车间生产安全管理制度范本
关于生产车间的管理制度模版（3篇）
关于生产车间的管理制度模版生产车间管理制度第一章总则第一条为了加强对生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条生产车间是企业生产制造的核心区域，必须严格按照本管理制度的规定进行管理。
第三条生产车间管理制度适用于本企业所有生产车间，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第四条生产车间的主要职责是按照生产计划进行生产制造，并确保产品符合质量标准。
第五条生产车间的管理目标是提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品。
第六条生产车间的管理原则是科学管理、人性化管理、全员参与、持续改进。
第七条生产车间内的人员应遵守安全生产规范，不得擅自更改设备参数，不得进行违反工艺流程的操作。
第八条生产车间应设立专门的安全检查和质量检测岗位，负责生产过程的安全和质量控制。
第二章生产计划管理第九条生产车间应根据销售订单和库存情况制定生产计划，并及时调整生产进度。
第十条生产计划应明确包括产品种类、生产数量、生产周期等内容。
第十一条生产计划的执行应有负责人进行监督，确保按照计划进行生产。
第十二条生产车间负责人应及时了解生产进度，发现问题及时解决，并向上级汇报。
第三章生产作业管理第十三条生产作业过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变生产方式。
第十四条生产作业人员应遵守工作纪律，不得迟到早退，不得进行私人活动。
第十五条生产作业人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁裸露身体进行作业。
第十六条生产作业人员应熟悉工艺流程，熟练操作设备，确保产品质量。
第十七条生产作业中发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
第十八条生产作业人员应定期进行自查，发现问题及时整改，确保工作区域的整洁。
第四章安全管理第十九条生产车间应设立安全警示标志，并定期进行安全培训。
第二十条生产车间应配置消防设施，并有专人负责消防工作。
第二十一条生产车间应定期进行维修保养，确保设备安全可靠。
第二十二条生产车间应保持通风良好，确保员工的健康和安全。
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度生产车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，制定一套科学的安全管理制度是至关重要的。
下面是生产车间安全管理制度的通用7篇，供参考。
第一篇：安全责任制度1.所有员工应了解本制度，并严格按照制度要求执行。
2.车间主任是安全管理的第一责任人，应定期组织安全会议，进行安全培训并监督落实。
3.安全员应负责制定、改进和实施安全管理制度，定期检查各项安全措施的执行情况，并做好记录。
4.所有员工应具备安全意识，严禁擅自更改安全设施或违反操作规程。
5.安全事故发生后，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级领导。
第二篇：安全防护制度1.车间内严禁吸烟，不得携带易燃易爆物品进入车间。
2.使用防护设备是每个员工的义务，必须按规定使用安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
3.机械设备必须经过严格检查并定期维护，临时修理时应停电并采取相应防护措施。
4.车间内应设置明显的禁区和警示标识，确保车间通道畅通无阻。
5.所有员工必须遵守操作规程，切勿随意更改设备或调整工艺参数。
第三篇：危险化学品管理制度1.危险化学品必须存放在专门的储存柜中，并标明明显的警示标识。
2.严格执行危险化学品接触与储存的操作规程，不得私自医药和化学品。
3.进行有毒有害化学试验时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套。
4.严禁在无通风设施的情况下进行涂漆、喷漆和接触有毒有害物质的操作。
5.危险化学品与非危险化学品要进行严格区分并分别存放，注意防火防爆措施。
第四篇：火灾事故应急管理制度1.车间内应配置足够的消防器材，并定期维护检查，确保其完好可用。
2.车间应定期进行灭火器使用培训，提高员工火灾应急响应能力。
3.定期组织火灾演练，熟悉火灾逃生通道和灭火器使用方法。
4.发生火灾时，应迅速采取灭火措施，确保人员安全后，立即报警并组织疏散。
5.火灾事故发生后，应及时进行事故调查，总结教训，改进安全管理制度。
第五篇：机械设备安全管理制度1.机械设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
车间安全生产管理制度范本(三篇)
车间安全生产管理制度范本第一章总则第一条目的为有效保障车间安全生产，减少事故发生，保护职工生命财产安全，落实安全生产责任制，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于车间及其相关人员，包括所有职工、管理人员、外来人员等。
第三条原则1. 人身安全第一原则，将职工的人身安全置于首位。
2. 预防为主原则，采取防范措施，预防事故发生。
3. 综合治理原则，同时考虑技术、管理、环境等多方面因素，全面提升安全管理水平。
第四条职责1. 车间负责人要加强安全生产管理，确保全面落实安全生产责任制。
2. 质量部门要对车间安全生产进行监督检查，并提出改进意见。
3. 职工要严格遵守安全生产规章制度，自觉维护车间安全。
第二章安全设施与设备管理第五条安全设施1. 车间必须配备完善的安全设施，包括消防设施、安全标识、应急通道等。
2. 安全设施必须定期检查和维护，确保其完好有效。
第六条设备管理1. 设备必须定期检修维护，确保其正常运行。
2. 设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，确保安全生产。
第七条原材料与产品管理1. 原材料必须符合安全生产要求，严禁使用过期或无资质的原材料。
2. 产品必须经过严格检验合格后方可出厂，严禁销售不合格产品。
第三章安全生产教育与培训第八条新员工培训新员工入职前必须进行安全生产培训，了解车间安全相关规章制度和操作规程。
第九条安全教育定期开展安全教育活动，增加职工安全意识，提高安全技能。
第十条应急演练定期组织应急演练活动，提高职工应对突发事件的能力。
第四章安全生产检查与整改第十一条日常安全检查每日进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全隐患消除。
第十二条安全隐患整改发现安全隐患后，必须立即整改，整改完毕后进行复查确认。
第十三条事故调查与分析发生事故时，要及时进行事故调查与分析，查明事故原因，采取措施防止再次发生。
第五章奖惩措施第十四条奖励对安全管理突出贡献的个人或团队，给予适当奖励，激励职工参与安全生产管理。
车间安全生产管理制度(范本8篇)
车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
生产车间安全管理制度
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车间安全生产管理制度范文(3篇)
车间安全生产管理制度范文为保证广大职工在生产中的生命安全和身体健康，保障生产设备的安全运行和企业财产的安全储运，促进生产的发展。
每位员工应参加安全生产活动，遵守劳动纪律，学习安全生产技术知识，严格遵守各项安全规章制度和安全操作规程，同时杜绝三违现象，做到“三不伤害”。
保证本岗位工作地点的设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全装置，不随便动用他人负责的机械和设备，正确佩带、使用劳动防护用品。
要求给排水车间全体员工遵守以下安全生产管理制度：一、总则：1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、全体员工应遵守的安全生产制度如下：1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。
员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、____米以上（含____米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。
槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
制造部生产车间安全生产管理制度(5篇)
制造部生产车间安全生产管理制度第一章总则第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章安全管理小组组织架构及工作职责第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构一、组长：制造部部长二、副组长：体系支持经理、生产制造经理三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员第六条安全管理小组工作职责一、组长：1、确定安全生产管理办法总则2、组织年度安全检查考评3、处理重大安全生产事故4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长：1、制定安全生产管理细则2、组织月度安全检查考评并通报结果3、组织部门层面安全宣传及教育4、组织处理各类安全生产事故三、组员：1、制订所辖区域安全生产管理条例2、进行日常安全生产巡查及内部自检3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传制造部生产车间安全生产管理制度（2）1. 目标和原则- 目标：确保制造部生产车间的安全生产，保障员工的生命财产安全。
- 原则：预防为主、综合治理、责任明确、全员参与。
2. 责任和权利- 管理层责任：负责制定安全生产政策、制度和目标，并提供足够的资源和支持，对生产车间的安全管理负总责。
- 生产车间负责人责任：负责安全生产工作的组织实施，保证各项安全措施的落实和执行。
- 员工权利：有权要求和参与安全培训、知情权、提出安全问题和建议的权利。
3. 安全生产教育培训- 新员工培训：对新员工进行安全操作培训，包括设备使用技能和安全操作规程。
- 定期培训：对所有员工定期进行安全知识培训，提高员工对安全事故的预防和应急处理的能力。
4. 安全生产控制措施- 设备安全：确保设备正常运行，设备维修和保养工作按照规定进行，设备存在的安全隐患及时处理。
车间安全生产管理制度范文(三篇)
车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本制度。
第二条车间安全生产管理制度适用于本车间所有员工。
第三条本车间的领导层对车间的安全生产管理负有直接责任，各级员工对自己的安全生产责任负有主体责任。
第四条本制度必须严格遵守，并通过定期培训和考核保证其有效执行。
第五条车间安全生产管理制度的修改和解释权归本车间领导层所有。
第二章车间安全管理职责第六条本车间领导层对车间的安全生产管理负有直接责任，负责制定和实施安全生产管理制度，组织开展安全生产培训，制定安全生产标准和操作规程，确保员工的安全生产环境。
第七条车间主管负责安排车间的日常安全生产工作，监督员工履行安全生产规定，排除安全隐患，建立完善的安全生产防护措施。
第八条员工在工作期间对自己的安全负有主体责任，应当严格遵守安全生产规定，正确使用和保养安全设备，积极参加安全培训活动，及时报告危险隐患。
第九条安全员是车间安全生产的负责人，负责车间的安全生产管理。
他应当具备相应的安全知识和技能，并及时发现并排除安全隐患，保障员工的安全生产环境。
第三章车间安全生产规定第十条员工禁止在车间内吸烟。
第十一条员工禁止在车间内使用明火。
第十二条员工在操作机器设备时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
第十三条员工在操作机器设备时必须熟悉操作规程，并按照规程正确操作，严禁私自改动设备设置。
第十四条员工必须经过安全培训，并取得相应的岗位操作证书，方可上岗。
第十五条员工应当定期参加安全演练，提高应急处置能力。
第四章安全事故处理第十六条发生安全事故时，员工应立即停止工作，迅速疏散现场，并报告车间主管。
第十七条车间主管接到安全事故报告后，应迅速组织人员进行救援，并上报领导层。
第十八条安全事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
第五章奖惩制度第十九条对于严重违反安全生产规定的员工，将给予相应的纪律处分，严重者将依法追究法律责任。
车间班组安全生产管理制度（3篇）
车间班组安全生产管理制度是指针对车间班组的安全生产工作制定的管理规定和措施。
下面是一个车间班组安全生产管理制度的示例：一、安全责任制度：1. 车间班组负责人是安全生产的第一责任人，要严格落实安全管理工作，确保安全生产工作的顺利进行；2. 车间班组成员要切实履行安全职责，发现和解决安全隐患，保障工作场所的安全。
二、安全培训与教育：1. 定期组织安全培训，提高车间班组人员的安全意识和技能；2. 新员工入职前要进行安全操作培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
三、安全生产管理制度：1. 制定安全操作规程，确保车间班组人员按规程操作；2. 设立安全生产管理岗位，负责监督和执行安全生产管理制度，及时发现和解决安全问题。
四、安全防护设施：1. 提供必要的安全防护设施，包括防护用具、紧急疏散设施等；2. 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用。
五、隐患排查与整改：1. 定期组织安全隐患排查，及时发现和解决安全隐患；2. 负责人要及时整改安全隐患，确保车间班组的安全生产。
六、事故应急处理：1. 制定事故应急预案，明确车间班组人员的应急处理措施；2. 定期组织事故应急演练，提高车间班组人员应急处理能力。
七、安全考核与奖惩：1. 定期对车间班组的安全生产进行考核，评定安全责任人的绩效；2. 对安全工作成绩突出的车间班组人员进行奖励，对安全违规行为进行处罚。
八、安全信息报告：1. 实行安全信息报告制度，车间班组成员要及时报告安全生产情况、隐患和事故；2. 上级管理部门要及时处理和反馈安全信息报告。
以上是一个车间班组安全生产管理制度的简要示例，具体的制度内容应根据实际情况进行调整和完善。
车间班组安全生产管理制度（2）是为了保证车间班组安全、提高生产效率、预防事故的发生而制定的一套管理制度。
以下是一个可能的车间班组安全生产管理制度的内容：1. 安全责任人制度：明确车间班组的安全责任人，包括车间班组负责人和安全专职人员，他们负责制定和执行安全管理制度，组织安全培训和事故应急演练等工作。
车间安全生产日常管理制度（4篇）
车间安全生产日常管理制度一、车间安全生产日常管理责任制度1. 车间负责人（包括车间主任、班组长等）是车间安全生产的第一责任人，负责车间安全生产的组织、协调、监督和管理工作。
2. 车间负责人必须具备相应的安全生产管理知识和技能，了解并严格执行国家、地方和企业的安全生产法规、制度以及标准。
3. 车间负责人要做好车间安全生产的组织和安排工作，制定必要的安全生产管理制度和操作规程，并确保所有员工能够有效地执行。
对负责的车间设备、工艺、工作区域等进行定期检查，发现存在的安全隐患及时进行整改。
4. 车间负责人要加强对员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
确保员工按规定佩戴个人防护用品，正确使用工具和设备，遵守安全操作程序，杜绝违章操作。
5. 车间负责人要建立健全车间事故报告和隐患排查制度，发生事故或者发现安全隐患时，要及时上报并采取措施进行处理。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训，推动安全生产管理的不断改进。
6. 车间负责人要积极配合企业安全生产部门的工作，参与安全生产检查和评审，落实各项安全生产措施和要求。
及时向上级报告车间安全生产情况，接受监督和指导。
7. 车间负责人要带头遵守和执行安全生产制度，严禁因追求生产进度或效益而置安全于不顾。
并且要承担和认真履行事故发生后的责任和处理义务。
车间安全生产日常管理制度（2）1. 生产设备管理制度(1) 建立设备台账，记录设备的使用情况、维修记录等。
(2) 定期进行设备的检查维护，及时消除设备存在的安全隐患。
(3) 对新设备、新工艺进行安全评估，确保设备符合国家和行业安全标准。
2. 工作区域管理制度(1) 确保工作区域的通道畅通，安排合理的工作空间。
(2) 按照安全规范设置警示标识和安全警戒线。
(3) 对易引发事故的工作区域实行封闭管理，并设置明确的进入许可制度。
3. 作业人员管理制度(1) 严格按照岗位要求招聘、培训和评估作业人员。
(2) 配备必要的劳动保护用品，并进行使用培训。
车间安全生产管理制度(精选6篇)
车间安全生产管理制度（精选6篇）车间安全生产管理制度1产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
一、发生下列情况之一者为质量事故:1、产品理化指标不合格;2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。
三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
车间安全生产管理制度2为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。
依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。
1、各部门必须建立健全安全生产的'各项制度和操作规程。
2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。
生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。
实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
5、生产人员必须严格遵守操作规程。
6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。
为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。
7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定。
(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌。
车间管理制度范本 车间管理制度(最新7篇)
车间管理制度范本车间管理制度(最新7篇)车间管理制度篇一为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。
3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。
4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。
5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。
6、5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。
7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。
9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。
10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。
11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。
12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
车间管理制度篇二1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。
车间安全生产管理制度(精选5篇)
车间安全生产管理制度（精选5篇）车间安全生产管理制度篇1一，车间基本安全管理制度：1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4，任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二，车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三，车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
车间安全生产管理制度范本8篇
车间安全生产管理制度范本8篇车间安全生产管理制度范本篇1一般安全1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9.急救箱应定期检查并补充。
人员安全1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
车间安全生产管理制度范本篇2为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
2020车间安全生产管理制度范本(精选3篇)
There is no absolute happy paradise in the world, only relative people who can find fun on their own.同学互助一起进步（页眉可删）车间安全生产管理制度范本（精选3篇）车间安全生产管理制度1第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。
电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。
电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。
第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。
未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。
第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。
有毒有害的作业，必须有防护设施。
第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。
第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。
对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。
车间安全生产现场管理制度(三篇)
车间安全生产现场管理制度是为了保障车间安全生产，规范现场管理，提高工作效率，减少事故发生的制度。
以下是一个车间安全生产现场管理制度的草案：1. 一、车间负责人应贯彻国家安全生产法律法规和公司要求，确保车间的安全生产工作具体实施，制定并组织实施车间安全生产现场管理制度。
2. 二、车间必须保证生产设备和工作环境的安全，定期对生产设备进行维护检修，确保设备正常运行。
3. 三、车间必须进行定期安全检查，发现和排除潜在的安全隐患，做好事故防范工作。
安全检查记录和整改措施必须详细记录，并及时报告车间负责人。
4. 四、车间必须配备足够的安全防护设施，保证员工在工作时的人身安全。
员工必须按照规定佩戴必要的安全防护设备，并接受相关培训。
5. 五、车间必须建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
车间负责人必须在事故发生后及时报告，并组织好事故的应急处置工作。
6. 六、车间必须建立安全生产责任制，明确工作责任，对不遵守安全规定的人员进行纪律处分并追究责任。
对于严重违反安全生产规定的人员，应予以开除。
7. 七、车间必须加强员工安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。
以上是一个车间安全生产现场管理制度的草案，根据实际情况进行适当修改和完善。
车间负责人应制定详细的规章制度，并确保员工的遵守执行。
只有通过严格的制度管理，才能保证车间的安全生产。
车间安全生产现场管理制度（二）1. 目的和范围本制度的目的是为了保障车间安全生产，确保员工的安全和健康，预防和控制事故的发生，并规定了车间安全管理的责任和要求。
适用于所有车间的生产现场管理。
2. 责任与义务2.1 车间负责人负责制定并执行车间的安全生产管理制度，组织相关的安全生产培训和演练。
2.2 所有员工要严守安全生产制度，参加相关培训和演练，积极参与安全检查和隐患的整改。
2.3 安全部门负责制定车间的安全演练计划、组织驾驶员和操作人员的安全培训。
2.4 维修部门负责维护和保养车间的设备和设施，及时排查和消除设备故障隐患。
车间生产及安全管理制度(5篇)
车间生产及安全管理制度1、范围：适用于本公司挤压车间的管理。
2、目的：为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。
3、职责：3.1车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录；负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4、管理内容：4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。
原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。
生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。
4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。
4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。
4.4不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。
4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理；造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。
5、安全注意事项5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
____起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
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内部管理制度系列
车间生产安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57702车间生产安全管理制度
Workshop production safety management system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、范围:
适用于本公司挤压车间的管理。
2、目的:
为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。
3、职责:
3.1车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4、管理内容:
4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。
原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。
生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。
4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。
4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。
4.4不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。
4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体
系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。
5、安全注意事项
5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
5.3起吊料框时下面严禁站人。
5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗后方可离开。
5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。
5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。
5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。
如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。
5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予以严肃处理。
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