螺丝装配知识
打螺丝技巧培训范文
打螺丝技巧培训范文打螺丝是机械制造和装配中常见的操作之一，技巧的掌握对于提高效率和质量至关重要。
以下是一些打螺丝的技巧培训，帮助操作人员更好地完成任务。
1.工具准备：首先，要确保工具齐全。
使用正确的螺丝刀、螺丝批和扳手是打螺丝的重要前提。
要选择合适的工具，以适应不同类型和规格的螺丝，以避免损坏零件或工具。
2.寻找正确的角度：在打螺丝之前，要观察螺丝和螺孔的位置，并寻找最佳的操作角度。
正确的角度不仅可以提高工作效率，还能减少误操作和损坏零件的风险。
3.调整力度：打螺丝时，要注意施加适当的力度。
力度太小可能无法紧固螺丝，力度太大则容易损坏螺母或螺丝头。
应根据螺丝的规格和材质调整力度，以确保螺丝的紧固效果和零件的安全性。
4.注意方向和顺序：打螺丝时，要注意旋转的方向和顺序。
一般来说，顺时针方向是紧固螺丝，逆时针方向是松开螺丝。
此外，打螺丝的顺序应符合装配要求，避免装配错误和零件间的不匹配。
5.注意姿势和手法：在打螺丝时，要保持正确的姿势和手法。
平稳的姿势可以提高准确性和效率，同时减少疲劳和伤害的风险。
双手要稳定地握住工具，以控制方向和力度，避免滑动和打滑。
6.审查和测试：在完成紧固螺丝后，要进行审查和测试。
通过检查螺丝是否牢固、零件是否对齐和操作是否正确，来确保装配的质量和效果。
同时，进行测试操作，检查螺丝的工作状态和承受能力，以提前发现潜在问题。
7.不断学习和实践：打螺丝的技巧需要不断的学习和实践。
通过观察和学习经验丰富的操作人员，参加相关培训课程和研讨会，以及多次实践操作，来提高自己的技能和技巧。
只有不断学习和实践，才能更好地掌握和应用打螺丝的技巧。
打螺丝虽然看上去简单，但需要注意许多细节和技巧。
只有经过充分的准备和培训，才能打出高质量的螺丝。
通过以上的技巧培训，相信操作人员能够更好地完成打螺丝的任务。
螺栓装配标准
螺栓装配标准常用的组装方法有：螺丝连接，拉铆等。
3.2.3.1螺纹连接的技术要求1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用分歧适的旋具与扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。
2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩见表1的规定。
螺纹类型螺纹规格拧紧力矩 MA(Nm)粗牙螺纹M4 1～2M5 2～3M6 4～5M8 10～12M10 20～25M12 35～44M14 54～693）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
4) 用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。
两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧；正确的安装方法为：先用规定的拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧外面的螺母。
5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺、螺栓应露出螺母1~2个螺距。
6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
7）沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。
如何预防不锈钢紧固件的锁死问题: 锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生粘着的现象。
当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。
通常这一系列的阻塞——剪切——粘着——锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用为类紧固件，方可预防这种现象。
锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。
当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生粘着的现象。
打螺丝的正确操作方法
打螺丝的正确操作方法打螺丝是一项常见的维修和装配工作。
正确的操作方法可以提高效率，减少错误和劳动强度。
下面我将详细介绍打螺丝的正确操作方法。
1. 首先，选择适合的螺丝刀。
根据螺丝的类型和尺寸，选择相应的螺丝刀，以确保刀头与螺丝的槽口匹配，能够紧密配合并转动。
2. 在开始操作之前，检查螺丝孔和螺丝刀是否清洁无尘。
如果螺丝孔内有尘土或杂物，应使用吸尘器或吹风机等工具进行清理，以免影响螺丝的插入和紧固效果。
3. 将螺丝刀正确插入螺丝槽，并确保螺丝刀与螺丝呈直角。
过度倾斜或插入不完全都会导致螺丝松动或损坏。
4. 螺丝插入螺丝孔时，应先轻轻旋转螺丝刀，使其进入初始位置，然后再适度施加力量，顺时针旋转螺丝刀。
要保证施加力量的方向与螺丝刀的旋转方向一致，避免螺丝滑动或螺丝刀脱落。
5. 当感到螺丝即将紧固时，适当减小施加力量的大小，以免过度紧固导致螺丝损坏或螺孔变形。
6. 若螺丝比较长或深入螺孔的部分较长，可以适时将螺丝刀插入螺丝槽后稍微旋转一下，以确保插入深度均匀，避免引起螺丝扭曲或不稳定。
7. 当螺丝插入到预期位置时，可使用力矩扳手进行进一步紧固。
根据螺丝的类型和规格，选择合适的力矩扳手，并根据使用说明调整合适的力矩值。
使用力矩扳手可以精确控制螺丝的紧固力度，防止螺丝过松或过紧。
8. 如果螺丝需要经常拆卸和重新安装，可以在螺丝上涂抹一层防锈剂或润滑剂，以减少螺丝与螺孔之间的摩擦力，易于拆卸。
9. 当同一工件上有多个螺丝需要紧固时，应从螺丝孔较远的位置开始，逐渐向螺丝孔较近的位置移动，以确保工件均匀受力，避免出现畸形或损坏。
10. 在操作过程中，要注意螺丝刀的使用角度和施加力度，要保持稳定的手部动作，避免手部颤动引起螺丝刀脱位或伤到手指。
11. 当需要拧紧许多螺丝时，可以配置电动螺丝刀或气动螺丝刀，以提高效率。
但在使用电动和气动工具时，需要保证工具的正常运行，不得忽视安全操作，防止出现意外。
综上所述，打螺丝的正确操作方法包括选择适合的螺丝刀、清洁螺丝孔和螺丝刀、正确插入和旋转螺丝、适度施加力量、使用力矩扳手进行进一步紧固等。
螺钉安装操作规范和
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常见螺钉规格及识别方法
常见螺钉的种类有三种：1.公制螺钉 2.美规螺钉3. 英制螺钉 我们最常使用的为公制螺钉，在此仅介绍一下公制螺钉 A 螺丝型号：公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3 即螺丝外径为 3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. B 螺丝长度：单位为mm. 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高 度. 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度. 头部剖沟，特征：即为一字，十字，内六角，单向 （只可锁入，不可退出）
自攻螺钉拧紧要求：无论针对PCB板面或金属板面，拧紧至螺钉 和板面紧密贴合成一条均匀缝隙。
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沉头螺钉：
沉头螺钉拧紧要求：沉头部分与螺纹孔端面紧密贴合，无缝隙。
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螺钉安装注意事项
1.严格执行螺钉安装工艺规范，使用正确的螺钉型号和安装工具。 2.使用专用的螺钉盒，对每个型号的螺钉分开放置。 3.装配完成，多余螺钉放回螺钉盒，不能随意乱扔 4. 在向质检部门报检前，作业人员进行自检。
使用的螺钉
十字槽头螺丝刀头 组合螺丝M2.5 组合螺丝M3
组合螺丝M4 平头螺丝M3 平头螺丝M4 平头螺丝M5 圆头螺丝M2.5 圆头螺丝M3
圆头螺丝M4 带垫螺丝M2.5 带垫螺丝M3 带垫螺丝M4 自攻螺丝M2.5 自攻螺丝M3 自攻螺丝M3.5 自攻螺丝M4
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日立电动起子
松下电动起子
安装螺钉时保持螺丝刀和螺钉 在一条直线上
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螺母的安装要求
1.使用工具：扳手，严禁使用尖嘴钳，老虎钳等
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2.螺母旋紧要求：
将螺母拧紧至和接触面紧密接触无缝隙
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缺陷培训：
以下为螺钉和螺母未装配到位的缺陷：
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺钉紧固、问题及措施.
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测力矩 扳手
螺纹的防松
1、防松目的 实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成 摩擦力减少，在螺纹副中，正压力在某一瞬间消失、摩擦力为 零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰 而失效。因此，必须考虑防松设计，否则会影响整机或部件的 正常工作，甚至造成事故。 2、防松原理 消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的 难度。 3、防松办法及措施
内螺纹加工
车床加工外螺纹
螺纹的旋向
螺纹分为左旋螺纹和右 旋螺纹两种。 顺时针旋转时旋入的螺 纹是右旋螺纹； 逆时针旋转时旋入的螺 纹是左旋螺纹。 工程上常用右旋螺纹。
力矩检测原理
测力矩板手—测出预紧力矩，如左图： 定力矩板手—达到固定的拧紧力矩T 时，弹簧受压将自动打滑，如右图： 测量预紧前后，螺栓伸长量—精度较高。
a
a a
a
l1
l1 l1 l1
螺栓联接
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
间隙
无间隙
精密连接用
钉头
螺杆 带保险孔的螺栓
带保险孔的螺栓
四方头螺栓与六角头 螺栓比较，与扳手的 配合更为可靠，不易 打滑，但装配空间要 求比六角头要大。
双头螺柱联接
2、双头螺栓联接
dd d
H H H l2 l2l22
— 螺杆两端无钉头，但均有螺 纹，装配时一端旋入较厚的被 联接件作为永久固定端，零件 较薄的另一端则配以螺母。适 于经常拆卸，只需拆装螺母即 可，不必将双头螺栓从较厚的 被联接件中拧出。
止动垫圈
开口销与槽形螺母
开口销
开槽螺母 与开口销
圆螺母 与止动垫圈
紧固螺丝培训21
三、螺纹装配通用规则
15. 一般地成组螺栓、螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓的分布 情况，按一定顺序分次拧紧(3～5次)，如下步骤：
第一步先按SOP、BOM表等技术资料要求先好螺丝、弹垫、平垫等， 涂好螺丝胶。
第二步再用手按正确拧螺丝手法拧入大于2～3个螺距做螺丝定位， 第三步再用扳手、气动工具或电动工具按正确拧螺丝手法拧至最后 1~3个牙。 第四步再用扳手、气动工具或电动工具按正确拧螺丝手法拧紧。 第五步最后用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。 具体见下页：
1） 扳手使用手法不正确。 2） 拧螺丝的顺序不正确。 3） 拧螺丝的松紧不标准，有未拧到位的、有拧过紧导致滑牙、拧断螺 丝的。 4） 员工在拧螺丝时，不挑选螺丝规格长度，拿起来就用，导致有螺丝 拧不到底的。 5） 碰到牙孔深度不够时，处理方法不对。 4、故制做此培训资料，给同事们参考学习共同进步。
审核：
编制：蒋泳瑜 2021.6.15
一、前言
1、近半年分别收到海能达、卡西欧、非标组等4次投诉螺丝滑牙、松脱 未拧紧、漏锁螺丝等问题。
2、2021年4月8日开始对库存机器人全部全检螺丝扭力，目前检查16台 机器人的螺丝，其中1台有2颗滑牙、1台有1颗螺丝滑牙。
3、2021年4月10日对本体装配员工进行螺丝手法装配摸底测试，发现问 题较多：
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三、螺纹装配通用规则
1. 装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图 纸或相关标准。
2. 在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。
螺丝工业装配工艺流程
螺丝工业装配工艺流程
螺丝工业装配工艺流程：
①盘元：
- 采购符合规格的原始盘条，确认厂牌、品名、规格、材质、重量等参数。
②成分控制：
- 确保钢材的主要化学成分（C、Mn、P、S、Si、Cu、Al）满足要求，尤其是Al、Cu含量需低。
③退火：
- 对线材进行退火处理，以消除内应力，提高材料的可锻造性和塑性。
④酸洗：
- 清除线材表面的氧化膜，并进行表面润滑，便于后续的抽线工艺。
⑤抽线：
- 抽拉线材至所需直径，确保线材平直，为后续成型做准备。
⑥冷镦成型：
- 使用冷镦机对线材进行头部成型，通过冲头运动使线材成形。
⑦搓丝：
- 利用搓丝板在螺丝轴上加工出螺纹，形成完整的螺丝形状。
⑧热处理：
- 根据螺丝的材质和使用要求，进行调质、淬火、回火等热处理，以增强机械性能。
⑨表面处理：
- 进行镀层、磷化、钝化等表面处理，以防腐蚀和改善外观。
⑩检验：
- 对螺丝进行尺寸、硬度、扭力、镀层厚度等质量检验。
⑪分级与标识：
- 按照规格和等级分类螺丝，并进行标识，确保追溯性。
⑫包装与仓储：
- 将检验合格的螺丝进行防锈包装，然后入库储存，等待发货。
简述螺帽和螺栓的装配要点
简述螺帽和螺栓的装配要点
螺帽和螺栓是两种常见的紧固件,用于固定物体,如家具、电子设备、机械设备等。
在装配过程中,需要注意以下要点:
1. 选择合适的螺帽和螺栓:根据被固定物的形状和大小,选择合适的螺帽和螺栓。
通常情况下,螺帽的直径比螺栓直径小,以确保紧固力。
2. 旋入螺栓:将螺帽旋入螺栓的头部,确保螺栓头部完全旋入螺帽中。
使用螺旋扣扳手等工具可以更轻松地旋入螺栓。
3. 检查螺钉位置:在安装前,需要检查螺钉的位置是否正确。
如果螺钉松动或位置不正确,可能会导致固定不牢固或出现位移。
4. 固定螺帽:将螺帽固定在被固定物的表面上,可以使用螺丝固定板、卡扣等工具。
5. 旋紧螺钉:旋紧螺钉以确保固定牢固。
在旋紧螺钉时,需要用力均匀,避免过度紧固导致螺钉断裂或位移。
6. 进行维护和保养:在长期使用后,螺栓和螺帽可能会松动或磨损。
在这种情况下,需要定期检查并更换松动或磨损的部件。
装配螺帽和螺栓需要仔细操作,以确保固定牢固,避免松动或位移。
在实际使用中,需要根据具体的情况进行调整和维护,以确保固定效果。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
螺丝配合的种类
配合的种类
（1）间隙配合
具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之上。
由于孔、轴的实际尺寸允许在各自的公差带内变动，所以孔、轴配合的间隙也是变动的。
当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin。
（2）过盈配合
具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之下.
在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。
（3）过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
此时，孔的公差带与轴的公差带交叠, 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。
三种配合类别的区别
（1）间隙配合
a．孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸
b．孔的公差带在轴的公差带的上方
c．允许孔轴配合后能产生相对运动
（2）过盈配合
a．孔的实际尺寸永远小于或等于轴的实际尺寸
b．孔的公差带在轴的公差带的下方
c．允许孔轴配合后使零件位置固定或传递载荷
（3）过渡配合
a．孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸
b．孔的公差带与轴的公差带相互交叠
c．孔轴配合时，可能存在间隙，也可能存在过盈。
装配拧螺栓防松作业规范全套
装配拧螺栓防松作业规范一、目前生产作业规范及方法1、螺丝拧入螺孔的深度要求：螺栓拧入螺孔深度≥1.5d; (d为螺纹的公称直径)例如：M8螺丝；螺牙拧入螺孔深度不能低于1.5×8=12mm2、对腰形孔装平垫要求：腰形孔装平垫，可根据台阶孔大小，选择垫片外径大小，不能用外径太小的垫片，其厚度也需加厚垫片（锁M10以内螺丝，垫片厚度≥1.5mm；锁M10以上螺丝，垫片厚度≥2.5mm；）。
严格使用国标的平垫片。
见“辅料规格汇总表”可查到。
3、拧螺丝的扭力要求：表盘式扭力扳手（可调式公斤扭矩力矩扳手）根据作业标准给出的标准扭力，确认螺丝打紧装好后，并在螺丝头上做标记（用记号笔）。
1.拧螺丝点放松胶作业规范：A、对不是活动部件的根据图纸要求装平垫或弹垫，不能漏装。
B、对运动件及倒挂安装的零部件，要求加防松胶处理。
目前装配需必须加的有：1.传动同步带轮的顶丝孔。
2.上下导柱一端的上端座。
3.齿轮、链轮的顶丝孔。
4.旋转滚轮（滚筒）两端的支持螺丝等5.其他，在设备震动处周边的相关部件的连接。
6.使用时需保护零部件外表清洁。
二、螺栓的防松通常可以分以下几种方法：摩擦防松，机械防松，和其它方法。
1、摩擦防松主要包括：1、双螺母、2、弹簧垫圈、3、自锁螺母（螺母一端做成非圆形收口或开峰后径向收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧）、4、螺纹胶等方法。
2、机械防松主要包括1、圆螺母、2、带翅垫圈槽形螺母、3、开口销、4、止动垫片、5、防松螺母等;防松螺母的工作原理：它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。
这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段，而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关，不同于以往的止退方法，靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用，一旦螺丝稍松，压力减少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺丝松脱。
打螺丝的注意事项
打螺丝的注意事项
打螺丝是一项常见的修复和装配工作，不过需要注意一些事项，以确保安全和正确完成任务：
1、选择正确的螺丝和螺钉：根据所需的扭矩和尺寸，选用与工作要求相符的螺丝和螺钉。
2、使用正确的工具：使用正确的扭矩扳手和螺丝刀，以确保正确的扭矩和正确的尺寸。
使用磨损的工具会导致螺丝损坏、松动或扭曲。
3、正确的螺丝深度：将螺钉和螺丝拧到正确的深度，不要让螺丝露出或过度拧紧。
4、清洁螺纹：如果螺纹已污垢或生锈，请将其清洁干净。
这将确保螺纹的顺畅，并保证相应部位的耐久性。
5、正确的旋转方向：按照时针方向拧紧螺钉和反时针方向拧紧螺丝。
6、保持平衡和安全：在工作时，请注意平衡和安全，贯彻正确的姿势和注意安全操作的规程。
通过以上几点范围，您可以打造一种螺丝工作流程的最佳实践，使您的工作更加精细、高效和安全。
新员工打螺丝装配培训
通过分组合作，培养新员工的 团队合作精神和沟通能力，提
高工作效率。
02 打螺丝装配基础知识
螺丝类型与规格
螺丝类型
包括一字螺丝、十字螺丝、内六 角螺丝等，每种螺丝都有不同的 头型和尺寸，适用于不同的装配 场景。
螺丝规格
螺丝的规格主要取决于直径、长 度和螺距，不同规格的螺丝承载 能力不同，需要根据实际需求选 择合适的规格。
04 安全与质量意识培养
安全操作规程
遵守作业指导书
新员工应严格遵守作业指导书， 按照规定的步骤和要求进行打螺
丝装配工作。
使用防护用品
在进行打螺丝装配时，新员工必 须佩戴合适的防护用品，如手套、
眼镜等，以防止受伤。
禁止行为
新员工应明确禁止在打螺丝装配 过程中进行不安全行为，如使用
不合适的工具、过度用力等。
03 实际操作与演示
打螺丝操作演示
01
02
03
螺丝分类与选择
根据不同螺丝的规格和用 途，选择合适的螺丝刀和 螺丝。
螺丝拧紧技巧
掌握正确的拧紧顺序和力 度，避免螺丝松动或损坏。
螺丝拧紧标准
了解不同螺丝拧紧的标准， 确保达到规定的紧固要求。
装配流程演示
装配前的准备
检查零件是否齐全、清洁， 准备好所需的工具和材料。
打螺丝工具与使用方法
电钻
电钻是常用的打螺丝工具，能够 根据需要调节转速，使用时应注 意选择合适的钻头和调整合适的
转速。
螺丝刀
螺丝刀是用于拧紧或松开螺丝的工 具，分为一字螺丝刀和十字螺丝刀 等类型，使用时应根据螺丝头型选 择合适的螺丝刀。
批头
批头是配合电钻使用的工具，能够 快速拧紧或松开螺丝，使用时应根 据螺丝头型选择合适的批头。
螺母螺栓知识点总结
螺母螺栓知识点总结一、螺栓的组成和分类1、螺栓的组成螺栓是一种带有外螺纹的圆柱形零件，一端装有螺纹，另一端为柄部。
螺栓的主要组成部分包括螺纹部分、柄部、头部（也叫头盖）和螺柱。
2、螺栓的分类根据螺栓头部的形状，螺栓可以分为内六角螺栓、外六角螺栓、梅花头螺栓、圆头方颈螺栓、圆柱头螺栓等不同类型。
根据螺栓的用途和性能，螺栓可以分为强度等级螺栓、高强度螺栓、特种螺栓等不同种类。
二、螺母的组成和分类1、螺母的组成螺母是一种带有内螺纹的六棱形零件，用于和螺栓配合使用。
螺母的组成部分包括螺纹孔、螺母壁、法兰面、槽孔等。
2、螺母的分类根据螺母壁的外形，螺母可以分为六角螺母、方螺母、六角薄型螺母、六角厚型螺母等不同类型。
根据螺母的用途和性能，螺母可以分为普通螺母、高强度螺母、防松螺母、自锁螺母等不同种类。
三、螺母螺栓的配合原理1、螺纹的配合原理螺母和螺栓的配合是通过螺纹来实现的。
螺栓的外螺纹和螺母的内螺纹配合在一起，形成一种可拆卸的连接方式。
螺母和螺栓的配合牢固而且便于拆卸，可以满足机械设备对联合紧固件的要求。
2、摩擦力的配合原理螺母螺栓的配合中，摩擦力是一个非常重要的因素。
通过增加螺杆上的预紧力，可以利用螺纹阻力和摩擦力来提高螺杆的抗松动性。
四、螺母螺栓的安装和使用注意事项1、螺母螺栓的正确安装在进行螺母螺栓的安装时，需要根据实际情况熟悉螺母和螺栓的型号和规格，选择合适的配合规格。
在安装时，需要正确选择应用螺母和螺栓的等级、规格和数量。
2、螺母螺栓的正确使用在使用螺母螺栓时，需要正确的紧固和拧紧螺母；不要在螺栓上一次性加力过大，以防损坏螺纹和导致紧固不牢；在使用螺母螺栓时，要根据实际需要选择合适的螺栓强度等级和螺母类型。
五、螺母螺栓的质量检测1、螺母螺栓的常见质量问题在使用螺母螺栓时，常见的质量问题包括螺母螺栓的氢脆、螺纹磨损、松动、螺母壁表面的划伤、腐蚀等问题。
2、螺母螺栓的质量检测方法螺母螺栓的质量检测方法包括外观检测、尺寸测量、材料性能测试、强度测试等多种方法。
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螺丝装配相关知识
螺丝装配相关知识
一、螺丝各部位名称
二、螺丝类型
B 、对于自攻螺丝，可通过其螺纹数及螺旋升角再进行分类(见下表)： P ：螺距(mm); α:螺旋升角(℃)
螺头槽
螺纹
螺尾
三、螺丝头部形状分类
以增加其防松性和压着性(减小压强，防止螺丝头陷入部品)。
四、螺头槽的类型
六、螺丝成型简介
拉线头部成型抽牙热处理电镀包装
七、螺丝尺寸、性能检测
1、尺寸
外径、长度、螺头槽
2、性能
扭力
a、用台钳夹紧螺丝，尾部外露2~4mm，然后用扭力计调好档位(依附表相
应扭力值)扭转螺丝；
b、判定：扭力计连续响三声螺丝不转不扭断为OK。
韧性
a、L≧8mm：用韧性测试仪以30度角~cm2压力冲击螺丝；
b、L<8mm：将螺丝插入10°斜面夹具，用锤子垂直向下击打螺丝头部至螺
丝头贴平斜面；
c、判定：螺丝不出现断裂或裂纹为OK。
抗腐蚀性能
依据标准进行盐雾试验。
高温测试
a、将螺丝锁入铝制品后放入200±10°烤箱内烘烤；
b、1小时后取出观察螺丝状况；
c、判定：螺丝不出现断裂或裂纹为OK。
锁附性
a、将螺丝锁附实装(锁附金属以≧扭力锁附，锁附非金属以≧3 扭力锁附)，
然后再拆卸为1Cycle,共进行10Cycles；
b、判定：螺丝不出现滑牙为OK。
八、螺丝装配要点
1、金属件须咬4牙以上，非金属件须咬6牙以上；
2、锁附金属以≧扭力锁附，锁附非金属以≧3 扭力锁附
九、螺丝编名方法
其表示方法为：
□□□Ø□×□□ .□□□□□
螺丝类型直径长度表面处理备注例：JT1N 3*10 NI,附华司,环保
附页《螺丝尺寸与扭力检测表》。