糙墁地面施工方案

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大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制

大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制我公司施工的某棉纺厂细纱及络筒车间硬化耐磨地面,长×宽分别为:细沙车间41.8×65.8米,络筒车间47.1×35.8米,地面自下而上为素土夯实→C20混凝土基层150mm厚→C30细石混凝土40mm厚→金属骨料耐磨面层4mm厚｡要求两车间地面满足易清扫,耐冲击,不起砂,不挂絮的要求以满足生产的要求,同时细纱车间的细沙机要求地面平整度误差不大于5mm｡1.施工准备(1)用碾压机分层压实地基,每层厚度不大于200mm,在柱子及墙脚附近用小型打夯机夯实,夯压密实度≥95%｡(2)按纵横6m 钉好控制桩并将地面的水平高程标注在边桩上,做为高程控制的依据｡(3)垫层混凝土应配比准确｡按规范要求震压密实,满足设计要求的厚度150mm｡(4)为控制地面的平整度,按地面设计标高设置模板,优先选用槽钢｡模板应平整坚固,涂刷脱模剂｡在偏差处用楔型块调整｡用经纬仪控制模板平直度,确保分仓尺寸准确｡2.施工方法(1)混凝土表面密实,没有积水,用3m直尺检查平整度偏差不大于3mm｡水灰比不大于0.5,搅拌混凝土坍落度应控制在6~9mm左右｡(2) 基层混凝土浇筑分仓按序进行,分仓缝用20厚苯板填塞密实｡地面硬化剂的混凝土面层要求一次性浇至设计标高,为防止混凝土产生裂缝在面层中布置圆6@300mm留出保护层厚度即可｡(3)混凝土震捣密实后用较重的钢制长辊反复滚压混凝土,并用木抹子搓平, 地面标高用水平标高仪检测确认’由于地面硬化剂的硬化厚度仅4mm,必须严格控制混凝土地面的平整度｡(4)面层混凝土浇完后,表层会泌出游离水,应及时用吸水机吸尽,以保证下道工序的顺利进行｡由于是在室内施工故不必对混凝土进行遮盖｡(5)地面硬化剂施工｡待混凝土浇筑2小时后,混凝土表面的水部分消失,混凝土初凝完成前约1小时,即可进行地面硬化剂的施工｡一组施工人员进行圆盘机械镘操作,对已初凝的混凝土地面进行找平､打磨｡圆盘机械镘台数视新浇筑混凝土地面面积可放置2~3台在电抹初次磨平之后,立即进行地面硬化剂的施工｡前面施工人员用手撒硬化剂,地面硬化剂前后左右均匀地撒布在初凝前的混凝土表面,后面施工人员用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹,然后用3m直尺检测找平,平整度偏差不大于3mm;待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后,采用圆盘机械镘依次抹压,随后均匀撒布余下的材料,用机械镘将最上一层硬化剂旋压进地面面层上,然后进行第二次撒布作业｡应使地面硬化剂的厚度达到4mm并反复测量､修正平整度,力求表面平整､硬化剂摊铺均匀､不落边角｡对圆盘机械镘难以到达的死角,可人工用铁磨进行施工｡(6)机械镘压｡待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后,视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹压作业｡机械转速视混凝土地台的硬化情况调整,机械运行应纵横交错进行｡操作人员穿宽大硬底特制拖鞋, 以免在作业面上留下脚印,新旧混凝土衔接处应平整｡(7)表面磨光｡经机械镘三遍抹压,地面硬化剂临近终凝前,纵横三遍使用铁抹子手工镘抹｡边抹边用3m铝合金靠尺控制平整度,误差应不大于3mm｡待用手指按硬化剂面层不下陷(仅有指纹)时,可用铁抹子压光｡第一遍和第二遍之间可停半小时左右,抹完第二遍后即可抹第三遍,表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕,衔接处应无明显印记｡(8)地面养护剂施工｡地面硬化剂施工完毕后,在其上部均匀地撒上液体养护剂进行养护｡由于地面硬化剂莫氏硬度达到了9所以在施工48小时后可上人行走,一周后可行走轻型货车,但在混凝土强度未达到规定的1.2N/mm2时严禁上重型车辆､设备｡(9)施工缝的留置及温度缝的切割｡为防止混凝土表面由于温度应力而出现裂缝,在地面施工3d后需在混凝土地面上进行温度缝的切割｡首先,应按设计要求在地面上弹出纵横向切割线(本工程中我们设置的分仓缝为6m);然后用切割机沿切割线进行温度缝的切割｡温度缝宽度为4mm,深度为钢筋网片距地面面层厚度的1/3,以保证地面收缩时形成有规律的变化｡切割完毕用轻质伸缩性填充材料加以填充｡3平整度控制大地面施工平整度控制中,我们摒弃了传统的水准仪水平控制,人工冲筋的手工作业形式,而是采用了激光扫平仪一点控制的方法, 极大地提高了水平精度,减小了误差｡激光扫平仪的使用已大大提高了地面施工精度,但为保证大面积地面混凝土平整度的施工精度,还需用3m铝合金靠尺进行修整,同时用激光扫平仪或普通水准仪进行及时的复测,以满足设计工艺和使用要求｡。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。

(2)路面层施工①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。

过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

石灰比控制在10%；松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

⑥:养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生15天以上。

页脚内容1。

糙墁地面施工工艺

糙墁地面本章适用于室内外糙墁地面工程。

1.材料要求2.1.1.糙墁地面用砖的品种、规格、质量及工程作法必须符合设计要求或古建传统作法。

2.1.2.糙墁地面使用的灰浆品种、配合比必须符合设计要求或古建传统作法。

2.1.3.糙墁地面使用的砖应有出厂合格证明和检测报告。

2.1.4.掺灰泥宜使用泼灰与黄土配制。

也可以使用生石灰加水调成灰浆与黄土拌和，8h后再用。

体积配合比为白灰：黄土＝3：7 或4 : 6 ，黄土以亚黏性土为好。

2.1.5.满地泥（灰）中使用的白灰应在消解5d以后使用，白灰过筛，筛孔不大于5nm。

以生石灰浆拌合的，应滤去石灰沉渣，8h后再用，以袋装生石灰粉拌合的，应在拌合后加水浸润12h 后使用。

2.2.主要机具2.2.1.主要工具：瓦刀、墩锤、铝水平尺、小线、盒尺、方尺、杠尺、灰捅、铁锹、扫帚、三齿子。

2.2.2.主要机具：手推车、切砖机等。

2.3.作业条件2.3.1.基层已按地面标高垫土（或去土）至所需高度，并经夯实。

夯实后的基层基本平整且已将瓦砾杂物等清理干净。

2.3.2.预埋在地下的管线已经完成。

2.3.3.灰泥已经加工配制完成。

2.3.4.铺墁砖的排列方式已经确定。

2.4.操作工艺2.4.1.工艺流程：垫层处理→抄平、弹线→冲趟→铺墁→守缝子。

2.4.2.垫层处理：挂通线检查平整度，对局部凹凸处要补土或铲平，夯实。

2.4.3.抄平、弹线：按设计标高抄平，墁室内地面应在四周墙上弹出墨线。

取适当位置钉木桩，在木桩上弹出水平控制线，控制地面标高。

室外地面2.4.4.冲趟：在两端拴好拽线，并各铺墁一趟砖，即为“冲趟”。

室内慢地应在室内正中再冲一趟。

室外大面积铺墁时可冲数趟。

2.4.5 铺墁：糙墁地面不揭趟，直接铺墁，称“坐浆墁”。

在两道拽线之间拴线一道卧砖，以卧线为准用灰泥铺墁。

注意灰泥不要抹得太平、太足，应打成“鸡窝泥”。

砖应平顺，缝子大小一致。

2.4. 6.守缝子：墁完地面及时用扫帚将白灰扫进砖缝内，砖缝应守严，地面应扫净。

糙墁地面工程施工组织设计方案

糙墁地面施工专项施工方案施工单位：齐鲁园林古建筑工程公司编制人：审核人：审批人：日期：2015年8月20日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (1)四、施工准备工作 (1)4.1.材料准备 (1)4.2. 材料要求 (1)4.5 劳动力计划 (2)五、施工工艺 (2)八、应注意的问题 (3)一、工程概况般阳古城墙大城青砖墙体砌筑完成，下一步进行马道墁地施工。

二、编制依据1. 淄川区般阳古城墙维修工程施工设计图纸。

2. 《古建筑修建工程施工及验收规》JGJ159—2008。

3. 中国古建筑瓦石营法4. 淄川区般阳古城墙维修工程施工方案三、施工部署1. 大城青砖墙砌筑施工从2015年8月25日开始施工，于2015年8月31日完成，本次工程不可避免安排在雨季，马道墁地施工时应选择晴朗天气突击进行。

四、施工准备工作4.1.材料准备4.1.1 主要工具：主要工具：瓦刀、蹾锤、铝水平尺、小线、盒尺、方尺、杠尺、灰桶、铁锹、扫帚、三齿子。

4.1.2主要机具：手推车、切砖机。

4.2. 材料要求4.2.1 糙墁地面用砖的品种、规格、质量必须符合设计要求或古建筑常规做法。

4.2.2糙墁地面使用的灰浆种、配合比必须符合设计要求或古建筑常规做法。

4.2.3糙墁地面用灰为1:3水泥砂浆。

4.3 作业条件4.3.1基层按地面标高至所需高度，并经夯实。

航时候的基层基本平整已将瓦砾杂物等清理干净。

4.3.2预埋在底下的管线已经完成。

4.3.3水泥砂浆已经加工配制完成。

4.3.4铺墁砖的排列方式已经确定。

4.4. 技术准备（1）组织有关人员学习屋面糙墁地面施工方案和施工工艺，向施工人员递交糙墁地面施工技术交底。

（2）熟悉《古建筑修建工程施工及验收规》JGJ159—2008。

中糙墁地面施工中允许偏差值和检测方法。

（3）熟悉淄川区般阳古城墙维修工程施工图纸4.5 劳动力计划施工工人：30人五、施工工艺基层处理→超平、弹线→冲趟→铺墁→守缝子六、施工技术1. 基层处理：挂通线检查平整度，对局部凹凸处要补土，夯实。

砂砾石路面施工方案(1)

砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工是道路施工中常见的一种方式。

在选择砂砾石路面施工方案时，需要考虑多个因素，包括工程地质条件、施工工艺、材料使用等。

本文将介绍砂砾石路面施工方案的一般步骤和注意事项。

1. 工程准备
在进行砂砾石路面施工前，需要做好充分的工程准备工作。

首先，对施工现场
进行勘测，了解地质情况、地形地貌、交通流量等情况。

然后制定施工方案，确定砂砾石路面的设计要求和施工工艺。

2. 材料准备
砂砾石路面的主要材料包括碎石、砂砾、水泥等。

在施工前需要购买足够的材料，并对材料进行质量检验，确保符合施工要求。

3. 施工工艺
3.1 清理基底
在进行砂砾石路面施工前，需要清理基底，将基底表面上的杂物清除干净，确
保基底平整、牢固。

3.2 铺设碎石层
在清理基底后，需要铺设碎石层。

首先，在基底上铺设一层碎石，然后用碾压
机将碎石层进行碾压，使其牢固。

3.3 铺设砂砾层
在碎石层上铺设一层砂砾层，同样需要用碾压机进行碾压，确保砂砾层牢固。

3.4 喷洒沥青
在铺设砂砾层后，需要喷洒一层沥青，将砂砾层固定在一起，提高路面的耐久性。

4. 质量验收
在完成砂砾石路面施工后，需要进行质量验收。

对路面进行检查，确保路面平整、牢固、无裂缝等质量问题。

结语
砂砾石路面施工是一项重要的道路施工工程，通过合理的施工方案和严格的质量管控，可以确保路面的耐久性和稳定性。

希望本文介绍的砂砾石路面施工方案能对相关从业人员有所帮助。

耐磨地坪施工方案

耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。

2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。

3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。

二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。

2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。

3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。

三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。

2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。

3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。

四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。

2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。

3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。

五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。

2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。

以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。

耐磨地面工程施工方案

耐磨地面工程施工方案一、施工准备工作1. 施工前搭建施工现场围挡，保障施工现场安全；2. 对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁；3. 检查施工设备和工具，确保设备完好并进行必要的维护和保养；4. 与工地相关管理部门联系，确认施工计划和相关安全措施。

二、地面处理工程1. 地面处理工程包括地面平整、砂浆找平、底漆处理等步骤。

2. 地面平整：对地面进行打磨、修补、填平等工序，保证地面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷。

3. 砂浆找平：以水泥、砂子等原材料制成的砂浆，用于填补地面的小坑洼和凹凸不平的地方，达到地面整体平整的效果。

4. 底漆处理：选用适合的底漆涂料对地面进行处理，提高表面附着力和耐磨性。

三、耐磨地面涂装工程1. 选用耐磨地面涂料进行涂装，保证地面的美观性、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 耐磨地面涂料选材：根据具体要求，选用合适的耐磨地面涂料，比如环氧树脂地坪漆、聚氨酯地面涂料等。

3. 涂装工艺：进行底漆、中间层、面漆的逐步涂装，确保每层涂料干燥后再进行下一层工艺。

4. 涂装环境要求：确保施工环境干燥、通风良好，避免灰尘、湿气等外界因素对涂装效果的影响。

四、耐磨地面固化养护1. 施工完成后，对地面进行固化养护，保证涂装效果和性能稳定。

2. 养护期间严格控制人员和机械设备的通行，防止对地面造成损伤。

3. 定期对地面进行检查和保养，确保地面质量和外观。

4. 养护周期视具体耐磨地面材料和涂装工艺而定，一般为7-14天。

五、施工验收1. 对耐磨地面进行全面的验收，检查各项指标是否符合设计要求。

2. 对耐磨地面进行功能性测试，包括抗压、抗磨损、防滑等。

3. 若发现问题，及时修复和整改，直至满足要求为止。

4. 完成验收之后，对施工现场进行清理和搬迁，确保施工现场整洁。

六、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识牌，提醒工人和外来人员注意安全。

2. 严格执行施工现场的安全管理制度，配备必要的安全设备和救援器材。

地面地砖施工方案（5篇）

地面地砖施工方案（5篇）第一篇：地面地砖施工方案1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm 的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；(4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。

2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、选砖、浸砖：（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

4、铺半干混凝土：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案一、工程概述二、材料准备1.砂砾石：粒径在5-20毫米之间，含尘量低于5%。

2.沥青乳化剂：采用适宜的沥青乳化剂，以提高路面的坚固程度。

3.水泥：用于固化砂砾石路面，提高其承载能力和耐久性。

三、施工工艺1.基层处理：清理道路表面的碎石和杂物，确保路基平整、排水畅通。

2.喷洒沥青乳化剂：将沥青乳化剂均匀喷洒在路面上，以提高砂砾石的粘接能力。

3.撒铺砂砾石：将砂砾石均匀撒在已经喷洒沥青乳化剂的路面上，厚度一般为5-8厘米。

4.压实砂砾石：使用压路机进行砂砾石的压实，保持路面的平整度和密实度。

5.水泥固化：路面压实完成后，将水泥拌和物均匀撒洒在路面上，并使用水泥摊铺机进行均匀摊铺。

6.水泥养护：在水泥固化后，进行一段时间的养护，确保水泥完全干燥和硬化。

四、施工要求1.温度：施工温度应在5-35摄氏度之间，避免在雨天或者冬季施工，以免影响施工质量。

2.压实度：使用合适的重型压路机进行砂砾石的压实，确保路面的平整度和密实度。

3.沥青乳化剂用量：根据实际情况合理调整沥青乳化剂的用量，以确保砂砾石的粘接性和路面的稳定性。

4.水泥用量：根据路面的要求，合理调整水泥的用量，以达到增强路面承载能力和耐久性的目的。

5.罩面层：若有需要，可以在水泥固化后进行罩面层的施工，以提高路面的外观和抗滑性。

五、质量控制1.工艺控制：按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。

2.材料检验：严格把关砂砾石、沥青乳化剂和水泥等材料的质量，确保其达到相关标准要求。

3.施工监督：派遣专人进行现场巡查和施工监督，及时发现和解决施工中的问题。

4.质量验收：施工结束后进行路面的质量验收，确保路面符合相关规范和要求。

六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2.工人应佩戴安全帽、工作服和防护手套等相关防护装备。

3.发现危险品、爆炸品等应及时报告相关部门，做好应急措施。

4.施工人员应确保施工场地的整洁和卫生。

学校操场沥青混凝土道路、耐磨混凝土道路、地砖铺设工程施工组织设计方案

施工组织设计XX镇第一小学室外运动场改扩建项目施工方案XXXXXXXX工程有限公司第一章编制依据和原则一、编制依据和原则1、编制说明本施工组织设计是我公司在对XX镇第一小学室外运动场改扩建项目施工进行了认真的现场实际考察和了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。

在做到保障安全和质量的前提下，积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设恢复与发展，努力做好各个方面的协调工作。

我公司以投资方及用户满意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为业主和人民提供满意、优质的工程项目。

2、编制原则（1）以设备保工艺、以工艺保质量的原则。

坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。

（2）确保工期的原则。

根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。

（3）均衡生产、突出重点的原则。

在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排重点部位和段落的施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。

（4）统筹兼顾、合理安排的原则。

结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。

认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。

（5）因地制宜、灵活机动的原则。

根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。

（6）科学分段、同步施工的原则。

根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。

3、编制依据（1）XX镇第一小学室外运动场改扩建项目施工图设计文件。

工地破碎路面施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设项目日益增多，工地破碎路面施工作为城市基础设施建设的重要组成部分，其质量直接影响到工程的整体效果和后期使用。

为了确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本，本方案针对工地破碎路面施工进行详细规划。

二、施工范围及要求1. 施工范围：本方案适用于各类工地破碎路面的施工，包括路基、路面基层、路面面层等。

2. 施工要求：（1）确保工程质量，符合国家相关标准和规范要求；（2）提高施工效率，缩短施工周期；（3）降低施工成本，实现资源合理利用；（4）确保施工安全，减少安全事故发生。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行现场勘查，了解施工环境、地质条件等；（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求等；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

2. 材料准备（1）路基材料：砂、石、水泥等；（2）路面基层材料：水泥稳定土、石灰稳定土等；（3）路面面层材料：沥青、水泥混凝土等。

3. 机械设备准备（1）路基施工设备：挖掘机、推土机、压路机等；（2）路面基层施工设备：水泥搅拌站、摊铺机、压路机等；（3）路面面层施工设备：沥青搅拌站、摊铺机、压路机等。

4. 施工组织准备（1）成立项目部，明确各岗位职责；（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产责任制，加强施工现场安全管理。

四、施工工艺及流程1. 路基施工（1）清除地表杂草、树木等杂物；（2）根据设计要求进行填方、挖方，确保路基平整；（3）对路基进行压实，达到设计要求；（4）铺设排水设施，确保路基排水畅通。

2. 路面基层施工（1）对路基进行平整，确保基层施工质量；（2）根据设计要求，选择合适的基层材料，进行水泥稳定土或石灰稳定土等基层施工；（3）基层施工完成后，进行压实，确保基层平整、密实；（4）对基层进行检测，确保满足设计要求。

3. 路面面层施工（1）对基层进行清理，确保面层施工质量；（2）根据设计要求，选择合适的路面面层材料，进行沥青混凝土或水泥混凝土等面层施工；（3）面层施工完成后，进行压实，确保面层平整、密实；（4）对路面进行检测，确保满足设计要求。

糙墁地面施工方案

糙墁地面施工专项施工方案施工单位：济南齐鲁园林古建筑工程公司编制人：审核人：审批人：日期：2015年8月20日目录一、工程概况 ..................................................二、编制依据 ..................................................三、施工部署 ..................................................四、施工准备工作 ............................................... 材料准备.................................................. 材料要求.................................................劳动力计划 ...............................................五、施工工艺 ..................................................八、应注意的问题 .............................................. 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

错误!未定一、工程概况般阳古城墙大城青砖墙体砌筑完成，下一步进行马道墁地施工。

二、编制依据1. 淄川区般阳古城墙维修工程施工设计图纸。

2. 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159—2008。

3.中国古建筑瓦石营法4.淄川区般阳古城墙维修工程施工方案三、施工部署1. 大城青砖墙砌筑施工从2015年8月25日开始施工，于2015年8月31日完成，本次工程不可避免安排在雨季，马道墁地施工时应选择晴朗天气突击进行。

水泥砂浆地面专项施工方案【范本模板】

水泥砂浆地面专项施工方案一、施工准备(一）材料准备水泥用32。

5级矿渣水泥。

砂采用中砂,过8mm孔径筛子,含泥量不大于3％。

（二）机具准备(三）作业条件1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

2、墙面+0。

5m水平控制线已弹在四周墙上。

3、墙、顶抹灰已做完。

二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)的规定。

三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍拉毛→养护四、施工工艺1。

踢脚板处基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整..2。

抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

3.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层,洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度,套方，贴灰饼,抹1：3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

4.踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的+0。

5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm）横竖间距为1。

5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还须抹标筋。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

水泥砂浆地面专项施工方案

水泥砂浆地面专项施工方案一、施工准备(一）材料准备水泥用32。

5级矿渣水泥。

砂采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％.（二)机具准备（三）作业条件1、地面(或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实.有地漏房间应找好泛水。

2、墙面+0。

5m水平控制线已弹在四周墙上。

3、墙、顶抹灰已做完。

二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定.三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍拉毛→养护四、施工工艺1。

踢脚板处基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

2.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.3.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护.4。

踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光.1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.3、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm)横竖间距为1。

5~2。

0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大,还须抹标筋.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.6.冲筋贴灰饼:根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋, 如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度.7。