结砼地坪施工是一个复杂的过程，需要经过周密的计划和准备。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证砼地坪的质量和使用效果。
同时在施工过程中要严格遵守相关规定和要求，确保施工安全和质量。
希望以上砼地坪施工方案能为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
地坪路面工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸和施工方案：在施工前，应根据设计图纸和施工方案，对地坪路面工程进行详细规划，包括材料选择、施工工艺、施工顺序等。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的原材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石、涂料等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、切割机、喷枪、切割机等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
二、施工工艺1. 地基处理：清除地表杂物，进行地基夯实，确保地基坚实稳定。
2. 铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 钢筋施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
4. 混凝土浇筑：根据配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
5. 振捣和抹平：混凝土浇筑后，进行振捣和抹平，消除气泡和蜂窝，确保混凝土表面平整。
6. 切缝：按照设计要求，进行切割缝，避免混凝土开裂。
7. 表面处理：根据设计要求，进行表面处理，如涂料、石材、瓷砖等。
8. 防水处理：对于有防水要求的地面，进行防水处理，确保防水效果。
9. 收尾工作：清理施工现场，检查工程质量，确保施工符合要求。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格把关原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，如混凝土浇筑、钢筋绑扎、切割缝等。
3. 检验检测：定期进行质量检验和检测，如混凝土强度、钢筋保护层厚度等。
4. 成品保护：施工完成后，做好成品保护，避免损坏。
5. 质量验收：按照相关规范进行质量验收，确保工程质量达到要求。
总之，地坪路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要从施工准备、施工工艺和施工质量控制等方面进行全面考虑。
只有确保施工质量，才能为建筑物提供安全、美观、实用的地坪路面。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸审核：施工前，对设计图纸进行全面审核，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等因素，为施工方案提供依据。
砼地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
砼路面、路基施工方案
砼路面、路基施工方案
概述
砼路面、路基施工方案是指在道路建设过程中，针对砼路面和路基的施工内容、流程、要求等细节进行规划和安排的方案。
本文将对砼路面和路基的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准等内容。
施工前准备
•路基准备：清理道路表面，确保平整、无明显障碍物。
•原材料采购：采购符合规范要求的水泥、砂、碎石等材料。
•机械设备准备：准备好搅拌机、压路机、平地机等必要施工设备。
施工过程
1.路基处理：根据设计要求，对路基进行夯实、压实处理。
2.路面铺设：采用搅拌机将水泥、砂、碎石按比例混合，然后铺设在
路基上。
3.抹平：利用平地机对砼路面进行抹平处理，确保表面平整。
4.养护：路面初凝后进行养护，防止早期裂缝和变形。
5.验收：对完成的砼路面进行验收，确保达到设计要求。
施工注意事项
•施工人员：施工人员需经过专业培训，具备相关施工技能。
•材料质量：严格控制原材料的质量，保证道路施工质量。
•环境保护：在施工过程中注意保护周边环境，避免对生态造成影响。
结束语
砼路面、路基施工是道路建设中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施
工流程对道路的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
希望以上内容能够为相关从业人员提供一些参考和指导。
以上是砼路面、路基施工方案的相关内容，希朓能对相关从业人员提供一些参
考和指导。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
场坪及道路工程施工技术方案
场坪及道路工程施工技术方案一、场坪基填筑采用机械作业方案，土、石填料采取机械运到现场。
倾倒后，推土机纵横推填平整后，用压路机@300cm一次分层碾压，边角处用人工夯打法压实。
1、基底的处理先将原基底建筑垃圾及杂草，残根、腐殖土等全部清除，原有坑，洞用原地的土石分层填平夯实。
横坡陡于1：5的坡地应将地面作成梯台，台阶宽度不小于1 米，高度不宜大于30cm，台阶顶面做成2—4%的反向坡，防止路基滑动。
2、填料选择填料采用土夹石，土料宜采用透水性好，摩擦系大，不易压缩的砂砾石土，粉质低液限砂土，低液限粘土作填料时必须注意土中的有机质和易溶盐含量不应超出规范规定数值。
粒径超过10cm的土块应打碎。
3、填筑方案采取水平分层填筑法进行施工，填筑时应先填路中，后填路边，先低后高。
不同种类的土必须分层填筑，不应混杂，优良土层应填在上层。
如用透水性较差的土填筑路基下层，基底工作面宜作成2—4%的双向横坡，以利排水。
透水性较差的填上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。
同一层中的不同土接头应做成斜面，并将透水差的土填在斜面的下部。
管道沟横顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机，管道沟槽、检查井，雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯)实。
填土宜用砂砾等透水性材料或石灰土。
4、路基压实路面结构层以下0—80cm内，压实度必须达到95%，80cm以下达到90%，施工中的压实度采用重型击实试验法测定，填土碾压机械采用推土机结合振动压路机进行大面积碾压，碾压过程中按先轻后重，先慢后快，先低后高，先稳后振以及轮迹重叠等原则进行碾压。
在碾压过程中，对路基土的含水量予以控制，并检查其密实度，以便随时调整。
路基填筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度，摊铺碾压前，测定土的实际含水量，采用晾晒和润湿的方法控制其含水量，保证碾压土在最佳含水量在 2%的范围内。
碾压过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现情况应及时采取措施。
大面积厂房砼地坪专项施工方案
大面积厂房砼地坪专项施工方案为了确保大面积厂房砼地坪施工的顺利进行，特制定此专项施工方案。
该方案包括工程准备、施工工艺、质量控制等相关内容，以确保地坪的平整度、强度和耐久性，满足使用要求。
一、工程准备1. 确定设计要求：根据厂房的功能需求、使用环境和荷载要求，确定地坪设计要求，包括地坪厚度、材料选取、平整度等。
2. 准备施工图纸：根据设计要求，制定详细施工图纸，并明确施工工艺和施工要求。
3. 采购材料：根据设计要求，采购符合质量要求的砼材料、砂浆材料和地坪涂料等。
二、施工工艺1. 基础处理：对于已有的地面基础，进行清理和处理。
清除杂物、尘土和油污等，确保基础平整。
如有地面不平整或孔洞，需进行修补和填充。
2. 配筋工程：根据设计需求，在基础上进行配筋，并按照设计要求固定。
3. 模板安装：按照设计图纸，在配筋上安装木质模板，并根据平整度要求进行调整，确保模板平整牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行砼浇筑工作。
注意砼的配合比例和浇筑工艺，确保浇筑的砼材料达到设计强度和均匀性要求。
5. 批刮整形：在浇筑的砼面积表面进行批刮整形，以保证地坪表面平整度和强度。
6. 养护处理：在地坪浇筑完成后，及时进行养护处理，以提高地坪的强度和耐久性。
养护时间和方法可根据具体情况进行调整。
三、质量控制1. 砼强度检测：在砼浇筑完毕后，进行砼强度检测。
测试方法可以采用标准试块试验，确保砼达到设计要求的强度。
2. 平整度检验：对已刮整的地坪表面进行平整度检验，在不同位置采样测试，确保地坪平整度达到设计要求。
3. 涂装施工：如果需要进行地坪涂装，根据设计要求和相关技术规范进行涂装施工，涂料的选取要符合地坪要求。
四、安全措施1. 施工安全：确保施工人员具备相关操作技能，佩戴好安全防护装备。
严格遵守施工现场安全操作规范，确保施工过程中的安全。
2. 材料安全：对采购的材料进行检查，确保材料质量符合要求，避免使用劣质材料对地坪质量造成影响。
场地平整及混凝土路面施工方案
场地平整及混凝土路面施工方案一、工程概况珠市口停车场位于珠市口地铁站C口的地区。
总建筑面积约1800m2。
室外构筑物（电缆沟、电缆井、排水沟、围墙、化粪池等）二、施工条件1、本工程场平及垃圾处理方案已经确定。
2、公司指挥部高度重视，各项准备工作基本就绪，人员机械已经到位，随时准备进场。
3、根据公司制定的质量管理模式的标准，其质量保证体系健全，且得到不断地改进和完善。
施工过程中的工程技术，质量安全，文明施工，周到服务等各项管理工作全面受控三、施工目标停车场内所有场平、室内卫生、道路路容路貌需要全面整治。
我项目将在场平、地基处理过程中，认真执行以下文件，实现如下目标：1、我公司与建设单位签订的合同，协议等文件。
2、施工图纸、设计处理方案、设计变更所确定的技术参数，施工方案等技术文件。
3、质量方针：按国家现行施工验收规范及质量标准达到合格要求。
4、现场达到设计要求的场坪标高。
5、所有建筑渣滓，民用渣滓、大小石块、XXX都需要清运、平整到位。
四、施工部署根据停车场现场施工情况，确定4个施工大队。
按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。
2、施工大队分别为：一队、二队、三队、XXX。
3、任务划分：一队负责：A区、B区场地平整，路面残渣清理，拉运、垃圾清理；二队负责：C区、D区场地平整，路面残渣清理，垃圾清理，场坪土方的回填及清运；三队负责：E区垃圾清理，场坪土方的回填及清运，F区环形道路的围挡安装；四队卖力：G区各单体室内的卫生清理事情；4、拟投入的主要施工机械设备及人员划分表序号123456五、施工方法根据施工的部署，根据施工进度及工期要求分块同时施工。
1、清表及场平采用挖掘机与渣车配合，人工辅佐。
清除大小石块、杂草及建筑渣滓；撤除沿线未经肯定或不允许保留的障碍物，如杆线。
必要时与当地部门接洽配合商定，减少不必要的麻烦。
2、混凝土路面清理采用人工清理方法，先清扫路面垃圾及尘土，后用重锤及销子剔除路面遗留的混凝土残渣。
场坪砼路面施工方案---精品模板
服务区场坪路面工程施工方案一、工程概况（一）工程简介LM-02标李家河服务区场坪区路面结构层为：24cmC30砼+乳化沥青透层+20cm水泥稳定碎石基层,道路及广场面积为：南区30424.8m2,北区24544.1m2，路面个结构层工程量为：C30砼:54968.9m2，乳化沥青透层：54968。
9m2，20cm 厚水泥稳定碎石基层:54968。
9m2.(二）主要工程数量及工期安排水泥混凝土路面工程主要工程数量表二、施工前准备工作1.人员、机械准备根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下:2。
材料准备(1）、水泥:水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。
并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。
（2）、砂：质地坚硬、耐光、洁净、在 2.5以上。
含泥量(冲洗法)不大于3%,有机含量(比色法)不深与标准溶液的颜色。
（3）、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm.石料的等级强度大于Ⅱ级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15％，含泥量（冲洗法)不大于1％.（4)、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,若有不符合要求的,应另选或采取补救措施。
（5）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。
每次调整加入少量材料,重复试验。
直至符合要求为止.B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件,并测定其实际密度。
到规定龄期后测定其强度。
如实测强度未能达到要求的配合强度时,可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。
C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较,从中选择经济合理的方案。
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服务区场坪路面工程施工方案一、工程概况（一）工程简介LM-02标李家河服务区场坪区路面结构层为：24cmC30砼+乳化沥青透层+20cm水泥稳定碎石基层，道路及广场面积为：南区30424.8m2，北区24544.1m2，路面个结构层工程量为：C30砼：54968.9m2，乳化沥青透层：54968.9m2，20cm厚水泥稳定碎石基层：54968.9m2。
（二）主要工程数量及工期安排预计在12.25前，完成场坪面层施工。
二、施工前准备工作1.人员、机械准备根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：主要机械设备投入表主要人员投入表2.材料准备（1）、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。
并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。
（2）、砂：质地坚硬、耐光、洁净、在2.5以上。
含泥量（冲洗法）不大于3%，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。
（3）、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm。
石料的等级强度大于Ⅱ级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15%，含泥量（冲洗法）不大于1%。
（4）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。
（5）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。
每次调整加入少量材料，重复试验。
直至符合要求为止。
B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。
到规定龄期后测定其强度。
如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。
C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。
D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。
三、主要施工方法及工艺（一）基底验收按照设计和合同规范的要求，对硬化层基底进行压实度、横纵坡、宽度、中心线、高程和路基弯沉检查和验收。
合格后，方可进行路基基层施工。
（二）基层施工基底检验合格后，方可进行水泥稳定基层的施工。
首先，根据设计图纸要求，放出边线位置并打基准杆，基层混合料的拌和、运输、摊铺及碾压同普通路面基层施工一致，但是由于场坪形状不规则，要特别注意边角处的布料及碾压，机械无法摊铺到位的，要人工配合进行。
（三）透层施工在基层摊铺完成后，各项指标检验合格后，即可进行透层施工。
透层沥青使用40%～50%的慢裂阴离子（PA-2）乳化沥青，液体沥青必须满足规范的要求，用量1.0±0.2kg/㎡，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°～25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。
（四）混凝土路面施工在基层摊铺完成，且各项指标检测合格，并经监理工程师认可后，即可进行砼面层施工。
1.测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距各公用事业检查的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏2. 安设模板根据测量组放出的边线位置，安装模板，路面施工模板的强度及刚度应满足施工要求；模板应安装稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬、高低错台等现象。
禁止在基层上挖槽，嵌入安装模板。
模板底部悬空处用砂浆封堵，模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
3．模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表4.水泥混凝土的制备由于场坪混凝土比较集中，混凝土采用自建的JS500自动计量拌和站自动计量拌和。
混和料拌和前，先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎石→水泥→砂。
材料进入拌和机后须边拌和边加水，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。
5.水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。
在运输中混合料明显离析时，摊铺时须重新拌和均匀。
6.摊铺混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。
摊铺时，砼面层一次摊铺成型，所以高度要做出预留，保证砼厚度符合设计要求；料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。
7.振捣振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于 1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。
振捣时须避免碰撞模板、传力杆。
平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。
振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。
当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。
振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成。
8.提浆整平振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。
在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平整度满足设计及规范要求。
9.施工缝施工纵向施工缝全程设置，均设拉杆，一次摊铺时为锯缝，分期摊铺时为平缝。
邻近沥青混凝土路面的混凝土路面横缝为设传力杆胀缝，其它的横缝为设传力杆缩缝。
胀缝须与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，宽度2.0～2.5cm，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料深度4cm，板中间设置传力杆和角隅钢筋按要求固定放置；横向缩缝内设置传力杆，浇注砼前安装好，将传力杆长度的3/5涂防锈漆，横缝制作采用切割法，切割采用混凝土切割机，缝深3～4cm，缝宽0.6cm。
10.接缝填封混凝土板养护期满后，须及时填封接缝，填缝前将缝内清扫干净，并防止砂石再掉入。
灌注填缝料在缝槽干燥状态下进行。
填缝料须与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水；其灌注深度为3～4cm，可采用沥青纤维类或橡胶泡沫板等多孔柔性材料。
填缝料的灌注高度稍低于板面。
接缝填筑饱满密实，平整，粘结牢固和缝缘清洁整齐。
11.养生混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，使混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须用无纺布覆盖在其表面保湿养生，防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须管制交通，以防止行人和车辆等损坏混凝土板的表面。
四、检测结果整理及总结施工结束后，将测量资料，相关试验资料及施工机械配置等情况进行统计和整理并加以总结，确定施工工艺，最佳的机械配备和合理的施工组织。
并将总结报告上报监理工程师审批。
水泥混凝土面层实测项目五、质量保证措施1、健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行三级技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。
2、严格控制原材料、半成品检验，把好材料质量关。
所有工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后使用。
3、明确质量控制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，进行分级检查，使质量控制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
4、制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。
5、抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等控制要素，严格执行检查和复核规定，对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。
六、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全生产标准工地。
设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，自上而下形成安全生产监督体系，对施工生产实施全过程安全监控。
2、火灾防护的原则是“以防为主，消防结合”，加强防火管理，加强对易燃易爆品、电源、电线路和施工机械的管理和监控，加强消防措施和火险应急措施。
3、临时用电电力线路和电气设备的检修由专职的持证上岗的电工操作，更新老化及被损坏的电气设备和线路，在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。
用电设备保证接地良好。
4、施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，为安全生产创造良好的环境。
施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。
七、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水；2、清理施工机械设备及机械废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放入河流、池塘或其他水域中。
也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤；3、施工路段，及时清扫散落在道路上的碎石，保持原道路干净整洁，做好文明施工。