质量检验标准
质量检验标准
质量检验标准质量检验标准(初次草拟)一、备料1．面板:1、规格:按下料单用材的实际尺寸，允许误差范围:ر5mm；厚度±2mm。
2、材质:楸木，橡胶木，水曲柳3、工艺流程:开料→压刨→拼板4、质量要求:A、为防止实木开裂，要求面板类型材均要求进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
B、拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做[p"或[y"色。
布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
C、拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.2mm。
2．其它支架用料1、质量要求:A、木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
B、木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
C、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
二、组立1．组立时各连接件接触面胶水要上足、涂均匀，组立位置要准确，不允许肉眼可见的偏差，组立后内外侧溢出的胶水须擦干净，各连接部位组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。
(除了特殊角度要求以外)立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过1张a4纸为准。
有收缩缝要求的连接件，必须整条缝隙上下均匀。
2．成品组立时，孔位要对，组立要容易拧上五金件。
注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出)。
组立好后要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张a4纸为标准。
3、门扇和抽屉安装后，应开关平顺，无螺丝等卡到现象，所有缝隙间隔要求不大于3mm，并上下间隔大小一致。
4．整个成品工件组立好后，水平和垂直要准确，结构要牢固，对工件施压或推动后，所有组立处(五金)应无松动、变形，或开裂、断裂。
三、砂光1:砂光后砂光工件应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。
特别是木材表面的毛细纤维，要将其砂掉。
检验科质量检查标准
一处做不到扣0.5分
8、积极配合临床开展新项目技术，各种检查结果结合临床配合医生及时出报告
3
一处做不到扣0.5分
9、建立差错登记，出现差错及时填分，不填写上报不得分
10、严格执行消毒隔离制度，室内操作后每日擦试消毒二次，空气每日紫外线照射消毒，有记录，一次性用品毁形，分类收集焚烧，有登记
3
一处做不到扣0.5分
6
一处不符合要求扣1分，发错一份不得分
4、严格交接班签名制度，无标本及化验单行丢失
5
丢失一份扣2分
5、物品摆放整齐有序，标志明显，各项操作符合要求
6
一处不符合要求扣1分
6、化学试剂领用日期、品种、数量、效期登记齐全，按要求存放，无变质，过期失效
5
一处不符合要求扣1分
7、正确使用设备仪器，定期保养，出现故障及时上报维修
检验科质量检查标准
质量标准
分值
评分方法
扣分记录
得分
1、检验标本收集准确无误，处理及时，实名发放
5
一处不符合要求扣1分
2、检验报告及时准确，必须用钢笔或碳素笔书写字迹清楚，无涂改，签全名，并亲自送到各科室
10
抽查各项报告单10-15份，一处不符合要求扣0.5分
3、严格查对制度、申请单、标本、报告单上的姓名、性别、年龄一致，避免张冠李戴，各科报告建立原始登记
工程质量检测要求、标准
工程质量检测要求、标准介绍如下：
工程质量检测是保证工程质量的重要手段之一。
以下是一些常用的工程质量检测要求和标准：
1.建筑工程：根据《建筑工程质量检验标准》（GB 50300）进行检
测，包括结构安全性、施工质量、材料质量、工程环境等方面。
2.土木工程：根据《土木工程质量检验标准》（GB 50203）进行检
测，包括土方工程、路基工程、桥梁工程、隧道工程等方面。
3.电力工程：根据《电力工程质量检验标准》（GB 50268）进行检
测，包括电力设备、电缆、变电站等方面。
4.机械工程：根据《机械产品质量检验标准》（GB/T 2828）进行
检测，包括机械产品的外观、尺寸、性能等方面。
5.建材产品：根据《建筑材料产品质量检验标准》（GB/T 17671）
进行检测，包括水泥、砖瓦、钢筋等方面。
以上是一些常用的工程质量检测要求和标准，不同的工程类型和行业可能有不同的检测要求和标准。
原材料质量检验标准
原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
质量检验标准
质量检验标准质量检验标准是一个组织和实施产品质量检验工作的重要参考，它旨在确保产品的质量符合既定的标准和要求。
质量检验标准通常由相关的行业协会、标准化组织或国家制定，用于指导企业在生产过程中进行质量控制和产品检验。
本文将介绍质量检验标准的概念、作用以及一些常见的质量检验标准的内容。
一、质量检验标准的概念及作用质量检验标准是根据产品的特点和需求所制定的一系列技术要求和测试方法的规范性文件。
它可以帮助企业确定产品的质量目标，并提供了相应的检验方法，以确保产品在生产过程中能够达到这些目标。
质量检验标准具有以下几个作用：1. 作为质量目标的依据：质量检验标准可以帮助企业明确产品的质量目标，制定相应的检验指标。
通过对产品进行定性和定量的检验，确保产品在质量方面符合标准和要求。
2. 提供检验方法和工艺：质量检验标准不仅规定了产品测试的具体项目，还提供了执行检验的方法和步骤。
这些方法和步骤是根据产品的特性和要求进行设计的，可以确保检验工作的有效进行。
3. 确保产品质量的一致性：质量检验标准规定了产品测试的具体项目和要求，并提供了相应的检验方法。
企业可以根据这些标准进行产品的质量控制，确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
二、常见的质量检验标准的内容1. 尺寸和外观：尺寸和外观是产品质量的重要指标之一。
质量检验标准通常规定了产品的尺寸范围和外观要求，以确保产品在这些方面符合标准和要求。
2. 功能性能：产品的功能性能是产品质量的核心之一。
质量检验标准通常规定了产品的功能性能测试方法和要求，以确保产品在使用过程中能够满足用户的需求。
3. 材料和成分：产品的材料和成分对产品的质量有着重要的影响。
质量检验标准通常规定了产品所使用的材料和成分的要求和检验方法，以确保产品在材料方面的质量符合标准和要求。
4. 可靠性和耐久性：产品的可靠性和耐久性是产品质量的重要指标之一。
质量检验标准通常规定了产品的可靠性和耐久性测试方法和要求，以确保产品在这些方面符合标准和要求。
质量检验标准和检测方法
质量检验标准和检测方法
质量检验标准是指用于评估产品质量是否符合要求的标准。
它是一种评定产品质量的参照依据，通过与标准进行比较来确定产品是否合格。
检测方法是指用于检测产品质量的具体方法和过程。
它是通过一系列技术手段和设备对产品进行检测，从而得出产品是否符合质量要求的结论。
质量检验标准和检测方法是密不可分的。
质量检验标准提供了产品质量的要求和评价标准，而检测方法则是实现这些标准的具体手段。
在进行质量检验时，首先依据相应的标准进行检测方法的选择，然后根据选定的方法进行实际的检测工作，最后根据检测结果来评估产品的质量。
常用的质量检验标准和检测方法包括但不限于以下几种：
1. 外观检验：通过对产品外观的检查，评估产品的外观质量是否符合标准要求，常用的方法包括目视检查、测量、对比等。
2. 尺寸检验：通过对产品尺寸的测量，评估产品的尺寸是否符合标准要求，常用的方法包括直接测量、仪器测量等。
3. 功能检验：通过对产品使用功能的测试，评估产品的功能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试等。
4. 材料检验：通过对产品所用材料的检测，评估产品材料的质
量是否符合标准要求，常用的方法包括化学分析、物理性能测试等。
5. 性能检验：通过对产品性能的测试，评估产品性能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试、环境适应性测试等。
根据不同的产品类型和行业，具体的质量检验标准和检测方法会有所不同，需要根据相关行业标准和产品规范进行确定。
质量检验标准
质量检验标准
质量检验标准是为了确保产品、材料或服务的质量达到预期要求而制定的一系列准则和规范。
这些标准涵盖了产品的性能、安全性、可靠性、耐久性、外观等方面的要求，以及生产过程中的管理要求。
常见的质量检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化机构发布的，具有法律效力，适用于所有相关企业和组织。
行业标准是由具有一定行业影响力的组织或协会发布的，适用于特定行业。
企业标准是由企业自行制定的，适用于自身产品和生产过程。
质量检验标准可以包括产品的技术要求、测试方法、检验规则、产品标识等内容。
在质量检验过程中，可以根据标准对产品进行抽样检验、物理性能测试、化学成分分析等多项测试和评估。
质量检验标准的制定和执行对于保障产品质量、提高消费者满意度具有重要意义。
通过遵循标准要求，企业可以确保产品符合国家和行业标准，从而提高产品竞争力和市场占有率。
同时，消费者也可以依据标准要求选择和购买适合自己需求的产品。
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
荣成市中绣工艺制品有限公司
产品检验标准
1.原料采购
a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。
b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。
c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。
d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。
e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标
识等。
2.原料检验标准
a)色差检验：
①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。
②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。
③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。
④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。
⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。
色差明显的应禁止入库。
⑥将检验结果存档。
⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则
禁止入库。
b)尺寸、数量、疵点检验：
①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。
②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使
用中剔除。
③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。
④检验布匹表面是否均匀、平滑。
⑤检验布匹数量是否符合标识数量。
⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。
⑦做好检验记录。
⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。
c)缩水程度检验：
①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。
3.下料工艺检验标准
a)，填写检
验记录。
b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。
c)检查铺料过程中是否对布匹的匹号进行标识。
d)抽检布匹铺料过程中是否有打皱、过紧现象。
e)检查铺料后，布匹边角是否整齐。
f)，填写检验记录。
g)检查下料产品是否符合工艺的特殊要求。
h)首件检查应涉及产品的所有组成部分。
下料过程中应进行过程检查，并填写检验记录。
i)工序周转前，应检验是否对产品的组成部分按照布匹匹号进行标识，标识是否清晰，
标识位置是否符合。
j)工序周转前应抽检下料尺寸，并在周转单上签字。
k)货号完成，检验记录应报质量部核准存档。
4.刷花工艺检验标准
a)核版：刷花前，按照产品要求，对样板进行检验。
检查样板是否有缺花等，样板标识
（合同号、货号、花号等）是否工艺要求；检验样板尺寸是否符合工艺要求。
b)检查操作工人是否按照工艺选择合适的“兰”料。
c)检查下料尺寸是否符合。
d)对确认的样板刷花进行首件检查，检查花线是否清晰，是否有缺兰、缺花、花位，尺
寸是否符合要求，产品表面是否整洁等，并填写检验记录。
e)检查刷花产品是否符合产品工艺的特殊要求。
f)刷花过程中应对操作者进行过程检查，并填写检验记录。
g)在产品周转单上签字。
h)货号完成，检验记录应报质量部核准存档。
5.电脑绣花工艺检验标准
a)检查刷花工艺、尺寸是否符合标准要求。
b)根据确认的样品检查绣花线色是否符合。
c)首件检查：对绣工的第一件产品进行检查，花样、花色、绣花的松紧程度符合工艺要
求。
d)刺绣产品不允许有跳针、破碎、断线、线毛、脏污等。
e)对刺绣过程中进行过程检查。
f)刺绣产品周转前必须进行抽检，并在周转单上签字。
g)填写检验记录。
货号完成，检验记录应报质量部核准存档。
6.一次、二次外发工艺检验标准
a)检查上工序周转的产品是否符合要求。
b)将上工序周转的产品与标准样品进行对照。
c)填写对外加工产品的质量要求和检验标准，附在标准样品上。
d)将外加工返回产品进行对样，下发每位收发检查人员合格样品，进行检验。
e)检查对外发返回产品是否符合通知的质量要求。