注塑机操作指引 - 360文档中心

注塑机操作手册

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。

假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。

1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。

当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。

1。

1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。

按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。

持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。

持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。

您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。

当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。

模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。

假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。

当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。

当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。

当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。

此时，就会退回手动的状态下。

请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。

注塑机操作及安全指引

1.0开机前,首先检查手动、半自动或全自动的操作系统是否正常.
2.0打开安全门启动油泵马达,检查手动锁模按钮能否终止各部位的动作.
3.0射台未向前移动时,应检查模具是否已锁到终止的位置.射台向前移动时,不可用手清除从射嘴漏出的胶丝,以免把手夹伤.
4.0开机熔胶时,先检查温控表指示针的电热是否已达到设定的温度方能启动熔胶按钮,以免损坏螺杆.10保养Βιβλιοθήκη 求：日常保养定期保养
1.外观保养
5.检查油温、油泵
1.每周加黄油一次
2.加润滑油
6.检查有无漏油
2.六个月洗过滤网一次
3.检查咭制
7.检查有无漏水
3.二年更换液压油一次
4.检查调机板
8.检查插头电线有无老化
更改栏
版次
章节
修订日期
修订人
编制
审批
5.0在打空胶操作时,面部转则,不准往射嘴看或配戴防护用品,以免胶料弹向面部受伤.
6.0检查安全门咭制是否正常操作,并严禁随便去按安全门咭制.
7.0在注塑机上修模时,必须先打手动按钮,并停止马达方可进行工作,以免发生危险事故.
8.0严禁打开后安全门操作.
9.0除指定操作员外,其它人员未经部门主管或领班同意,不准擅自开机.

注塑成型加工安全操作指引

注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。

检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。

2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。

清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。

3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。

4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。

二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。

2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。

这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。

3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。

观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。

三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。

2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。

如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。

3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。

同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。

4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。

四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。

在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。

2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。

对于磨损严重的部件，应及时更换。

3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。

手把手教你正确操作注塑机

手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。

调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。

碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。

座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。

座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。

（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。

松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。

2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。

顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。

注塑机操作规程

一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。

2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。

3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。

4.检查润滑油泵和润滑油。

5.检查射嘴防护罩是否正常完好。

6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。

二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。

2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。

3.启动电机,打开冷却水开关。

4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。

5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。

6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。

7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。

前3模产品报废。

三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。

2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。

3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。

4.清理机器各部位,特别是滑动面。

四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。

五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。

2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。

3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。

4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。

5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。

6.检修液压阀,管路,压力表至完好。

7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。

8.电气线路无松动,老化,破损。

9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。

10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。

11.清洗滤网,必要时更换滤网。

12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。

13.油箱清洗,更换液压油。

注塑机的正确操作流程及注意事项

注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。

射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。

本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。

二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。

2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。

3. 根据产品要求，准备好相应的模具。

4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。

三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。

2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。

7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。

四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。

2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。

4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。

5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。

五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。

解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。

2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。

解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。

3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。

解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。

4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。

解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。

六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。

在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。

注塑机操作规程

注塑机操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，正确的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率和保障操作人员安全至关重要。

本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、设备准备1. 确保注塑机处于良好的工作状态，检查设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

2. 准备所需的原料，确保原料质量合格，并根据产品要求准确计量。

3. 检查模具是否安装正确，模具表面是否干净，无损伤。

三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，启动设备。

2. 设置注塑机的操作参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

根据产品要求进行调整。

3. 将准备好的原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机的送料装置，将原料送入注射缸。

4. 等待注射缸中的原料熔化并达到设定的温度，注塑机进入注射阶段。

5. 注射阶段结束后，进入保压阶段，保持设定的注射压力和保压时间，确保产品充分填充模具。

6. 保压阶段结束后，注塑机进入冷却阶段，等待产品冷却固化。

7. 冷却阶段结束后，打开模具，取出成品，进行质量检查。

8. 关闭注塑机的电源开关，清理设备和模具。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件和模具区域。

3. 在操作注塑机时，严禁随意调整设备的操作参数，必须按照规定的参数进行操作。

4. 在清理设备和模具时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

5. 如发现设备出现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

五、总结注塑机的操作规程是确保产品质量和操作人员安全的重要保障。

操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全注意事项，确保设备正常运行和产品质量达到要求。

同时，定期进行设备维护保养，保证设备处于良好的工作状态。

通过遵守操作规程和保持设备的正常维护，可以提高生产效率，减少事故发生，确保注塑机的稳定运行和长期使用。

注塑机开机工作指引

注塑机开机工作指引一、工作原理：热塑性塑料在料管内经电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入模具型腔，经冷却、开模、顶出动作即得到产品。

二、开机前准备：1、根据产品工艺要求提前干燥所需的原材料。

2、打开电源启动加热开关进行预热同时打开机筒冷却水。

3、有必要时起启动模温机先进行预热。

4、根据产品工艺要求选好模具进行安装。

5、安装模具：按注塑模具使用规范安装模具，然后检查联锁合模开关、紧急开模按钮和紧急停止按钮的有效性，发现异常需立即停机汇报相关人员检修。

6、模具安装好之后打开模具用干布将模具的油污及脏物彻底清掉同时接好模具冷却水管。

7、准备好台称、天秤、刀片、工装针及量规（用来量接头的锥度）。

8、用医用酒精对料斗以及工作台进行清洁。

9、检查各区发热圈有没烧坏或温控表是否有异常10、检查各润滑部位（需要时添加润滑油）和电气系统安全.11、根据产品工艺要求作好配料工作。

三、开机1、料筒温度升到设定温度后（并恒温15分钟）即可加入原材料。

2、手动开合模，以确定操作无误，确定合模是否正常。

3、启动马达数秒后如无异常即按旋料使塑料进入料筒熔融，然后按射胶直至射胶动作停止再按旋料融胶这样连续反复射多几次空模。

4、模具在合模状态，按座进直至料筒与模具的入料口准确对准。

5、开机步骤：合模→射料→旋料→冷却→开模→顶出（可按半自动完成）。

6、可根据产品工艺要求微调设备的温度、压力、速度等参数直至生产出合格的产品（按产品检验标准检验产品是否合格）。

7、产品出来以后对产品进行分类标识。

8、产品合格后应作好工艺参数的记录，可供今后查阅参考。

四、停机1、停止加料，继续操作，直至进料螺杆无塑料射出，只旋转不后退。

2、将操作开关扭向“手动”，开模取出水口。

3、清理模腔，喷上防锈剂，合上模具。

4、关闭电源和冷却水源，清洁模具、注塑机周边的卫生。

5、作好相关记录。

五、注意事项：1、本注塑机只供一人操作机台，其他辅助人员不准与操作者同时操作机器。

注塑机保养及上下模操作指引

5.4.3下模后，把码仔及所有的工具箱里，全机清洁，不可有胶粒留在机上。
5.5操作注意事项
5.5.1上下模在关机状态下进行。
5.5.2吊模时，禁止身体在模具下方，并保持一定距离。
5.5.3操作机器应在安全门范围外工作。
5.5.4严禁在未取出模内的产品或水口时就关安全门。
5.5.5严禁带剪钳或硬物到模腔内取产品。
f.如属短暂停机，只做b、c、d。
5.1.4全自动操作
a.在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；
b.要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；
c.在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。
5.2上、下模及调机操作
5.2.1吊模时，检查所选吊环是否同模具环孔相合，注意公制或英制，有无装好。
b.核对正确生产资料，将温度、压力等修正；
c.料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥及预热；
d.检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。
5.1.2开机程序
a.检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；
b.开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；
c.开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；
6相关记录
6．1《注塑机定期保养检查记录》……………………………………………………………FM-ZS-001
6．2《注塑机日保养记录》……………………………………………………………………FM-ZS-002
5.6.2注塑机月保养：1）检查液压油是否在油位计下限以上；2）检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏；3）检查马达启动是否稳定，有无异音；4）检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油；5）检查润滑油移动有无破损或缺油；6)检查电器触头是否松动，保持电箱干燥；7）检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏。

注塑机的操作

注塑机的操作1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

1.3注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

1.4预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。

选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。

该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

二射出成型的流程1、滑板进：将下模板滑入2、关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。

3、座进：将射出嘴抵住模具的进料口。

4、射出：将已熔化为流体状的原料射入模穴内。

5、加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。

6、保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。

7、前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。

8、后松退：加料后螺杆接着后退一段距离。

9、冷却：等待成品冷却固化。

注塑机作业指导书(两篇)

注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。

为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。

本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。

正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。

2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。

3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。

4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。

二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。

2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。

3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。

三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。

2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。

3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。

四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。

2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。

五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。

2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。

注塑机操作规程

注塑机操作规程引言概述注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种行业中。

正确的操作规程对于保证注塑机的正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全具有重要意义。

本文将详细介绍注塑机的操作规程，帮助操作人员正确操作注塑机。

一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作注塑机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以免影响操作安全。

1.2 检查设备：仔细检查注塑机的各个部件是否完好无损，特别是安全保护装置是否齐全，确保设备可以正常运行。

1.3 准备原料：准备好需要注塑的原料，并确保原料的质量符合要求，以保证成品质量。

二、操作注塑机2.1 启动注塑机：按照操作手册上的步骤启动注塑机，注意观察设备是否正常运转，避免因操作不当导致故障。

2.2 调整参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、温度等参数，确保成品质量符合标准。

2.3 开始生产：在设备正常运行后，将准备好的原料投入注塑机，并启动注塑过程，注意观察生产过程中的任何异常情况。

三、操作注意事项3.1 安全第一：操作人员在操作注塑机时必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

3.2 防止事故：在操作过程中要随时注意设备的运行情况，避免发生卡料、堵塞等事故。

3.3 定期维护：定期对注塑机进行维护保养，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

四、操作结束4.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止注塑机的运行，关闭设备。

4.2 清洁设备：清洁注塑机的各个部件，特别是模具、喷嘴等易堵塞部位，以保证下次生产的顺利进行。

4.3 记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产时间、原料消耗量等，以便后续分析和改进。

五、操作规程的完善5.1 培训操作人员：对新员工进行注塑机操作培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。

5.2 定期检查：定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。

5.3 持续改进：根据生产实践和经验总结，不断改进操作规程，提高生产效率和产品质量。

注塑机操作规程（4篇）

注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。

3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。

二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。

2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。

3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。

4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。

三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。

2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。

3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。

四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。

2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。

3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。

五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。

2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。

3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。

六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。

2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。

3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。

七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。

3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。

八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。

注塑机操作指引范文

注塑机操作指引范文注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于塑料制品的生产。

正确操作注塑机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和安全。

本文将为您提供注塑机操作指引，以帮助您正确使用注塑机。

1.安全操作在操作注塑机之前，必须确保您已经了解并遵守安全操作规程。

佩戴所需的个人防护装备，例如安全帽、眼镜、手套和防护服。

检查注塑机的紧固件和电气系统，确保没有松弛或脱落的部件。

确保操作区域整洁，没有杂物阻碍。

2.准备工作在启动注塑机之前，必须进行一些准备工作。

首先，确保注塑机的各项指标都正常。

检查注塑机的润滑点，必要时添加润滑油。

准备所需的原料和模具，并确保它们符合生产要求。

3.设置注塑机参数在开始操作注塑机之前，必须正确设置注塑机的参数。

调整注塑速度、压力和温度等参数，以确保适合所需的产品规格。

准确设置模具的开合速度和位置。

4.开启注塑机在进行操作之前，确保注塑机是在适当的工作温度下预热的。

打开电源开关，启动注塑机的主控制面板。

按照注塑机的使用手册设置好程序。

等到注塑机达到设定的温度和压力后，可以投入生产。

5.操作注塑机6.处理故障7.结束操作当生产任务完成或需要停机时，首先关闭注塑机的加热和冷却系统。

按照正确的程序将注塑机的各个部件归位，并清理注塑机和操作区域。

关闭注塑机的电源开关，并及时与注塑机进行故障排查和维护。

总结:正确操作注塑机对于提高生产效率和产品质量至关重要。

遵循上述操作指引，确保安全操作注塑机，并及时处理故障，从而达到更好的生产效果。

最后，不忘记定期保养和维护注塑机，以延长其使用寿命。

塑料注塑安全操作指引

塑料注塑安全操作指引一、注塑机操作前的准备1、操作人员培训操作人员必须经过专业的培训，熟悉注塑机的操作原理、结构和性能，了解相关的安全知识和操作规程。

未经培训的人员严禁操作注塑机。

2、个人防护装备操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

防护装备应符合相关的标准和要求，并且保持完好无损。

3、设备检查在操作注塑机之前，应对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、机械部件、模具等。

检查设备是否正常运行，有无异常声音、异味和泄漏等情况。

如有问题，应及时通知维修人员进行维修。

4、模具安装模具安装应按照正确的程序进行，确保模具安装牢固、定位准确。

在安装模具时，应关闭注塑机的电源，并使用专用的工具和设备。

5、原材料准备根据生产任务，准备好所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。

原材料应存放在干燥、通风、安全的地方，避免受潮、受热和受污染。

二、注塑机操作中的安全注意事项1、开机操作开机前，应先检查注塑机周边是否有人员和障碍物，然后按照操作规程依次开启电源、加热系统、液压系统等。

在设备预热过程中，操作人员不得离开岗位。

2、操作过程中的监控在注塑机运行过程中，操作人员应密切监控设备的运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

如发现异常情况，应立即停机处理。

3、模具开合在模具开合过程中，操作人员应远离模具区域，避免被模具夹伤。

严禁在模具未完全闭合或打开的情况下进行操作。

4、取件操作取件时，应使用专用的工具，如取件钳、吸盘等，严禁直接用手取件。

取件时应注意避免烫伤和被塑料制品划伤。

5、废料处理及时清理注塑过程中产生的废料和次品，废料应存放在指定的容器中，不得随意丢弃。

6、设备故障处理如遇到设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行维修。

操作人员不得私自拆卸和修理设备。

三、注塑机操作后的安全事项1、停机操作停机时，应按照操作规程依次关闭加热系统、液压系统、电源等。

在设备完全停止运行后，方可进行清理和维护工作。

Sumitomo注塑机操作指引

欢迎登陆捷诚学习天地：一、锁模装置三、设备尺寸、质量5｛0.6｝210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量（GPPS）锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ　Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN｛tf｝温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa ｛kgf/cm 2｝kg/h 设备尺寸（L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa ｛kgf/cm 2｝180.610400｛2680｝210模具厚度1.81.8顶出行程mm螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN｛tf｝mm mm 最大最小拉杆间隔（横×纵）mm mm 最大锁模力kN｛tf｝模板尺寸（横×纵）150287｛0.8｝5018262170｛1736｝19双肘节式290｛30｝310×290440×420530230300｛2144｝ 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190｛2760｝216｛2208｝274｛2280｝17843411.5190 4.3245｛2170｝140｛1432｝40018400｛1824｝33321.11722027026电动式｛1760｝138｛1408｝175｛1790｝202122222322251Ⅱ　操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键：印刷显示中的画面。

异常键：显示异常画面。

异常解除键：在解除异常时按下此键。

UP、DOWN键：画面的选择键。

光标键：选择设定栏目。