风险管理与作业安全

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现场作业安全风险管控

现场作业安全风险管控

现场作业安全风险管控
现场作业安全风险管控是指在工程现场作业过程中,进行安全风险评估和控制,以保障工作人员的安全和减少事故的发生。

首先,需要进行风险评估和风险等级划分。

通过对工程现场作业过程中可能存在的安全风险进行全面的识别和评估,确定各项风险的等级,以便能够有针对性地采取相应的控制措施。

其次,要制定详细的作业计划和操作规程。

在进行现场作业之前,制定详细的作业计划和操作规程,明确工作内容和要求,明确责任人和操作流程,规范作业行为,减少人为因素引发的事故。

再次,要加强现场作业人员的安全培训和教育。

通过培训和教育,提高现场作业人员的安全意识和技能,让他们了解各项安全规定和操作规程,并学会使用个人防护设备和工具,以及应急处置方法,提高自身安全意识和处置能力。

此外,要加强现场监督和检查。

在现场作业过程中,设立专人进行监督和检查,确保作业人员按照规定的操作流程进行工作,并遵守各项安全措施和规定,发现问题及时纠正和处理,确保现场作业安全。

最后,要建立安全风险管理机制和应急预案。

建立健全的安全管理机制,加强对现场作业的安全管理,及时调整和完善安全风险管控措施,同时制定应急预案,预先做好各种突发事件的应对措施,降低风险和损失。

通过上述安全风险管控措施,可以有效地减少现场作业过程中可能发生的安全事故,保障工作人员的安全,提高工程质量和效益。

动火作业十二大安全风险及管控措施

动火作业十二大安全风险及管控措施

动火作业十二大安全风险及管控措施一、动火作业存在哪些安全风险?1、焊渣飞溅,可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时,动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除,焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。

2、作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体,遇火源就会引起燃烧,当气体与空气混合达到爆炸极限时,还会引起爆炸。

3、在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅,可燃物料蒸气局部浓度过高,当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温,则可能造成燃爆。

再加上受限空间内人员疏散不便,还会加大对人员的伤害风险。

4、动火作业时系统未有效隔离,易燃可燃物料串入系统后造成燃爆动火作业前,如果未将作业系统与周围带有物料的设备设施完全隔离,可能存在物料异常串入系统,引发火灾爆炸事故。

5、作业人员技能低下、无证上岗带来的风险动火作业属于高风险作业,国家规定作业人员需要取得特种作业资格证才能上岗作业。

未经安全技能培训、未取得相应资格证的人员技能低下,不能满足作业要求,在作业过程带来的各种风险是不可预测的。

6、气焊作业时,氧气瓶、乙炔瓶管理不善,可能带来火灾爆炸氧气瓶、乙炔瓶均属于压力容器,动火作业时,气瓶放置位置不当,距离动火点过近的气瓶容易受高温烘烤而发生气瓶物理爆炸事故。

如果火焰倒回到乙炔气瓶中,还会引起气瓶内乙炔气爆炸。

7、使用电焊机作业可能造成人员触电及气体燃爆电焊作业涉及临时用电接线和电气线路敷设,如存在电线裸露,接线不正确,漏电保护措施不完善,在潮湿容器内作业绝缘不良,都可能造成人员触电。

在存有可燃气体的环境下使用电焊机,如果电焊机工作时产生火花,也可能引起作业点附近的气体燃爆。

8、作业场所周边环境给动火作业带来的风险作业场所如果存在坑、洞,或护栏、盖板不全可能造成人员失足跌落、滑跌等伤害;现场照明不足,也可能造成作业人员误操作、误伤害。

9、在禁火区内从事其他非明火作业造成的风险GB30871已经将在禁火区内使用电钻、砂轮等进行的作业列入动火作业,其原因是这些工器具在工作过程中会产生火花和高温,可能会引发火灾、爆炸或其他热分解反应。

作业风险管理制度

作业风险管理制度

作业风险管理制度一、引言在现代社会中,风险管理已经成为组织管理的重要组成部分。

作为学生,我们也需要认识和管理作业中的风险,以确保我们的学习和生活安全。

本文将针对作业风险进行分析和管理,建立作业风险管理制度,以帮助学生有效管理作业风险,提高作业安全性和学习效率。

二、风险分析1. 作业风险类型作业风险主要包括身体安全风险、心理健康风险和学习效率风险。

身体安全风险包括受伤、中毒、火灾等;心理健康风险包括作业压力、焦虑、抑郁等;学习效率风险包括作业质量、时间管理等。

2. 作业风险原因作业风险的原因包括个人因素、环境因素和社会因素。

个人因素包括学生自身健康状况、心理素质、作业能力等;环境因素包括作业环境、学习条件、人际关系等;社会因素包括学校管理制度、家庭教育等。

3. 作业风险影响作业风险对学生的影响主要包括身体伤害、心理健康问题和学习问题。

身体伤害可能导致学生缺课、缺乏参与课外活动的机会;心理健康问题可能导致学生情绪波动、学习动力不足;学习问题可能导致学业成绩下降、学习效率低下。

三、作业风险管理1. 学生权利保障学校应加强对学生的权利保障,确保学生在作业过程中得到充分的保护。

学生应有权利要求学校提供安全的作业环境,获得合理的作业要求和辅导。

2. 作业风险监测学校应建立作业风险监测系统,定期对学生的作业环境、心理健康和学习状况进行监测。

学校可以通过问卷调查、面谈等方式获取学生的作业风险信息,及时发现和解决问题。

3. 作业风险预警学校应建立作业风险预警机制,对可能导致学生受伤、心理问题和学习问题的因素进行预警。

学校可以通过定期发布安全警示、开展心理健康教育等方式提醒学生注意作业风险。

4. 作业风险干预学校应建立作业风险干预机制,对已经发生的作业风险进行干预处理。

学校可以及时对学生的身体伤害、心理问题和学习问题进行干预,帮助学生恢复健康和正常学习。

5. 作业风险管理评估学校应建立作业风险管理评估机制,对作业风险管理工作进行定期评估,发现问题和改进措施。

加强对高风险作业的管理与控制

加强对高风险作业的管理与控制

加强对高风险作业的管理与控制在各行各业中,高风险作业常常伴随着一定的危险性和安全隐患。

为了保障员工的安全和减少事故发生的可能性,加强对高风险作业的管理与控制显得尤为重要。

本文将从建立风险评估制度、加强培训与教育、完善标准操作规程以及落实监督与检查四个方面进行探讨。

一、建立风险评估制度对于高风险作业,首先需要建立完善的风险评估制度。

该制度应包括对作业环境、作业工艺、作业设备以及作业人员的风险评估。

在风险评估过程中,要充分考虑各项因素的危险性和可能影响,确定作业的风险等级。

同时,制定相应的应急预案和紧急措施,并指定专人负责监管和执行。

二、加强培训与教育高风险作业需要专门的技能和知识,并且作业人员需要具备相应的技能水平。

因此,加强对高风险作业人员的培训与教育是至关重要的。

培训内容应包括作业的技术要求、安全操作规程、紧急救援措施等方面的知识。

培训形式可以通过集中培训、现场演练、案例分享等多种方式进行,以提高作业人员的风险意识和应急能力。

三、完善标准操作规程标准操作规程是保障高风险作业安全进行的基础。

通过制定详细的作业流程和操作规程,能够明确各项工作的步骤和要求,避免操作人员在作业中疏漏或错误。

标准操作规程还应包括必要的技术标准和安全防护措施,确保作业人员按照规程操作和采取相应的防护措施,从而降低事故发生的风险。

四、落实监督与检查加强对高风险作业的管理与控制还需要做好监督与检查工作。

相关部门或专业人员应定期对高风险作业进行检查和评估,及时发现和解决潜在问题。

同时,要加强对作业人员的监督,确保他们按照规程操作,遵守安全要求。

对于违规操作或不良行为,必须及时采取相应的纠正措施,并进行相应的警示教育,以防止事故的发生。

综上所述,加强对高风险作业的管理与控制是确保员工安全和减少事故发生的必要举措。

通过建立风险评估制度、加强培训与教育、完善标准操作规程以及落实监督与检查,可以提高高风险作业的安全性,降低事故的发生概率。

风险作业安全管理制度

风险作业安全管理制度

第一章总则第一条为加强公司风险作业安全管理,保障员工生命财产安全,防止事故发生,根据国家有关法律法规和公司实际情况,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有风险作业,包括但不限于高空作业、有限空间作业、危险化学品操作、特种设备操作等。

第三条风险作业安全管理遵循“预防为主、安全第一”的原则,坚持“谁主管、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。

第二章组织机构与职责第四条公司成立风险作业安全领导小组,负责公司风险作业安全管理的组织、协调和监督工作。

第五条风险作业安全领导小组的主要职责:1. 制定风险作业安全管理制度;2. 组织开展风险作业安全培训;3. 审批风险作业安全措施;4. 调查处理风险作业安全事故;5. 定期检查风险作业安全情况。

第六条各部门应设立风险作业安全员,负责本部门风险作业的安全管理工作。

第七条风险作业安全员的主要职责:1. 负责本部门风险作业的安全教育和培训;2. 监督风险作业安全措施的落实;3. 定期检查风险作业现场,发现安全隐患及时上报;4. 参与风险作业安全事故的调查处理。

第三章风险作业安全管理措施第八条风险作业前,必须进行安全评估,确定作业风险等级,制定相应的安全措施。

第九条风险作业前,应进行安全教育培训,确保作业人员掌握必要的安全知识和操作技能。

第十条风险作业现场应设置明显的安全警示标志,配备必要的安全防护设施和应急救援器材。

第十一条高空作业应使用安全带、安全绳等防护措施,确保作业人员安全。

第十二条有限空间作业应采取通风、照明、检测等措施,防止中毒、窒息等事故发生。

第十三条危险化学品操作应严格执行操作规程,加强储存、运输、使用等环节的安全管理。

第十四条特种设备操作应定期进行检验、维修,确保设备安全可靠。

第四章安全检查与事故处理第十五条定期开展风险作业安全检查,及时发现和消除安全隐患。

第十六条发生风险作业安全事故,应立即启动应急预案,组织救援,并及时上报相关部门。

第十七条对风险作业安全事故进行调查处理,查明事故原因,追究责任,防止类似事故再次发生。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。

为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如安全带、头盔等,确保工作人员在高处工作时有良好的保护。

-建立高处作业管理制度,明确责任人,确保高处作业的安全。

-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网,防止人员误摔或坠落。

2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供充足的饮水和防暑药品,保证作业人员的体力和健康状况。

-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备,确保室内温度适合作业。

-控制工作时间和工作强度,避免长时间高强度工作。

3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如手套、面罩等,避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度,确保化学品安全存放和使用。

-提供化学品危险性识别和应急处理的培训,提高作业人员的安全意识。

4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立机械设备操作规程,严格执行操作步骤和安全要求。

-提供必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜等,确保工作人员的安全。

-定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。

5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如绝缘手套、护目镜等,确保操作人员的安全。

-建立电气安全操作规范,确保操作人员按规范操作。

-定期进行电器设备的检查和维护,确保设备的安全性能。

6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立火灾预防和控制制度,确保火灾的及时发现和处理。

-配备适当的灭火设备,如灭火器、消防栓等,确保在发生火灾时能及时进行灭火。

-进行火灾应急演练,提高员工的火灾应急意识和能力。

7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供个人防护设备,如呼吸器、防护服等,确保工作人员的安全。

防风险安全作业管理

防风险安全作业管理

防风险安全作业管理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:随着社会的不断发展和进步,人们对生活和工作的安全保障要求越来越高。

特别是在各种风险和危险环境下的工作,如建筑施工、化工生产、交通运输等领域,安全管理工作显得尤为重要。

防风险安全作业管理是一种重要的管理方式,它能有效地预防和控制各种风险,保障员工的生命安全和财产安全。

防风险安全作业管理的核心目标是通过科学合理的管理手段,减少各类风险,保障人员和财产的安全。

要做好防风险安全作业管理工作,关键在于以下几个方面:建立完善的安全管理制度。

企业要根据自身的实际情况和特点,制定适合自己的安全管理制度。

制度要明确安全管理的责任部门和责任人员,规范各项安全作业流程和操作规范,确保安全生产工作有章可循、有法可依。

加强安全培训和教育。

安全是关乎每个员工的生命安全,企业要定期组织各类安全培训和教育活动,提高员工对安全管理的重视和认识。

培训内容要贴近实际工作,切实提高员工应对意外事故的能力和素质。

加强安全设施和装备的管理。

安全设施和装备是保障员工安全的重要保障,企业要定期检查和维护安全设施和装备,确保其正常使用。

要配备适量的应急救援设备,以备不时之需。

做好安全风险评估和预防工作。

企业要对工作场所和作业环境进行全面的安全风险评估,找出潜在的安全隐患和风险点。

针对性地采取有效的预防措施,及时排除安全隐患,降低事故发生的概率。

防风险安全作业管理是企业安全生产管理的基础和核心。

只有做好安全管理工作,才能保障员工的安全和企业的可持续发展,避免各类安全事故给企业带来的不良后果。

希望各企业能够高度重视安全管理工作,做到防患于未然,确保员工的生命安全和财产安全。

【2000字】第二篇示例:随着社会的不断发展,各种风险与安全问题也日益凸显,安全作业管理成为一项至关重要的工作。

防风险安全作业管理是一项系统性的工作,旨在通过科学的方法和严格的管理措施,预防、减少和控制各类安全风险,确保工作环境的安全稳定。

作业安全风险管控

作业安全风险管控

作业安全风险管控一、引言作业安全风险管控是指在工作场所中,对各类作业活动进行全面、详细、完整和深入的风险评估,以制定相应的控制措施,从而保障作业人员的生命安全和身体健康。

本文将就作业安全风险管控的重要性、方法和实施步骤进行探讨。

二、作业安全风险管控的重要性作业安全风险管控是保障员工安全的重要一环,它的重要性体现在以下几个方面:1. 保护员工的生命安全和身体健康作业过程中存在着各种潜在的危险和风险,如高处作业、机械设备操作、有害物质接触等,如果不进行有效的管控,将给员工的生命安全和身体健康带来巨大威胁。

2. 降低事故和伤害发生的概率通过对作业安全风险进行评估和管控,可以提前发现潜在的危险和风险,并采取相应的措施进行控制,从而降低事故和伤害发生的概率。

3. 减少生产过程中的损失事故和伤害发生后,不仅会给员工带来伤害,还会造成生产过程中的停工、设备损坏等损失。

通过作业安全风险管控,可以有效地减少这些损失的发生。

三、作业安全风险管控的方法作业安全风险管控的方法包括以下几个方面:1. 风险评估风险评估是作业安全风险管控的基础,通过评估作业活动可能存在的风险,确定风险的程度和优先级,为制定控制措施提供依据。

常用的风险评估方法包括风险矩阵法、层次分析法等。

2. 制定控制措施根据风险评估的结果,制定相应的控制措施。

控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

技术措施包括改进设备、改变作业流程等;管理措施包括加强培训、制定作业规程等;个人防护措施包括佩戴防护装备等。

3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施,并确保其有效执行。

这需要建立健全的管理体系,包括责任分工、培训教育、监督检查等。

同时,还需要对控制措施进行定期评估和改进,以确保其持续有效。

4. 监测和反馈对控制措施的执行情况进行监测和反馈。

可以通过定期巡检、事故分析、员工反馈等方式,及时了解控制措施的实施效果和存在的问题,以便及时调整和改进。

四、作业安全风险管控的实施步骤作业安全风险管控的实施步骤包括以下几个方面:1. 确定作业活动范围和目标明确需要进行安全风险管控的作业活动范围和目标,包括作业类型、工作环境、作业时限等。

施工中的风险管理与解决方案

施工中的风险管理与解决方案

施工中的风险管理与解决方案随着建筑行业的繁荣发展,施工项目越来越多,风险管理变得尤为重要。

本文将探讨施工中可能出现的风险,并提供一些解决方案,从而确保项目的顺利进行。

一、人员安全风险1.1 高处作业风险高处作业是施工中最常见的风险之一。

为了确保人员的安全,应在工作场所设立警告标志并进行必要的解释和培训。

此外,还可以采取以下措施:- 提供合适的安全设备,如安全带、安全网等,确保工人的人身安全。

- 鼓励员工在高处作业前进行身体状况和技能的评估,确保他们具备足够的能力和经验。

- 分配专门的监管人员,负责检查和确保高处作业的安全进行。

- 定期组织安全会议,让员工了解高处作业安全的最新要求和注意事项。

1.2 机械操作风险机械操作可能涉及各种风险,包括意外伤害、异常操作等。

以下是几种解决方案:- 提供必要的培训和技能指导,确保员工熟悉机械设备的使用方法和操作规程。

- 对机械设备进行定期检查和维护,确保其处于良好的工作状态。

- 强制员工佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等。

- 建立机械操作台账,记录设备的使用情况和维护记录,及时发现和解决潜在问题。

二、施工质量风险2.1 材料质量风险材料质量是确保施工质量的重要因素,以下是几种解决方案:- 与合格供应商建立稳定的合作关系,确保材料的质量和供应的稳定性。

- 在项目启动前进行材料的抽样检验,对质量不合格的材料进行淘汰和替换。

- 定期对施工现场的材料进行检验,确保仅使用合格的材料。

- 建立材料使用记录,追溯材料来源和使用情况,提高材料的可追溯性。

2.2 工艺质量风险工艺质量直接影响项目的施工质量和安全,以下是几种解决方案:- 确保施工人员熟练掌握施工工艺和操作规程,提供必要的培训和技能指导。

- 建立施工过程的质量检查和验收制度,确保每个施工环节都符合相关要求。

- 强制使用合适的工具和设备,确保施工过程的准确性和效率。

- 定期组织工艺质量评审会议,汇总经验教训和改进措施。

反思是否清楚作业安全风险和管控措施,请谈一谈

反思是否清楚作业安全风险和管控措施,请谈一谈

反思是否清楚作业安全风险和管控措施,请谈一谈11月24日,我参加了由检修总公司安全主管、分公司安全老专家进行的安全知识专题培训。

安全培训内容丰富,介绍了国家安全法律法规,先进的安全管理理念,并列举了华东华北各项目部所发生的重大案例,作为一名见习工作部长我受到很大教育,感受很深。

对自己的职责有了更深刻的理解和感悟。

通过老师、老师的安全知识培训,对于安全生产有了更深的理解,感受颇深,使我更加认识到做好检修安全工作的重要性,通过这次培训就如何强化本单位安全检修工作,本人谈谈心得体会:一是要进一步加强人员管理,作业人员应严格落实各项安全措施,遵守作业注意事项,对作业环境全面了解,对可能存在的危险有充分的认识。

监护人员应认真履行自己的职责,对作业人员的安全负责,监督作业人员落实各项安全措施,对作业过程进行全程监护,对异常情况采取正确果断的处理措施,确保作业人员安全。

现场指挥人员应对作业现场环境和设备相当了解,并掌握足够的安全技术知识,对各种可能存在的危险能预想、预知,对作业过程中出现的各种情况能采取有效的应急措施。

作业组织实施人员在布置任务时,应周全考虑作业检修的不安全因素和应对措施,对参与作业人员进行必要的安全教育,对作业注意事项进行交代和强调。

安全监督人员要及时对作业检修过程进行检查,制止各种违反安全规定的行为,督促各级人员履行职责,确保安全措施的落实。

票证审批人员必须对作业过程安全负责,对作业安全措施的落实情况进行审核,对作业人员的作业能力进行评价,保证各项措施的正确。

二是要进一步加强作业现场环境管理,作业现场预留通道,在装置上检修,预留安全通道是非常重要的,特别是外协施工人员刚进入施工现场,对于施工现场环境不熟悉,因此,在作业人员进入作业区之前,必须进行探路工作,有条件地在拐弯等处以较醒目的箭头指示行走。

安全通道不应仅单向通行,至少可以从2个方向离开作业区域,避免只留一条安全通道,阻碍人员遇险撤离。

海洋石油钻井作业风险管理与安全评价

海洋石油钻井作业风险管理与安全评价

海洋石油钻井作业风险管理与安全评价摘要:随着石油钻井作业数量的增多,海洋石油钻井作业的风险问题逐渐暴露出来,这些风险可能会威胁到作业人员的生命安全。

因此石油开采单位应该加强海洋钻井作业风险管理,注重强化钻井作业安全评价,能够有效提高海洋石油钻井作业效率。

本文首先分析海洋石油钻井平台作业过程中面临的风险问题,其次探讨海洋石油钻井平台风险防控措施,以期对相关研究具有一定的参考价值。

关键词:海洋使用钻井;作业风险管理;安全评价1海洋石油钻井平台作业过程中面临的风险问题1.1作业环境的不安全因素海洋石油钻井平台作业中存在的不安全因素主要包括四类:第一类,海洋石油钻井平台位于海洋环境中,工作人员在作业期间日常生活、工作都需要在比较狭小的空间内进行,整体舒适性比较差,将会直接影响钻井作业人员的正常工作、生活。

第二类,海洋石油钻井平台的环境比较恶劣,生产活动开采难度比较大,海洋石油钻井作业受到环境因素的影响比较大。

第三类,海洋石油钻井平台中生产加工的石油以及天然气均属于易燃性、易爆性比较强的状态,容易由于工作人员操作不当引发安全事故。

第四类,海洋石油钻井平台比陆地石油钻井的地质状况复杂,井下作业的风险性比较高。

1.2海洋地质资料不足造成的隐患问题海洋石油钻井平台出现安全隐患的主要原因,是海洋石油开采资料不足。

对比分析海洋石油钻井作业和陆地石油钻井作业可以发现,海洋石油钻井相关资料比较少,再加上海洋石油钻井平台的不确定性比较强,缺少可供参考的地质资料,将会导致海洋石油钻井作业中存在很多不安全问题。

在海洋石油钻井平台的日常生产过程中,由于海洋地质状况相对比较复杂,使得海洋石油钻井平台的生产周期比较长,导致的安全隐患比较多。

海洋地质状况资料比较少,使得海洋石油钻井作业设计环节和具体生产环节存在的偏差比较大,极易导致海洋石油钻井作业出现安全问题。

1.3盐分含量过大使得钻井设备出现严重腐蚀问题海洋石油钻井平台长时间位于海面开展生产作业,海洋环境内空气、水分中盐分含量严重超标,将会使海洋石油钻井设备出现严重的腐蚀问题。

风险管理与作业安全

风险管理与作业安全

风险管理与作业安全1. 引言在各行各业的工作环境中,风险管理和作业安全是至关重要的。

无论是在办公室工作,还是在工厂、建筑工地等高风险环境中工作,了解风险管理和作业安全原则是保障员工安全和保障企业经营的基础。

本文将介绍风险管理的概念、作业安全的重要性以及相关的管理措施。

2. 风险管理概述风险管理是指识别、评估和控制潜在风险的过程。

它包括以下几个步骤:2.1 风险识别风险识别是指在工作环境中确定存在的潜在风险。

这可以通过观察工作场所、收集员工的反馈意见、分析过去发生的事故等方式来实现。

识别风险的关键是要全面、系统地考虑各种可能的风险因素。

2.2 风险评估风险评估是指对已经识别的风险进行评估,确定其可能性和严重程度。

评估风险可以使用多种方法,包括定量和定性评估。

定量评估通常使用统计数据和数学模型来计算风险的概率和损失程度,而定性评估则更侧重于主观判断和专家意见。

2.3 风险控制风险控制是指采取一系列措施来降低或消除识别的风险。

控制措施可以从源头控制、路径控制和个人保护等方面入手。

源头控制包括对工作环境和工作过程进行改进,以减少风险的产生;路径控制则是通过分隔、密封、通风等方式来防止风险扩散;个人保护则是指为员工提供必要的个人防护装备和培训,以减少风险对他们的影响。

3. 作业安全的重要性作业安全是风险管理的重要组成部分,它关注的是在工作环境中员工的安全。

作业安全的重要性体现在以下几个方面:3.1 保护员工健康作业安全措施的实施可以保护员工的健康。

例如,在化学工厂工作的员工可能会接触到有害的化学物质,如果没有正确的安全措施,可能会导致职业病或其他健康问题。

因此,通过合适的作业安全措施,可以降低员工受到的健康风险。

3.2 减少事故和伤亡作业安全措施的实施可以减少事故和伤亡的发生。

例如,在建筑工地工作的员工可能会面临高处坠落、电击等风险,如果没有正确的安全设施和培训,可能会导致严重的事故。

因此,通过合适的作业安全措施,可以降低事故和伤亡的发生概率。

高风险作业安全管理规范

高风险作业安全管理规范

高风险作业安全管理规范一、危险作业“十不准”危险作业是指从事爆破、吊装、动火、高处、有限空间等对作业者本人、他人及周围环境造成危害或损毁的活动。

从事危险作业应当做到:1.计划方案未审批不准作业;2.岗前培训未进行不准作业;3.周围环境未检测不准作业;4.安全风险不清楚不准作业;5.各方职责不明确不准作业;6.资质票证不齐全不准作业;7.能量隔离未达标不准作业;8.监护人员未到场不准作业;9.作业流程不规范不准作业;10.保护措施不到位不准作业。

二、动火作业“十严禁”动火作业是指在易燃易爆场所或其他禁火区内从事动用明火及可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

主要包括:电焊、气焊、切割、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等作业。

从事动火作业应当做到:1.严禁未申请办理相应级别动火作业票擅自违规动火;2.严禁未制定动火作业方案或计划违规动火;3.严禁未进行动火分析和安全风险辨识违规动火;4.严禁强令指使他人违规动火;5.严禁无证进行电焊、气焊等动火作业;6.严禁未落实现场人员、车辆管控措施进行动火作业;7.严禁作业现场无监护人进行动火作业;8.严禁实施未按规定提级审批的动火作业;9.严禁个体防护不到位进行动火作业;10.严禁未制定应急处置措施进行动火作业。

三、高处作业“七必须”高处作业是指在距坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行施工、安装、维修、清洗、拆除等作业。

从事高处作业应当做到:1.必须经单位有关负责人审核批准并办理作业票;2.必须对作业环境、作业过程进行风险分析;3.必须对作业人员身体状况和心理因素进行评估;4.必须对作业人员进行安全技术培训合格持证上岗;5.必须戴好安全帽、系好安全带;6.必须按规范配备防护网、防护栏等安全保护设施;7.必须安排监护人员进行旁站式监护。

四、有限空间作业“六不进入”有限空间作业是指人员进入可能存在有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足,对进入人员生命和身体健康构成威胁的封闭、半封闭空间进行的作业活动。

生产安全作业风险管控

生产安全作业风险管控

生产安全作业风险管控生产安全作业是指在生产过程中可能出现的各种风险与危险,如人身安全受到威胁、设备设施损坏、环境污染等。

为了保障员工的生命安全和公司的正常经营,必须进行风险管控。

以下是我对生产安全作业风险管控的一些思考,希望对您有所帮助。

一、风险识别与评估1. 梳理作业过程,明确可能存在的风险点。

例如,设备维修作业中可能发生触电、机械伤害等事故。

2. 对每个风险点进行评估,考虑影响程度和发生概率。

可以采用风险矩阵或其他评估方法进行量化评估。

3. 根据评估结果,确定优先处理的风险点。

优先考虑可能造成重大伤害或经济损失的风险。

二、风险控制措施1. 工艺改进:通过改变工艺流程或工作方式,减少风险发生的可能性。

例如,在高温作业中使用隔热手套,减少烫伤风险。

2. 设备改进:升级、更换危险设备,提高其安全性能。

对于老旧设备,定期进行维护和检查,确保其正常运行。

3. 引入防护设施:在可能发生事故的位置设置防护栏、安全标志等,提醒员工注意安全。

例如,对高空作业区域设置护栏,防止坠落事故的发生。

4. 人员培训:提供全面的安全培训,使员工了解作业过程中的风险,并掌握相应的应急预案。

在日常工作中,要重视员工的安全意识教育,使其形成良好的安全习惯。

5. 安全管理制度:建立完善的安全管理制度,规范作业流程和责任分工。

制定明确的安全操作规程,如佩戴个人防护装备、使用设备前的检查等。

三、风险监控与改进1. 建立风险监控机制,包括定期巡检设备、检查现场布置等。

通过定期检查和监测,及时发现风险点,并采取措施进行修复或改进。

2. 建立事故隐患排查制度,员工可以随时报告可能存在的事故隐患,进行及时的整改。

3. 不断总结经验教训,完善风险控制措施。

对发生的事故进行调查分析,找出原因,提出改进措施,防止类似事故再次发生。

四、应急预案1. 制定应急预案,明确各级责任和应急处置流程。

在发生事故时,能够迅速、有序地进行应急处理,最大程度减少损失。

风险作业安全管理制度

风险作业安全管理制度

风险作业安全管理制度一、总则为了保障员工工作安全,防范各类风险,提高工作效率,确保公司的正常运营,制定本安全管理制度。

二、管理目标1.明确责任:明确各岗位的安全责任,建立安全责任制度,推动各项安全工作的落实。

2.风险评估:定期对公司的风险进行评估和分析,制定相应的应对措施,并及时更新。

3.培训教育:加强员工的安全意识培训,提高员工应对突发事件的能力。

4.应急预案:建立健全的应急预案,确保在发生事故时能够及时、有效地应对。

5.持续改进:不断总结安全管理的经验,完善不足之处,提高安全管理水平。

三、安全责任1.公司领导层应带头执行公司安全管理制度,确保各项措施的有效实施。

2.各部门负责人应建立健全本部门的安全管理制度,并监督实施。

3.员工应认真执行安全管理制度,严格遵守安全规定,发现安全隐患及时上报。

四、风险评估1.定期组织对公司的各项风险进行评估和排查,建立风险台账,及时更新。

2.对于发现的安全隐患,应及时制定整改计划,并按时落实,确保风险得到控制。

3.对于高风险的作业,应制定详细的安全措施和操作规程,确保作业安全。

五、培训教育1.公司应定期组织各类安全知识培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.新员工入职时应进行安全培训,让他们了解公司的安全制度和规定。

3.定期组织应急演练,提高员工在紧急情况下的反应速度和处理能力。

六、应急预案1.公司应建立完善的应急预案,包括灾害救援、人员疏散等各项内容。

2.应急预案应定期进行演练和检查,不断完善,确保在紧急情况下能够迅速应对。

3.对于常见的应急情况,应制定对应的处置方案,确保员工的人身安全和财产安全。

七、持续改进1.公司应建立安全管理的评估机制,定期对安全管理情况进行评估,发现不足之处及时改进。

2.定期组织安全管理的经验交流会,总结成功经验和不足之处,提出改进意见。

3.对于重大事故的调查处理,应及时总结教训,完善安全管理措施,防止再次发生。

八、附则本安全管理制度自颁布之日起生效,如有违反者,将按公司规定处理。

作业风险及安全管理制度

作业风险及安全管理制度

一、目的为确保公司各项作业活动安全、有序进行,预防和减少作业过程中可能发生的各类事故,保障员工生命财产安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及作业活动的部门及员工。

三、组织机构及职责1. 安全生产委员会负责组织、协调、监督公司作业安全管理工作,制定作业安全管理制度,并对作业安全工作进行定期检查和评估。

2. 安全管理部门负责制定作业安全操作规程,组织安全教育培训,监督检查作业现场的安全措施落实情况,对违反作业安全规定的行为进行查处。

3. 作业部门负责执行作业安全管理制度,落实作业现场的安全措施,对作业过程中的安全问题进行及时报告和处理。

四、作业风险评估1. 作业前,作业部门应组织对作业活动进行全面风险评估,包括但不限于作业环境、作业对象、作业方法、作业人员等方面。

2. 针对风险评估结果,作业部门应制定相应的安全措施,并报安全生产委员会审批。

3. 安全生产委员会对作业风险评估和安全措施进行审核,必要时进行调整。

五、作业安全操作规程1. 作业人员必须遵守作业安全操作规程,严格按照作业指导书进行操作。

2. 作业人员应佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 作业现场应设置明显的安全警示标志,确保作业人员能够及时发现并避免安全隐患。

4. 作业现场应保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物,防止发生意外事故。

六、安全教育培训1. 公司应定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。

2. 新员工入职前,必须接受安全教育培训,合格后方可上岗。

3. 安全教育培训内容包括但不限于:作业安全知识、安全操作规程、应急处理措施等。

七、作业安全监督检查1. 安全管理部门应定期对作业现场进行监督检查,确保作业安全措施落实到位。

2. 安全监督检查发现的安全隐患,作业部门应立即采取措施进行整改。

3. 安全监督检查中发现严重安全隐患,安全生产委员会应立即组织整改,并追究相关责任人的责任。

八、事故处理及报告1. 发生作业事故,作业部门应立即组织抢救,并报告安全生产委员会。

企业安全生产加强对高风险作业的管控与管理

企业安全生产加强对高风险作业的管控与管理

企业安全生产加强对高风险作业的管控与管理高风险作业在企业安全生产中扮演着重要的角色,它的存在常常伴随着潜在的危险和风险。

为了保障员工的安全和预防事故的发生,企业需要加强对高风险作业的管控与管理。

本文将从风险识别与评估、安全操作规程、培训和教育以及监督与评估四个方面来探讨如何加强对高风险作业的管控与管理。

1. 风险识别与评估高风险作业前期必须做好充分的风险识别与评估工作。

首先,应该在作业前对潜在的风险进行全面的调查和分析。

其次,利用科学的方法进行风险评估,确定每一项作业的风险等级和关键控制点。

最后,建立和完善作业风险清单,及时更新和调整,以保证该清单的持续有效性。

2. 安全操作规程建立适用于高风险作业的安全操作规程是非常必要的。

安全操作规程应该详细描述每一项作业的操作步骤,明确工作人员的职责和权限,以及遵守的安全措施和技术标准。

此外,还应该注重规程的针对性和实用性,以适应不同作业场景的需求。

安全操作规程的建立需要与相关部门和人员进行密切合作,确保规程的有效性和可行性。

3. 培训和教育高风险作业的安全管控还需要重视培训和教育。

企业应该定期组织针对高风险作业的培训,包括相关法律法规的宣讲、操作技能的培训以及应急处理的演练等。

培训的内容应该与实际工作紧密结合,注重实践操作,并且多采用互动式的培训形式,提高培训的针对性和吸收效果。

此外,企业还应鼓励员工参与相关的安全培训和学习,提高员工的安全意识和安全素质。

4. 监督与评估加强对高风险作业的管控与管理需要进行持续的监督与评估。

企业应该建立健全的监督机制,对高风险作业的执行情况进行定期检查和评估。

同时,还应该建立有效的反馈渠道,及时收集和处理员工的安全意见和建议。

基于监督和评估的结果,及时进行调整和改进,以确保高风险作业的管控与管理的有效性和可持续性。

总结而言,企业安全生产加强对高风险作业的管控与管理是保障员工安全和预防事故发生的重要措施。

通过风险识别与评估、安全操作规程、培训和教育以及监督与评估等方面的综合措施,企业能够有效地降低高风险作业带来的潜在风险,确保员工的安全与健康。

风险管理和作业安全复习题 文档(1)

风险管理和作业安全复习题 文档(1)

风险管理和作业安全复习题1. 风险的定义。

在工业系统,风险是指特定危害事件发生的概率与后果的结合。

风险是描述系统危险程度的客观量,又称风险度或危险性。

2. 风险产生的要素有哪些?1) 自然灾害2) 意外伤害3) 人为疏忽3. 何为风险管理?风险管理是指项目实施单位对可能遇到的风险进行预测,识别、分析、评估,并在此基础上有效地应对风险,以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法和手段。

4. 风险管理三要素是什么?风险分析、风险评价和风险控制5. 风险分析的主要内容是什么?⑴危险辨识:在特定的系统中确定危险并定义其特征的过程。

⑵频率分析:分析特定危险发生的频率或概率。

⑶后果分析:分析特定危险在环境因素下可能导致的各种事故后果及其可能造成的损失,包括情景分析和损失分析。

6. 什么是风险评价?风险评价就是研究风险发生的可能性及其他所产生的后果和损失。

7. 什么是风险控制?在风险评估的基础上,采取措施和对策降低风险的过程,就是风险控制。

8. 风险管理最后能达到什么目标?风险管理的目标,首先是鉴别显露的和潜在的风险,处置并控制风险,以期预防损失;其次是在损失发生后提供尽可能的补偿,保障企业安全生产和各项活动的顺利进行。

9. (企业主管安全生产的负责人)应直接负责风险评价工作,组织制定风险管理制度,程序或指导书,明确风险评价的目的,范围,选择科学合理的评价方法和评价准则,成立评价组织,进行风险评价。

10. AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.1.2条规定企业风险评价包括哪些? 1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2)常规和异常活动;3)事故及潜在的紧急情况;4)所有进入作业场所的人员活动;5)原材料、产品的运输和使用过程;6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;7)丢弃、废弃、拆除与处置;8)企业周边环境;9)气候、地震及其他自然灾害等。

11. 企业实施安全标准化风险评价的范围指什么?1)生产工艺系统安全可靠性,包括安全设施。

高风险作业与安全保障管理制度

高风险作业与安全保障管理制度

高风险作业与安全保障管理制度第一章总则第一条目的和依据为保障企业生产安全和员工身体健康,有效管理和掌控高风险作业,确保作业过程中的安全与危害防控措施,订立本制度。

本制度订立依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,并结合企业的实际情况进行细化和增补。

第二条适用范围本制度适用于企业内部进行的一切高风险作业,包含但不限于高空作业、高温操作、有害物质接触等。

第二章高风险作业管理第三条高风险作业定义所谓高风险作业,是指在作业过程中存在严重危害人身安全和生产安全的工作行为,重要包含以下几类:1.需要人员在高处操作,有坠落风险的高空作业;2.需要人员在高温环境下操作,有烫伤风险的高温作业;3.需要接触有害物质的作业,有中毒和损害风险的有害物质作业;4.其他经风险评估确定的高风险作业。

第四条高风险作业管理责任企业级管理层负责订立高风险作业管理规定,并组织相关部门和人员执行。

各部门负责人应对本部门所涉及的高风险作业进行管理和监督。

第五条高风险作业许可1.进行高风险作业前,必需先取得高风险作业许可证。

作为许可证的申请者,必需供应认真的作业计划、安全措施、应急预案等信息;2.许可证的申请者应各自组织相关人员参加安全培训,并经过相关考核;3.许可证的有效期为一年,过期需要重新申请。

第六条风险评估与掌控1.在进行高风险作业前,必需进行风险评估,评估内容包含作业过程中可能存在的不安全因素、可能造成的损害和损失、不安全等级等;2.依据风险评估结果,订立相应的安全措施,并在作业现场设立明显的安全警示标志,保证作业人员的安全;3.每位参加高风险作业的人员必需经过特地的培训,了解相关风险掌控措施和操作规程;4.对于不同级别的风险,采取相应的掌控措施,确保风险降到最低。

第七条临时工作人员管理1.临时工作人员必需接受与自身工作相关的安全培训,并签署安全责任书;2.临时工作人员只能在经过相关部门负责人同意的情况下参加高风险作业;3.临时工作人员的行为必需在正式员工的监督下进行,确保作业过程中的安全。

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风险管理与作业安全
•从业人员安全须知
• 2 清洗或置换
• 受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性, 对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求: • 2.1 氧含量一般为18%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。 • 2.2 有毒气体(物质)浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限 值》(GBZ2-2002)的规定。 • 2.3 可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时, 其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸 下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。
风险管理与作业安全
•4、严格遵守公司有关安全生产规章制度
• “五严禁” • 严禁在禁火区域吸烟、动火 • 严禁在上岗前和工作时间饮酒 • 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 • 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 • 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
风险管理与作业安全
•从业人员安全须知
风险管理与作业安全
•从业人员安全须知
风险管理与作业安全
•三、作业安全要求
•作业的安全要求
风险管理与作业安全
•通用作业的安全要求
•1、用电的安全要求
•用电安全基本要求 •车间内的电气设备不要随便乱动,发生故障不能带病运转,应立即请 电工检修。 •经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等,必 须保持完好。 •需要移动电气设备时,必须先切断电源,导线不得在地面上拖来拖去, 以免磨损,导线被压时不要硬拉,防止拉断。 •打扫卫生、擦拭电气设备时,严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭,以防发 生触电事故。 •停电检修时,应将带电部分遮拦起来,悬挂安全警示标志牌。
• 根据国家规定,安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 • 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类
型。
•红色
•黄色 •蓝色
•绿色
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•从业人员安全须知 •安全警示标志像一个烦人的管家婆,只有发生事故,才发现她的可贵!
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•7、正确佩戴使用劳动防护用品
•劳动防护用品按照人 •体防护部位分为十大类: •头部防护用品 •眼面防护用品 •听力防护用品 •呼吸防护用品 •手臂防护用品 •躯体防护用品 •足腿防护用品 •坠落防护用品 •皮肤防护用品 •其它防护用品
风险管理与作业安全
• 6 照明及用电安全 • 6.1 受限空间照明电压应小于等于24V,在潮湿容器、 狭小容器内作业电压应小于等于12V。 • 6.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊 作业时,应配备漏电保护器且漏电保护器应放在受限空间 外。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证 金属容器接地可靠。 • 6.3 使用的行灯变压器应严格按照相关规定标准执行。
风险管理与作业安全
•关注安全 关爱生命 •2. 物的因素: 机械设备工具等 有缺陷或环境条 件差而引起事故。
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§管理的缺陷
•关注安全 关爱生命
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•从业人员安全须知 •2、遵守安全生产的一般规则
• “安全三原则”:
• 整理整顿工作地点,有一个 整洁有序的作业环境。
风险管理与作业安全
• 7 监护 • 7.1 受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护。 • 7.2 进入受限空间前,监护人应会同作业人员检查安全 措施,统一联系信号。 • 7.3 在风险较大的受限空间作业,应增设监护人员, 并随时保持与受限空间作业人员的联络。 • 7.4 监护人员不得脱离岗位,并应掌握受限空间作业 人员的人数和身份,对人员和工器具进行清点和登记。
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•知识小集锦
• • • 可能发生的被夹、卷事故
操作机器时精力不集中,想其他事,结果发生误操作,导致事 • 故;安装、拆卸夹具时,机器突然启动;
上料、取料,装、卸工件时,没有正确使用安全装置; 检查产品、材料时,机器突然启动; 加油时,机器突然启动; 试车时,机器突然启动; 清扫铁屑时,戴手套工作; •
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• 5 个人防护措施
• 5.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具,必要时作 业人员应栓带救生绳。 • 5.2 在易燃易爆的受限空间作业时,应穿防静电工作服、工作鞋、使用防 爆型低压灯具及不发生火花的工具。 • 5.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时,应穿戴好防酸碱工作服、 工作鞋、手套等防护品。 • 5.4 在粉尘浓度较大、有刺鼻刺眼气味的受限空间作业,应佩戴正压式呼 吸器或能够保证个人健康的防护口罩。 • 5.5 在产生噪声的受限空间作业时,应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 •

•暴露于危险环境中的频繁程度 分值
•连续的暴露
10
•每天工作时间内暴露
6
•每周一次,或偶尔暴露
3
•每月一次暴露
2
•每年一次暴露
1
• 非常罕见的暴露,基本不露
0.5�
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一旦发生事故会造成后果的严重程度(C)
• 分值 • 100 • 40 • 15 •7 •3 •1
可能产生的后果
大灾难,多人死亡,或造成40万元以上的经济损失 灾难,数人死亡,造成40万元以下,20万元以上的经济损失 非常严重,一人死亡,20万元以下,3万元以上的经济损失 重大,致残,或3万元以下,1000元以上的经济财 严重伤害,或1000元以下的经济损失 引人注目,不利于基本职业健康安全管理
•工作危害分析(JHA)
•计算公式:D=L×E×C •发生事故的可能性大小(L)
•事故发生的可能性 •完全被预测到 •相当可能 •可能,但不经常 •可能性小,完全意外 •很不可能,只是设想 •极不可能 • 实际上不可能�
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1�
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•暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)
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•从业人员安全须知
•5、做到“三不伤害”
• “三不伤害”: • 不伤害自己 • 不伤害他人 • 不被他人伤害 • 两人以上共同作业时注意
协作和相互联系 • 立体交叉作业时要注意安

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•从业人员安全须知
•6、注意遵守安全警示标志提出的要求
• 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构 成的,用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息 。
风险管理与作业安全
•从业人员安全须知 • 3 通风 • 应采取措施,保持受限空间空内气流动良好。 • 3.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通 的设施进行自然通风。 • 3.2 必要时,可采取强制通风。 • 3.3 采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进 行分析确认。 • 3.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。
风险管理与作业安全
•关注安全 关爱活动中存在的危险、有害因素,并运 用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进 而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改 善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标。为 达到以上目的而采取的一系列措施和规定被称为安全风 险管理。
•35
•35
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•从业人员安全须知

登高作业十不准
•1、患有高血压、心脏病•2、、贫高血、处癫作痫业、深安度全近要视眼求等疾病不准登高;
•2、无人监护不准登高;
•3、没有戴安全帽、系安全带、不扎紧裤管时不准登高作业;
•4、作业现场有六级以上大风及暴雨、大雪、大雾不准登高。
•5、脚手架、跳板不牢不准登高
风险管理与作业安全

危险性分值(D)
新奥集团等级 危险源级别 D值
危险程度
一级
一级
>320
极其危险,不能继续作业
二级
二级
160~320 高度危险,需要立即整改
三级
70~160
显著危险,需要整改
三级
四级 五级
20~70 <20
一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受
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•从业人员安全须知
风险管理与作业安全
•从业人员安全须知 •8、使用安全装置和安全设备的注意事项
•“四有四必”: •有台必有拦; •有洞必有盖; •有轴必有套; •有轮必有罩。
风险管理与作业安全
风险管理与作业安全
•9、生产区域行走的安全规则
•1.在指定的安全通道上行走。 •2.横穿通道时,看清左右两边确认无车辆 行驶时才可以通行。 •3.禁止在正进行吊装作业的设施下行走, 4.不准在吊运物件下通行或停留。 •5.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险 警示标志的区域等。 •6.禁止在设备、设施或传送带上传递物品。 •7.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要 特别注意防滑跌。
•从业人员安全须知
风险管理与作业安全
•从业人员安全须知 •10、开工前的准备工作 完工后的安全检 查
•1.开工前 • 了解生产任务、作业要求和安全事项。 •2.工作中 • 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运 转安全装置是否完好。 •3.完工后 •整理好用具和工具箱,放在指定地点; •危险物品应存放在指定场所,填写使用记 录。
•6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高
•7、不准攀爬井架、龙门架、脚手架,不能乘坐非载人的垂直运输设备登

•8、携带笨重物件不准登高
•9、高压线旁无遮拦不准登高
•10、光线不足不准登高
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•从业人员安全须知 •3、受限空间作业安全要求
• 1 安全隔离
• 1.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措 施。 • 1.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或 关闭阀门等代替盲板(堵板)或拆除管道。 • 1.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 • 1.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源,上锁并加 挂警示牌。 •
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