波纹补偿器安装交底
波纹补偿器安装注意点
1.波纹补偿器到场后应对其外观进行检查（接头外观与焊缝外观，
内套管是否有气孔、裂纹、凹陷等目测缺陷），收集齐其合格证明文件；
2.对有安装方向要求的波纹补偿器（单向气流补偿器），应检查内套
筒结构是否满足标识的气流方向要求；安装时，应按照对应编号波纹补偿器安装（调用其他编号同种波纹补偿器应与业主沟通）；
3.波纹补偿器固定端与固定节对接，活动端与指定的直管（内含1
个滑动支架，1个导向支架）对接；
4.波纹补偿器工作前处于预拉伸状态，安装时应采取临时限位装置，
保证其活动端延长段不发生内外管相对位移；
5.波纹管的限位装置，应在补偿段内外管无相对位移的条件下割除；
6.波纹补偿器两端不允许焊口修角，补偿段内的小角度应尽量远离
波纹补偿器；
7.波纹补偿器属于直埋管安装关键工序之一，安装时应通知监理单
位旁站施工；
8.波纹补偿器为热网强度薄弱点，在热网运行过程发生内管漏气时，
优先考虑波纹补偿器断裂原因。
波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器是非常有用的管道连接件，能有效地减少管道两端位置变换带来的噪声和冲击。
它可以帮助消除管道抖动和摆动，保护管道和设备的结构，并使管道运行更加平稳。
波纹补偿器的安装要求主要有以下几点：
（1）应按照规定的灵活性，对补偿器进行装配，以保证管道连接处的灵活性，避免泄漏。
（2）应遵守补偿器提供的设计要求，包括方向，安装角度和安装位置，以保证一定的安全性和可靠性。
（3）安装前应检查环境温度，是否符合使用规定，保证正常使用。
（4）安装后应及时润滑，保护补偿器表面，使其能正常运行。
（5）应注意补偿器连接的管道材质一致，以保证连接的可靠性。
（6）应注意补偿器的安装位置，清晰标识，避免其他管道零件影响其正常操作。
此外，为了确保补偿器安装质量，可以使用用于紧固补偿器连接头的螺栓将补偿器固定在管道上。
并且，在安装抗动态补偿器时，应注意，补偿器必须安装在动态力的作用方向，以确保其正确使用。
总之，波纹补偿器的安装非常重要，应符合安装��求，以确保补偿器的正常使用和可靠性。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。
最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。
波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。
波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:1.管道热伸长量的计算管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。
计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。
由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。
2.管道轴向推力的计算安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。
计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。
3.管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.03mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
钢波纹管安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢波纹管安装的施工人员、监理人员及相关管理人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）了解工程概况，熟悉设计图纸，掌握钢波纹管安装的相关技术要求。
（2）检查施工场地，确保现场安全，清理障碍物，保持施工通道畅通。
（3）准备安装所需的工具、设备、材料，确保质量符合要求。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿合适的劳保鞋。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并确保电源线完好。
（4）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
（5）施工过程中，注意防止焊渣、火花飞溅，避免烧伤、烫伤。
（6）安装过程中，严禁擅自调整设备、管道，以免影响安装质量。
3. 钢波纹管安装步骤（1）检查钢波纹管的型号、规格、材质是否符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢波纹管安装位置，确保安装精度。
（3）安装前，清理管道内杂物，确保管道畅通。
（4）按照设计要求，将钢波纹管与管道连接，注意连接部位的密封性。
（5）检查钢波纹管安装后的状态，确保无变形、扭曲、磨损等情况。
（6）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
4. 特殊情况处理（1）遇有特殊情况，如管道变形、断裂等，应立即停止安装，上报相关部门进行处理。
（2）遇有突发天气，如大风、暴雨等，应暂停施工，确保人员安全。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施，消除隐患。
三、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容，了解安全注意事项，确保自身安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
四、交底人签名（签名）职务：日期：五、接受交底人签名（签名）职务：日期：。
钢波纹管安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、施工部位：[请填写施工部位]五、作业班组：[请填写作业班组名称]六、施工期限：[请填写施工期限，格式：年月日至年月日]七、交底日期：[请填写交底日期，格式：年月日]八、交底人：[请填写交底人姓名及职务]九、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]十、安全交底内容：1. 安全意识教育：- 所有参与钢波纹管安装作业的人员必须接受安全教育培训，了解并掌握相关安全知识和操作规程。
- 作业前，班组长应对作业人员进行安全交底，确保每位人员明确作业风险和安全注意事项。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽，系好帽带，以防物体打击。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全。
- 根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 作业现场安全措施：- 作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应保持整洁，清理作业现场，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 高处作业时，下方应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工工艺流程及注意事项：- 钢波纹管安装前，应检查管道接口是否完好，管道是否存在变形、裂纹等问题。
- 安装过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作。
- 遇到管道连接困难时，严禁强行安装，应采取适当的措施解决。
- 安装完成后，应对管道进行试压，确保管道密封性能符合要求。
5. 起重吊装安全：- 起重吊装作业应由专业人员进行，并严格遵守操作规程。
- 起重机械应经检验合格，吊装过程中应确保吊装设备安全可靠。
- 吊装过程中，应保持吊装路线畅通，防止发生碰撞事故。
- 起重吊装作业时，下方应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
6. 应急处置：- 作业人员应熟悉现场应急预案，掌握应急处置方法。
- 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施，并报告相关部门。
十一、接受交底人员签名：[请填写接受交底人员签名]十二、审核人签名：[请填写审核人签名]十三、备注：[如有其他安全注意事项，请在此处填写]十四、附件：[如有相关安全资料，请附上]通过以上安全技术交底，旨在提高钢波纹管安装作业人员的安全意识和自我保护能力，确保施工安全顺利进行。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范1.在安装产品之前，请检查补偿器的型号和规格是否必须满⾜整个管道系统的设计要求。
2.在两个固定⽀架之间只能安装⼀个补偿器或⼀组⾓度补偿器。
3.固定⽀架必须具有⾜够的强度，以确保不会损坏补偿器；导向⽀架必须有⾜够的导向，否则会影响管道的传输位移。
4.与刚性管相⽐，波纹补偿器的安装更加⽅便。
补偿器可以补偿管道的某些偏差，但这并不意味着不需要管道安装。
因为如果在安装过程中吸收了⼤的位移，则会影响其使⽤寿命。
因此，原则上不建议使⽤补偿器补偿安装偏差。
5.通常，样本中列出的补偿器类型不会吸收扭矩，因此在安装过程中不允许补偿器接收扭矩。
6.对于引流管的补偿器，应注意使导向缸的⽅向与介质的流向⼀致（安装补偿器的流向标记）。
平⾯⾓度补偿器的铰链旋转平⾯应与位移平⾯⼀致。
7.对于需要“冷紧”的伸缩缝，应在补偿器的预变形厚度处拆除⽤于预变形的辅助部件。
8.管道安装完毕后，应拆除补偿器上⽤于运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定的位置，以使管道系统能够完全在环境条件下得到补偿。
9，除预拉伸，压缩或“严密”预变形的设计要求外，严禁使⽤波纹管变形法来调节管路的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能。
，否则会缩短其使⽤寿命并增加管道，设备和⽀撑部件的负荷。
10，没有其他⽅法可以保证管道中性时，可以采⽤厚壁直管等距铺设，并安装伸缩缝的⽅法。
11.绝缘层应在补偿器的外部保护套上制成，并且不得直接在波纹管上制成。
不得使⽤含氯的绝缘材料。
12.在安装过程中，不允许将焊渣溅到波纹管表⾯或对波纹管造成其他机械损坏。
13.⽀撑必须符合设计要求。
严格禁⽌在安装⽀架之前测试管道中的压⼒，以免损坏补偿器。
14.补偿器允许系统压⼒测试不超过公称压⼒的1.5倍。
15.对于⽤于⽓体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑是否有必要在补偿器的连接管上增加临时⽀撑以注⽔。
16.静⽔压试验⽤⽔必须清洁，⽆腐蚀性，并且⽔中氯离⼦的含量不得超过25ppm。
波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器的安装要求如下：
1. 安装波纹管补偿器时，应确保其能够自由伸缩，不受外力约束，并能够避免在安装过程中产生过大的扭矩或挤压力。
2. 波纹管补偿器的安装位置应尽量靠近需要补偿的管道或设备的连接处，并确保其能够有效吸收管道或设备的热膨胀、冷缩或振动引起的变形。
3. 在安装波纹管补偿器时，应保持其处于水平位置，并避免产生弯曲或扭转变形。
4. 波纹管补偿器的安装应遵循相关的安装规范和要求，例如使用正确的法兰连接或其他适当的连接方式，并确保连接紧固螺栓的均匀力度，以防止波纹管补偿器在使用过程中出现泄漏或松动。
5. 安装波纹管补偿器时，应注意管道或设备的工作温度和压力范围，选择合适的波纹管补偿器材质和型号，并确保其能够承受工作条件下的压力和温度要求。
6. 在进行波纹管补偿器的安装前，应仔细检查和清理管道或设备的连接口和内部，确保没有污垢、杂质或其它物质的存在，以保证连接处的密封性和可靠性。
7. 在安装波纹管补偿器时，要注意避免对波纹管补偿器造成冲击、撞击或拉扯力，以免损坏其结构或降低其使用寿命。
总之，安装波纹管补偿器时，应根据具体情况选择合适的安装方式和位置，遵循相关的安装规范和要求，确保其能够正常工作，提供有效的补偿功能。
波纹补偿器的安装和使用要求
波纹补偿器的安装和使用要求一、波纹补偿器的定义和作用波纹补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，它主要用于解决管道在温度变化、震动或位移等情况下产生的形变问题，保证管道系统的正常运行和安全使用。
二、波纹补偿器的分类根据结构形式和使用场合，波纹补偿器可以分为以下几类：1.金属波纹补偿器：由金属薄板制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压和腐蚀性介质等场合。
2.橡胶波纹补偿器：由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性能，适用于低压、低温和非腐蚀性介质等场合。
3.聚四氟乙烯波纹补偿器：由聚四氟乙烯材料制成，具有优异的耐腐蚀性能和低摩擦系数，适用于强酸、强碱等极端环境下使用。
三、波纹补偿器的安装要求1.安装位置：波纹补偿器应该安装在管道系统中的转角、支架处或者管道长度较长的直线段上，以便于对管道产生的形变进行补偿。
2.安装方式：波纹补偿器的安装应该采用固定和支撑相结合的方式，以确保波纹补偿器在使用过程中不会发生位移或者损坏。
3.连接方式：波纹补偿器的连接方式应该根据不同材质和规格的波纹补偿器采用相应的法兰、螺纹、卡箍等连接方式，确保连接紧密可靠。
4.管道预留量：在进行波纹补偿器安装时，需要预留一定长度的管道伸缩量，以便于在管道产生形变时，波纹补偿器能够起到有效的作用。
四、波纹补偿器的使用要求1.温度范围：不同材质和规格的波纹补偿器有其适用温度范围，在使用过程中需要严格按照其适用范围进行操作，避免因温度过高或过低导致波纹补偿器失效。
2.介质要求：不同材质和规格的波纹补偿器有其适用介质范围，在使用过程中需要严格按照其适用介质范围进行操作，避免因介质腐蚀或者侵蚀导致波纹补偿器失效。
3.使用环境：波纹补偿器的使用环境应该干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品，避免因外界环境影响导致波纹补偿器失效。
4.定期检查：在使用过程中，需要定期对波纹补偿器进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
五、总结通过以上的分析可以看出，波纹补偿器在管道系统中起到了至关重要的作用，它能够有效地解决管道在温度变化、震动或位移等情况下产生的形变问题。
[精品文档]采暖管道波纹补偿器安装技术交底
![[精品文档]采暖管道波纹补偿器安装技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/ffe0e1cc998fcc22bcd10ded.png)
安全技术交底记录JWA-XM-JS-002范要求执行。
、施工区域完毕后须把场地卫生清扫干净，保持环境卫生。
财务一周工作小结[财务一周工作小结]财务一周工作小结上班一周，第一天把手头的工作理了理头绪;第二、三天去帮学院收费，下班后又回到办公室加班，所以周四的时候基本上理清了SZGT股权调整的问题，并反应到王老师那里;周五上午把王老师提出的意见完善后又向王老师请教了一个关于交叉持股的问题，之后回办公室和敏敏聊了半个上午，到下午又去参加公司党委的活动了，财务一周工作小结。
一周大致情况就这样，一个人待在办公室里的感觉不像想像中的那么差。
没有人聊天，工作效率更高了。
这一周总的来说，工作完成得还不错，今天来加了半天班，除了还有两个问题需要向电子和通信两个集团相关人员请教一下之外，其他的都整理好了。
希望明天能顺利找到需要的信息，然后报给王老师。
对公司股权管理还是处在一知半解，甚至连一知半解都还没有达到的状态。
想找找相关的书籍，但去了几个书店都还没有找到，有些郁闷。
对于如何衡量一个公司的价值，如何评价一个公司的财务状况，也还是迷迷糊糊，很多指标在看书的时候觉得挺明白，但一看到财务报表，就觉得很晕。
有些庆幸自己没有再继续学习会计专业，但还是觉得应该好好补补财务方面的知识。
现在财务总监是我顶头上司，这可是个绝佳的机会，一定要好好努力啊!这个周末过得有些累。
昨天肖波波他们过来找房子，陪了他们一天，最郁闷的是最终也一无所获。
晚上和邓，还有他的女友三个人一起去游泳了。
这是我在成都第一次游泳。
室外的游泳馆不像长春那边室内的那么舒服，水也很脏，但我还是喝了好几大口，鼻子也没少呛水。
唯一能让人欣慰的就是我进步挺快。
虽然一年多没游过，虽然这还是我第三次下水，但现在能游两三米远了，也知道换气了，只是每次都会喝点水而已，呵呵。
以后有机会一定要多去啦～～今天起床居然都十点半了，呵呵，真有些佩服自己了。
在单位待了一天，感觉不错，自己能完成的都完成了，但愿明天好运吧～～肚子饿得咕咕叫了，呵呵。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
管道补偿器、阀门安装技术交底
技术、质量、安全交底记录工程名称：株冶锌铅冶炼烟气综合治理项目施工单位：五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司编号：3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
11、必须注意，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
四、阀门安装1、阀门安装前的检验应符合下列规定：（1）工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
补偿器安装和管道的冷紧热紧技术交底
五、冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；
六、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
安装压力表
一、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；
一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
二、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
三、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。
波纹补偿器安装
一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；
二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
二、疏水器必须装过滤网并设旁通管；
三、疏水器后必须装设检查阀门；
四、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。
安装水位表
一、水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可见边缘应比最高安全水位高２５ｍｍ；
３．安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
接波纹管安全技术交底模板
一、交底目的为确保波纹管安装、使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与波纹管安装、使用的工作人员。
三、交底内容1. 波纹管基本知识（1）波纹管是一种弹性元件，主要用于管道系统中的补偿、减震、导向等作用。
（2）波纹管按材质分为不锈钢波纹管、碳钢波纹管、橡胶波纹管等。
2. 波纹管安装前的准备工作（1）检查波纹管的型号、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）检查波纹管的外观质量，确保无裂纹、变形、划痕等缺陷。
（3）核对波纹管的安装位置、方向，确保符合设计要求。
3. 波纹管安装注意事项（1）安装前，应清除管道内的杂物、污物，确保管道畅通。
（2）安装时，应避免损坏波纹管，如划伤、挤压等。
（3）安装波纹管时，应按照设计要求调整其轴向、径向位移，确保波纹管处于最佳工作状态。
（4）对于带内套筒的波纹管，应注意使内套筒方向与介质流动方向一致。
（5）安装过程中，严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差。
4. 波纹管安装后的检查（1）检查波纹管安装位置是否正确，有无偏移。
（2）检查波纹管与管道连接是否牢固，有无松动。
（3）检查波纹管是否处于最佳工作状态，有无异常现象。
5. 波纹管使用过程中的注意事项（1）波纹管不得承受外力，如压力、拉力等。
（2）波纹管不得用于高温、腐蚀性介质等恶劣环境。
（3）波纹管在使用过程中，应定期检查，发现异常现象及时处理。
（4）波纹管损坏或失效时，应及时更换。
四、安全措施1. 佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 使用工具时，确保工具完好，避免发生意外伤害。
3. 高处作业时，做好安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
5. 严格执行操作规程，确保安全作业。
五、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止作业，并上报相关部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如紧急疏散、救援等。
3. 按照事故处理程序，做好事故调查、处理工作。
补偿器管件安装技术交底
交底部门
项目部
交底人
2钢管焊制三通支管管径大于DN150以上时开孔要进行加强板补强。
3弯头均采用机制弯头，弯曲半径尺＝1.5DN。
4管道穿越墙壁外应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填，在保护套管伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保温层外部的保护壳，在保护层内部伸缩的管道、保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。
2要进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。
3内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
4补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
5安装时应在补偿器两端加设临时约束装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
二、管件安装
1变径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制或钢板卷制变径。
补偿器管件安装技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
补偿器管件安装
施工
交底内容：
补偿器管件安装
一、补偿器安装
1补偿器进厂后要进行外观检查有无缺陷和尺寸偏差，管口周长的允许偏差±6mm（公称直径大于1000mm）波顶直径偏差为±5mm。安装时要按出厂产品说明进行。
波纹管安装安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、建设单位：________________________四、施工部位：________________________五、工作内容：波纹管安装六、交底日期：________________________七、交底人：________________________八、职务：________________________九、安全技术交底内容：一、施工前的准备工作1. 人员培训：对施工人员进行波纹管安装技术的培训，确保施工人员熟悉安装工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 工具准备：检查并准备安装波纹管所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，确保工具完好、安全。
3. 材料准备：核对波纹管及相关配件的质量，确保材料符合设计要求，无质量问题。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、安全，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
二、施工过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坠落事故。
3. 电气安全：施工过程中，严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
4. 机械安全：操作机械时，注意机械运行状态，防止机械故障导致事故。
5. 管道安全：安装波纹管时，注意管道的连接牢固，防止管道破裂、泄漏等事故。
6. 环境保护：施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。
三、施工过程中的操作规程1. 按照设计图纸要求，准确测量波纹管安装位置，确保安装位置准确。
2. 使用扳手等工具安装波纹管时，注意力度适中，防止损坏波纹管。
3. 安装波纹管时，注意管道的连接牢固，防止管道泄漏。
4. 安装完成后，对波纹管进行检查，确保安装质量。
四、施工过程中的应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，采取必要措施进行抢救。
波纹管安装技术交底书
CRECSH-PM-0908
项目名称
客专标分部
第 页
共 页
工程名称
长坑特大桥跨国道连续梁
设计文件图号
通桥（2015）2368A
施工部位
波纹管安装
交底日期
2020.22.工程概况
3.波纹管安装
4.附表、附图
附件及附图：
交底人： 复核人： 接受人：
日 期： 日 期： 日 期：
④波纹管接头要焊接牢固，全梁在0#段设置横向预应力波纹管，纵向波纹管道随梁段的推进，逐段安装。为保证接头不漏浆，接头安装顺穿束方向套接，前一梁段管道一般露出端头混凝土7cm 左右，在下一梁段施工时，若波纹管接头因拆模、凿毛不慎而碰瘪、损坏时，应在接长前仔细检查与修理。接头时一般先用管径大5mm左右的，长30cm的套管旋进一端，采用氧焊点焊固定，然后另一端旋进波纹管，在接缝左右各5cm长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用20#铁丝捆绑数道，以防漏浆。
2.预应力波纹管安装
①安装程序：测量放样→焊定位筋→预应力管道穿设→管道固定。
②波纹管管道位置用定位钢筋固定，可用“井”字形，适当部位可采用“n”形，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距纵向不大于0.5m，在曲线段适当加密到0.3m，横向预应力筋为0.6m。并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。
3.波纹管道安装注意事项
①锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊牢；
②本梁段由于钢筋、管道密集，如钢绞线管道与普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋，有影响时可切割。
波纹管施工技术交底【范本模板】
工程名称城头清水江特大桥工程部位波纹管交底内容:波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁，纵向预应力锚具采用M15—18、M15—15两种，横向预应力采用M15-4,竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90(内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管,竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求.波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量.波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀.波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢,保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置,定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表）,为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上,管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混工程名称城头清水江特大桥 工程部位 波纹管 凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。
波纹管严格按照设计坐标安装,做到线性圆顺,不要出现突然的弯折。
为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔,从端部压浆中间排气。
横向波纹定位:横向波纹管定位严格按照图纸施工.（图纸描述较为详细）横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于4mm.三、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表。
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交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术底可不填写。
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
阀门及部件安装
交底提要
波纹补偿器安装
交底内容：
一、安装前的检验：
1.使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
2. 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。
3. 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。
4. 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。
5. 待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受心）不得偏斜。
7.如果施工图不要求对膨胀节进行预变位安装时，则在整个安装期间不要拆除专用的运输螺杆。膨胀节和各类管架都装设完毕且检查合格之后，压力试验之前应立即拆除专用的运输螺杆。
五、安装误差：
对连接膨胀节两端的管道的端面或法兰端面尺寸偏差和位置偏差如下：
1.面间长度偏差：＜±3mm
2.面间同轴度偏差：≤1% DN且≤Φ5mm（DN为管道工称直径）；
3.各面对其管道轴线垂直度偏差：≤1% DN且≤3mm
4.同时，安装时不要使膨胀节随承受扭矩。严禁用补偿器的变形方法来调整管道的安装误差。
预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。
三、补偿器的安装：
1. 安装前应了解补偿器出厂前是否进行预拉伸，如未进行预拉伸，安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸量的5mm；预拉伸也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。本工程预拉伸量为20mm。
二、补偿器安装前的准备：
1.需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。
2.管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：
预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。
预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。
8.如果施工图要求膨胀节进行预变位安装时，则应在膨胀节以出厂状态安装好之后和预变位作业开始之前拆除专用的运输螺杆。
四、补偿器安装注意事项：
1.安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。
2. 补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。
3. 补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。
2.补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面互相平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
4.在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。
5.安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
６.补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
７.水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。