40503钻井队泥浆不落地报告

40503队苏11-34-22井泥浆不落地使用情况一、本井概况：

井型：直井

设计井深：3490米

一开时间：8月16日6:00，井深：782米

二开时间：8月18日18:00，目前井深2950米

二、使用情况：

本井全井使用泥浆不落地设备，一开时使用泥浆钻进（和以往有泥浆坑时一样，走循环罐），21小时打完进尺，泥浆密度1.03g/cm3。

二开时，由于要先钻水泥塞，没有泥浆坑可以静化，水泥浆遇到泥浆发生钙浸，18日钻至850米时密度上升至1.09g/cm3，接单根时有很严重的带卡现象，无法适应钻进。决定地面及全井泥浆由清水置换，共损失时间16小时。

19日11:30置换为清水后钻进及接单根一切正常，至当天24:00一个班进尺510米，20日16:00泥浆密度由清水升至1.14g/cm3，粘度33s，16小时进尺390米，钻速明显变慢，期间接单根共卡钻3次，进时循环处理泥浆4小时，循环时憋泵、卡钻1次。

自此后，采用钻进时振动筛处放跑少量泥浆，以满足螺旋传送装置的最大输送量为准，同时一号罐及二号罐处下入长杆泵，管线接至不落地设备的振动筛处，以确保最小量的泥浆直接进入循环系统罐，而直接进入泥浆不落地设备。22日泥浆密度上升至1.16g/cm3，接单根时时常出现上提遇阻现象，多次循环划眼后正常，损失时间2小时。

在此期间平均每天进尺300米左右，钻时同比其它井明显较慢。

三、整套设备造成的成本增加量：

由于泥浆中有害固相太高，造成设备负荷大，至25日18时，本井用气总量42839方，平均日耗4509方，上口井用气总量64361方，平均日耗4022方。泥浆不落地设备专用发电机用油量10天（其中调试设备1天）共约为5吨。

上口井与本井二开后用气量对比如下图：

四、本套泥浆不落地设备不足之处：

主要是不能满足二开的快速钻进阶段，改型前（800m-3000m左右）以前用清水钻进，现在基本属于泥浆，主要是有害固相含量高，造成密度太高，影响机械钻速，钻头快速钻进发挥不出来，而且很容易造成井下卡钻事故。

造成泥浆净化不彻底的主要原因个人认为：1、原循环系统中的净化设备老化，不适用完全走罐的需求（以前改型前基本不使用净化

设备）。振动筛在快速钻进时出砂量很小，跟井筒容积极不相符，筛布缝隙处漏砂子，如此时换100目以上筛布，振动筛处理不过来跑泥浆。原离心机不太好用，离出的固相太少。2、整个泥浆走向不合理，可以说不落地设备在本井的主要作用就是把振动筛和除砂器的砂子转运到另外一个地方，不落地设备上的离心机处理量又极小，整套设备基本起不到直接净化泥浆的作用。使井底返出的泥浆经过不好用的罐上的净化设备直接又被打入井内，恶性循环。

五、改进措施及想法：

1、原净化设备必须更换，能满足更大的处理量。再改变泥浆处理的走向（循环系统图1）：关闭2号罐和3号罐的连通，改变螺旋传送装置的位置，能把1号罐的除砂器和2号罐的除泥器的砂子运到振动筛前的池子里即可。泥浆从高架槽出来后进入振动筛，进入1号罐，再至2号罐，在2号罐中下入一台长杆泵打入泥浆不落地设备中的振动筛，再进入不落地设备中的离心机罐，再泵入3号罐至4号罐。

优点：不用换罐和增加罐，改造简单，节经成本，被振动筛、除砂器、除泥器处理过的砂子不用再次经过不落地设备，减小其净化设备负担，净化更彻底。

缺点：地面罐小、少，泥浆储备少，净化效果同比泥浆坑还有差距。如遇井漏等复杂情况将没有足够的泥浆来确保井下安全。

2、更换原净化设备、增加沉砂罐（循环系统图2）：用沉砂罐来代替泥浆坑，最少需要3个40方罐。沉砂罐底之间不需要连通管，罐面处有连接槽，开钻前循环罐和沉砂罐必须打满水，使井内泥浆从

高架槽出来后直接流入沉砂罐，经过三个沉砂罐后再进入振动筛等等一系列循环净化系统。

优点：地面罐多，泥浆储备多，净化效果同比泥浆坑基本相同。如遇井漏等复杂情况有足够的泥浆来确保井下安全。

缺点：增加罐，改造成本增加，安装时稍复杂，起下钻时需要对沉砂罐进行逐个清理。