活性污泥法工艺参数控制方面问题
SBR工艺调试运行方案
S B R工艺调试运行方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S B R工艺调试运行方案第一章：调试的技术要求：化学需氧量BOD：生物需氧量CODcr调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
污水处理关键参数控制
污水处理关键参数控制标题：污水处理关键参数控制引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而控制污水处理过程中的关键参数是确保处理效果的关键。
本文将从污水处理的角度出发，探讨关键参数的控制方法。
一、pH值控制1.1 确定适当的pH范围：不同的污水处理工艺需要不同的pH值范围，通常在6.5-8.5之间。
1.2 使用调节剂：根据实际情况添加碱性或酸性调节剂，如氢氧化钠或硫酸等，以维持稳定的pH值。
1.3 定期监测和调整：定期对污水处理系统中的pH值进行监测，及时调整调节剂的投加量，确保处于适当范围。
二、溶解氧控制2.1 提高曝气效率：通过增加曝气设备数量或提高曝气强度，增加水中溶解氧的含量。
2.2 控制曝气时间：根据水体中的氧需求量和温度等因素，合理控制曝气时间，确保溶解氧的充分溶解。
2.3 防止过度曝气：过度曝气会造成能源浪费和氧气浪费，因此需要根据实际情况合理控制曝气量。
三、温度控制3.1 确定适宜温度范围：不同的微生物在不同的温度下活性不同，因此需要确定适宜的温度范围。
3.2 控制进水温度：控制进水温度，避免因温度波动导致微生物活性的变化。
3.3 考虑季节因素：根据不同季节的气温变化，及时调整污水处理系统的温度控制参数。
四、氨氮控制4.1 选择合适的氨氮去除工艺：根据水质情况和处理要求，选择适合的氨氮去除工艺，如硝化-脱氮工艺等。
4.2 控制进水氨氮浓度：监测进水氨氮浓度，确保在处理系统可接受的范围内。
4.3 定期清理污泥：定期清理污泥，避免氨氮在污泥中的积累，影响处理效果。
五、余氯控制5.1 确定适宜的余氯浓度：根据不同的处理工艺和水质要求，确定适宜的余氯浓度范围。
5.2 定期监测余氯浓度：定期对处理系统中的余氯浓度进行监测，及时调整氯气投加量。
5.3 避免余氯过量：余氯过量会对水体造成污染，因此需要严格控制余氯浓度，避免过量投加。
结论：通过对污水处理过程中关键参数的控制，可以有效提高处理效果，保护环境和人类健康。
污水处理 活性污泥法
污水处理活性污泥法活性污泥法是目前常用的污水处理方法之一，通过调节污水中的氧化还原电位、溶解氧浓度、污泥的混合活性等参数，从而促进有机物的降解和去除。
本文将详细介绍污水处理中的活性污泥法的原理、工艺流程、运行要点等内容。
一、原理活性污泥法是利用厌氧和好氧微生物的协同作用，将有机物降解为无机物的过程。
在好氧条件下，厌氧微生物通过氧化有机物、硝化硝酸盐等反应，将有机物转化为无机物。
而在厌氧条件下，好氧微生物通过还原反应，使带有氧的无机物还原为有机物。
二、工艺流程1、前处理：包括进水调节和初级过滤等步骤，目的是去除大颗粒杂质、调整污水的水质和水量。
2、活性污泥处理：将经过前处理的污水引入活性污泥池。
通过不断的搅拌、曝气等方式，促进污水中的有机物降解。
3、沉淀池处理：活性污泥法中产生的混合液经过一段时间的静置，使污泥与水分离，沉淀至池底。
4、出水处理：经过沉淀后的清水从上方取出，经过二次过滤和消毒等步骤，最终实现出水的净化和回用。
三、运行要点1、污水处理设备的维护保养：定期清理设备及管道，确保正常运行和通畅。
2、活性污泥的管理：控制进水水量和水质，根据实际情况调整搅拌和曝气的方式和参数。
3、污泥的处理和回用：及时清理沉淀池中的污泥，可以通过浓缩、脱水等方式处理后用于农田肥料或填埋。
4、出水水质的监测与控制：监测出水的COD、氨氮、总磷等指标，根据环保要求进行调整和控制。
附件：1、活性污泥处理工艺流程图2、活性污泥法相关设备的使用说明书法律名词及注释：1、污水处理：指对废水进行预处理和精处理，以达到排放排放标准或再利用的要求。
2、活性污泥：一种富含微生物的混合物，能够有效降解污水中的有机物。
3、厌氧：生物在缺氧或无氧条件下生长和代谢的过程。
AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺主要参数指标的控制污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍AO工艺主要参数指标的控制。
（1）pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6-9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
（2）B/C对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3，为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
（3）水力停留时间HRT对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT 的校核，若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
（4）污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000-4000mg/L。
若MLVSS占MLSS比例不足55%，表明①无机物过多，应对沉砂系统进行检查；②污水中有机营养源不足，用B/C、食微比核算。
（5）污泥沉降比SV30稳定工艺的SV30在15%-35%，过小说明污泥中无机物含量比较多，过高则可能是污泥活性过强或发生污泥膨胀。
（6）污泥指数SVI传统活性污泥法其值在70-150为正常值。
SVI主要反映污泥的松散程度，当MLSS很高时，仅用SV判断污泥沉降性是不准确的，必须结合SVI。
对SVI的调控主要通过对MLSS的调整。
（7）F/MAO脱氮工艺F/M范围在0.1-0.15范围，食微比超出指导范围，过低往往造成污泥活性不佳，降低污染物的去除率。
食微比过高，过多的碳源无法代谢进入曝气池，会导致硝化反应的异常，严重时崩溃。
（8）泥龄SRTAO脱氮工艺污泥龄一般控制在15-20天左右，这只是参考值，各厂还需根据自身情况与季节变化确认适宜的污泥龄。
《水污染控制工程》第三章 活性污泥法
• 式中:
• Ma——具有代谢功能活性的微生物群体（细菌,真菌, 原生动物,后生动物）；
• Me——代谢产物； • Mi——活性污泥吸附的难降解惰性有机物； • Mii——活性污泥吸附的无机物。
活性污泥的物质组成与性状是随环境而 变化的，对评价系统运行情况和处理功效具 有重要的意义。
活性污泥法基本概念：
根据（3-1）式得：
c
VX X
（3-2）
c
QW
Xr
VX （Q QW）X e
（3-3）
在一般条件下，Xe值极低可忽略不计，上式可简化为:
c
VX QW X r
（3-4）
Xr值是从二沉池底部流出,回流至曝气池的污泥浓度,即剩余污泥浓度:
（X
）
r max
10 6 SVI
（3-5）
活性污泥降解污水中有机物的过程
构成 活性污泥法的三个要素
一是引起吸附和氧化分解作用的微生物， 也就是活性污泥；
二是废水中的有机物，它是处理对象，也 是微生物的食料；
三是溶解氧，没有充足的溶解氧，好氧微生 物既不能生存，也不能发挥氧化分解作用。
活 性 污 泥 法 的 基 本 流 程
活性污泥法的基本流程
初沉池
去除污水中大颗粒的悬浮物质，根据废水的特性不同，有 时可以省去。
普通活性污泥法城市污水：SV取30%； SV能够反映曝气池运行过程中的活性污 泥量，可以调节剩余污泥排放量； 是活性污泥处理系统重要的运行参数， 是评定活性污泥数量和质量的重要指标。
评价活性污泥的重要指标—污泥沉降性能
为什么用30min沉降时间？
正常的活性污泥在30min内即可完成絮凝沉淀和成层 沉淀，并进入压缩沉淀过程；
工艺参数及影响
工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH值、水温、原水成分、%）、污泥容积指数（SVI）、食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30污泥龄、污泥回流比（%）以及混合液回流比（%）等。
只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。
(1)水力停留时间HRT：水力停留时间（HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。
在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反应所需的最小水力停留时间可按照下式估计：硝化反应：反硝化反应：在给定氨氮负荷条件下，缩短HRT，硝化反应的效率显着下降，当HRT小于5h时，出水中氨氮浓度显着增加。
经估算及经验得出最佳水力停留时间为：反硝化t≤2h，硝化t≥6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%。
(2)pH值：A/O工艺中pH值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。
A/O工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。
硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。
硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对pH值的变化非常敏感，在硝化反应过程中，将释放出H+离子浓度增高，从而使pH值下降，影响硝化反应速度，为了保持适宜的pH值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中pH值的变化，起到缓冲的作用。
而最佳pH值是~，在这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。
碱度的调整方案一般采用的首要方法是酸碱废水中和法，或者直接向所需处理污水中投加药剂：污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。
污水厂只是在进水和出水口设置了pH值在线监测仪，并没有在A/O生化池内设置pH 值在线监测仪，这样就无法准确了解生化池内pH值的变化情况，以致无法了解生化池的脱氮效果如何。
活性污泥法调试手册
活性污泥法调试手册生化工艺单元调试规程本规程的目的在于加强污水处理工程工艺调试工作的操作规范性、安全性和合理性，避免误操作对调试工作造成影响，确保调试工作如期顺利完成。
适用范围包括常规生化工艺处理单元，特殊工艺及企业可参照执行。
对于特殊工艺，由于工艺控制参数不在控制范围之中，不能完全按本规程控制相应过程指标，因此可适当选取参照执行。
工艺调试技术要求包括：在调试前认真阅读并了解整个工程项目概况，熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
试运行期间，除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其他专业部门共同研究制定。
在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。
调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
调试前的准备工作包括：调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
主要工作内容包括：做好调试前的准备工作，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；活性污泥培养与驯化，主要是保持活性污泥的活性与污泥浓度，通过驯化筛选保留优势菌种，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力，满足生化生产需求。
活性污泥的过程控制原理
活性污泥的过程控制原理活性污泥法是一种常用于废水处理的生物处理工艺。
活性污泥法通过悬浮在废水中的微生物群体进行废水的降解和去除有害物质，同时将有机物转化成微生物生长的有机物（生物污泥），从而实现废水的净化。
活性污泥法的过程控制原理可以总结为以下几个方面：1. 水力负荷控制：水力负荷是指进入活性污泥池的废水流量。
合理的水力负荷对维持池内的微生物群体均衡和废水处理效果至关重要。
过高的水力负荷可能导致池内污泥过多而导致发酵过程，并使废水的去除效果降低，过低的水力负荷则会导致微生物无法得到足够的营养物质而无法维持污水处理的正常运行。
2. 混合液溶解氧（DO）和悬浮固体浓度控制：混合液中的溶解氧浓度和悬浮固体浓度对于微生物的氧化降解过程至关重要。
在活性污泥池中，应维持适当的溶解氧浓度，以保证微生物获得足够的氧气进行代谢活动，并防止溶解氧不足导致微生物的窒息和生化反应的不完全。
此外，悬浮固体浓度的控制也十分重要，过高的悬浮固体浓度会引起氧气传递的阻力，过低的悬浮固体浓度则会降低微生物生物质产量和废水处理效果。
3. 氮磷控制：氮是废水中常见的污染物之一，合理控制活性污泥中的氮转化过程可以实现对废水中氮的去除。
其中主要包括氨氧化过程（将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐）和硝化过程（将亚硝酸盐转化为硝酸盐）。
此外，活性污泥处理工艺可以进一步通过反硝化过程将废水中的硝酸盐还原产生氮气。
磷是另一个常见的废水污染物，它主要存在于废水中的磷酸盐形式。
通过适当的处理工艺，如化学沉淀或生物吸附等，可以实现对废水中磷的去除。
4. 温度控制：温度是活性污泥法运行的重要参数之一。
不同的微生物群体对温度有不同的适应性，通常活性污泥法适用于温度在15-35范围内的废水处理。
过低的温度会降低微生物的活性和废水的处理效果，过高的温度会导致微生物失活甚至细胞破坏。
综上所述，活性污泥法的过程控制关键是维持适当的水力负荷、溶解氧浓度和悬浮固体浓度，控制氮磷转化过程，同时保持适宜的温度条件。
好氧水处理问题及解答
活性污泥处理废水运行工艺故障解答氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？1.如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。
培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。
2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。
还请检查。
3.如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。
我觉得没有太大必要的。
达到平衡就行了，重要的是处理出水的情况。
4.特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。
5.温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。
6.根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生物数量不是太低。
我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？1.真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.2.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。
由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。
3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。
如果是的话，出水带点绿色也很正常的。
这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。
4.请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。
小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。
则可能是污泥龄偏低的原因。
如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。
污水厂运行费用最大的应该是电费，如果污泥委托处理其费用也很高的。
针对以上问题：1.降低曝气量，以减少电费。
活性污泥法在实际应用中易出现的问题及对策
２ 活性污泥 法的影响 因素及工艺参数
２ １ 人 流水 质 水 量 ： 是 活 性 污 泥 系统 运 行 的基 础 参 ． 这 ２ ５ 其 它 ： 有 有机 负 荷 率 、 ． 还 混合 液 悬 浮 固体 浓 度 数， 必须准确。进水 的有机物浓度不能太高 ， 而且须 营 （ Ｓ） ＭＥ Ｓ 剩余污泥排放量 和污泥龄 ， 曝气池和地沉池 的 养全 面 。某 些 工 业 废 水 需 加 Ｎ、 Ｐ使 营养 所 达 Ｂ ５ ＯＤ ： 水力停 留时间等也是活性污泥法的影响因素。
Ａｂｓ ｒ ｔ Ａｅ ｏｄｎ ｈ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｌ ｒｃｓ ，ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ａ ｔｒ ， ｓｅ ｔｒｄｓｏ ａ ａａ ｔｒ ｔ ｃｉａｅ ｌｄ ｅｍｅｈ ｔａｃ ： ｏ ｒｉｇ ｔ ｔｅ ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｏ ｅｓ ｔｅｉｆ ｅ ｃｄ ｆｃｏｓ ｗ＆ｔｗａｅ ｉ ｓ ｌ ｒｍｅｅｓｗｉ ａ ｔ ｔｄ ｓｕ ｇ ｔ ． ｏ ａｐ ｌ ｐ ｐ ｈ ｖ
述并提 出了解 决对策 。
关键 词 ： 活性污泥法 ； 应用； 问题； 对策
中图分 类 号 ： ７３ Ｘ ０
文献 标识 码 ： 文章 编号 ：０ ７ ３ ０（ ０ ２ ３ ０ ４—０ Ａ １ ０ —０ ７ ２ ０ ）０ —０ １ ２
ＴＨＥ ＣｏＭ Ｍ ｏ Ｎ ＰＲ０ＢＬＥＭ Ｓ ＡＮＤ Ｃｏ ＵＮＴＥＲＭ ＥＡＳ ＵＲＥＳ Ｉ ＴＨＥ Ｎ ＰＲＡＣＴＩ ＣＡＬ
维普资讯
内蒙 古环 境保 护
第１ ４卷
第 ３期Βιβλιοθήκη ２０ １ ２年 ９月 １
活 性 污 泥 法 在 实 际应 用 中易 出现 的 问题 及 对 策
程 明锋 王增 田
２６０ ） ７ ４ ０ （ 东省沂水县环境 保护局 ， 水县 山 沂
污水厂面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识1. 请简要介绍污水处理的基本原理和流程。
2. 解释什么是好氧处理和厌氧处理，它们在污水处理中分别起到什么作用？3. 简述生物膜法、活性污泥法和滴滤池法在污水处理中的应用及其优缺点。
4. 解释什么是污泥处理和处置，有哪些常见的污泥处理方法？5. 简述污水厂中常用的混凝剂和絮凝剂，以及它们的作用原理。
二、工艺流程1. 请详细描述污水处理厂中常见的工艺流程，包括预处理、主处理、深度处理和污泥处理等环节。
2. 解释初沉池和二沉池在污水处理中的作用，以及它们之间的区别。
3. 简述活性污泥法中的曝气池、污泥回流系统等关键设备的作用和原理。
4. 分析滴滤池法在污水处理中的优势和局限性。
5. 介绍污泥浓缩池、消化池、脱水机房等污泥处理设备的作用和原理。
三、设备与设施1. 请简要介绍污水处理厂中常用的机械设备，如鼓风机、搅拌器、污泥脱水机等。
2. 解释什么是膜生物反应器（MBR）和膜生物膜反应器（MBBR），以及它们在污水处理中的应用。
3. 分析污水处理厂中的水泵、阀门、管道等设施的作用和特点。
4. 简述污水处理厂中的自动化控制系统，包括SCADA系统和PLC控制系统。
5. 介绍污水处理厂中的安全设施，如防雷、防爆、防腐蚀等。
四、运行与管理1. 请简要介绍污水处理厂的运行管理流程，包括操作、维护、检修等环节。
2. 分析污水处理厂中常见的水质指标及其检测方法。
3. 解释什么是污泥排放标准，以及污泥排放过程中的注意事项。
4. 简述污水处理厂中的能耗分析和管理方法。
5. 分析污水处理厂中的环保法规和标准，以及如何确保污水处理厂符合相关要求。
五、案例分析1. 请结合实际案例，分析污水处理厂在设计、建设、运行过程中可能遇到的问题及解决方法。
2. 举例说明污水处理厂在节能减排、资源化利用方面的实践和成果。
3. 分析污水处理厂在应对突发事件（如设备故障、水质异常等）时的应急处理措施。
4. 结合我国污水处理行业的发展现状，探讨污水处理厂在未来发展趋势及面临的挑战。
活性污泥法
MLSS (mg/l) MLVSS (mg/l)
回流比 (%) 曝气时间HRT (h) BOD5去除率 (%)
0.20.4
0.30.6 515
15003000 12002400
2550 48 8595
2. 阶段曝气法（分段进水法）
有机物降解与需氧：
氧在微生物代谢过程中的用途：
(1)氧化分解有机物；
(2)氧化分解自身的细胞物质。
O2 a'Q Sr b'V X v
式中：O2——曝气池中混合液的需氧量，kgO2/d; a’——代谢每kgBOD所需的氧量， kgO2/kgBOD.d; b’——每kgVSS每天进行自身氧化所需的氧量， kgO2/kgVSS.d 。
0.76
制药废水
0.77
酿造废水
0.93
亚硫酸浆粕废水
0.55
b 0.10 0.13 0.016
0.13
a、b经验值的获得：
（3）通过实验获得：
x aQS r bVX v 可 改 写 为 ：
x a QS r b
VX v
VX v
x/VXv( /d)
1
b
a
＋
＋
＋
＋
＋
QSr/VXv(kgBOD/kgVSS.d)
思考题：如何解释单位质量污泥的需氧量与负荷成正比，而去除单位 质量BOD的需要量与负荷成反比？
a’、b’值的确定:
活性污泥法处理城市污水：
运行方式 完全混合式 生物吸附法 传统曝气法 延时曝气法
O2
0.71.1 0.71.1 0.81.1 1.41.8
a’
b’
0.42 0.11
活性污泥法污水处理工艺常见问题以及对策
活性污泥法污水处理工艺常见问题以及对策一、背景介绍污水处理是现代化建设的紧要构成部分。
在污水处理中，活性污泥法是一种常见的污水处理工艺。
活性污泥法是指在一种高度机械通气的池中，通过加入化学物质和微生物将有机物质分解成水和二氧化碳，并且在水中形成活性的污泥，通过沉降和循环等工艺将污泥分别出来，以达到将污水中的有害物质去除的目的。
而在活性污泥法的实际应用中，常常会显现一些问题，影响其处理效果和经济效益，本文将就活性污泥法的常见问题进行深入剖析，并提出有效的对策。
二、常见问题1. 污泥泵堵塞在实际应用中，有时污泥在池中会形成聚块，这些聚块会堵塞污泥泵，导致污泥无法正常抽取。
排查原因后，发觉这一问题与进料量不足，活性污泥量过高等方面均有关联。
2. 污泥沉降不良由于活性污泥在运行过程中，微生物会在污泥中大量繁殖，而这些微生物的生长会对污泥的沉降性产生不良影响，使污泥的沉降速度下降，严重时会导致水体混浊。
针对这一问题，需要进行适当的调整和改善，例如加添污泥沉淀区，加强污泥循环等。
3. 污泥过热污泥过热是污泥处理时常见的问题之一，由于活性污泥法需要保持特定的池温，过高或过低都会对微生物的繁殖和掌控产生不利影响。
这时可以通过加添池体积的方式来分散热量，或者接受冷却器来掌控池体温度。
4. 污泥低氧活性污泥法需要保持确定程度的氧气供应，以维持微生物的正常生长和代谢。
若污泥中氧气不足，微生物无法正常工作，便会显现处理效果欠佳的情况。
解决这一问题的方法，依据实在情况实行不同的方式，例如加添通气量或者加添微生物的活动性。
三、对策与建议1. 加添池体积池温过高和污泥过热是可以通过加添池体积实现分散热量，从而避开温度过高的情况。
2. 加添氧气供应若污泥氧气不足，则需要加添氧气供应量，以保持微生物的正常代谢。
3. 加添通气量通气量是活性污泥法中的关键参数之一，适当提高通气量可以保证汤体氧气供应，加添微生物的活动性和代谢率，从而提高处理效果。
污水处理厂调试运营中常见的工艺问题
污水处理厂调试运营中常见的工艺问题一、引言污水处理厂是为了处理城市或者工业生产过程中产生的废水而建立的设施。
在调试和运营过程中，往往会遇到一些工艺问题。
本文将详细介绍污水处理厂调试运营中常见的工艺问题及解决方法。
二、常见工艺问题及解决方法1. 污水处理效果不佳问题描述：污水处理厂处理后的出水水质不符合排放标准，COD、BOD、SS 等指标超标。
可能原因及解决方法：- 污水流量波动大：检查进水管道，确保进水稳定。
- 污水处理设备故障：检查设备运行情况，维修或者更换故障设备。
- 污泥浓度过高：增加污泥回流比例，提高污泥浓度控制稳定性。
2. 污泥脱水效果差问题描述：污泥脱水设备处理后的污泥含水率高，脱水效果不理想。
可能原因及解决方法：- 污泥浓度低：增加污泥回流比例，提高污泥浓度。
- 脱水设备故障：检查设备运行情况，维修或者更换故障设备。
- 污泥性质变化：调整化学药剂投加量，改善污泥性质。
3. 污泥处理难点问题描述：污泥处理厂处理后的污泥难以处理，增加了后续处理的难度。
可能原因及解决方法：- 污泥浓度过高：增加污泥回流比例，降低污泥浓度。
- 污泥性质变化：调整化学药剂投加量，改善污泥性质。
- 污泥处理设备故障：检查设备运行情况，维修或者更换故障设备。
4. 气味污染问题问题描述：污水处理厂周围浮现难闻的气味，对周边环境和居民生活造成影响。
可能原因及解决方法：- 污水处理设备故障：检查设备运行情况，维修或者更换故障设备。
- 污泥堆放不当：改善污泥堆放方式，避免污泥产生恶臭气味。
- 污水处理工艺不合理：优化工艺流程，减少气味产生。
5. 设备运行异常问题描述：污水处理设备浮现异常运行情况，如设备噪音大、振动强烈等。
可能原因及解决方法：- 设备损坏或者磨损：检查设备运行情况，维修或者更换损坏设备。
- 设备安装不坚固：重新安装设备，确保设备稳定运行。
- 设备过载：调整设备运行参数，避免过载运行。
三、结论污水处理厂调试运营中常见的工艺问题包括污水处理效果不佳、污泥脱水效果差、污泥处理难点、气味污染问题和设备运行异常等。
活性污泥系统的常见异常现象与对策
活性污泥系统的常见异常现象与对策1、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰⿊⾊、污泥发⽣厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出⽔⽔质恶化；现象：原因：1) 负荷量增⾼；2) 曝⽓不⾜；3) ⼯业废⽔的流⼊等；对策：1) 控制负荷量；2) 增⼤曝⽓量；3) 切断或控制⼯业废⽔的流⼊。
2、污泥上浮：现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发⽣在夏季；现象：原因：硝化作⽤导致在⼆沉池中被还原成N2，引起污泥上浮；原因：对策：1) 减少污泥在⼆沉池的HRT；2) 减少曝⽓量。
3、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有⼤量的悬浮微⼩絮体，出⽔透明度下降；现象：原因：污泥解体；曝⽓过度；负荷下降，活性污泥⾃⾝氧化过度；原因：对策：减少曝⽓；增⼤负荷量。
对策：4、泥⽔界⾯不明显：原因：⾼浓度有机废⽔的流⼊，使微⽣物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差；原因：对策：降低负荷；增⼤回流量以提⾼曝⽓池中的MLSS，降低F/M值。
对策：5、污泥膨胀：是指活性污泥质量变轻、膨⼤，沉降性能恶化，在⼆沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增⾼，可达400以上。
1) 因丝状菌异常增殖⽽导致的丝状菌性膨胀；主要是由于丝状菌异常增殖⽽引起的，主要的丝状菌有：球⾐菌属、贝⽒硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌；(1) 污泥膨胀理论：①低F/M⽐（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀；②低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；③⾼H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。
活性污泥中存在着两⼤类群微⽣物，⼀是菌胶团细菌；⼀是丝状菌。
⼆者的⽣长速率与基质浓度的关系正好相反，即：在低基质浓度下，丝状菌的⽣长速率要⾼于菌胶团细菌；⽽在⾼基质浓度条件下，菌胶团细菌的⽣长速率则要⾼于丝状菌。
在常规的活性污泥系统中，由于需要获得较⾼的出⽔⽔质，即⾄少在曝⽓池的出⼝处要求其中的有机物浓度要达到很低⽔平，即维持在很低的基质浓度，因此常常会引起丝状菌的⽣长占优，⽽引起丝状菌性污泥膨胀的问题。
传统活性污泥法低负荷、低C N比下污泥膨胀原因及控制
传统活性污泥法低负荷、低C N比下污泥膨胀原因及控制摘要:针对普曝工艺的非丝状菌膨胀问题,对比水质,分析后得出污泥膨胀由于:(1)F/M低;(2)C/N比偏低;(3)吸泥不畅;(4)有消化污泥进入曝气池。
控制方法是:控制好参数,加大排泥量,减少消化污泥进入曝气池。
本文是对包头市东河东水质净化厂传统活性污泥法污泥膨胀前后的运行状况进行分析,认为长时间低负荷运行后受到冲击,C/N值较低是导致污泥膨胀的原因,并实践得到相应的预防和控制措施。
关键词:污泥膨胀预防控制1 工艺流程工业废水和生活污水经过进水泵房(粗格栅、提升泵、细格栅)、旋流沉砂池,进入初沉池完成污水的一级处理。
经过一级处理后的污水进入曝气池进行生物处理,曝气池混合液在二沉池中进行泥水分离,生化出水进行深度处理后作为中水供电厂冷却用(深度处理为曝气生物滤池,生物滤池所产生污泥也进入该厂进水或初沉池),初沉污泥和剩余污泥的混合污泥经脱水后进行卫生填埋处理。
由于进水BOD5浓度长期偏低,而NH3-N值在50～70mg/l,C/N值远远低于理论值20∶1,导致C/N值严重失调,碳源不足,下表1就是该厂2008年1～10月份BOD5、NH3-N及C/N值情况表。
该厂单座曝气池设计进水量为1万m3,进水BOD5为200mg/l,出水BOD5小于30mg/l,混合液悬浮物浓度MLSS=2.86g/l,曝气池容积为3423m3,设计的污泥负荷为0.2kgBOD5/kgMLSS.d二沉池有效容积V=2122m3,直径为26m,表面负荷为0.78m3/(m2.h)。
2 污泥膨胀及原因分析传统活性污泥法稳定运行时二沉池出水BOD5小于30mg/l,混合液悬浮物浓度MLSS为 1.5～2g/l,污泥负荷为0.2～0.4kgBOD5/kgMLSS.d,SV30为30%左右,SVI=200～300ml/g,通过镜检发现菌胶团占主体地位且比较紧密,少量丝状菌穿插其中,有活跃的钟虫和轮虫等指示生物。
活性污泥法系统的工艺参数及活性污泥质量
活性污泥法系统的工艺参数及活性污泥质量作者/来源：管理员发表时间：2012-8-20 19:01:221．系统的工艺参数活性污泥工艺是一个复杂的工程生物系统，描述这个系统的工艺参数分为三大类：第一类足曝气池的工艺参数，主要包括曝气池水力停留时间、活性污泥浓度、活性污泥的有机负荷；第二类是关于二沉池的工艺参数，主要包括二沉池内的混合液停留时问、水力表面负荷、出水堰的堰板溢流负荷、污泥层深度、固体表面负荷；第三类是关于整个工艺系统的参数，包括人流水质水量、回流污泥量和回流比、回流污泥浓度、剩余污泥排放量、污泥龄c以上参数相互之间联系紧密，任一参数的变化都会影响到其他参数。
(l)人流水质、水量人流污水量Q必须充分利用所设置的计量设施准确计量，它是整个活性污泥系统运行控制的基础oQ的计量不准确，必然导致运行控制的某些失误。
人流水质也直接影响到运行控制。
传统活性污泥工艺的主要目标是降低污水中的BODs，因此，人流污水的BODs必须准确测定，它是工艺调控的一个基础数据。
(2)回流污泥量与回流比回流污泥量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，常用Q表示。
Q是活性污泥法系统的一个重要的控制参数，通过有效调节Q，可以改变工艺运行状态，保证运行的正常。
回流比是回流污泥量与人流污水量之比，常用尺表示R= Qr/Q (11 -1)保持R的相对恒定，是一种重要的运行方式。
回流比R也可以根据实际运行需要加以调整。
传统活性污泥工艺的R一般在250/0一IOOc}fo之间。
(3)混合液悬浮固体和回流污泥悬浮固体混合液悬浮固体是指混合液中的悬浮固体的浓度，通常用MLSS表示。
MLSS近似表示曝气池内活性微生物的浓度，是运行管理的一个重要控制参数。
当人流污水的BOD增高时，一般应提高MLSS，即增大曝气池内的微生物量，来处理增多了的有机污染物c实际测得的MLSS是混合液的滤过性残渣，包括活性污泥絮体内的活性微生物量、非活性的有机物和无机物，因此MLSS值实际比活性微生物的浓度值大。
活性污泥法的工艺参数控制下
活性活泥法的工艺参数控制（下）任周鸣（中莺石纯上海石漓讫王簸份有限公司玮境保护串心，上海２００５４０）２污泥沉降比《ＳＶ３０）２。
ｌ理论定义及实际应用上的理瓣Ｓｖ３。
是指曝气池混合液在量筒静止沉降３０ｍｉｎ后污泥所占的西分体积。
它是测定污泥性能最为简便的方法，僵在实际运行中污泥沉降比往往不被重视，相关专业书上对此介绍也很简单。
从污泥沉降比的定义可知，Ｓｖ３０值越小，污泥沉降性能就越好，反之沉降性能就差。
城市污承处理厂ＳＶ３０一般在１５％～３０％，工业废水处理厂的Ｓｖ３。
褶对要高。
对同一装置的污泥薅言，正常情况下污泥结构是褶对稳定的，污泥浓度越高ＳＶ∞值也越大，所以污泥沉降比的概念中还有污泥浓度的因素。
污泥沉降院兹取样点～敷定在曝气渣出水端。
ＳＶ３。
测定方便、快速，在了解工艺运行状态方面有无可替代的作用，除了解污泥的结构和沉降性能外，农污泥沉降性能稳定麴情况下，还霹作为剩余污泥排放的参考依据。
此外，污泥的一些异常现象也可通过沉降试验反映出来。
污泥沉降纥的定义，很容易给人造成误解，似乎测定Ｓｖ３。
就是为了解３０ｍｉｎ后的测定结果。
有的专业书上把ｓｖ３。
的测定过程称为污泥沉降试验，因力Ｓｖ３。
并不仅仅是测定３０ｍｉｎ后豹污泥百分体积，在测定过程中还要观察沉降速率、污泥外观、泥水界面是否清晰、上层液是否有悬浮物等情况，这些表戏情况对予了解和判断运行状态很有帮助。
有经验的操作人员不需其他数据，只根据污泥沉降试验就可大致判断整个生化过程的运行状况。
在１３常运符中，操作人员在测定ＳＶ３。
对墩往往只看测定的污泥沉降比，而没有认真观察和了解沉降过程和下沉污泥的表观情况，这就失去了测定污泥沉降院酶大部分意义，猩运行发生舜常时，也会失去污泥沉降测定过程中所能提示我们的故障信息，而这些信息并不一定能通过其他途径及时获得。
４４给水排水Ｖ０１．３３Ｎｏ．１２２００７在进行沉降试验时，也要注意观察沉降初期的沉降情况。
如果两种污泥的ＳＶ∞相同，孺初始阶段５ｍｉｎ的沉降速度不同，其沉降性能也是不同的。
A2O工艺活性污泥黏性膨胀原因及控制措施
DOI ：10.19965/ki.iwt.2023-0608第 44 卷第 4 期2024年 4 月Vol.44 No.4Apr.，2024工业水处理Industrial Water Treatment A 2O 工艺活性污泥黏性膨胀原因及控制措施赵晓娟，张智瑞，刘东洋，雷彬（中原环保股份有限公司，河南郑州 450000）［摘要］污泥黏性膨胀问题一直是A 2O 工艺运行控制的难点。
郑州市某污水处理厂在运行过程中出现污泥黏性膨胀问题，造成污泥沉降性能变差，SVI 逐渐提升至240 mL/g 左右，二沉池泥位持续升高。
从进水水质、水温、曝气量、浮渣等多方面综合分析引起污泥膨胀的原因，及时从剩余污泥排放量、污泥龄、溶解氧、回流比、水力停留时间等工艺参数调整运行工艺，使污泥膨胀问题得到一定程度的缓解。
为彻底消除生物池浮泥，又通过在二沉池配水井精准投加40 mg/L 的阳离子高分子絮凝剂，经过一段时间的药剂助沉，明显提高了污泥沉降性能，SVI 也逐渐下降至120 mL/g 左右的正常水平，解决了污泥黏性膨胀问题，消除了生物池浮泥，为解决污泥黏性膨胀提供了思路。
［关键词］ A 2O 工艺；污泥黏性膨胀；生物浮泥；絮凝剂［中图分类号］ X703.1 ［文献标识码］B ［文章编号］ 1005-829X （2024）04-0198-07Reasons and control measures for viscous bulking of activatedsludge in A 2O processZHAO Xiaojuan, ZHANG Zhirui, LIU Dongyang, LEI Bin (Central Plains Environment Protection Co., L td., Z hengzhou 450000, China )Abstract ： Sludge viscosity expansion has always been a difficulty in the operation control of A 2O process. The sludge viscosity expansion problem occurred in a sewage treatment plant in Zhengzhou City, resulting in poor sludge settling performance with SVI gradually increasing to about 240 mL/g and the mud level of the secondary sedimenta⁃tion tank continuing to rise. The reasons of sludge swelling were analyzed from the aspects of inlet water quality, wa⁃ter temperature, aeration rate and scum. And then some measures such as adjusting the residual sludge discharge, sludge age, dissolved oxygen value, reflux ratio, hydraulic residence time were timely adopted, so that the sludge bulking problem was alleviated to a certain extent. In order to eliminate the floating mud in the biological tank, 40 mg/L cationic polymer flocculant was added to the distribution well of the secondary sedimentation tank. After a pe⁃riod of time, the sedimentation performance of the sludge was obviously improved with the SVI gradually decreasing to the normal level of about 120 mL/g, indicating that the problem of sludge viscosity swelling and eliminated thefloating mud in the biological tank was solved. It provides a way to solve the viscous swelling of sludge.Key words ： A 2O process; sludge viscous bulking; biological floating mud; flocculant长期以来污泥膨胀是困扰采用活性污泥法处理工艺的城镇污水处理厂正常运行管理的突出难题〔1〕。
活性污泥培养注意事项
活性污泥培养注意事项1、当活性污泥培养成功后，本项目渗滤液处理即可投产试运行。
试运行的水量可根据来水情况安排。
一般开始试运行时按照设计量的一半运行，待正常时再投入另一半试运行。
2、试运行期间为了确定最佳工艺运行条件主要作为变量考虑的因素有渗滤液的温度、pH、电导率、曝气池中的溶解氧和污泥浓度、消化池内泥温、pH値、加热污泥系统的运行情况。
2、活性污泥法的重要参数BOD5、CODcr、MLSS、MLVSS、氨氮、总磷等需要化验室每天监测，用以调整工艺参数。
SV、SVI、显微镜检査，每天可根据实际需要多次检测，随时调整工艺。
4、渗滤液处理、污泥处理在试运行阶段控制、调整应以培养、驯化污泥为主，切实做好控制、观察、记录和分析检验工作，对渗滤液处理量、污泥处理量、污泥产量、药剂耗量、生产电耗量、自来水耗量应有详细记录。
对进、出水水质、好氧污泥指标、厌氧活性污泥指标、脱水污泥指标等应有足够的分析数据，便于提高渗滤液处理的质量。
5、活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。
活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。
6、活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。
因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。
如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。
7、培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。
有不少渗滤液处理项目都发生过此类情况。
这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致渗滤液处理系统无法按期投入运行。
要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。
若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
8、活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
9、如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。
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活性污泥法工艺参数控制方面问题
问：污泥回流比是回流污泥量与进水量之比，相关专业书认为活性污泥工艺中污泥回流比应该相对稳定，如果这样的话，回流污泥量就要根据进水量的变化而变化，实际运行中是否应该这样控制？
答：不能这样做，在运行管理中，污泥回流比只能起参考作用，我们说的回流污泥量也不含有浓度的概念，实际上回流污泥量是不可任意调节的，它受限于污泥性质和二沉池运行状态等因素。
问：为什么你说回流污泥量不含浓度的概念？
答：这就要说到二沉池的作用，二沉池的作用主要是泥水分离和回流污泥浓缩，如要增加回流污泥量，必须增加二沉池的出泥量，这样二沉池的污泥层会下降，使污泥在二沉池的浓缩时间减少，此时，进曝气池的回流污泥量虽增加，但回流污泥的浓度却下降，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。
问：按你这样说，如果进水水量增加了，为了使污泥负荷相对稳定，又如何来增加曝气池污泥浓度呢？
答：增加曝气池污泥浓度的办法就是停止剩余污泥排放或少排泥。
问：不少专业书上都介绍了回流污泥量的估算式，如：用污泥沉降体积、污泥指数等方法来估算回流污泥量，按你前面所说的，难道这些估算方法都不对吗？
答：也不能这样说，书上的这些估算式中不可能都考虑到污泥性质和二沉池的运行状况等诸多因素的，是纯理论性的，它可使我们了解主要参数的相互间关系，从这个意义上说没有错，如果在日常运行中完全按估算式来控制，那就错了，有时甚至会造成严重的负面影响和后果。
问：能解释一下“有时甚至会造成严重的负面影响和后果”这话的意思吗？
答：由于活性污泥系统的污泥是在曝气池和二沉池之间循环流动的，按前面的计算法，污泥沉降性能差是就要增加污泥回流比，这样的话，由于回流量增加，废水在曝气池的实际停留时间相对减少，而进二沉池混合液量又增加，使二沉池进水水能增大，严重影响泥水分离，更易造成漂泥，从而造成恶性循环。
问：以你之见，在日常运行中回流污泥量应该如何控制呢？
答：尽可能稳定回流污泥量，污泥回流比可以变化，当然回流污泥量的稳定也是相对而言的，可根据二沉池污泥层的高度来小范围调节，而不是有些专业书说的根据进水量来调节。
如前所述，二沉池的作用主要是泥水分离和回流污泥浓缩。
故在这种情况下，应该在不影响泥水分离的前提下，二沉池的污泥层应该适当高一些，这样回流污泥量虽然减少，但其浓度会提高，进入曝气的污泥量并不会减少。
问：你说回流比可以有较大的变化，难道运行中就不用控制了答：没错！要控制的是回流污泥量，我认为回流比是设计参数而不是工艺运行参数，在设计上有用，如污泥污泥管的通量和回流污泥泵的配制等。
要说明的是：我只是说污泥层“适当”控制高一些，我上篇中提出回流污泥量要相对稳定，并没说不能调节，但只能是小范围内波动；沉淀池污泥层高易引起污泥缺氧而发生反硝化与污泥层高有关系，但防止这样的情况发生关键是要在曝气池缺氧区尽可能去除硝酸氮，没有反硝化功能的系统，也可在好氧区控制同步硝化-反硝化条件来降低硝酸氮，此外，曝气池DO控制高一些也可减少或避免上述情况的发生，也就是说对类似的问题要有正确的综合分析思路。