钢结构天棚施工方案样本

目录

第一章工程概况及工期安排 (1)

一、编制根据 (1)

二、编制原则 (2)

三、编制目 (2)

四、工期安排 (3)

第二章施工组织 (3)

一、施工准备 (3)

二、重要技术办法 (5)

三、安全文明施工保证办法 (15)

第三章防雷及接地安装 (22)

第四章工期技术保证办法 (23)

第五章质量技术保证办法 (24)

一、质量管理体系 (24)

二、质量保证办法 (25)

第六章安全生产管理体系及事故应急预案 (27)

一、安全生产管理体系及保证办法 (27)

二、事故应急预案 (29)

1、应急救援组织 (29)

2、应急响应 (29)

3、应急救援装备 (31)

4、应急救援办法 (32)

第七章文明施工和环保办法 (36)

一、文明施工办法 (36)

二、环保办法 (36)

第八章交叉施工协调组织办法 (38)

第九章雨季、大风施工保证办法 (39)

第一章工程概况及工期安排

一、编制根据

1、龙归污水解决厂扩建工程施工图纸

2、《钢构造设计规范》GB50007-

3、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ 138-）

4、《冷弯薄壁型钢构造技术规程》GB50018-

5、《碳素构造钢》GBJ700-88

6、《碳钢焊条》GBJ5117-85

7、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-

8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

9、《钢构造工程施工质量验收规程》GB50205-

10、《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95

11、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ 138-）

12、《建筑钢构造防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-）

13、《钢构造高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-）

14、《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）

15、《钢骨混凝土构造设计规程》（YB 9082-）

二、编制原则

1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程施工经验，针对工程特点，重点从科学施工管理、最佳施工程序、严格质量控制、先进施工办法、有效技术组织、合理总平面布置等方面做出规划，在保证工程质量前提下缩短工期、节约材料、减少成本。

保证质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采用技术、质量承包责任制，保证工程质量达到本标书制定质量目的；

保证工期：从优化施工方案入手，运用先进施工设备，精干施工队伍，精心组织、科学施工，保证准时竣工；

保证安全：履行安全目的责任制，制定安全保证办法，杜绝安全事故发生，达到本标书制定安全目的。

减少造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分某些项工程施工进度，保证工期、质量及安全目的真正贯彻。

2、认真研究建设单位和设计单位关于文献、意向及规定。坚持“高起点、高原则、严规定”原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、原则及建设单位依照使用功能提出规定。

3、保证重点、统筹安排，科学合理安排施工筹划，充分运用机械设备作好人力物力综合平衡，努力提高劳动效率，组织持续、均衡而紧凑施工生产，按照施工筹划完毕施工任务；保证施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

三、编制目

为本工程施工组织提供完整大纲性文献，用以提高建筑、安装、装饰工程施工与管理保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程建设任务。发挥投标人整体优势，科学组织土建、安装、装饰工程交叉作业，精心施工，严格履行合同，保证明现如

下目的：

1、工期目的：依照投标人既有技术、设备及管理水平，保证按筹划完毕施工。

2、安全施工目的：采用有效办法，杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在千分之二如下。

3、文明施工目的：保证文明施工，达到综合考核优良原则。

4 、环保目的：采用有效办法，减少噪音和环境污梁，不影响道路及环境卫生。

四、工期安排

第二章施工组织

一、施工准备

1、技术准备

熟悉图纸、有关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。

2、材料准备

（1）所有进场产品质量级别为合格。必要附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，检查成果与竣工资料一起存档待查。

（2）进场材料堆放到指定位置，进行除锈、防锈工作。

（3）表面检查：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。

3、机具准备

（1）吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。

（2）检测、计量涉及：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。

4、作业条件准备

（1）钢构造施工方案经总包、监理审批合格。

（2）钢构造构造施工所需材料已到现场，并经验收合格。

（3）测量放线完毕，并经验收合格。

（4）预埋件经隐蔽检查合格。

5、放样

1）制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。

2）工程中复杂零件，在图纸中不易拟定尺寸，应通过计算机放样办法拟定，放样应严格按施工图、工艺文献和技术规定规定进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与原则进行核对。

3）放样线条必要光顺、持续、清晰，放样后须报验。报验合格后，依照详细规定，准备必要放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接受缩量，经检查合格后发往下道工序并按规定规定放臵以防止变形或损坏。

6、号料

1）号料所用仪器、量具应按计量规定定期检查。号料前应拟定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量锈迹油污等，否则需矫正、清理。