波纹补偿器的安装要点
波纹补偿器安装注意点
1.波纹补偿器到场后应对其外观进行检查（接头外观与焊缝外观，
内套管是否有气孔、裂纹、凹陷等目测缺陷），收集齐其合格证明文件；
2.对有安装方向要求的波纹补偿器（单向气流补偿器），应检查内套
筒结构是否满足标识的气流方向要求；安装时，应按照对应编号波纹补偿器安装（调用其他编号同种波纹补偿器应与业主沟通）；
3.波纹补偿器固定端与固定节对接，活动端与指定的直管（内含1
个滑动支架，1个导向支架）对接；
4.波纹补偿器工作前处于预拉伸状态，安装时应采取临时限位装置，
保证其活动端延长段不发生内外管相对位移；
5.波纹管的限位装置，应在补偿段内外管无相对位移的条件下割除；
6.波纹补偿器两端不允许焊口修角，补偿段内的小角度应尽量远离
波纹补偿器；
7.波纹补偿器属于直埋管安装关键工序之一，安装时应通知监理单
位旁站施工；
8.波纹补偿器为热网强度薄弱点，在热网运行过程发生内管漏气时，
优先考虑波纹补偿器断裂原因。
波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器是非常有用的管道连接件，能有效地减少管道两端位置变换带来的噪声和冲击。
它可以帮助消除管道抖动和摆动，保护管道和设备的结构，并使管道运行更加平稳。
波纹补偿器的安装要求主要有以下几点：
（1）应按照规定的灵活性，对补偿器进行装配，以保证管道连接处的灵活性，避免泄漏。
（2）应遵守补偿器提供的设计要求，包括方向，安装角度和安装位置，以保证一定的安全性和可靠性。
（3）安装前应检查环境温度，是否符合使用规定，保证正常使用。
（4）安装后应及时润滑，保护补偿器表面，使其能正常运行。
（5）应注意补偿器连接的管道材质一致，以保证连接的可靠性。
（6）应注意补偿器的安装位置，清晰标识，避免其他管道零件影响其正常操作。
此外，为了确保补偿器安装质量，可以使用用于紧固补偿器连接头的螺栓将补偿器固定在管道上。
并且，在安装抗动态补偿器时，应注意，补偿器必须安装在动态力的作用方向，以确保其正确使用。
总之，波纹补偿器的安装非常重要，应符合安装��求，以确保补偿器的正常使用和可靠性。
直埋内-外压式波纹补偿器安装及试压加固要点
直埋内\外压式波纹补偿器安装及试压加固要点摘要:通过介绍热力供热管网两种波纹补偿器――内压波纹补偿器、外压波纹补偿器的安装工艺及分段试压临时加固要点,展示了这两种波纹补偿器在热力工程中优点及广泛应用前景。
关键词:内压推力内(外)压波纹补偿器分段试压近几年来直埋供热管道在我国迅速推广应用,受到广泛的欢迎,大量实践证明,采用直埋供热管道具有四大优点:①对于双管制管网可以降低工程造价10～25%;②降低热损耗40～60%;③防腐性能好,延长使用寿命2～3倍;④占地少,施工快,有利于环保和绿化。
随着直埋供热管网的发展,要求采取与之相适应的更可靠、更简单易行、更能降低工程造价的热膨胀补偿措施,有效地控制管网各处的应力水平,保证长期安全可靠的运行。
波纹补偿器是针对热力管网设计的,补偿量大、刚度小,使用它可以有效地减少管道热应力,简化配管,节省空间,节省工程造价,加快施工进度。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。
由于直埋内压波纹补偿器及直埋外压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。
对于直埋热力管网,补偿器可以设小室内,用一般的轴向、横向、角向型补偿器即可;也可设小室外,采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。
下面我们重点介绍全封闭、自导向直埋波纹补偿器,它分为直埋内压波纹补偿器(ZMNY)和直埋外压波纹补偿器(ZMWY)。
所谓全封闭,即补偿器虽埋在地下,波纹管仍工作在自身形成的密闭小室中;所谓自导向,即靠自身结构就能保证波纹管始终轴向伸缩,无需另设导向支架。
另外,双向安全机构,保证波纹管不致于过压或过拉。
采用这种直埋波纹补偿器,可以有效地降低管道应力,管网在埋前不需预热,也不需作预应力处理,更不需要为减少局部应力对管网布置作特殊调整;不需要在补偿器处设井,也不需要做导向支座和支架;一般一次安装之后,再不需要任何维护。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。
最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。
波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。
波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:1.管道热伸长量的计算管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。
计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。
由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。
2.管道轴向推力的计算安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。
计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。
3.管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.03mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
暖通工程波纹补偿器的安装要点分析
暖通工程波纹补偿器的安装要点分析引言波纹补偿器是一种利用自身的轴向伸缩量来补偿管道伸长或缩短的管道附属设备，广泛应用于热力管道和空調水管道。
本文对波纹补偿器的安装要点进行了简要阐述。
1、波纹补偿器的概念和作用热胀冷缩众所周知，热力管道和空调水管道安装时由于周围环境的温度一般与管道运行时输送介质的温度相差较大，而且运行时周围环境温度与安装时的环境温度也不尽相同，这势必引起管道长度和直径的相应变化，产生强大的热应力，如果这种热应力不能有效消除，将会对管道自身、支架或连接设备会产生巨大的作用力，造成很大破坏作用。
解决这一问题波纹补偿器是一种较为普遍的办法，它是一种利用自身轴向伸缩量来补偿管道伸长或缩短的管道附属设备。
它安装质量的好坏直接关系到管道系统是否能够正常运行。
如果安装错误，管道的热胀冷缩量就无法调节，可能导致支架破坏、管道弯曲变形、接口拉裂渗漏，甚至导致系统无法正常运行，因此波纹补偿器的安装质量至关重要。
2、波纹补偿器的安装要点笔者结合所施工的西安通讯学院2号高层住宅工程，总结认为波纹补偿器的安装应把握以下两点：工程概况：西安通讯学院2号高层住宅建筑面积24000㎡，框剪结构地下一层，地上30层，总高96米。
采暖立管高度87米，设计单趟立管安装16BFZ50X16-F型往复式轴向补偿器2个，额定补偿量85㎜。
2.1补偿器的预拉或预压我们知道波纹补偿器在安装前应进行必要的预拉或预压，预拉或预压量应通过严格的计算得出。
额定补偿量是按其使用疲劳寿命n=1000次进行计算的，如果减少实际的补偿量，就可以大大延长其使用寿命，超限拉伸或压缩将会造成材料疲劳损伤和结构破坏。
而波纹补偿器安装时又是依据补偿零点温度定位的。
所谓的零点温度是指管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点，安装时环境温度为零点温度时，就可以不作预拉或预压，如果环境温度高于零点温度就应进行预压缩，反之就应进行预拉伸。
因此安装时我们依据本工程设计最低温7℃，最高60℃，计算得出补偿零点温度为33.5℃，而安装时测得的环境温度为40℃，按要求应进行预压缩。
波纹补偿器的安装规范
波纹管：波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。
波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。
活动端带动指针即可直接指示压力的大小。
波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。
由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。
波纹管适于测量低压。
膨胀节：膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。
例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
波纹补偿器：波纹补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
简介：波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。
波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）工作原理波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
波纹补偿器应注意什么
波纹补偿器应注意什么波纹补偿器是一种用于减少管道、容器或设备中的热应力和震动应力的装置。
它在工业和建筑领域中得到广泛应用。
在使用波纹补偿器时，需要注意以下几个方面。
首先，必须选择合适的材料。
波纹补偿器的材料应该具有优良的耐腐蚀性和高温性能，以适应各种介质和工作环境。
常用的材料有不锈钢、碳钢和铜合金等。
其次，需要确定波纹补偿器的尺寸和形状。
波纹补偿器的尺寸和形状应该根据具体的工作条件来确定，包括管道或设备的设计参数、温度和压力等。
过小的尺寸会限制波纹补偿器的补偿能力，而过大的尺寸则会增加成本和空间占用。
第三，应该选择合适的连接方式。
波纹补偿器通常与管道、容器或设备相连，连接方式可以是法兰连接、螺纹连接或焊接连接等。
选择合适的连接方式可以提高波纹补偿器的安装和维护便利性，并确保连接的牢固性和密封性。
第四，需要注意波纹补偿器的安装和固定。
波纹补偿器应该根据具体情况进行正确的安装和固定，以确保波纹补偿器能够充分发挥其功能。
同时，在安装时应注意保护波纹补偿器，避免外力破坏或损坏。
第五，应该对波纹补偿器进行定期检查和维护。
波纹补偿器的使用寿命取决于其材料和使用条件，因此需要定期对波纹补偿器进行检查和维护。
检查内容包括波纹补偿器的密封性能、连接处的松动和损坏等。
如果发现问题，应及时采取修复或更换措施。
此外，还需要注意波纹补偿器的工作温度和压力范围。
波纹补偿器的工作温度和压力应该在其设计范围内，否则会导致波纹补偿器失效或损坏。
如果工作条件发生变化，应及时调整或更换波纹补偿器。
最后，还需要注意波纹补偿器的设计和制造标准。
波纹补偿器的设计和制造应符合相关的标准和规范，以确保其质量和安全性。
常用的标准有国际标准和行业标准，包括ASME标准、GB标准和欧洲标准等。
综上所述，使用波纹补偿器时需要注意选择合适的材料、尺寸和连接方式，正确安装和固定波纹补偿器，定期检查和维护，注意工作温度和压力范围，并遵守设计和制造标准。
只有在注意这些方面的前提下，波纹补偿器才能正常工作，并能够有效减少管道、容器或设备中的热应力和震动应力，保障工艺系统的稳定运行。
超高层建筑空调水系统波纹补偿器的计算分析与安装要点
超高层建筑空调水系统波纹补偿器的计算分析与安装要点摘要：波纹补偿器经常被用于大型集中空调冷热水系统、锅炉热水系统立管及水平主干管连接中，其目的主要是解决管道运行中产生的热胀冷缩问题，使系统管网得以安全运行。
但近年来，发生了诸多实际运行中由于补偿器选型、安装不合理造成的质量事故。
笔者通过分析计算，提出空调水管道补偿量计算，补偿器的正确选型，补偿器预拉伸（预压缩）量计算，管道内压推力对管道支架影响的解决方案，并通过工程案例的总结，提出补偿器正确的安装方法及实际运行中改造优化措施。
关键词：波纹补偿器热胀冷缩补偿量内压推力引言：波纹补偿器补偿量计算复核、正确选型及合理安装对空调系统运行起到至关重要的作用。
笔者通过在杭州平安金融中心项目空调系统调试过程中的经验总结，以期对类似工程项目在前期设计，施工安装及后期运维方面有一定借鉴作用。
1、项目背景及存在的问题杭州平安金融中心位于浙江省杭州市钱江新城CBD核心区，为城市综合体建筑，已投入运行4年。
工程由一幢41层高约180m的办公A塔楼、4层商业裙房及地下车库4层组成。
独立冷热源设置，冷冻机位于地下4层，锅炉房位于地下一层A，塔楼裙房末端设备均为4管制，系统热水供回水通过一次水泵经分水器至13层板换机组换热，再由板换机组水泵供至14-40层。
在第二年的供热运行中，系统设备及管网经过1个供暖季的适应，频繁出现了漏水爆管事宜，具体问题表现为：1.锅炉房一次侧换热板换的软接头橡胶内衬脱离法兰，漏水，管道保温垫木严重脱离管道抱箍；2.楼层竖向管井内热水主立管保温垫木移位严重，套管内波纹补偿器伸缩量经测量接近拉伸极限，补偿器变形扭转严重；3.位于主立管上固定支架间的楼层空调机房空调热水支管由于主立管发生向上位移导致支管三通处发生断裂漏水，影响用户使用。
2、质量问题原因分析及改造实施措施2.1 经现场勘察分析，具体原因如下：1.原设计图纸中空调立管波纹补偿器补偿量考虑不足，设计单位未充分考虑管道热胀冷缩带来的伸缩补偿量；2.未合理设置立管导向支架，补偿器受拉时产生轴向位移变形严重；3.锅炉一次侧换热板换机组连接处设计采用了不耐高温的橡胶软接头；4.锅炉一次侧换热板换空调水泵供回水管未设置固定支架；5.A塔楼楼层空调机房内，与主立管连接的空调热水支管穿墙套管过小，未留有足够的上下波动吸能空间；2.2 系统改造实施措施具体如下：（如图1所示）1.考虑在原空调供回水立管上更换符合实际参数的波纹补偿器，但此更换工作不仅协调工作量大，现场竖向管井内操作空间极小，更会影响楼内租户办公。
波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器的安装要求如下：
1. 安装波纹管补偿器时，应确保其能够自由伸缩，不受外力约束，并能够避免在安装过程中产生过大的扭矩或挤压力。
2. 波纹管补偿器的安装位置应尽量靠近需要补偿的管道或设备的连接处，并确保其能够有效吸收管道或设备的热膨胀、冷缩或振动引起的变形。
3. 在安装波纹管补偿器时，应保持其处于水平位置，并避免产生弯曲或扭转变形。
4. 波纹管补偿器的安装应遵循相关的安装规范和要求，例如使用正确的法兰连接或其他适当的连接方式，并确保连接紧固螺栓的均匀力度，以防止波纹管补偿器在使用过程中出现泄漏或松动。
5. 安装波纹管补偿器时，应注意管道或设备的工作温度和压力范围，选择合适的波纹管补偿器材质和型号，并确保其能够承受工作条件下的压力和温度要求。
6. 在进行波纹管补偿器的安装前，应仔细检查和清理管道或设备的连接口和内部，确保没有污垢、杂质或其它物质的存在，以保证连接处的密封性和可靠性。
7. 在安装波纹管补偿器时，要注意避免对波纹管补偿器造成冲击、撞击或拉扯力，以免损坏其结构或降低其使用寿命。
总之，安装波纹管补偿器时，应根据具体情况选择合适的安装方式和位置，遵循相关的安装规范和要求，确保其能够正常工作，提供有效的补偿功能。
补偿器安装及试压
补偿器安装及试压1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤
法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤法兰式波纹管补偿器是一种常用的管道连接补偿器，它可以在管道连接处起到补偿管道变形的作用，从而保证管道的正常运行。
下面我们来介绍一下法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤。
一、安装步骤
1.首先，需要对管道进行检查，确保管道的连接处没有任何损坏或者松动的情况。
2.将法兰式波纹管补偿器放置在管道连接处，然后将法兰与管道连接。
3.在连接法兰与管道的过程中，需要注意紧固螺栓的力度，确保螺栓紧固力度均匀，避免出现螺栓松动或者过紧的情况。
4.连接完成后，需要对法兰式波纹管补偿器进行检查，确保其连接牢固，没有任何松动或者漏水的情况。
二、操作步骤
1.在使用法兰式波纹管补偿器之前，需要对其进行检查，确保其没有任何损坏或者松动的情况。
2.在使用过程中，需要注意管道的温度和压力，确保其在法兰式波纹管补偿器的承受范围内。
3.如果发现法兰式波纹管补偿器出现松动或者漏水的情况，需要及时进行维修或者更换。
4.在使用过程中，需要定期对法兰式波纹管补偿器进行检查和维护，确保其正常运行。
法兰式波纹管补偿器的安装和操作需要注意细节，确保其连接牢固，使用安全可靠。
在使用过程中，需要注意管道的温度和压力，及时进行维护和检查，确保其正常运行。
波形补偿器安装
一、波形补偿器安装:波形补偿器的波节数量可根据需要山设计确定，一般为1一4个，每个波节的补 偿能力山设计确定。
安装前了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行补做预拉伸（或压缩）。
波 形补偿器的预拉或预压量山技术人员确定后，在平地上进行。
作用力分2-3次逐渐 增，尽量保证各波节圆周面受力均匀。
拉伸或压缩量的偏差小于5mmo 当拉伸或压 缩达到要求数值时，立即安装固定。
补偿器安装前管道两侧先安好固定卡架，安装管道时将补偿器的位置让出，在管 道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互 平行，加垫后衬垫受力均匀。
补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将 其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。
安装时注意使介 质的流向从焊端流向自山端，并与管道的坡度方向一致。
图6---- - ---，- -管道支架设宜图 设计安装注慰爭项： 一、设计应按管系布烫、流动介质.工作斥力及湿度.管道膨胀捷等合理 选择波纹膨胀节。
二轴向式波纹膨胀节仅用來吸收轴向位移。
三、 波纹彬胀节族近一个固定支架安装•其后面支架布匹应依照上图尺寸。
四、 波纹膨胀节的存放、运输、安装使用过程中严禁受匝物、尖物碰撞・ 严禁受焊渣损伤。
五、 为了保证波纹彫胀节•的同轴度.在安装之前.先将管道敷设好•在安 袋波纹管处•切去波纹所需管长再将波纹管装好。
六、 波纹膨胀节宜在安装时預拉伸（斥缩〉・预伸（压缩）址可取额進补 偿就的30% —50%。
拉伸方法为：装好波纹管.任波紋管以外的管段 上切去一段和预拉伸的长度和等的管长.拉伸管道后再焊接。
（详图〉七、 安装中注慰液体流向标记.切匆装反。
八、 波纹管的拉杆在安装完毕后卸下.二、方型补偿器安装：方型补偿器在安装前，检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一 个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合 规定。
直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项
直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项举例：1.6ZMS200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式波纹补偿器。
二、使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
选用与安装：3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax见表1。
本表已考虑不欢而散16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
最大安装长度表：3.2固定支座的设计计算上图是具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax 的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
补偿器安装要求和方法
补偿器安装要求和方法管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。
安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1. 补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
链转动平面应与位移转动平面一致。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
热力管网中波纹补偿器的安装
1热力管网中波纹补偿器的安装2热力管网以其温度高、压力高、热膨胀量大为特点，在长距离的直管段中必须设置补偿器。
传统的∏型弯、Ω型补偿器等占用的空间较大，在管线施工中当空间不能满足时就必须采用其它形式的补偿器。
波纹补偿器以其承受推力大、弯矩大、占用空间小等优点越来越多的被采用。
****工程综合热力管网（DN150～300；Pg3.5Mpa;430℃中压过热蒸汽）的施工中，安装了四种不同形式的波纹补偿器，经过一年的运行，证明效果良好，此种补偿器安装较为复杂,下面作一介绍。
3波纹补偿器安装前状况1.1从安装的现场分析，管线分布在2.4米宽的狭小胡同内,两边是装置墙,由于管线太多(DN50～300共11条线),所以管线分上下两层布置,净距两米;另外一些管线分布装置的外墙上（DN50～250共3条线）,管线还要躲窗户等。
以上两种情况表明安装空间相当狭小，补偿成为难点。
1.2本工程采用了四种波纹补偿器：压力平衡式波纹补偿器（消除内压引起的管道推力），大拉杆横向波纹补偿器,万向铰膨胀节（补偿管道的角位移），套筒式轴向波纹补偿器。
1.3补偿器安装形式有以下几种：4波纹补偿器1.4由于厂家在制作波纹补偿器时安装了导流筒，故不需要在管道中（补偿器前）安装除污器（作用：当补偿器内无导流筒时，防止污物进入波纹管并沉积在管内，阻止波纹管变形，导致波纹管被破坏）。
5安装6 2.1 安装种类7波纹补偿器的安装分两类，一类是法兰连接的;一类是直接和管子对焊在一起的。
8 2.1.1 法兰连接9先安装两片法兰,特别注意法兰和管子的水平度和平行度,因为这一步直接关系到补偿器的安装质量,补偿器安装后必须保证它的水平度和平行度,使其处于自由状态，没有应力和变形,便于工作状态下收缩补偿。
10 2.1.2 对焊连接11焊接前将波纹管部分用石棉布或其它耐火材料包缠保护。
组对时分清介质流向，同样保持水平度和平行度,带有铰链的其转动方向应和管线变形方向一致。
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波纹补偿器的安装要点
一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。
二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。
平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。
使管系在环境条件下得以充分的补偿。
五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。
七、必须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。
八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。
十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
十二、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验．
十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重．
十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不超过２５ppm。
十五、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
十六、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管道线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。
十七、（2）、在管段的两个固定架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
（3）、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
（固定支座一定要做牢固，并和两端紧紧连接）
导流套（也称导向筒）安装位置在膨胀节的内侧，主要有以下功能： 1.可以在膨胀节里起到导流作用，能降低高速流体引发波纹管结构振动，并起到保护波纹管的作用。
2.导流筒作用在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用。
3.另外，导流筒的导向作用，可避免膨胀节在吸收管道变形时造成的波纹管失稳现象，从而使膨胀节达到
其正常的使用寿命和作用。
补偿量的计算：
△x=0.0133×L×T
△x=补偿量
L=两个补偿器之间的管线长度
T=最高使用温度---最低使用温度。