活性污泥法工艺参数控制方面问题
SBR工艺调试运行方案
S B R工艺调试运行方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S B R工艺调试运行方案第一章：调试的技术要求：化学需氧量BOD：生物需氧量CODcr调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
污水处理关键参数控制
污水处理关键参数控制标题：污水处理关键参数控制引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而控制污水处理过程中的关键参数是确保处理效果的关键。
本文将从污水处理的角度出发，探讨关键参数的控制方法。
一、pH值控制1.1 确定适当的pH范围：不同的污水处理工艺需要不同的pH值范围，通常在6.5-8.5之间。
1.2 使用调节剂：根据实际情况添加碱性或酸性调节剂，如氢氧化钠或硫酸等，以维持稳定的pH值。
1.3 定期监测和调整：定期对污水处理系统中的pH值进行监测，及时调整调节剂的投加量，确保处于适当范围。
二、溶解氧控制2.1 提高曝气效率：通过增加曝气设备数量或提高曝气强度，增加水中溶解氧的含量。
2.2 控制曝气时间：根据水体中的氧需求量和温度等因素，合理控制曝气时间，确保溶解氧的充分溶解。
2.3 防止过度曝气：过度曝气会造成能源浪费和氧气浪费，因此需要根据实际情况合理控制曝气量。
三、温度控制3.1 确定适宜温度范围：不同的微生物在不同的温度下活性不同，因此需要确定适宜的温度范围。
3.2 控制进水温度：控制进水温度，避免因温度波动导致微生物活性的变化。
3.3 考虑季节因素：根据不同季节的气温变化，及时调整污水处理系统的温度控制参数。
四、氨氮控制4.1 选择合适的氨氮去除工艺：根据水质情况和处理要求，选择适合的氨氮去除工艺，如硝化-脱氮工艺等。
4.2 控制进水氨氮浓度：监测进水氨氮浓度，确保在处理系统可接受的范围内。
4.3 定期清理污泥：定期清理污泥，避免氨氮在污泥中的积累，影响处理效果。
五、余氯控制5.1 确定适宜的余氯浓度：根据不同的处理工艺和水质要求，确定适宜的余氯浓度范围。
5.2 定期监测余氯浓度：定期对处理系统中的余氯浓度进行监测，及时调整氯气投加量。
5.3 避免余氯过量：余氯过量会对水体造成污染，因此需要严格控制余氯浓度，避免过量投加。
结论：通过对污水处理过程中关键参数的控制，可以有效提高处理效果，保护环境和人类健康。
污水处理 活性污泥法
污水处理活性污泥法活性污泥法是目前常用的污水处理方法之一，通过调节污水中的氧化还原电位、溶解氧浓度、污泥的混合活性等参数，从而促进有机物的降解和去除。
本文将详细介绍污水处理中的活性污泥法的原理、工艺流程、运行要点等内容。
一、原理活性污泥法是利用厌氧和好氧微生物的协同作用，将有机物降解为无机物的过程。
在好氧条件下，厌氧微生物通过氧化有机物、硝化硝酸盐等反应，将有机物转化为无机物。
而在厌氧条件下，好氧微生物通过还原反应，使带有氧的无机物还原为有机物。
二、工艺流程1、前处理：包括进水调节和初级过滤等步骤，目的是去除大颗粒杂质、调整污水的水质和水量。
2、活性污泥处理：将经过前处理的污水引入活性污泥池。
通过不断的搅拌、曝气等方式，促进污水中的有机物降解。
3、沉淀池处理：活性污泥法中产生的混合液经过一段时间的静置，使污泥与水分离，沉淀至池底。
4、出水处理：经过沉淀后的清水从上方取出，经过二次过滤和消毒等步骤，最终实现出水的净化和回用。
三、运行要点1、污水处理设备的维护保养：定期清理设备及管道，确保正常运行和通畅。
2、活性污泥的管理：控制进水水量和水质，根据实际情况调整搅拌和曝气的方式和参数。
3、污泥的处理和回用：及时清理沉淀池中的污泥，可以通过浓缩、脱水等方式处理后用于农田肥料或填埋。
4、出水水质的监测与控制：监测出水的COD、氨氮、总磷等指标，根据环保要求进行调整和控制。
附件：1、活性污泥处理工艺流程图2、活性污泥法相关设备的使用说明书法律名词及注释：1、污水处理：指对废水进行预处理和精处理，以达到排放排放标准或再利用的要求。
2、活性污泥：一种富含微生物的混合物，能够有效降解污水中的有机物。
3、厌氧：生物在缺氧或无氧条件下生长和代谢的过程。
AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺主要参数指标的控制污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍AO工艺主要参数指标的控制。
（1）pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6-9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
（2）B/C对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3，为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
（3）水力停留时间HRT对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT 的校核，若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
（4）污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000-4000mg/L。
若MLVSS占MLSS比例不足55%，表明①无机物过多，应对沉砂系统进行检查；②污水中有机营养源不足，用B/C、食微比核算。
（5）污泥沉降比SV30稳定工艺的SV30在15%-35%，过小说明污泥中无机物含量比较多，过高则可能是污泥活性过强或发生污泥膨胀。
（6）污泥指数SVI传统活性污泥法其值在70-150为正常值。
SVI主要反映污泥的松散程度，当MLSS很高时，仅用SV判断污泥沉降性是不准确的，必须结合SVI。
对SVI的调控主要通过对MLSS的调整。
（7）F/MAO脱氮工艺F/M范围在0.1-0.15范围，食微比超出指导范围，过低往往造成污泥活性不佳，降低污染物的去除率。
食微比过高，过多的碳源无法代谢进入曝气池，会导致硝化反应的异常，严重时崩溃。
（8）泥龄SRTAO脱氮工艺污泥龄一般控制在15-20天左右，这只是参考值，各厂还需根据自身情况与季节变化确认适宜的污泥龄。
《水污染控制工程》第三章 活性污泥法
• 式中:
• Ma——具有代谢功能活性的微生物群体（细菌,真菌, 原生动物,后生动物）；
• Me——代谢产物； • Mi——活性污泥吸附的难降解惰性有机物； • Mii——活性污泥吸附的无机物。
活性污泥的物质组成与性状是随环境而 变化的，对评价系统运行情况和处理功效具 有重要的意义。
活性污泥法基本概念：
根据（3-1）式得：
c
VX X
（3-2）
c
QW
Xr
VX （Q QW）X e
（3-3）
在一般条件下，Xe值极低可忽略不计，上式可简化为:
c
VX QW X r
（3-4）
Xr值是从二沉池底部流出,回流至曝气池的污泥浓度,即剩余污泥浓度:
（X
）
r max
10 6 SVI
（3-5）
活性污泥降解污水中有机物的过程
构成 活性污泥法的三个要素
一是引起吸附和氧化分解作用的微生物， 也就是活性污泥；
二是废水中的有机物，它是处理对象，也 是微生物的食料；
三是溶解氧，没有充足的溶解氧，好氧微生 物既不能生存，也不能发挥氧化分解作用。
活 性 污 泥 法 的 基 本 流 程
活性污泥法的基本流程
初沉池
去除污水中大颗粒的悬浮物质，根据废水的特性不同，有 时可以省去。
普通活性污泥法城市污水：SV取30%； SV能够反映曝气池运行过程中的活性污 泥量，可以调节剩余污泥排放量； 是活性污泥处理系统重要的运行参数， 是评定活性污泥数量和质量的重要指标。
评价活性污泥的重要指标—污泥沉降性能
为什么用30min沉降时间？
正常的活性污泥在30min内即可完成絮凝沉淀和成层 沉淀，并进入压缩沉淀过程；
工艺参数及影响
工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH值、水温、原水成分、%）、污泥容积指数（SVI）、食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30污泥龄、污泥回流比（%）以及混合液回流比（%）等。
只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。
(1)水力停留时间HRT：水力停留时间（HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。
在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反应所需的最小水力停留时间可按照下式估计：硝化反应：反硝化反应：在给定氨氮负荷条件下，缩短HRT，硝化反应的效率显着下降，当HRT小于5h时，出水中氨氮浓度显着增加。
经估算及经验得出最佳水力停留时间为：反硝化t≤2h，硝化t≥6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%。
(2)pH值：A/O工艺中pH值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。
A/O工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。
硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。
硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对pH值的变化非常敏感，在硝化反应过程中，将释放出H+离子浓度增高，从而使pH值下降，影响硝化反应速度，为了保持适宜的pH值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中pH值的变化，起到缓冲的作用。
而最佳pH值是~，在这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。
碱度的调整方案一般采用的首要方法是酸碱废水中和法，或者直接向所需处理污水中投加药剂：污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。
污水厂只是在进水和出水口设置了pH值在线监测仪，并没有在A/O生化池内设置pH 值在线监测仪，这样就无法准确了解生化池内pH值的变化情况，以致无法了解生化池的脱氮效果如何。
活性污泥法调试手册
活性污泥法调试手册生化工艺单元调试规程本规程的目的在于加强污水处理工程工艺调试工作的操作规范性、安全性和合理性，避免误操作对调试工作造成影响，确保调试工作如期顺利完成。
适用范围包括常规生化工艺处理单元，特殊工艺及企业可参照执行。
对于特殊工艺，由于工艺控制参数不在控制范围之中，不能完全按本规程控制相应过程指标，因此可适当选取参照执行。
工艺调试技术要求包括：在调试前认真阅读并了解整个工程项目概况，熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
试运行期间，除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其他专业部门共同研究制定。
在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。
调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
调试前的准备工作包括：调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
主要工作内容包括：做好调试前的准备工作，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；活性污泥培养与驯化，主要是保持活性污泥的活性与污泥浓度，通过驯化筛选保留优势菌种，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力，满足生化生产需求。
活性污泥的过程控制原理
活性污泥的过程控制原理活性污泥法是一种常用于废水处理的生物处理工艺。
活性污泥法通过悬浮在废水中的微生物群体进行废水的降解和去除有害物质，同时将有机物转化成微生物生长的有机物（生物污泥），从而实现废水的净化。
活性污泥法的过程控制原理可以总结为以下几个方面：1. 水力负荷控制：水力负荷是指进入活性污泥池的废水流量。
合理的水力负荷对维持池内的微生物群体均衡和废水处理效果至关重要。
过高的水力负荷可能导致池内污泥过多而导致发酵过程，并使废水的去除效果降低，过低的水力负荷则会导致微生物无法得到足够的营养物质而无法维持污水处理的正常运行。
2. 混合液溶解氧（DO）和悬浮固体浓度控制：混合液中的溶解氧浓度和悬浮固体浓度对于微生物的氧化降解过程至关重要。
在活性污泥池中，应维持适当的溶解氧浓度，以保证微生物获得足够的氧气进行代谢活动，并防止溶解氧不足导致微生物的窒息和生化反应的不完全。
此外，悬浮固体浓度的控制也十分重要，过高的悬浮固体浓度会引起氧气传递的阻力，过低的悬浮固体浓度则会降低微生物生物质产量和废水处理效果。
3. 氮磷控制：氮是废水中常见的污染物之一，合理控制活性污泥中的氮转化过程可以实现对废水中氮的去除。
其中主要包括氨氧化过程（将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐）和硝化过程（将亚硝酸盐转化为硝酸盐）。
此外，活性污泥处理工艺可以进一步通过反硝化过程将废水中的硝酸盐还原产生氮气。
磷是另一个常见的废水污染物，它主要存在于废水中的磷酸盐形式。
通过适当的处理工艺，如化学沉淀或生物吸附等，可以实现对废水中磷的去除。
4. 温度控制：温度是活性污泥法运行的重要参数之一。
不同的微生物群体对温度有不同的适应性，通常活性污泥法适用于温度在15-35范围内的废水处理。
过低的温度会降低微生物的活性和废水的处理效果，过高的温度会导致微生物失活甚至细胞破坏。
综上所述，活性污泥法的过程控制关键是维持适当的水力负荷、溶解氧浓度和悬浮固体浓度，控制氮磷转化过程，同时保持适宜的温度条件。
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活性污泥法工艺参数控制方面问题
问：污泥回流比是回流污泥量与进水量之比，相关专业书认为活性污泥工艺中污泥回流比应该相对稳定，如果这样的话，回流污泥量就要根据进水量的变化而变化，实际运行中是否应该这样控制？
答：不能这样做，在运行管理中，污泥回流比只能起参考作用，我们说的回流污泥量也不含有浓度的概念，实际上回流污泥量是不可任意调节的，它受限于污泥性质和二沉池运行状态等因素。
问：为什么你说回流污泥量不含浓度的概念？
答：这就要说到二沉池的作用，二沉池的作用主要是泥水分离和回流污泥浓缩，如要增加回流污泥量，必须增加二沉池的出泥量，这样二沉池的污泥层会下降，使污泥在二沉池的浓缩时间减少，此时，进曝气池的回流污泥量虽增加，但回流污泥的浓度却下降，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。
问：按你这样说，如果进水水量增加了，为了使污泥负荷相对稳定，又如何来增加曝气池污泥浓度呢？
答：增加曝气池污泥浓度的办法就是停止剩余污泥排放或少排泥。
问：不少专业书上都介绍了回流污泥量的估算式，如：用污泥沉降体积、污泥指数等方法来估算回流污泥量，按你前面所说的，难道这些估算方法都不对吗？
答：也不能这样说，书上的这些估算式中不可能都考虑到污泥性质和二沉池的运行状况等诸多因素的，是纯理论性的，它可使我们了解主要参数的相互间关系，从这个意义上说没有错，如果在日常运行中完全按估算式来控制，那就错了，有时甚至会造成严重的负面影响和后果。
问：能解释一下“有时甚至会造成严重的负面影响和后果”这话的意思吗？
答：由于活性污泥系统的污泥是在曝气池和二沉池之间循环流动的，按前面的计算法，污泥沉降性能差是就要增加污泥回流比，这样的话，由于回流量增加，废水在曝气池的实际停留时间相对减少，而进二沉池混合液量又增加，使二沉池进水水能增大，严重影响泥水分离，更易造成漂泥，从而造成恶性循环。
问：以你之见，在日常运行中回流污泥量应该如何控制呢？
答：尽可能稳定回流污泥量，污泥回流比可以变化，当然回流污泥量的稳定也是相对而言的，可根据二沉池污泥层的高度来小范围调节，而不是有些专业书说的根据进水量来调节。
如前所述，二沉池的作用主要是泥水分离和回流污泥浓缩。
故在这种情况下，应该在不影响泥水分离的前提下，二沉池的污泥层应该适当高一些，这样回流污泥量虽然减少，但其浓度会提高，进入曝气的污泥量并不会减少。
问：你说回流比可以有较大的变化，难道运行中就不用控制了答：没错！要控制的是回流污泥量，我认为回流比是设计参数而不是工艺运行参数，在设计上有用，如污泥污泥管的通量和回流污泥泵的配制等。
要说明的是：我只是说污泥层“适当”控制高一些，我上篇中提出回流污泥量要相对稳定，并没说不能调节，但只能是小范围内波动；沉淀池污泥层高易引起污泥缺氧而发生反硝化与污泥层高有关系，但防止这样的情况发生关键是要在曝气池缺氧区尽可能去除硝酸氮，没有反硝化功能的系统，也可在好氧区控制同步硝化-反硝化条件来降低硝酸氮，此外，曝气池DO控制高一些也可减少或避免上述情况的发生，也就是说对类似的问题要有正确的综合分析思路。