各类岗位操作规程
岗位职责及操作规程
岗位职责及操作规程【岗位职责及操作规程】【一、岗位职责】岗位职责是指在特定岗位上所需承担的工作任务和职责。
岗位职责的明确涉及到不同职位之间的分工和协作，是保证组织运转和工作高效性的重要基础。
1. 岗位一：销售代表- 负责与客户进行沟通和谈判，达成销售目标；- 在销售过程中遵循公司的销售政策和流程；- 及时反馈市场信息和竞争动态，协助公司制定销售策略；- 完成销售报告和销售计划，定期向上级汇报工作进展。
2. 岗位二：生产操作员- 负责生产线设备的操作和维护，确保生产流程的顺利进行；- 遵守生产操作规范，保证产品质量达到标准要求；- 及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率；- 协调和配合其他部门，完成生产任务。
3. 岗位三：财务会计- 负责公司财务核算和报表编制工作；- 完成税务申报和相关审计工作；- 进行财务分析和预算编制，提出建议；- 协助上级完成其他财务相关工作。
4. 岗位四：人力资源专员- 负责招聘、录用和培训新员工；- 完善员工档案和薪酬福利管理；- 组织员工培训和员工关系管理；- 协助上级完成其他人力资源相关工作。
【二、操作规程】操作规程是指在特定操作过程中需要遵循的一系列标准和程序。
操作规程的规范性要求能够确保操作的安全性和有效性。
1. 销售代表操作规程- 了解产品特点和市场需求，准确传递产品信息；- 确定潜在客户并建立联系，推动销售工作；- 根据客户需求提供产品方案和报价；- 跟进销售流程，协助客户解决问题，达成销售合作。
2. 生产操作员操作规程- 熟悉生产工艺和设备操作操作；- 按照工艺流程和操作规范完成生产任务；- 定期检查和维护设备，确保正常运行；- 及时上报生产异常和质量问题，保证产品质量。
3. 财务会计操作规程- 按照会计准则和税务法规进行财务核算；- 定期编制财务报表，确保准确性和及时性；- 积极参与预算编制和成本控制工作；- 配合审计工作，提供必要的财务资料。
4. 人力资源专员操作规程- 制定招聘计划和发布招聘需求；- 定期更新和维护员工档案和合同；- 组织培训活动和员工福利管理；- 处理员工问题和提供必要的支持和咨询。
各岗位安全技术操作规程完整
各岗位安全技术操作规程完整1. 引言本操作规程旨在规范各岗位在工作过程中的安全技术操作，确保员工的人身安全和设备设施的安全。
准确遵守本规程的要求是每个员工的责任和义务。
2. 安全技术培训为了确保员工具备相应的安全技术知识和技能，公司将组织定期的安全技术培训活动。
员工需要参加这些培训，并通过相应的考核才能上岗工作。
3. 工作岗位安全操作不同的工作岗位存在着不同的安全技术操作要求，以下是各岗位的安全操作规程要点：3.1. 生产工人- 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
- 操作设备时，应按照工作指导书进行操作，并确保操作正确、稳定。
- 发现设备故障或异常情况，应立即上报相关负责人，禁止自行修理。
3.2. 仓库管理员- 在搬运货物时，应注意货物的重量和稳定性，避免受伤或损坏。
- 确保仓库货物摆放整齐有序，防止货物倒塌或滑落。
- 常检查仓库设施设备的安全性，如货架、叉车等，发现问题及时维修或更换。
3.3. 安全巡逻员- 定期巡逻各工作区域，确保设备使用过程中的安全。
- 观察员工的安全操作行为，及时纠正不规范的操作。
- 发现可能的安全隐患，应及时上报，协助相关部门进行处理。
4. 突发情况应急预案针对各岗位可能发生的突发情况，公司制定了相应的应急预案，以确保员工和设备设施的安全。
员工需要熟悉应急预案并在紧急情况下快速反应，采取相应的应急措施。
5. 安全记录与反馈每个岗位的安全操作都应有相应的记录和反馈机制。
员工需要及时填写安全操作记录，并对存在的问题进行反馈，以便及时改进和解决安全问题。
6. 法律法规遵守在进行安全技术操作过程中，各岗位员工必须严格遵守相关的法律法规。
任何违反法律法规的行为都将面临相应的法律责任。
7. 结论本操作规程详细规定了各岗位的安全技术操作要求，并强调了员工的责任和义务。
每位员工都应严格遵守规程要求，确保工作过程中的安全。
公司将不断改进和完善操作规程，以适应不断变化的安全需求。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程1、爆破工安全操作规程1、使用前对爆品进展检查，对劣质、破损的进展去除，作业前戴好防护用品，检查设备、连接等，觉察问题准时处理。
2、洞内钻眼严禁上下平行作业，钻眼要在已完成支护下进展；钻机与钻杆应保持在一条线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；钻孔时严禁用身体顶压风钻，不得在工作面进展拆卸和修理工作。
3、严禁在残眼中打眼。
装药前，检查工作面安全状况；炮眼内泥浆、石粉吹净；刚打好的炮眼不得马上装药；使用木质炮棍装药，严禁冲击，装后进展填塞。
4、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于 15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管四周并有胶布等捆扎结实。
5、起爆前统一指挥，确定危急区的边界〔距爆破点最少200 米〕，撤走全部人员机械，指定防护人员戒备到位，传递起爆信号。
6、在炮响后15-20 分钟，经爆破员检查确认无危急后，发出解除戒备信号，觉察盲炮要实行措施处理，处理时不准解除封锁。
2、架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，放垫木上，立杆间距不得大于2 米，横杆间距不得大于1.5 米。
2、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20 厘米，在拐弯处脚手板应穿插接搭。
3、翻脚手板应两人由里往外按挨次进展，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需系挂安全带。
4、支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
5、高度超过4 米时，必需搭设安全网或防护栏。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
6、撤除脚手架，四周应设围栏或戒备标志，并设专人看管，制止入内，撤除挨次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下放杆子。
7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。
针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。
以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。
(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。
(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。
(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。
(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。
2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。
(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。
(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。
(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。
(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。
(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。
3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。
(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。
(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。
(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。
(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。
4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。
(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。
(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。
各岗位操作规程
各岗位操作规程操作规程一直是企业管理中的重要环节，它规范了各岗位操作的流程和方法，提高了工作效率、减少了安全风险。
本文将分别介绍几个典型岗位的操作规程，包括生产岗、质检岗和仓储岗。
一、生产岗位操作规程生产岗位是企业核心环节，其操作规程关系到产品质量和生产效率。
下面以一个制造公司的车间岗位为例，介绍生产岗位操作规程。
1. 设备检查：操作人员应在每次生产任务开始前检查设备是否运行正常，包括设备开关、润滑油是否充足等。
2. 原材料准备：根据生产任务单，操作人员应按照工艺要求准备所需原材料，包括数量、质量等。
3. 生产操作：操作人员按照工艺流程操作设备，确保每个环节的质量和效果。
4. 质量检查：在生产过程中，操作人员需要进行质量检查，确保产品符合标准，如尺寸、外观等。
5. 故障处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
二、质检岗位操作规程质检岗位是企业质量控制的重要环节，对产品质量进行监督检查。
下面以一个制造公司的质检岗位为例，介绍质检岗位操作规程。
1. 抽样检验：操作人员应按照抽样检验标准，从生产线上随机抽取产品样本进行检验。
2. 检验操作：按照产品规格和标准，操作人员对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检验。
3. 记录结果：对于每次检验，操作人员应准确记录结果，包括合格品数、不合格品数等，并将记录报告给上级。
4. 不合格品处理：如果发现产品不合格，操作人员应主动通知生产岗位停机，并通知相关部门处理。
三、仓储岗位操作规程仓储岗位是企业物流管理的重要环节，负责产品的收发和储存。
下面以一个制造公司的仓储岗位为例，介绍仓储岗位操作规程。
1. 材料收发：操作人员应根据物料清单和货物清单，按照订单要求及时收发货物。
2. 上架堆放：操作人员应按照货物属性和仓库布局，将收到的货物进行分类摆放，并及时记录货物位置。
3. 货物盘点：操作人员应定期对仓库进行盘点，确保仓库存量与账面一致。
4. 配送出库：根据订单要求和仓库库存，操作人员应准确出库，并进行相关文件记录。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程工作岗位安全操作规程一、行政岗位：1. 保持办公区域的整洁和安全，清理桌面上的杂物，确保通道畅通无阻。
2. 不要随意更改电脑系统设置、安装未知软件，不要随意插拔电脑和其他设备的连接线。
3. 确保电源插座和插头的正常使用，避免电线绕桌腿，以免造成跌倒伤害或损坏设备。
4. 妥善处理机密文件，定期备份重要资料，确保电子文件和纸质文件的安全性。
5. 严禁将私人物品、易燃、易爆、有毒、有害物品带入办公区域，以免引发意外事故。
二、生产岗位：1. 熟悉并遵守生产设备的操作规程，按照操作流程进行操作，确保设备安全运行。
2. 使用必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋等，确保工作时的人身安全。
3. 严禁在生产区域内随意堆放杂物，保持通道畅通，避免摔倒、滑倒等意外伤害。
4. 定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，及时报修，防止设备故障引发危险。
5. 遵守生产安全规定，严禁擅自操作或修改设备，使用过程中注意事故防范。
三、销售岗位：1. 熟悉产品知识，并了解所销售产品的安全使用方法，向客户提供必要的使用说明。
2. 严格遵守销售规定，不私自缩减产品质量和规格，确保销售产品的安全和合规性。
3. 定期进行库存检查，确保存放在销售区域的产品完好无损，避免产品受潮或损坏。
4. 处理客户投诉时，应严格按照公司规定的流程进行操作，确保客户的权益得到保障。
5. 保持销售区域的整洁和安全，避免地面湿滑或摆放不当造成意外伤害。
四、物流岗位：1. 物流人员应熟悉并遵守仓库或物流中心的操作规程，正确使用搬运工具和设备。
2. 提前维护和检查搬运工具，确保其安全性和正常运行，避免意外事故。
3. 搬运货物时，应注意保持平衡、避免堆码不当，确保货物的安全运输。
4. 严格执行出入库操作流程，确保货物的准确出入库，防止遗漏或错发货物。
5. 保持仓库或物流中心的整洁和通风，定期清理堆放物品，防止火灾等安全事故。
五、客服岗位：1. 接听客户电话时，保持礼貌和耐心，记录客户问题和需求，并及时提供解决方案。
各岗位安全技术操作规程
各岗位安全技术操作规程为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，各岗位需要按照相应的标准和规程进行操作。
本文档将说明各岗位在安全技术操作方面需要遵守的规程和要求。
管理人员安全技术操作规程1. 安全标准和措施管理人员应该深入了解电子设备和简单机械的各种安全规范、标准和措施，并严格执行。
任何安全隐患都应提前预防和披露，确保设备和操作的安全性。
2. 应急情况处理在一些意外情况下，如火灾、意外事故等需要管理人员迅速响应，进行正确的急救处置。
管理人员应熟悉企业应急预案并及时通知工作人员，采取迅速的行动，保障员工的健康和财产安全。
3. 电器维修保养管理人员应定期对企业内部的电器设备进行维护和保养。
在未经授权的情况下，严禁自行拆卸设备或进行个人修理。
同时，在维修时，必须断电和切断相应的电源，确保安全维修。
设备操作员安全技术操作规程1. 设备操作流程规定设备操作员必须按照设备操作规程的要求操作，确保不会误伤自己或他人。
在操作前必须对设备进行检查，如果设备发现异常情况，应及时汇报，等待专业技术人员维修或更换。
2. 电器安全操作设备操作员应该在使用电器设备时保持一定的警惕，并熟悉相应的操作规程。
在使用过程中，操作员应保持设备周围干燥、没有水、油脂和外来物质，以避免出现安全隐患。
3. 防护装备使用在使用设备时，应注意防护装备的使用，如安全眼镜、手套、防护帽等，确保操作员的个人安全。
如果防护装备损坏或失效，必须及时更换或修复。
清洁人员安全技术操作规程1. 清洁工具使用清洁人员应熟悉相应清洁工具的使用方法，并遵守相应的清洁规范。
在使用清洁工具时，应注意安全，确保没有危险物品或品质不良的工具。
2. 洁净度和污染控制清洁人员在清洗时应确保干净卫生，并遵守相应的清洁操作规范。
当出现污染和不符合卫生标准的情况时，应及时通知负责人进行处理，避免施工质量问题。
3. 健康问题和注意事项清洁人员在进行清洁任务前，应检查并保持健康状态，并注意相应的注意事项，避免出现安全事故和健康问题。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
岗位职责操作规程15篇
岗位职责操作规程15篇【第1篇】主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的精确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水平安操作规程1、生产前必需仔细检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等担心全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调整。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必需将全部冷却水所有给上。
5、常常检查各冷却水的回水，浮现无回水立刻停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。
（三）主控操作室操作规程1、主电源送电后，打开全部监控设备，检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式挑选'预备模式'，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备举行试运转确认。
3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，所有合格后举行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切凝视系统运行状况，发觉问题准时处理。
5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，准时报出温度数据，并通知'大包预备好''大包开浇'等信息。
6、中包开浇后，报出'中包开浇'以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。
7、正常浇注过程中准时报出钢水分量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。
8、精确纪录好各种数据。
9、浇注结束时，通报大包浇毕时光及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。
10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到'拉尾坯'模式。
各岗位安全操作规程汇编超全
各岗位安全操作规程汇编超全当一项工作需要涉及到多个岗位时，为了保证工作安全和顺畅，每个岗位都需要有明确的安全操作规程。
以下是各岗位的安全操作规程汇编。
一、生产车间1.1 车间操作规程1.使用机械手、叉车等设备前，必须先进行安全检查，确保设备完好无损，各项指示灯、警示器等功能正常。
2.在使用机械设备时，必须接受过专业培训并持有相关资格证书。
3.操作设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关防护用品。
4.操作前必须对设备进行预热、调试等操作，并严格按照操作指南执行。
5.在车间内严禁私自调试、修理或修改设备，必须由专业技术人员进行操作。
1.2 设备维护规程1.对设备进行维护时，必须先切断电源，关掉气源、油门等操作开关，确保设备安全无误。
2.维护结束后，必须对设备进行全面检查，确保保养完整无缺。
3.在清洁设备时，严禁使用砂纸、铁丝刷等损坏设备表面的清洁工具。
4.对电气设备的维护、安装，必须由持有相应电工资格证书的专业人员进行操作。
1.3 废水处理规程1.废水必须经过处理后再排出，严禁直接排入自然水源。
2.废水处理必须符合当地环保局的相关规定，否则需要采取责任追究措施。
3.废水处理设备必须定期检查、维护，确保运作正常。
二、仓库2.1 入库操作规程1.仓库内物品必须分类储存，重要物品必须设置独立存储区域。
2.仓库货物必须标识清晰，防止混淆和丢失。
3.入库时必须验收清点物品，对证明不完整、数量不准、质量不合格的物品，必须及时退还供货商。
4.入库时必须检查库房内的温度、湿度、通风等情况，确保储存环境符合规范。
2.2 出库操作规程1.出库前必须核对领取人身份证明及出库单据，确保出库合法、安全。
2.出库时必须对货物进行分类分拣，确保出库正确、无误。
3.对不同性质的货物，必须采取不同的包装方式，防止损失或污损。
2.3 库存管理规程1.库房内的物品必须全面清点、整理，对配额、过期、损坏等物品，必须及时进行处理和清理。
2.应定期对仓库内的货物进行检查，确保物品质量严格符合要求。
各岗位职责及操作规程
二、岗位职责
4、负责监控配电设备的运行情况，做好重点设备运行日 志记录，包括配电设备和变压器日常运行状况的监控 ，处理供配电设备的常见故障时必须断电，对不明原 因或不能处理的故障必须立即报告生产部，要求联系 专业技术人员给予处理。 5、辅导生产员工正确操作、使用电器设备，明确注意事 项和保养要点。 6、积极参与设备工艺技改，为技术改造提供合理化建议 。
二、岗位职责
小料添加工工作职责 1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其 它临时任务。 2、了解当班生产计划，确认电子秤地磅性能可靠，否则应作 清理或找电工检查维护，备好手推车和扫除工具等。 3、在总控员处领取《预混料、小料添加通知单》，并进行计 算和核实，如存在质疑应向总控员询问清楚。 4、在总控的监控下，按小料添加规程进行准确计量，分组投 放预混料及小料。认真填写《小料添加记录》。
二、岗位职责
投料工工作职责 1、以公司利益为重服从组织安排和调动，团结本组人员 ，尽心尽力，保质保量完成生产任务和其它临时任务 。 2、不断提高业务知识和操作技术水平，努力适应企业生 产经营和发展需要。 3、认真履行生产安全制度和岗位操作规范，确保自身、 他人、产品和设备安全，对任何人的违章作业行为有 义务及时予以制止、报告和纠正。
配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
8、因特殊原因配方需要变动，上报同意后才能改动执行
。
二、岗位职责
9、配第一盘料必须进行检查，数据正确，才能开启混合 机。前后品种品种禁止混杂。 10、配料仓名称与实际用料名称一致。
11、节约电，杜绝设备空转。
12、配合月底盘点工作。
二、岗位职责
制粒工工作职责
1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其它临时任务。 2、积极参加公司组织的各种培训，不断提高工作素质。 3、认真履行安全生产管理制度和岗位操作规范，确保生产过程中人、机安 全。 4、正确选择和使用压辊、环模，严格执行制粒机维护保养计划，提高设备 产能达到设计标准。 5、降低易损件消耗，控制加工成本，对制粒加工程序提出合理化建议。 6、严格执行产品质量控制规范，杜绝不合格品进入下道工序，确保生产一 次合格率达到100%。 7、制粒调制温度必须达到产品质量控制要求，就高不就低，堵机料不能往 下排
生产车间各岗位操作规程完整
生产车间各岗位操作规程完整一、车间负责人岗位操作规程1.负责车间日常生产工作的安排和组织，确保生产线的正常运行。
2.检查车间设备的工作状态，确保设备正常运转。
3.确保生产车间的安全卫生环境，对车间进行定期检查和整理，及时清理危险物品和垃圾。
4.跟进生产进度，根据生产计划安排工人的工作任务。
5.配合相关部门做好生产统计和数据记录的工作。
二、设备操作员岗位操作规程1.检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于正常运转条件下开始生产。
2.按照操作规程正确操作设备，如操纵按钮、调整参数等。
3.及时处理设备故障和异常情况，对设备进行维护和保养。
4.配合质量部门进行设备的日常检修和大修工作。
5.记录设备的运行情况，如运行时间、故障维修情况等。
三、产品检验员岗位操作规程1.按照标准操作程式，对生产产品进行全面的检验和测试。
2.做好产品样品的记录和编号，确保样品的可追溯性。
3.对产品的外观、尺寸、性能等指标进行检测，确保产品符合质量标准。
4.及时处理不合格产品，如判定报废、重新生产或返工等。
5.向相关部门汇报产品的质量情况，并提出改进方案。
四、包装员岗位操作规程1.根据包装要求，对产品进行包装，确保包装符合标准。
2.使用正确的包装材料和工具，确保产品在运输和储存过程中不受损。
3.检查包装产品的数量和质量，确保符合质量要求。
4.根据包装清单和订单要求，做好包装标识和说明。
5.将包装好的产品整理和储存，做好库存管理和记录。
五、物料管理岗位操作规程1.根据生产计划和需求，及时向供应商订购所需物料。
2.检查物料的质量和数量，确保符合要求。
3.做好物料的入库管理，及时登记和记录，确保物料库存的准确性。
4.按照生产需要，将物料按照规定的数量和要求分发到生产线。
5.做好物料的出库和归档工作，确保物料流转的可控性和可追溯性。
六、安全员岗位操作规程1.负责车间的安全管理工作，包括安全培训、安全检查和事故处理等。
2.检查生产设备和场地的安全状况，及时排除安全隐患。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是为了保障工作场所的安全，预防事故发生而制定的一系列指导原则和操作规范。
以下是常见岗位的安全操作规程：1. 办公室工作岗位安全操作规程：- 保持工作场所整洁，避免堆放杂物，确保通道畅通；- 正确使用电子设备，避免过度使用导致过热或电器故障；- 正确使用电源插座，避免插头堆积和超负荷使用；- 使用办公设备时注意人机工程，保证正确的使用姿势，避免劳损；- 重要文件的备份和存储，避免数据丢失；- 控制室内温度和湿度，保持室内通风；- 应急通道和灭火设备的熟悉和合理使用。
2. 工厂生产岗位安全操作规程：- 熟悉并正确使用操作设备，如机械设备、工具等；- 安全佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；- 严禁私自调整或更改设备参数和工艺流程；- 预防火灾风险，保证消防通道畅通，定期检修消防设备；- 遵守化学品和危险品的储存和使用规定，定期检查储存容器的完整性；- 进出工作区域需按照规定的通道和通行规则；- 切勿擅自调整或停用安全设备和保护装置。
3. 建筑工地岗位安全操作规程：- 工地周边安全警示标志的设置和维护；- 高空作业时应使用安全带、安全网等防护设施；- 严禁操作不合格或未经培训的机械设备；- 塔吊操作员应获得相关资格证书，并注意塔吊操作的安全规范；- 使用电焊、切割设备时应配备个人防护装备，防止火灾和电击等事故；- 吊装作业时确保吊装物体的稳固，防止坠物事故；- 使用可燃、易爆等危险物品时，加强防火措施，保证施工现场安全。
4. 餐饮行业岗位安全操作规程：- 食品加工前及食材储存过程中，保持工作区域清洁卫生；- 烹饪食物时注意火源安全，远离易燃物品；- 就餐区域保持整洁，避免滑倒和跌倒事故；- 食品储存时注意温度和保质期的控制；- 餐厅员工应定期接受食品安全培训，并学习急救技能；- 防止交叉感染，如洗手、配戴手套等。
每个岗位的安全操作规程会有所不同，实际操作中需要根据工作环境和特点进行详细的制定和执行。
各岗位操作规程范文
各岗位操作规程范文岗位操作规程是指企业或组织为了规范员工工作行为，保障工作质量和安全而制定的操作规范。
相对于岗位职责而言，操作规程更加具体和细致，旨在明确各个岗位的工作流程、工作标准和要求。
下面是一个示例，其中包含了几个常见岗位的操作规程。
一、前台接待岗位操作规程1.工作时间：按照公司要求准时上班，开启前台服务，接待来访客户。
2.接待流程：a.对来访客户的身份进行核实，了解来访事由。
b.根据来访客户的需求，提供相关信息或转接至相应的部门或人员。
c.完成相关来访登记、签到等流程，并及时通知被访人员。
b.根据来电需求，提供积极热情的服务，并记录来电信息。
4.访客登记与管理：a.对所有来访客户进行登记，包括姓名、单位、来访事由等信息。
b.发放访客证件，并引导访客遵守规章制度，确保安全和秩序。
二、生产车间岗位操作规程1.工作时间：按照班次准时上岗，完成指定的生产任务。
2.安全操作：a.重视个人及他人的安全，并遵守工作场所的安全规定。
b.检查并使用正确的个人防护装备，如工作服、手套等。
c.对涉及危险设备或材料的操作，应经过专门培训和授权。
3.生产流程：按照工艺流程和作业指导书进行操作，保证产品质量。
a.调整设备参数，如温度、压力等，以满足产品质量要求。
b.定期检查设备的运行状况，如润滑、维护等，确保正常运转。
4.废品处理：及时将产生的废品放入指定的废品箱，并做好废物分类和记录。
三、财务岗位操作规程1.工作时间：按照公司规定工作时间上岗，维护财务数据的准确性和机密性。
2.财务报销：a.按照公司流程和要求，审核和处理员工的费用报销单。
b.根据报销单的真实性和合规性，审核并报销相关费用。
3.财务记录：a.按照一定的凭证制度，合理记录和归档财务信息，确保账务准确无误。
b.对公司财务报表进行定期审核，如资产负债表、利润表等。
4.合规要求：a.严格遵守税法和会计准则，确保财务操作合规、合法和准确。
b.对公司财务数据的保密要求，严格遵守，并定期更新密码和权限。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言为了确保生产车间的安全、高效运行，保障产品质量，制定并遵守各岗位操作规程是至关重要的。
本规程旨在全面规范生产车间各岗位的操作程序和要求，确保员工明确操作流程，遵守操作规定以及有效应对各类工作异常情况。
二、操作规程1. 车间主管- 负责制定车间工作计划，协调生产任务分配和调度；- 监督并指导各岗位操作，确保作业环节的顺畅进行；- 处理突发事件和问题，及时汇报上级主管。
2. 设备操作人员- 熟悉生产设备的操作原理、性能以及相关安全操作规程；- 在进行设备操作前，必须全面检查设备状况，确保设备正常工作；- 严格按照操作程序进行设备操作，防止操作过程中产生意外；- 操作完毕后，做好设备清理和维护工作。
3. 原料质检员- 负责原材料的抽样、检测以及检验结果记录；- 檢查原料是否符合质量标准，如有问题立即通知上级；- 准确记录检验数据，并妥善保存相关文件和记录。
4. 加工操作人员- 熟悉生产工艺流程，准确掌握相关操作规范；- 使用正确的工具和仪器，按照操作程序进行生产加工；- 对产品进行质量检查，并确保符合质量标准；- 维护生产现场的整洁和安全。
5. 装配操作人员- 根据图纸和工艺要求，完成产品的装配及调试工作；- 严格按照操作规范进行组装，确保产品质量；- 完成装配后的产品进行必要的检验，确保符合质量标准；- 操作过程中如遇到问题，及时上报上级主管。
6. 包装员- 根据产品特性和包装规范，选择合适的包装材料；- 确保包装过程符合相关标准，完好無缺地完成包装；- 对包装好的产品进行质量检查，确保包装达到要求；- 维护包装区域的整洁和安全，及时清理包装废料。
7. 工艺工程师- 负责制定并更新工艺流程和操作规范；- 协助车间主管进行生产任务的分派和调度；- 监控生产线的运行状况，及时发现和解决问题；- 提供培训和技术支持，确保操作人员的技能水平。
8. 安全员- 监督并执行车间安全生产规章制度；- 定期组织安全培训和事故应急演练；- 发现违反安全规定的行为，及时制止和处理；- 提供安全咨询和建议，保障员工的安全。
各岗位职工岗位操作规程
各岗位职工岗位操作规程一、引言本文档旨在规范各岗位职工的岗位操作行为，提高工作效率和安全性，并确保公司的正常运行。
本文档适用于全体职工，包括但不限于生产部门、技术部门、销售部门等岗位。
二、岗位操作规程1. 安全操作要求•在进行任何操作前，必须全面了解岗位操作的安全要求，并严格遵守。
•操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
•针对危险性操作，必须进行事前培训，并取得相应的操作许可证。
•操作过程中出现异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并及时上报相关部门。
2. 作业程序和流程•岗位操作必须严格按照相关程序和流程进行。
•确保在操作前，仔细阅读并理解相关操作手册。
•在进行操作前，需要进行岗位交接，了解上一个操作人员的工作进展和存在的问题。
•操作过程中要严格按照操作手册的步骤进行，并确保每一步骤的准确性和完整性。
3. 设备使用与保养•在使用设备前，必须检查设备的工作状态和安全性能。
•使用设备时，必须按照设备操作手册要求进行操作，并确保使用正确的操作方法。
•在设备使用完毕后，必须做好设备的清理和维护工作，确保设备的安全和正常运行。
•针对设备故障或故障预警，应立即停机，并及时报告维修部门进行处理。
4. 文件管理•在进行操作前，需要根据操作手册的要求，准确查找相关文件或资料。
•在使用文件时，必须注意保密性，并妥善管理文件的存放和归档。
•对于重要文件或关键数据，需要定期进行备份，并保证备份数据的完整性和准确性。
•当文件使用完毕后，应及时归档或销毁，防止文件丢失或泄密。
5. 团队合作与沟通•在岗位操作过程中，需密切配合同事进行团队合作。
•保持良好的沟通和协作，及时交流工作进展和问题。
•针对团队合作中存在的问题，应积极参与讨论和解决方案的制定。
•在处理紧急情况时，需要及时与相关部门沟通，并共同协调解决问题。
6. 总结和改进•在岗位操作过程中，应定期总结工作中的经验和不足，并及时改进。
•根据工作中的问题和反馈，及时提出改进建议，并与相关部门共同制定改进方案。
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一、兰炭生产概述兰炭兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。
兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。
其实兰炭的称呼也始于民间。
现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。
用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 %！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。
以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭质量标准兰炭规格a、焦面；b、3-15mm；c、15-25mm；d、25mm以上质量标准灰份≤10%，水份≤10%，挥发份≤6%，固定炭≥82%，含硫≤%。
主要用途及副产品1.3.1 主要用途：兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
1.3.2 副产品主要副产品有煤焦油和煤气。
a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。
b、煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。
煤气及焦油质量标准a、煤气：杂质量小于：焦油：5g/Nm3；苯：10g/ Nm3；荼： Nm3；NH3：4g/ Nm3；H2O：3g/ Nm3。
b以上指标是冶金焦炼焦高温焦油质量指标，对于低温焦油国家未制定标准。
煤种不同，干馏温度不同，焦油质量也不同。
生产中以控制灰份、水份为主。
兰炭主要生产方法目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
1.4.1土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
1.4.2机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
二、兰炭生产工艺生产工艺低温煤干馏生产工艺包括如下步骤：a、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20－120mm；b、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料口进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上；c、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气；d、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100－550℃运行时间约４小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6％以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度调控在700－800℃间使半焦挥发份降到6％以下；f、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装排焦箱，高温半焦通过排焦箱，下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热；g、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的温度控制在700－800℃，空气与煤气的稀释比量在1∶至1∶之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550℃前有4小时以上停留时间。
炉型炉型为SJ低温干馏方炉。
工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
技术指标a、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年b、年处理块煤：82500吨/年/炉c、煤焦比：∶1d、焦油产率：≥8%（干基原煤）e、煤气热值：1900大卡/Nm3f、炉体外型尺寸：长×宽×高=6800×3600×6900三、正常情况下操作步骤及方法开炉前的准备工作烘炉烘炉的目的a、使炉体的水分蒸发达到干燥的目的，以免开炉时因水分急剧汽化而产生裂纹；b、使灰缝烧结，以提高其强度；烘炉的方法a、用煤气烘炉b、用煤烘炉两种方法都给炉供热升温，达到炉墙砌体干燥的目的，在有条件的地方尽量用煤气烘炉，没条件的地方用煤烘炉，两种烘炉方法都在工程技术人员的指导下进行。
烘炉时间及其升温速度：烘炉时间一般在20-30天，烘炉升温分三个阶段，105℃以前称为升温脱水阶段，升温速度10-15℃/h，105-150℃之间为恒温脱水阶段，一般为7-10昼夜，150℃以后称烧结升温。
我们烘炉主要是脱水升温，脱水升温控制10天至15天，恒温10天。
设备调试及单机试运设备的调试主要使机动设备安装达到安装要求，使机动设备的间隙、润滑、温度符合有关标准。
推焦机调试a、轴承间隙按1‰，偏心轮间隙%，对轮之间间隙2-4mm，端面和径向偏差不超过；b、调试转速在800-840r/min（24小时后不发热，即各部温升不超50℃）；刮板机调试a、刮板机的轴承间隙、对轮间隙，要求与推焦机相同；b、调试速度：800-845r/min，24小时机械温升不超50℃；煤气机的调试整装来的煤气机安装前检查机械的各部位的间隙，同心度是否合乎要求。
a、同心度偏差不大于；b、对轮之间间隙2-4mm，启动后的振动幅度不超过；c、启动24小时后的温升、电机油温不超过50℃；d、48小时后更换机油（20#机械油）；e、煤气机的启动操作按煤气机的操作规程；鼓风机的调试与煤气机相同，鼓风机的启动按鼓风机的操作规程。
电气仪表的调试开炉前的气密开炉前必须进行管道气密，以免在开炉过程中吸入了空气发生爆炸。
操作方法：a、将炉底水封槽充满水，水位至池面200mm；b、关闭炉顶的人孔、防爆孔、放散阀、煤阀、人孔、文氏水封底阀、煤气机出口阀，使文氏塔水封、旋流塔水封放满水（离池面100mm），关炉前的煤气、空气的总阀，使炉子及回收系统处于密闭状态；c、启动鼓风机（按鼓风机的操作规程），使风机出口压力（操作室仪表可看到）达到900mm水柱，慢慢开启风机出口阀，开花墙配风总阀，使空气进入炉内，炉顶压力与风机的出口压力平衡，然后用放散阀控制压力在200-300mm水柱，用肥皂水检查系统的泄漏情况，做好记录，待整改。
气密完后，开炉顶放散阀、开人孔、停风机。
装炉在前面工作做完之后，对泄漏的情况进行整改，炉内温度在常温下可以装炉，装炉前必须对炉内的空气抽样检查，含氧量21%。
装炉前的准备工作检查上料斗车灵活好用，检查刮板机、推焦机灵活好用，备好焦料25-35吨，备好已选过的煤（20-80mm），备木柴、桔梗、柴油、电阻丝。
铺炉a、用小于15mm的小焦块垫底，往料斗装炭，开上料车往炉顶煤箱上焦粉，开放煤阀，往炉子装料，焦粉装至高出花墙1米左右，往人孔进入炉内将焦炭扒平；b、启动推焦机和刮板机，见炉内焦粉均匀下料为止；c、再次进入炉内将焦粉扒平，此时焦粉高度和燃气花墙平；铺豆秸或干草，先铺100mm厚豆秸或干草，在铺电热丝的地方用喷雾器喷柴油，铺好电热丝厚，再铺上一层干草，最好在电热丝上铺一层刨花，并喷上柴油，然后细木也喷点柴油。
a、先在炉外把豆秸或干草洒上柴油，然后把它铺在焦炭层上，厚度100mm左右；b、此时炉内严禁烟火；铺电热丝将准备好的电阻丝固定在炉内的木格子上（在工程技术人员的指导下进行），将并联好的电源线从点火孔引出。
铺木柴a、豆秸和干草，最好上面能铺一层刨花并洒上柴油；b、刨花上面铺木柴；c、细木柴上铺中木柴，中木柴上铺大木柴；d、最上层大木柴之间不能留间隙，以免掉进煤粉，木柴上面洒上柴油或废机油；铺煤a、木柴铺完后，用人工将筛过的30-50mm块煤铺上一层，封好人孔（确认炉内无人）；b、燃烧后用斗车上煤；点火开炉点火前的全面检查a、出焦机水封给好水（空150mm）；b、接好点火电热线和开关；c、炉顶的放散阀打开，上好人孔（炉顶人孔暂不关）；d、旋流塔顶放散打开；e、文氏水封给水，关好水封底阀；f、煤气风机出入口阀全开；g、剩余煤气放散阀打开；k、各处的排凝阀开，冲水阀开；l、空气风机和煤气风机做好启动前的检查和准备工作：m、油水分离池加满水；n、各水泵做好启动前的检查和准备；点火a、启动空气风机，电流正常后，开出口阀；b、风给好后，给电点火，10分钟后断电，拉出电热丝，封好点火孔盲板；c、注意炉顶两个放散的冒烟情况，开始时是白烟，2-3个小时后，煤已着火，准备压煤气；压煤气放掉文氏水封的水（即开文氏水封底水阀）;关闭顺序a、关炉顶放散、防爆门；b、关旋流塔顶放散；c、封炉顶人孔及其他人孔；压完煤气后，往风管给点蒸汽，降低燃孔温度，防止炉内喷孔结疤；做煤气含氧分项，或做爆燃试验；煤气含氧合格（含氧量小于3%），可开启煤气机；开煤气机和给燃气a、当三次试验煤气可以稳定着火不爆燃，即可开煤气风机；b、先开水泵往文氏水封给水，往文氏塔、旋流塔给水；c、关煤气风机的出入口阀（开的那台关入口阀，备用的那台出入口阀待开启后关闭）；d、盘车3-5转，无冲击和铁渣撞击声；e、给电开机；f、当空转电流稳定后，开出口阀逐渐开入口阀，用入口阀调节电流和炉顶压力±0；g、从窥视孔观察气燃花墙着火情况，控制底部温度温升100℃/h以内（用煤气或风量控制）；h、控制中部温度在800-850℃，不大于900℃，控制炉顶温度在100℃左右；正常操作指标a、燃气花墙温度控制在600-650℃，不大于700℃；b、底部温度温度控制在650-700℃；c、炉出口温度控制在90-100℃，不大于120℃；d、顶部压力：0-50pa(5mm水柱)；e、燃气量与风量配比：任何情况下不能等于1（即燃气量/风量不等于1），必须大于1；正常操作方法a、底部温度用空气和煤气比来调节，温度高加大煤气量，温度低反之；b、炉顶温度用加大或减少处理量调节；c、炉顶压力用放散阀调节或风机入口阀调节，燃气量大小用气燃调节，既要保证气燃气量的稳定，又要使炉顶压力保持±0的同时，要求满足两个指标，这是互相关联又经常变动的两个指标，所有要求司炉岗位和系统岗位不离岗，经常注意两个参数的变化并加以调节。