三防漆使用过程中常见问题与解决办法
三防漆喷涂过程问题提点
三防漆喷涂过程问题提点
今天三防漆接到一个客户电话，他们用了我公司的敏通三防漆之后出现了以下几种现象。
询问应该怎么处理?
1. 三防漆喷厚点会出现颗粒
2.三防漆喷在板上之后会出现气泡
3.喷涂三防漆会出现喷口堵塞造成出漆不均的情况
4.不能涂三防漆的部份用美纹胶粘住，喷了三防漆之后，美纹胶上面不会固化会有水份。
其实这几种现象都很平常，只要稍微注意一下就能改善。
下面我们说说如何改善这几种现象。
1. 喷三防漆之前，板子都需要用洗板水清洗干净，然后放入烤箱完全烤干之后再喷三防漆就不会有气泡了。
2. 三防漆也不能喷的太厚，太厚就会出现颗粒状的白点。
3. 三防漆用完后，设备要马上清洗，建议第一遍清洗完后要用清洗剂浸泡两个小时以上，即保证设备管路里有清洗液，其次喷头也要浸泡再清洗液里。
最好有一个固定的容器去浸泡。
4. 不能涂三防漆的部份，喷了三防漆之后容易撕下来。
如果用美纹胶，三防漆喷上去不会固化当然就是水份了，然后就会流动。
三防漆（保形涂料）的去除方法
三防漆（保形涂料）的去除方法1三防漆去除在涂有三防漆的线路板返修时需要先去除原有的涂层，三防漆去除主要有四种方法：热去除、化学去除、机械去除和微型喷砂去除。
1.1热去除热去除主要是用电烙铁焊透三防漆，热去除需要高温灼烧三防漆涂层，可能会使线路板底材变色、变形或者留下灼烧残留物,可能会对焊点或其他组件带来不利影响，尤其热敏元器件可能会受到损伤。
另外某些三防漆材料高温灼烧时会产生有毒气体。
1.2化学去除化学去除主要是通过溶剂将涂层溶解去除，合适的去除溶剂可以使涂层完全去除，并且不损害电子器件，根据三防漆材料类型来选择合适的去除剂，化学去除由于简单易行，是比较常用的去除方法。
SG01去除凝胶为粘稠的胶体可以局部除去线路板表面的三防漆，尤其是电子器件直立面。
1.3机械去除机械去除主要用小刀或者砂纸、砂轮刮擦或打磨等物理方法来去除涂层，由于三防漆涂层大都坚硬耐磨，所以去除过程中比较容易损伤线路板。
1.4微型喷砂去除法微型喷砂去除法最初始于的金属的表面处理，主要通过压缩空气为动力，将磨料喷射到所需清除部位将线路板和元器件表面的三防漆涂层快速有效去除，所用磨料主要有氧化铝、胡桃壳、塑料砂粒、碳酸氢钠等。
松开的记忆，飘落的莫名的尘埃，像起伏的微风，拂过脑海，留下一份情愁。
一条街，没有那些人，那些身影，却能来回徘徊穿梭。
街，行走时，纵然漫长，漫长，有时只为听一颗流动的心的呓语。
沉默，倔强，回望，忘记，记住，一切像断了的弦，有时希望生活简单就好，有时却又莫名的颓废其中。
有些路，只能一个人走；有些事，只能一个人去经历。
粗读加缪、萨特的存在主义，它告诉我，人就是非理性的存在。
光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光，飘落于心，或快意，或寂寥，映照心境，然而，有时却只属于那一刻。
总之，一切只是心情。
人生的画面一幅幅地剪辑，最后拼凑出的是一张五彩斑斓的水彩画，有艳丽的火红色，凝重的墨黑以及一抹忧郁的天蓝色。
人的记忆很奇特，那些曾经的过往，就像一幅幅的背景图，只有一个瞬间，却没有以前或以后。
三防漆急救措施范文
三防漆急救措施范文
三防漆是一种具有防火、防锈和防腐蚀功能的特殊漆涂料，常用于建筑、船舶和金属制品等领域。
由于其具有一定的毒性，因此在使用和处理时需要采取一些急救措施。
首先，在使用三防漆之前，需要穿戴好相应的个人防护装备，包括防病毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止漆液接触到皮肤、眼睛和呼吸道。
在操作过程中，应确保室内通风良好，尽量避免长时间暴露在漆液的气味中。
若出现头晕、恶心、呕吐等不适症状，应立即停止作业并冲洗口腔、鼻腔和眼睛，迅速转移到空气清新的地方进行休息。
如果不慎将三防漆液接触到皮肤上，应立即将受污染的皮肤部位放入清水中彻底冲洗，尽量避免用肥皂或洗涤剂清洗。
如果发生严重的皮肤烧伤或过敏反应，应立即就医并告知医生使用了三防漆。
当不小心漆液溅入眼内时，需要立即用大量清水冲洗，最好是用流动的清水冲洗至少15分钟，确保完全冲洗干净。
同时需要尽快就医，以避免引起严重的眼睛损伤。
如果不小心吸入了三防漆液的气味，应立即脱离现场，到空气新鲜的地方呼吸新鲜空气。
如果出现呼吸困难、气喘或晕厥等严重症状，应立即就医并告知医生使用了三防漆。
在处理废弃的三防漆液或涂层时，应采取适当的防护措施，避免直接接触到漆液。
废弃物应根据相关法规进行正确处理，以防止对环境造成污染。
总之，使用和处理三防漆时必须严格遵守相关操作规程，并采取相应的个人防护措施，以预防事故和保护人员的健康安全。
在意外情况下，需要立即采取急救措施，并及时就医寻求专业的医疗救助。
喷三防漆返工注意事项
喷三防漆返工注意事项
1.在进行喷三防漆返工前，必须彻底清洗和磨砂原有的涂层，并确保表面完全干燥。
2. 在重新喷涂前，必须检查原有涂层的附着力。
如果原涂层附着力不够，在进行喷涂前必须剥离原有涂层。
3. 使用适当的磨料和磨砂机进行磨砂，以确保表面光洁度和粗糙度符合要求。
4. 喷三防漆时，必须确保环境温度和相对湿度符合要求。
环境温度太低或相对湿度太高会导致漆膜表面结露，影响涂层的附着力和质量。
5. 使用适合喷涂的设备和喷枪进行喷涂，喷涂厚度必须符合要求。
6. 在喷涂后，必须保持涂层完全干燥，避免过早的操作或暴露在不良环境中。
7. 如有需要，可以进行表面修整或打磨，确保涂层外观和质量符合要求。
8. 在进行后续操作前，必须对涂层进行充分的养护和保护，避免在此期间对涂层进行任何操作或暴露在不良环境中。
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三防漆的维修流程
三防漆的维修流程一、准备工作：1. 工具准备：刷子、打蜡机、砂纸、清洁剂、刮板等。
2. 材料准备：三防漆、梦幻漆、底漆等。
3.清理表面：使用清洁剂和湿布清洁被修补的部分，确保表面干净。
二、处理脱落部分：1. 用砂纸打磨脱落的区域，使之平整。
2. 用刷子刷上适量的底漆，待干。
3. 用刷子将三防漆均匀地涂抹在表面，保持涂刷方向一致，避免出现刷痕。
4. 待三防漆完全干透后，再次涂刷一遍，以增加表面的保护效果。
三、处理开裂部分：1. 使用刮板将开裂的部分剔除，使表面平整。
2. 打磨开裂部分的周围，以增加粘附力。
3. 涂抹底漆，待干。
4. 用刷子将三防漆均匀地涂抹在开裂部分，保持涂刷方向一致。
5. 待三防漆干透后，再刷一遍，增加保护性。
四、处理变色部分：1. 清洗变色部分，除去油污和污渍。
2. 使用梦幻漆进行局部修补，覆盖变色的区域。
3. 待梦幻漆干透后，使用三防漆均匀地进行涂抹，保持一致方向。
4. 干透后再次涂刷一遍，以增加保护效果。
五、表面抛光：1. 使用打蜡机对整个表面进行抛光处理，使其更加光滑。
2. 可使用专业的抛光剂对表面进行进一步处理，提高光泽度。
六、清理工作：1. 将使用过的工具进行清洁，避免留下三防漆或其他涂料。
2. 清理现场，保持环境整洁。
三防漆的维护保养流程虽然看似简单，但仍需要具备一定的专业知识和技巧，以确保修补的效果和持久性。
同时，在进行维修的过程中，需要注意个人安全和环境卫生，以确保工作的顺利进行。
希望以上提供的维修流程可以帮助您更好地对三防漆进行维护保养。
三防漆常见问题解答之气泡
三防漆常见问题解答之气泡
三防漆材料是为延长元器件或电路的寿命，使用浸涂，喷涂，刷涂等工艺，涂覆在元器件或电路板表面，以保护其免受恶劣环境，机械外力损害的一种涂层材料。
在使用过程中经常会有气泡产生，是什么原因，就让敏通三防化工给大家解释下。
涂层材料的常见问题
一. 为什么固化后的涂层有气泡，该如何避免？
A：原因可能有以下几种
（1）喷涂时压力过大，导致过度雾化时混入气泡。
建议：减小雾化的压力
（2）表面不平整的线路板会留有空气或挥发物。
建议：对线路板进行预热
（3）溶剂稀释时，挥发速率小于固化速率。
建议：室温放置一段时间
二对于精密复杂的元器件下方，该如何涂覆？
可使用设备，进行选择性涂覆或采用自流平产品使涂覆材料流淌到夹缝处。
三如何确定线路板上已经完全涂覆，没有遗漏？
一般情况下，涂层内含有荧光指示剂，可用荧光照射来确定线路板表面是否已覆有涂层；不含荧光指示剂的涂层材料可自行加入。
四 UV涂层固化后表面发粘是怎么引起的，应该如何避免？
UV涂层大部分为丙烯酸涂层，因为丙烯酸涂层在固化过程中会受氧气抑制的影响，所以会导致固化后涂层发粘。
建议：增加UV光的强度和照射时间，或用更宽的波段进行UV固化。
三防漆使用有哪些注意事项
三防漆使用有哪些注意事项当今电子设备的关键要求是产品的可靠性，使用三防漆可以用很低的成本解决这个问题。
为了使得三防漆发挥优秀的性能，操作工艺非常重要。
以下就详细介绍一下三防漆的操作工艺。
一、三防漆涂覆作业温度应不低于16度及相对湿度应控制在百分之85的条件下进行，pcb线路板作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆保护效果达不到理想的防护可能线路板三防漆会发白，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
二、三防漆的保护性能在通常情况下与漆膜的厚度有关。
再加上基材污染，电子元器件的表面张力过大都会导致三防漆的漆膜产生极小的针孔，从而达不到最佳的保护效果。
通常情况下，如果线路板表面清洁干净，并且涂覆操作控制得很恰当，则不需要双层涂覆。
双层涂覆能更好、更强的保护线路板及电子元器件免受恶劣环境的腐蚀与破坏，因第二次涂覆能够有效的覆盖第一层涂层产生的针孔，从而也增加了保护膜的厚度。
如果要选择二次涂覆时，第二次涂覆的时间要在第一次涂覆完成之后15分钟内（即表干）进行，以保证两层涂膜之间具有良好的结合力。
三、膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
稀释剂的加入量四、在往PCB线路板上涂三防漆时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
五、如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
也可使用我司专用的三防漆清洗剂。
注意事项1）如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得—且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2）在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
奥斯邦120可撕性阻焊胶可用于三防漆涂覆时遮盖，可起到临时性保护线路板无需刷涂的部分。
3）膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
三防漆线路板保护工装整改措施
三防漆线路板保护工装整改措施因PCB板上随便找到具有一样破坏力的污染物就可达几百种，并对电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路，造成电子操作性能衰退等状况，所以PCB板三防漆的使用得以广泛；但由于三分胶水、七分工艺的专业性不够，使用前后就出现各种问题，今天我们一起来看看如何解决PCB 板上三防漆相关异常现象及解决方案措施。
1、【裂纹】涂膜干燥后呈不规则大小的开裂现象。
产生原因：涂膜厚过厚引起；助焊剂残留造成的。
解决方案：降低漆膜厚，或优化炉温曲线，炉温不能过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围2、【针孔】涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔有基材于表面的现象产生原因：采用错误的喷涂技术。
如气压过高、漆膜过厚、风力过强（过于通风）以及施涂距离过长；干燥固化温度过高；PCBA有湿气，尘埃等。
解决方案：请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格；一次喷涂厚度不得太厚，如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气，逃逸的空气将产生针孔；控制适当的干燥温度，加温烘烤建议温度为55~65℃；保持PCBA板无污尘。
3、【气泡】涂膜干燥后，涂面呈现Ø≥300um大气泡，Ø≤300um 小气泡。
产生原因（UV型三防漆）：UV型三防漆形成的气泡，其实是泡沫。
因为UV型大多数不含溶剂或含少量溶剂，而使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，往往会产生气泡的形成。
解决方案（UV型三防漆）：建议采用膜泵，以减少空气被压入胶料中；以及加完胶料后静置1小时。
产生原因（溶剂型三防漆）：电防胶粘度过大，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；电防胶厚度过厚，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；流平挥发区域排风过大 / 炉温过高，湿膜表层快速表干，溶剂无法释放。
解决方案（溶剂型三防漆）：大气泡=溶剂沸腾；优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量时间；涂覆时减少胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量时间。
三防漆注意事项
三防漆注意事项
1、涂敷的要求是：
洁净和烘板，除掉潮气和水分。
烘板条件：130°C，2小时，在烘箱中自然冷却后才能拿出来涂敷；
b) 用刷涂的方法涂敷，地点拜见上边的要求，刷涂面积应比器件所占面积大3倍以上，
以保证所有覆盖器件和焊盘；
刷涂时板尽量平放，刷涂后不该有滴露，刷涂应平坦，也不可以有裸露的部分，涂敷厚度在25um左右，刷涂一个往返即可。
刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加快固化。
涂层典型固化时间是：室温下搁置2小时,而后在90°C下烘烤2小时（或45度，烘烤24小时）。
假如涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多搁置些时间以便让溶剂闪蒸
出来。
、涂敷时的环境和安全想法事项：
因为三防漆大多是液态硅酮树脂，含有二甲苯；应避高平和避明火；应具备足够的通风条
件；防止长时间吸入蒸气和长时间或频频与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂敷操作注意安全和防备，环境应通风，职工应带防备面具。
、涂敷质量的查验
三防漆大多含有紫外线指示剂，以便于在紫外线下进行检查。
亦可百格测试，粘附测试，溶剂测试
、修复已经涂敷的器件方法
假如修复已经涂敷的器件，只要将焊接电烙铁直接接触涂层便可去掉该元器件。
而后装上新的元器件，再将该
地区用刷子或溶剂冲洗洁净，干燥后从头用三防漆大多涂料涂覆好。
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三防漆注意事项
三防漆注意事项嗨，朋友们！今天咱们来聊聊三防漆这个挺有趣又很实用的东西。
三防漆啊，就像是给电子设备穿上的一层超级防护服。
可别小瞧了这层漆，要是在使用过程中不注意一些事项，那就好比穿着破洞的铠甲上战场，危险着呢！我有个朋友叫小李，他在一家电子厂工作。
有一次，他们厂接了个大订单，要给一批高端电子设备涂三防漆。
小李呢，刚开始没太在意那些注意事项，觉得不就是涂个漆嘛，能有多难。
结果，可就出了大问题。
在涂三防漆之前，清洁工作是非常关键的。
这就好比你要化妆，脸得先洗干净吧。
如果电子元件表面有灰尘、油污或者其他杂质，那三防漆涂上去就像是在脏桌子上贴保鲜膜，根本粘不牢啊。
小李他们那批产品，有些元件就因为清洁不到位，三防漆涂上去没几天就开始剥落了。
这时候，他才意识到问题的严重性，就像突然发现自己走错了路，懊恼得很呢。
那要怎么清洁才好呢？对于一些比较简单的油污，可以用专用的清洁剂轻轻擦拭。
要是有顽固的污渍，可能就得用一些特殊的清洁方法了。
就像对付那些特别调皮的小污渍，你得拿出你的绝招一样。
而且啊，清洁完了之后，一定要保证元件完全干燥。
你想啊，要是湿哒哒的就涂漆，这漆还能好好发挥作用吗？这就像在湿墙上贴画，肯定贴不牢呀。
涂三防漆的时候，操作手法也很有讲究。
我另一个朋友小王，他是个特别细心的人。
他跟我说，涂漆就像是在给小宝贝擦香香，得温柔又均匀。
不能涂得太厚，太厚了就像给人穿了好几层棉袄，不仅浪费材料，还可能影响电子设备的散热性能。
你说，电子设备要是热得像个小火炉，能正常工作吗？肯定不行啊。
也不能涂得太薄，太薄了就起不到防护的作用了，就像给人穿了件透明的纱衣，风一吹就没了，那还有什么意义呢？还有啊，涂漆的环境也很重要。
温度和湿度都得合适。
我有次去一个小作坊参观，他们在一个特别潮湿的角落里涂三防漆。
我当时就想，这可不行啊。
这就好比在下雨天露天晒被子，能晒得干吗？湿度太大的话，三防漆可能还没干透就受潮了，那就等于白涂了。
温度也不能太高或者太低，不然漆的性能会受到影响。
错误使用三防漆稀释剂引起的缺陷与三防漆稀释剂使用注意事项
错误使用三防漆稀释剂引起的缺陷与三防漆稀释剂使用注意事项随着现代化电子产品防潮防盐雾防霉变性能要求的提升，三防漆的使用也随着普及，毫不夸张的说，三防漆的使用让电子产品踏上了一个很大的阶梯，迎来了一个崭新的电子时代。
而稀释剂的使用无疑使得三防漆更好的应用于所有电子产品，稀释剂可以很好的满足产品需求三防漆浓度，从而满足各种喷涂工艺需求，增加三防漆的工艺性能，让三防漆三防效果达到最佳。
同样，三防漆稀释剂的使用也有着明确的注意事项，错误的使用三防漆稀释剂将造成各种缺陷。
下面敏通三防化工为大家分析下具体原因。
一、错误使用三防漆稀释剂常见缺陷1、三防漆三防效果不理想原因及解决措施：稀释剂使用比例过大，造成三防漆过稀，涂覆到线路板上后附着力低，在恶劣环境时容易造成三防漆脱落，三防效果大大降低，寿命降低。
建议重新配比，增加三防漆配比量。
2、换用三防漆时喷嘴堵塞且三防漆效果不佳原因及解决措施：换用三防漆未按正确顺序使用相应稀释剂清洗，造成三防漆混用，发生反应，所以未能达到最佳三防效果。
建议先用初始使用三防漆对于稀释剂进行设备清洗，然后再使用之后使用三防漆对应稀释剂清洗。
3、气泡原因及解决措施：三防漆涂覆前未使用稀释剂清洗，尤其是返修的电路板存在一些三防漆残屑，造成气泡。
建议重新清洗后再喷涂三防漆。
二、稀释剂使用注意事项1、不同的三防漆配套使用不同的稀释剂产品，部分稀释剂可以适用于多款三防漆。
比如敏通P911稀释剂配套使用敏通2101、1894、1931、226等三防漆。
2、不是所有三防漆都需使用稀释剂，只有三防漆浓度、粘度不符合产品工艺需求时需要用到稀释剂。
3、刷涂毛刷、喷涂设备用完后一定要及时用相应的稀释剂进行清洗，以备后续使用；4、用过的三防漆喷涂工艺进行前一定要用相应三防漆稀释剂再次进行再次清洗，方可进行接下来的工艺执行。
5、线路板返工或第一次喷涂三防漆前需用相应稀释剂进行清洗，防止产生气泡等缺陷；备注：自动喷涂设备更换使用三防漆时，需先用初始使用三防漆对于稀释剂进行设备清洗，然后再使用之后使用三防漆对应稀释剂清洗。
三防漆使用常见问题与解决办法
8、附着力不良/层离的产生原因及解决方法
（1）原因：线路板基材清洁不彻底,表面残留焊剂、油污、灰尘或芯片表面有残留脱模剂 等
解决方法：涂覆前对线路板组件进行彻底清洗； （2）原因：线路板底材阻焊绿油表面张力过低 解决方法：选用表面张力更低的三防漆或更换阻焊层;如果必要可以用附着力促进剂预涂覆； （3）原因：三防漆种类选择不当，常见丙烯酸、有机硅三防漆在某些阻焊绿油或芯片表面
漆膜表面出现凹凸不平，类似橘子皮外观，严重呈波纹状，主要是成膜过程中漆膜没有完 全流平造成。一般橘皮对漆膜防护性能没有影响，只是影响漆膜外观。
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10、橘纹产生的原因及解决方法
（1）原因：三防漆粘度过大，流平性差 解决方法：调整到合适粘度，保证良好流平性 （2）原因：环境温度高导致溶剂挥发过快 解决方法：控制合适的环境温度 （3）原因：稀释剂本身挥发过快 解决方法：选择合适稀释剂，可以用挥发较慢溶剂 （4）原因：涂覆后过早升温烘烤，流平时间不足 解决方法：保证足够表干时间，不宜过早进入高温烘烤 （5）原因：空气压力小导致的雾化不良，漆液粒子过大散布到表面;空气压力过大或喷枪
漆膜开裂主要是在环境因素下作用下内应力积累，例如固化时体积收缩或低温条件收缩而 形成内应力，之后经冷热、干湿的循环交替，涂层与基体的膨胀系数不同，导致界面产生 反复的相对位移，形成破坏性内应力。
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12、漆膜开裂的产生原因及解决方法
（1）产生原因：低温条件下漆膜脆性大，柔韧性差 解决方法：选用柔韧性好的三防漆 （2）产生原因：双组份三防漆配比时固化剂过量造成固化时收缩率大 解决方法：双组份三防漆尽量配比精确 （3）产生原因：漆膜附着力差，例如低温产生收缩应力时，附着力差会加速开裂 解决方法：改善漆膜附着力，彻底清洁线路板，尤其焊点部位 （4）产生原因：急剧升温或降温产生热应力造成开裂 解决方法：选择高低温性能好的三防漆 （5）产生原因：漆膜没有完全固化，没有达到最佳性能 解决方法：保证有足够固化时间和固化温度，保证漆膜完全固化 （6）产生原因：漆膜过厚 解决方法：减少漆膜厚度，或调整喷涂粘度
三防漆使用过程中应用问题—漏电
三防漆使用过程中应用问题—漏电最近我公司在贴片板销售和服务的过程中，发现有部分客户反映控制器在正常使用和返修中有以下几种问题：1、处于欠压状态：2、刹车和转把失效：3、电机始终处于限速状态：4、车子走走停停：5、控制器发热异常：6、控制器发热异常：7、MOS管损坏率高等等。
上述问题经过我公司敏通三防电子技术人员的现场测试和分析后发现，其主要原因就是焊接过程中有助焊剂残留在PCB板上方功能口有贴片电容、电阻的地方，助焊剂中的残留物漏电和高温高湿环境下含卤素的助焊剂受潮后离子迁移造成漏电，会产生贴片电容、电阻参数不正常甚至短路，从而导致发生各种各样的问题。
这些现象简单的的判断方法就是用烙铁烫烫对应功能口位置的贴片电容、电阻、如果发现电容、电阻参数恢复正常，就可发初步判断为助焊剂残留影响，然后再通过下面的测试方法来具体判断，确定是否为助焊剂残留所引发的问题。
测试方法：1．由于助焊剂残留物主要是在高温高湿环境下影响贴片电容、电阻的参数，我们简单的给定一个高温条件。
首先把控制器与电机连接好以后，让控制器正常工作，不带任何负载使转把信号达到最大。
然后用热风枪在PCB板背面加热对应功能口位置电容，电机和控制器正常使用时（热风枪的温度350-400度，风力5-6，加热时间上控制在半分钟以上）滴一滴客户使用的助焊剂在电容上，看电机能否正常运转，或者短暂的出现电机抖动、停止、欠压、噪气等现象，由于助焊剂厂家不同，他们使用的材料成分，杂质含量等不同对电容的影响程度也不同。
2、测量助焊剂的焊后电阻值，焊后是否漏电，和助焊剂本身是有着很大的关系，焊后电阻的测试方法是比较严格的，它是有一个标准的梳型板专供测试来用的，焊后漏电可以说大部分和助焊剂有关系，有些可能觉得焊完后并没漏电放一段时间就漏电了，应该不是助焊剂的问题，其实不然。
有些焊剂本身有少量的松香，这些松香焊后干燥能在一定程度上降底漏电的可能，主要是保护了一些残留不让它们吸水受潮，如果这种松香加得不够多，性能不够好，环境湿度足够大，还是会引起板面吸潮，从而引起漏电，。
三防漆喷涂规避措施
三防漆喷涂规避措施三防漆，作为一种特殊的防护涂料，广泛应用于电子、电器、通讯、汽车等领域，旨在保护产品免受环境侵蚀，延长使用寿命。
然而，在实际应用过程中，由于操作不当或未遵循相关规定，往往会导致三防漆喷涂效果不佳，甚至引发安全事故。
因此，本文将从多个方面详细阐述三防漆喷涂的规避措施，以确保喷涂过程的安全与有效。
一、充分了解使用说明及注意事项在使用三防漆之前，务必认真阅读产品说明书、MSDS（材料安全数据表）及TDS（技术数据表）等技术文档，充分了解三防漆的性能、使用方法、安全注意事项等信息。
这对于规避喷涂风险至关重要。
二、严格遵守操作规范1. 远离火源及相关禁止物品：三防漆属于易燃物品，应远离火源、电源及其他禁止接触的物品，如氧化剂等。
在储存和使用过程中，要确保周围环境无明火、高温等危险源。
2. 密封储存与运输：三防漆应储存在密封容器中，避免阳光直射和高温环境。
建议储存温度为0~40℃。
在运输过程中，应按照相关规定进行包装和标识，确保运输安全。
3. 禁止私自混入其他成分：在未经专业人士和生产厂家指导的情况下，严禁私自将其他成分的溶剂和液体混入三防漆中，以免引发化学反应导致意外发生。
4. 配备换气设备：操作场所应具备良好的通风换气设备，确保作业场所空气中三防漆的浓度在允许范围内。
在封闭狭小的作业空间进行喷涂作业时，应特别注意通风换气，避免长时间暴露于高浓度三防漆环境中。
三、做好个人防护1. 佩戴防护用品：在使用三防漆时，应佩戴口罩、手套、护目镜等防护用品，避免直接接触三防漆。
同时，应定期更换防护用品，确保其有效性。
2. 皮肤接触与眼睛接触处理：如不慎将三防漆溅到皮肤或眼睛上，应立即用清水冲洗，并及时就医。
在紧急情况下，应配备洗眼器等应急处理设备，以便及时处理眼部接触。
3. 误食处理：如不慎误食三防漆，应立即催吐并及时就医。
在喷涂过程中，应尽量避免在饮食区域进行作业，以防误食。
四、泄漏处理与废弃物处置1. 泄漏处理：发生泄漏时，应立即用容器装起洒落的漆液，并用布擦拭干净。
三防漆怎么用_三防漆使用注意事项
三防漆怎么用_三防漆使用注意事项
三防漆怎么用三防漆的使用工艺也是分门别类的，接下来我们探讨下这些使用工艺的详细使用情况。
浸涂喷漆应在通排风良好条件下工作，避免长时间吸入气味和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，防止接触火焰，员工应带防护面具。
当环境气压较低，湿度较大时，应将电路板线包等置于60℃烘箱内，赶去水气，趁热取出浸涂，喷漆膜光泽明亮，干燥更快，效果更佳。
施工场所用工具必须保持干燥，清洁。
涂漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
漆在使用过程黏度逐渐变稠，可用本品专用稀释剂调稀。
主要的使用方法有下列四种：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地直接使用，比较适合直插件较多的电路板，避免了用刷子刷不到地方，操作工艺更简易。
3、浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，比较适合无接线端子的电路板上使用。
如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，然后重新用涂料涂覆好。
三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
三防漆使用注意事项三防漆在整个喷涂刷涂前后以及过程中的操作都很繁琐，有些注意事项是必须要关注的，每一步都是环环相扣。
小编为大家整理了三防漆使用时必须注意的这六项。
三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法
三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法三防胶常见工艺问题分析之气泡常见的气泡类型：1. 直径大于300微米的大气泡2. 直径小于300微米的小气泡3. 大小气泡同时出现如何解决气泡？首先需要了解：涂覆线的所有工艺；三防漆的类型；三防胶的黏度和厚度；使用的涂覆设备；固化设备；板子的设计。
典型的溶剂型涂覆线：选择性涂覆设备（1m2）+流平挥发传送带（1m2）+4m 红外固化炉（如果是UV胶，UV炉1m）溶剂的挥发/红外固化溶剂随着温度的升高挥发速度加快。
以下情况能产生气泡：太多的溶剂留在漆膜中；炉温太高---表层快速结皮；三防胶黏度过高，气泡无法迅速释放；三防胶厚度过厚，气泡无法迅速释放；流平挥发区域排风过大；流平挥发区域排风过小。
因此建立正确的炉温曲线非常重要。
以下是一个典型的溶剂型三防胶的固化炉温曲线：怎么办？板子1过正常流程；板子2室温下自干。
表干后比较两块板子，如果气泡出现在：只有板子1，应该是固化时产生；板子1和2，应该是涂覆时产生；只有板子2，从未发现过此种情况。
另外，气泡的位置同样很重要（与板子设计有关）。
解决：大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量；更换稀释剂类型。
三防胶的气泡三防胶常见工艺问题分析之裂纹因为膜厚过厚引起的裂纹因为助焊剂残留造成的裂纹如何解决裂纹？优化炉温曲线，炉温不能过高；确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能；减小膜厚；清洗板子，尤其是焊点周围。
三防胶常见工艺问题分析之起皮元器件上的分层阻焊层上的分层阻焊层与三防胶涂层的兼容性阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）这些添加剂可能会对三防胶涂层产生兼容性影响。
阻焊层修饰明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致表面能量：达因笔使用方法：把达因笔装满墨水，测试范围32-44达因/cm建议最小能量：38达因/cm，以获得较好的润湿效果和附着力42达因/cm：失败38达因/cm：成功因保护造成的分层移除保护时造成分层，漆层附着力较差建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护如何消除分层减小膜厚减小炉温升温速度三防胶常见工艺问题分析之污染污染有两种：离子型和非离子型脱模剂污染：助焊剂残留：指印：因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀慢性反润湿原因：大面积污染；阻焊层的表面活性剂含硅；粘合剂含硅；清洗槽污染；HASL（热风整平）造成的污染。
刷三防漆要注意的事项
刷三防漆要注意的事项刷三防漆是一项重要的工程，正确的施工可以保护建筑物免受外界因素的侵害，延长建筑物的使用寿命。
然而，在进行刷三防漆之前，我们需要注意一些事项，以确保施工质量和安全性。
选择合适的三防漆非常重要。
不同的建筑物和环境需要使用不同类型的三防漆。
我们应根据具体的需求选择具备防水、防潮、防火等功能的三防漆。
在选择时，需要注意漆膜的附着力、耐磨性和耐候性等性能指标，以满足预期的使用要求。
施工前需要对基层进行充分的处理。
基层的处理直接影响到三防漆的附着力和使用效果。
首先，需要清除基层上的油污、灰尘和其他杂质，确保基层表面干净、平整。
然后，对基层进行修补和砂光处理，填补裂缝和凹陷，保证基层的平整度和整体性。
最后，进行底漆的涂刷，增强漆膜与基层的粘结力。
第三，施工过程中需要注意涂刷技巧和规范。
在涂刷前，需要将三防漆进行充分搅拌均匀，保证漆液的稳定性和一致性。
在涂刷时，需要使用合适的刷具和工具，确保漆膜均匀、平滑。
涂刷的方向要一致，避免出现色差或刷痕。
同时，注意涂刷的厚度和涂刷间隔时间，以免影响漆膜的质量和干燥效果。
施工过程中的环境条件也需要关注。
刷三防漆的时候，应选择适宜的施工温度和湿度，避免过高或过低的环境温度对漆膜干燥和固化产生不利影响。
同时，需要保持良好的通风条件，确保施工现场空气流通，减少有害气体对施工人员的危害。
施工完成后需要进行检验和保养。
在漆膜完全干燥和固化后，应进行漆膜的质量检验。
可以通过目测漆膜的平整度和光泽度，用手触摸漆膜的平滑度和硬度，以及进行刮削和划痕测试等方式来评估漆膜的质量。
如果发现质量问题，需要及时进行修补和整改。
在日常使用中，我们还需要定期对三防漆进行保养和维护，及时清洗和修补受损的漆膜，以延长其使用寿命。
刷三防漆是一项细致而重要的工作，需要我们在施工前、施工中和施工后都要注意各项事项。
只有做到细心、规范和科学，才能确保刷出的三防漆具备良好的质量和效果。
三防漆急救措施
三防漆急救措施在使用三防漆的过程中，出现意外情况的可能性是存在的。
因此，了解和掌握三防漆的急救措施是非常重要的。
以下是三防漆急救的建议。
眼部受到三防漆污染如果不幸发生眼部受到三防漆污染的情况，应该立即采取以下行动：•立即用大量清水/生理盐水冲洗眼睛，将污染物彻底清除，每天应该洗多次，直到不再感觉刺痛。
•如果有条件，去医院寻求专业医疗帮助。
•如果有异物卡在眼睛里，不应该试图取出，因为可能会让伤口恶化。
需要前往医院并由专业医生来进行取出处理。
皮肤沾染三防漆如果皮肤接触到了三防漆，应该立即采取以下行动：•将沾染三防漆的部位用大量温水冲洗，用肥皂擦洗，直至完全清洁干净，总共需要15-20分钟左右。
•不要直接使用酒精，醋等清洁剂进行清洗，甚至不要使用纯水进行冲洗，因为这些物质可能会加重伤害。
•如果在处理过程中出现炎症、疼痛、溃烂等情况，应该去医院至少寻求药物缓解症状。
吸入三防漆有害气体三防漆中存在挥发性有害气体，如果在使用三防漆的过程中有大量有害气体被吸入，应该立即采取以下行动：•立即到室外或通风良好的地方呼吸新鲜空气。
•如果症状持续或症状加重，应该立即去医院接受治疗。
急救小提示•在紧急情况下，应该使用安全的眼罩和呼吸口罩并穿戴安全衣，以保护自己。
•远离明火或其他形式的火源，以免因三防漆挥发性气体引起火灾。
•如果怀疑受伤严重，应该及时拨打急救电话，以缩短急救时间。
在使用三防漆的过程中，遵循安全操作规程是最重要的，同时掌握好三防漆的急救措施也是必要的。
希望以上的建议能够帮助大家更好地使用三防漆，并且错误使用的潜在风险得到有效缓解。
三防漆补涂操作要求
三防漆补涂操作要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行阐述：首先，可以介绍三防漆补涂操作的背景和意义。
三防漆补涂操作是指在电子设备、通信设备等厂房中，对设备和设施上的三防漆进行修补和涂抹的工作。
这些设备经常遭受酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，严重影响设备的正常运行。
因此，进行三防漆补涂操作能够有效地保护设备表面不受腐蚀，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
其次，可以介绍三防漆补涂操作的目标和要求。
三防漆补涂操作的目标是确保设备表面涂层的均匀、牢固和耐磨。
具体要求包括涂层与设备表面之间的附着力要强，涂层的厚度要均匀，不得出现气泡、麻点等表面缺陷，能够有效地隔绝外界侵蚀性物质的渗透，并且能够承受设备的振动、震动等外力影响。
最后，可以简要介绍本文的结构和内容安排，以引导读者进入后续章节的阅读。
本文将围绕三防漆补涂操作的要求展开，包括操作前的准备工作、补涂材料的选择和使用、操作步骤的具体要点等方面进行介绍。
通过全面系统的阐述，旨在帮助读者全面了解三防漆补涂操作的要求，以提高工作效率和质量。
通过概述部分的介绍，读者能够初步了解三防漆补涂操作的背景和意义，明确操作的目标和要求，并对本文的结构和内容有一个整体的了解，为后续章节的阅读提供了必要的背景和引导。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构是指整篇文章的组织方式和组织结构。
一个良好的文章结构能够使读者更好地理解文章的内容，让文章更具有逻辑性和连贯性。
本文采用以下结构来组织内容：一、引言1.1 概述在这一部分，将简要介绍三防漆补涂操作的背景和重要性。
解释三防漆补涂操作的基本概念和作用，为后续详细介绍做好铺垫。
1.2 文章结构此处详细介绍本文的整体结构，说明文章的各个部分的主要内容和次序，以帮助读者更好地理解本文。
1.3 目的说明本文撰写的目的，即帮助读者了解三防漆补涂操作的要求，掌握正确的操作方法和注意事项。
二、正文2.1 第一要点详细介绍三防漆补涂操作的第一要点，包括涂层准备、基材处理和材料选择等内容。
三防漆的维修流程
三防漆的维修流程三防漆是一种特殊的防护涂料，通常用于工业设备、船舶、桥梁等设施的表面保护。
它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，可以有效延长设施的使用寿命。
然而，即使使用三防漆进行了表面保护，设施在长时间使用过程中仍然会出现磨损、腐蚀等问题，需要定期进行维修保养，以保证设施的正常运行和安全性。
下面我们将介绍三防漆的维修流程。
1.评估损坏程度在进行三防漆的维修前，首先需要对设施的表面进行检查，评估损坏的程度。
这包括检查漆膜的脱落、开裂、腐蚀等情况，了解需要维修的位置和面积。
根据评估结果，确定维修的范围和方式。
2.清洁表面在进行维修之前，需要对设施表面进行清洁，去除旧的漆膜和油污、灰尘等杂质。
这可以使用溶剂清洗法，采用有机溶剂或水溶性清洗剂，将表面的污渍和杂质清除干净。
清洁后需要进行干燥处理，确保表面完全干燥，以便后续工作进行。
3.修复损坏部位根据评估结果，对漆膜脱落、开裂、腐蚀等损坏部位进行修复。
可以选择相应的修补材料进行修复，如填补料、修补胶等，在损坏部位进行修补，确保修复后的表面平整、无裂纹。
修复完毕后，需要等待一定时间进行固化，使修复部位与周围表面接触牢固。
4.涂刷新的三防漆维修损坏部位后，需要对整个设施表面重新进行三防漆的涂刷。
在进行涂刷前，需要选择适合的三防漆材料，根据设施的使用环境和要求进行选择。
在涂刷时，需要注意涂刷的厚度、均匀度，确保漆膜的质量和厚度达到要求。
通常需要进行多遍涂刷，以确保漆膜的质量和均匀性。
5.固化和检查涂刷完新的三防漆后，需要等待一定时间进行固化处理。
在固化过程中，需要保持环境的通风干燥，确保漆膜固化完整。
固化后，需要对漆膜进行检查，确保漆膜的质量和外观达到要求。
如有发现漆膜的不良情况，需要及时进行修复和涂刷，保证维修效果。
6.清理和保养维修完成后，需要对整个设施进行清理和保养。
清理可以去除维修过程中产生的杂物，保养可以采用适当的方法进行，如定期进行漆膜表面的清洁和保养涂刷，以延长漆膜的使用寿命。
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随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。
生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。
以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。
另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。
目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。
三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。
同方科技工程师舒氧，就常见的一些问题与大家进行探讨。
1气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。
溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高¬，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。
出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。
2发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。
解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。
在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。
主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。
至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
4桔纹：三防漆出现桔纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。
解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
5裂缝与划痕：三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。
解决的办法是减少膜厚，优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。
划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。
应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。
6毛细现象：三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面：1.板子设计时小间距管腿连接器；2.过于苛刻的涂覆要求；3.三防漆黏度过低；4.三防漆流量过大；5.底材与三防漆的表面张力不合适。
解决的办法是：1涂覆区域与连接器距离增加；2在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
由于多方面的原因导致电路板在涂覆时出现一种或者多种覆盖缺陷，要具体问题具体分析，逐一解决。