高铝水泥性能及作用(精)
高纯铝酸钙水泥的生产和性能
高纯铝酸钙水泥的生产和性能高纯铝酸钙水泥（High-Purity Calcium Aluminate Cement，简称HAC）是一种通过高温煅烧的铝矾石和石灰石制成的胶凝材料。
它是水泥中的一种特殊种类，具有许多特殊的化学和物理特性。
下面将详细介绍HAC的生产过程和性能。
一、高纯铝酸钙水泥的生产过程1.原料的配制高纯铝酸钙水泥的原料主要包括高岭土和石灰石。
这两种原料按照一定的比例进行混合，确保合适的铝酸根和钙离子的含量。
同时，为了控制材料的含水率，还需加入一定量的水。
在原料的配制过程中，需要保证原料的纯度和均匀性。
2.煅烧原料经过配制后，需要进行煅烧。
煅烧温度一般在1450℃以上，而煅烧时间则需要根据不同的煅烧设备和产品要求进行调整。
煅烧过程中，原料中的石灰石和高岭土发生反应，生成铝酸钙矿石（CA）。
3.磨砂经过煅烧后的铝酸钙矿石需要进行磨砂，以获得合适的粒度和活性。
磨砂过程可以使用球磨机或者垂直研磨机进行。
磨砂过程中，需要控制磨砂介质的种类和磨砂机的运行参数，确保产品的质量稳定。
二、高纯铝酸钙水泥的性能1.早期强度发展快：高纯铝酸钙水泥在早期强度发展速度较快，具有较高的抗压强度和抗折强度。
这使得高纯铝酸钙水泥适用于需要快速修复和强化的工程，如桥梁、道路等。
2.耐高温性能好：高纯铝酸钙水泥具有较好的耐高温性能，可以在高温环境下使用。
其抗侵蚀和抗脱硫性能优异，适用于一些高温工业设备的耐火材料。
3.耐化学侵蚀性能好：高纯铝酸钙水泥不仅抗硫酸盐侵蚀，还对碱性物质和化学腐蚀有较好的抵抗力。
因此，它被广泛应用于化工设备、防腐涂料等领域。
4.良好的耐磨性能：高纯铝酸钙水泥具有良好的耐磨性能，可以用于需要抗磨损的场所，如工业地面、磨损零部件等。
5.自修复性能强：高纯铝酸钙水泥具有自修复性能，在微裂缝产生后可以通过水化反应填充和修复，提高混凝土的耐久性和密封性。
总结：高纯铝酸钙水泥作为一种特殊的胶凝材料，具有广泛的应用前景。
铝酸盐水泥性能与作用
高铝水泥性能及其作用一. 前言高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥，前者的主要矿物组成是铝酸钙，后者的主要矿物组成是硅酸钙，由于矿物组成的不同，水泥的特性也不相同。
早在十九世纪后半页，法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生，一度成为土木工程上的重大问题，法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。
研究者们发现，合成的铝酸钙具有水硬性，并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。
1908年，法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利，解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。
在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性，在第一次世界大战期间，高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。
20世纪20年代以后，逐渐扩展到工业与民用建筑。
到30年代初，在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故，诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究，发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。
此后，在结构工程中的应用都比较慎重。
而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。
20世纪八十年代以后，不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加，高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。
中国的高铝水泥，在建国初期为国防建设需要而开始立项研制，并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥，产品主要用作耐火浇注料的结合剂，以及配制自应力水泥、膨胀剂等。
也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。
近年来，随着化学建材的迅速兴起，高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视，并将成为化学建材的重要原材料之一。
其用量将大大超过耐火材.二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成高铝水泥的制造方法主要有以下几种：2.1 回转窑烧结法由于中国的矾土含铁量较低，因此具有较宽的烧结温度范围，比较适合用回转窑烧结法生产。
回转窑烧结法采用烟煤作燃料，具有生产成本低、生产效率高、质量容易稳定的特点，在中国被广泛采用。
高铝水泥促凝剂
高铝水泥促凝剂高铝水泥促凝剂是一种用于混凝土施工的化学添加剂，其主要作用是加速水泥的凝结和硬化过程，提高混凝土的早期强度和硬化速度。
高铝水泥促凝剂在建筑工程中具有广泛的应用，可以有效地提高施工效率和品质。
高铝水泥促凝剂的主要成分是高氧化铝矿石，通过特殊的加工工艺和配方制成。
它具有良好的溶解性和可混性，可以与水泥颗粒充分反应，形成稳定的凝胶体系。
凝胶体系的形成能够促进水泥颗粒的结晶和硬化，从而提高混凝土的强度和耐久性。
高铝水泥促凝剂的使用方法很简单，只需将其按照一定的比例加入到混凝土中即可。
在混凝土搅拌的过程中，高铝水泥促凝剂能够与水泥颗粒迅速反应，释放出大量的热量，加速水泥的凝结和硬化过程。
同时，高铝水泥促凝剂还能够改善混凝土的流动性和可塑性，提高施工的便利性和效率。
高铝水泥促凝剂的使用对混凝土的性能有着显著的影响。
首先，它可以提高混凝土的早期强度，使得混凝土在较短的时间内达到设计要求的强度。
这对于一些需要快速施工和使用的工程项目来说尤为重要，可以缩短施工周期，提高工程的进度和效益。
高铝水泥促凝剂可以改善混凝土的耐久性和抗裂性能。
通过加速水泥的凝结和硬化过程，可以使混凝土中的孔隙结构更加致密，减少水分渗透和气体渗透的可能性，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
此外，高铝水泥促凝剂还可以改善混凝土的抗裂性能，减少混凝土在干缩和温度变化下的应力集中，提高混凝土的抗裂能力。
高铝水泥促凝剂的应用范围非常广泛。
它可以用于各类混凝土工程，如建筑物的结构构件、水利工程的水泥砼、道路工程的路面砼等。
在工程项目中使用高铝水泥促凝剂可以提高施工效率和品质，减少工程质量问题和事故的发生。
因此，高铝水泥促凝剂已经成为建筑工程中不可或缺的重要材料。
高铝水泥促凝剂是一种用于混凝土施工的化学添加剂，能够加速水泥的凝结和硬化过程，提高混凝土的早期强度和硬化速度。
它具有良好的溶解性和可混性，能够与水泥颗粒充分反应，形成稳定的凝胶体系。
高铝水泥促凝剂的使用方法简单，能够提高混凝土的流动性和可塑性，改善施工的便利性和效率。
高铝水泥适用于哪些地方？
高铝水泥是一种特殊类型的水泥，其主要成分是铝酸盐矿物。
它具有耐火、耐腐蚀和高温稳定性较好的特性，适用于以下几个方面：
1. 耐火材料制造：由于高铝水泥具有出色的耐火性能，在耐火材料的制造中得到广泛应用。
它常被用于高温加热设备、冶金工业炉窑、玻璃窑等耐火材料的制造。
2. 高温环境工程：高铝水泥也适用于承受高温环境、热冲击和热膨胀的工程项目，如火炉炉底、烟囱、热处理设备等。
3. 化学工业：由于高铝水泥对于酸、碱和盐的抗侵蚀性较好，所以它常被用于化学工业装置、储罐、烟囱、烟气净化设备等的建造。
4. 磨料和磨具：高铝水泥可以用于制造磨料和磨具，如砂轮、磨具、切割盘等，用于金属加工、石材加工等行业。
需要注意的是，高铝水泥具有较高的硬化速度，因此在使用时要进行适当的施工控制和注意保护。
另外，虽然高铝水泥具有很高的耐火性能，但并不适用于结构性的建筑物，因为它的强度和耐久性相对较低。
因此，在使用高铝水泥时，需
要根据具体的应用要求和建筑设计合理选择。
高铝水泥性能有哪些 高铝水泥适用范围
速强度发挥和缓解水化热的性能。3、高铝水泥与石膏混 合物石膏矾土膨胀水泥，无水石膏矾土水泥，止水堵漏 水泥，自应力水泥和混凝土膨胀剂都是利用上述
反应原理。随着石膏形态的不同，膨胀效果也会产生很 大区别，使用无水石膏膨胀效果比较好,且容易稳定。半 水石膏反应迅速，膨胀量大，且不易稳定。究竟
采用哪种石膏，需要根据开发的产品性能要求而定。高 铝水泥具有抗生物酸侵蚀的性能，已广泛用于污水管道 的制造和某些食品加工厂的地面材料。4、高铝水
合物。 《高铝水泥性能有哪些 高铝水泥适用范围》
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摘要：“水泥是建筑装修中最常用到的建材产品，但是 很少有人能够对其种类有全面的了解。今天我们就为大 家介绍其中的高铝水泥，一起来看看高铝水泥性能
有哪些？...” 感谢您关注小编为您精心挑选和分享的关于 高铝水泥性能有哪些 高铝水泥适用范围的文章，学装修 频道让您了解更专业的装潢装修经验和
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，可使水泥石孔隙率增加，造成高铝水泥长期强度的倒 缩，抗冻、抗渗、抗侵蚀等性能均随之降低。因此，设 计采用高铝水泥时，必须选用较高的强度等级，按
其标准规定标。高铝水泥不宜配制大体积混凝土 结构和用于接触碱性溶液的工程。在温热环境中其
长期强度下降更为严重，因此不宜在结构工程中采用。 二、高铝水泥的特性1、高铝水泥的水化特性：由于高铝 水泥的水化产物不出现游离Ca(OH)2,也
我们就为大家介绍其中的高铝水泥，一起来看看高铝水 泥性能有哪些？以及适用范围是什么？【高铝水泥性能 有哪些】一、什么是高铝水泥以铝酸钙为主要成分
2023年高铝水泥行业市场前景分析
2023年高铝水泥行业市场前景分析高铝水泥是一种含有大量氧化铝的水泥，其抗酸、抗腐蚀、抗高温等性能优异，广泛应用于防腐、抗酸、高温、抗磨损等领域。
随着工业化、城市化的不断发展，高铝水泥市场需求逐步增加，在未来几年内有望成为水泥行业中的一个重要市场。
一、行业市场需求1、建筑用途高铝水泥适用于建筑、化工、冶金等行业，最广泛应用于建筑行业中。
其主要作用是在楼梯口、防水层、地下室、特殊建筑与建筑物外墙等场合。
随着国家经济的发展，建筑行业对于高强度、高韧度水泥产品的需求会逐步增加，高铝水泥的市场前景将会非常广阔。
2、化工行业化工行业中许多场合均需要耐酸、耐腐蚀的高铝水泥产品。
例如在石化、化肥和焦化等行业中，常常需要进行酸洗和腐蚀，高铝水泥具有良好的抗酸性和抗腐蚀性能，因此能够满足这些行业的需求。
据统计，全球每年需要高铝水泥的化工行业市场约占全球高铝水泥市场的30%左右，这意味着化工行业的发展将直接影响高铝水泥市场的需求增长。
3、冶金行业在冶金行业中，高铝水泥被广泛运用于炉窑的内壁、热处理设备等场合。
这些设备所需要具备的性能不仅包括高强度、抗酸耐腐蚀，同时还要求具备良好的耐高温性能。
随着新一轮的钢铁工业转型升级，国家对于高技术设备和装备的需求也将成倍增长，高铝水泥的市场需求将会随之增加。
二、市场发展潜力1、政策支持随着全球环境保护意识的不断提高，高铝水泥作为一种具有环保性质的新型建材，受到了国家政策的大力支持。
据国家发改委发布的《水泥行业节能减排技术路线图》显示，高铝水泥将被列为水泥工业中的节能减排新技术，这将为高铝水泥的市场发展提供了保障。
2、科技创新高铝水泥的生产需要一定的技术和设备，而随着科技的不断发展，高铝水泥的生产设备和工艺也在不断升级。
新技术、新设备的不断应用，将大大提高高铝水泥的生产效率和质量，使其在市场上更具有竞争力，市场发展潜力巨大。
3、市场地位随着高铝水泥市场需求逐步上升，其在水泥行业市场中的份额也在不断增加。
高铝水泥性能及作用
高铝水泥性能及作用一. 前言高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥，前者的主要矿物组成是铝酸钙，后者的主要矿物组成是硅酸钙，由于矿物组成的不同，水泥的特性也不相同。
早在十九世纪后半页，法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生，一度成为土木工程上的重大问题，法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。
研究者们发现，合成的铝酸钙具有水硬性，并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。
1908年，法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利，解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。
在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性，在第一次世界大战期间，高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。
20世纪20年代以后，逐渐扩展到工业与民用建筑。
到30年代初，在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故，诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究，发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。
此后，在结构工程中的应用都比较慎重。
而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。
20世纪八十年代以后，不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加，高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。
中国的高铝水泥，在建国初期为国防建设需要而开始立项研制，并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥，产品主要用作耐火浇注料的结合剂，以及配制自应力水泥、膨胀剂等。
也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。
近年来，随着化学建材的迅速兴起，高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视，并将成为化学建材的重要原材料之一。
其用量将大大超过耐火材料。
二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成高铝水泥的制造方法主要有以下几种：2.1 回转窑烧结法由于中国的矾土含铁量较低，因此具有较宽的烧结温度范围，比较适合用回转窑烧结法生产。
回转窑烧结法采用烟煤作燃料，具有生产成本低、生产效率高、质量容易稳定的特点，在中国被广泛采用。
水泥
高铝水泥-正文以铝酸钙为主要矿物组成的水泥,也称矾土水泥。
它是以石灰石和矾土为原料配制成生料，经高温熔融或烧结成以铝酸钙为主要矿物组成的熟料，再经磨细而成。
矾土含铁量较低的，可采用回转窑烧结法生产；矾土含铁量高的，则采用电炉、高炉或反射炉熔融法生产。
高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙，在高温下，水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度，分别为原有强度的70％和50％左右。
因此，高铝水泥多用来制作耐火胶泥和耐热混凝土，广泛用于各种工业窑炉。
此外，高铝水泥与石膏按一定比例配合,可制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。
由于高铝水泥的水化物有较多的结晶水,也可用来制作防辐射混凝土。
高铝水泥早期强度增长很快,1天强度值可达到其标号强度值的80％左右。
水泥的标号以 3天抗压强度值确定。
中国标准规定：高铝水泥分为425、525、625、725四个标号。
高铝水泥可用于抢修、早期强度要求较高、冬季施工、抗硫酸盐腐蚀及抗冻等工程。
但高铝水泥后期强度下降幅度较大，因此长期承重的高铝水泥混凝土，应按其标准规定的最低稳定强度值设计。
高铝水泥由于水化产物的晶型转变，导致水泥石长期强度下降的主要原因是：水泥水化后的主要水化产物CaO·Al2O3·10H2O(简写为CAH10)和2CaO·Al2O3·8H2O（简写为C2AH8）不稳定，在常温下，随着时间的推移，都会转变成稳定的3CaO·Al2O3·6H2O（简写为C3AH6），三者的比重分别为1.72、1.95、2.52。
由于水化物比重的变化，使水泥石的孔隙率显著增加，导致强度下降。
此外，水化物CAH10和C2AH8都属六方晶系，晶体呈片状、针状,晶体间结合比较牢固，而C3AH6属立方晶系，常有较多的位错等缺陷存在，晶体本身强度较低，晶体之间的结合也比前两种晶体差，这也是导致高铝水泥强度下降的另一原因。
铝酸盐水泥
Al2O3过高，CA2过多，使水泥早期强度降低。
（2）氧化钙
氧化钙过高，熟料中容易出现C12A7；氧化钙过 低，大量形成CA2。熟料烧成温度随CaO含量增加 而降低，采用烧结法生产时，若CaO过高，烧成温 度范围较窄，生产不易控制。
（3）氧化硅
适量（4%~5%）能促进生料更均匀地烧结，加 速熟料形成。但氧化硅过多，C2AS含量相应增加， 水泥的早强性能降低。一般认为SiO2含量不宜超过 10%。
产时，呈粒状（10~20微米）。
（3）七铝酸十二钙（C12A7）
结构中铝和钙的配位极不规则，结构中存在大 量空腔，水极易进入。因此，C12A7水化、凝结极快， 但强度不及CA高。当水泥中C12A7较多时，水泥出 现快凝，甚至强度倒缩，耐热性下降。
（4）钙铝黄长石（C2AS）
晶格中离子配位对称性很高，故水化活性极低。
3、生产方法
可采用熔融法和烧结法。
（1）熔融法
将生料置于电炉、高炉、反射炉或转炉中熔融 制取熟料。实际生产的熔融温度1300~1400℃。 （2）烧结法 回转窑烧成，烧成温度1300~1330 ℃。
四、高铝水泥的硬化过程
高铝水泥水与针状晶体互相交叉搭接，形 成坚固的骨架结构，氢氧化铝凝胶填充其间，且结 合水量大，因此孔隙率低，结构致密，使水泥获得 较高的机械强度。
CA属于单斜晶系，熔融温度1600℃。其晶形与
煅烧方法、冷却条件等因素有关，熔融法生产高铝 水泥熟料中的CA呈棱柱状（5~10微米），烧结法 生产熟料中的CA呈不规则矩形或板状。
（2）二铝酸一钙（CA2）
高铝水泥中CaO含量较低时，CA2较多。其水 化硬化较慢，早强低，但后期强度能不断增长。如 果CA2含量过高，将影响高铝水泥的快硬性能。但 随CA2增加，水泥的耐热性能提高。属于单斜晶系。 熔融法生产时，CA2晶体呈巨大棱柱状；烧结法生
最新eAAA水泥材料学5-3铝酸盐水泥
定义
铝酸盐水泥，又称高铝水泥或矾土水泥。
是以矾土和石灰石为原料，按照适当的比 例配合后，经烧结或熔融，形成以铝酸钙为主， 氧化铝含量约50%的熟料，经粉磨而制成的水 硬性胶凝材料。
➢ C12A7 （七铝酸十二钙）
晶体结构中铝和钙的配位极不规则，结构 具有大量结构空洞，使其水化极快，凝结迅速， 但强度不高。因此水泥中含有较多的C12A7时， 会出现快凝，强度降低，耐热性下降。
铝酸盐水泥的化学组成
主要化学组成为CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3以及少量的MgO、 TiO2等。
由于原料和生产方法的不同，成分在一定范围内波动。 Al2O3 33%~60%，CaO 32%~44%，SiO2 3%~15%， Fe2O3 （含FeO） 1%~15%。
铝酸盐水泥的化学组成
➢ 氧化铝 是保证生成铝酸盐矿物的基本成分。Al2O3含量过低，熟料中将
出现C12A7，使水泥快凝，强度下降；Al2O3含量过高，熟料中形成 过多的CA2，使早期强度下降。 ➢ 氧化钙
也是保证生成铝酸盐矿物的基本成分。含量过高，易行成C12A7， 含量过低，形成大量的CA2。 ➢ 氧化硅
熟料中SiO2含量一般不宜超过10%，因其含量增加，C2AS相应增 加。SiO2含量在4%~5%时，能促使生料更均匀烧结并加速矿物形成。 ➢ 氧化铁
铝酸盐水泥的水化硬化过程
CA是铝酸盐水泥的主要矿物组成，因此 铝酸盐水泥的水化在很大程度上取决于CA 的水化和水化物的结晶状况。其水化过程 和产物与温度关系极大。
CA的水化
CA2的水化
C12A7的水化
硬化浆体结构
CAH10、C2AH8属于六方晶系，结晶形成的片状和 针状晶体，互相交错搭接，形成坚硬的结晶体，氢 氧化铝凝胶又填充于晶体骨架的空隙，结合水量大 ，因此，孔隙率低结构致密，故使水泥获得较高的 机械强度。水化5~7天后，水化物的数量就很少增加 ，因此铝酸盐水泥硬化初期的强度增长很快，以后 既不显著。
高铝水泥
高铝水泥-65 JC 236-81（96）发布日期：2007-11-27本标准适用于回转窑生产的高铝水泥-65。
一、定义与标号1. 定义凡以铝酸钙为主要成分的熟料，磨细制成氧化铝含量约为65%的水硬性凝胶材料，称为高铝水泥-65。
2. 标号分为525、625两个标号二、品质指标3. 细度0.08mm方孔筛筛余不得超过10%。
4. 凝结时间初凝不得早于1h，终凝不得迟于18h。
5. 强度按本标准规定的强度检验方法检验，各令期强度均不得低于下表数值。
6. 耐火度净水泥试锥耐火度标号525，不得低于1610℃，标号625，不得低于1580℃。
三、试验方法7. 细度按GB 1345-77《水泥细度检验方法》进行。
8. 凝结时间按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
9. 强度按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。
但须做如下的修改与补充。
高铝水泥-65进行胶砂强度检验时的用水量按0.40水灰比和胶砂流动度达到100~130mm来确定。
当水灰比0.40所制得的胶砂流动度在110~130mm范围时，成型用胶砂的拌和用水量即可由0.40水灰比换算得到（216ml）。
如流动度小于110mm，或超过130mm时，则需相应地增加或减少用水量，另行配制胶砂，重作流动度试验，直到流动度达到下列范围内时为止。
小于110mm的，增加水量使流动度达到110~119mm；大于130mm的，减少水量使流动度达到121~130mm。
这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时水灰比换算得到。
胶砂流动按GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》进行。
（2）1天令期的强度试验，从成型时起24h±1h内进行。
（3）胶砂试体在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在一个池子中。
10.耐火度按YB 368-75《耐火度检验方法进行》。
四、验收11.编号及取样水泥出厂前按同标号进行编号和取样。
高铝水泥理化指标
高铝水泥理化指标1.引言1.1 概述高铝水泥是一种特殊的水泥，其主要特点是含有较高的氧化铝和氧化铁含量。
相比于普通水泥，高铝水泥具有更高的抗腐蚀性、抗火性和耐高温性能，因此被广泛应用于特殊领域，如耐火材料、高温反应炉以及一些特殊工程中。
高铝水泥的理化指标是评判其性能和质量的重要标准。
一般包括物理性能指标和化学成分指标两个方面。
在物理性能方面，高铝水泥的标准要求包括细度、比表面积、凝结时间、初凝和终凝时间、硬度、抗压强度等指标。
这些指标可以辅助判断高铝水泥在施工、养护和使用过程中的性能表现，以及耐久性和可靠性。
在化学成分方面，主要指高铝水泥中氧化铝和氧化铁的含量要求。
因为高铝水泥的性能主要取决于其中氧化铝和氧化铁的比例。
一般来说，氧化铝含量越高，高铝水泥的耐火性和耐磨性越好。
而氧化铁则对高铝水泥的强度和颜色有着重要影响。
通过研究和测试这些理化指标，我们可以更好地了解高铝水泥的性能优劣和适用范围，为其在工程中的应用提供科学可靠的依据。
同时，也可以为高铝水泥的生产制造提供技术参考和质量控制。
1.2 文章结构文章结构：本文主要以高铝水泥的理化指标为研究对象，分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言在引言部分，首先将对高铝水泥进行概述，介绍其基本特性和应用领域。
然后，明确文章的结构和目的，为读者提供一个整体的框架。
2. 正文正文部分将详细讨论高铝水泥的一些重要的理化指标。
其中，2.1 理化指标1一节将对一项具体的指标进行介绍，包括其定义、测试方法和国家标准等内容。
同时，还将分析该指标的重要性和作用，以及其在高铝水泥中的应用和影响因素。
2.2 理化指标2一节将按照相同的方式对另一项指标展开讨论，即对其进行定义、测试方法和国家标准等的介绍，并分析其在高铝水泥中的意义和应用。
3. 结论结论部分将对整篇文章进行总结，概括研究的主要内容和重要发现。
在3.1 总结一节中，将回顾高铝水泥理化指标的研究，强调其重要性和研究的意义。
铝酸钙水泥及其在耐火材料中的应用
根据市场产品情况,按氧化铝含量分类
（1）Al2O3％为70％左右的产品。 （2）Al2O3％为80％左右的产品。
按生产方法分类
（1）回转窑烧结法。 （2）电弧炉熔融法。
按矿相组成分类
（1）以CA 为主矿相，CA2 为次要矿相。 （2）以CA 和CA2 为主矿相. （3）以CA 为主矿相，C12A7 为次要矿相。 （4）以CA 和 αAl2O3 为主矿相，C12A7 为次要
硅灰 CAC 添加剂
试验用浇注料的组成
规格
0—7mm 0—3mm
RAI (6.5m2/g) RAI（3.3m2/g）
Secar-41 等 另一种是低铁型铝酸钙水泥， Fe2O3含量＜2％，主要矿物组成为 CA，次要 组成为C2AS，C12A7，CT。商品牌号为Secar51。
用熔融法生产的高铁铝酸钙水泥或低铁铝酸 钙水泥，其特点是优良的流动性和早强性。已 广泛用于1250℃以下的耐火浇注料，在日本， 韩国，中国，用电弧炉熔融法也生产类似产品， 性能也 很优秀。表2为市场上几种熔融法铝酸 钙水泥的性能
表2：市场上几种熔融法铝酸钙水泥的性能
化学组 成％
细度 凝结 时间
Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 比面积 Cm2/g 初凝
终凝
FONDU （法） 38.34 37.72 4.66 15.10 2920
2：15
2：42
SECAR-51 （法） 52.66 36.59 4.80 1.55 3900
截水环
土工格珊
为了加快耐火浇注料的硬化速度,缩短 养护时间,希望 铝酸钙水泥具有更早发挥 强度的性能；为了降低浇注料中的水泥用 量,希望铝酸钙水泥具有优良的水化活性, 和高的强度。诞生了早强型铝酸钙水泥 CA-50 GN 和高强型铝酸钙水泥 CA-50 G9。 这两种水泥需要特别优选原料,严格控制 工艺过程和成分范围。其性能指标见表1
高铝水泥的组成成分
嘿，各位朋友们，你们有没有想过，咱们平时盖楼修路用的水泥，居然还能有“高铝”这种听起来就高大上的品种？是不是一听名字就觉得它里面全是铝，像块金属疙瘩似的？哈哈，那你们可就大错特错啦！今天，咱们就来聊聊这高铝水泥的组成成分，看看它到底“高”在哪里，又“铝”到何种程度。
首先，咱们得澄清一个误区：高铝水泥可不是铝块磨成的粉哦！它虽然名字里带个“铝”，但人家可不是纯铝做的。
高铝水泥，又叫耐火水泥、铝酸盐水泥，是以铝矾土和石灰为原料，经过一系列复杂的工序——煅烧、磨细，才变成咱们现在看到的样子。
所以，它可不是什么“金属水泥”，而是实实在在的水硬性胶凝材料。
那么，这高铝水泥里的“铝”到底有多少呢？嘿，说出来你可能不信，它的主要成分是三氧化二铝（Al2O3），含量竟然高达50%以上！这可比普通水泥里的铝含量高出好几倍呢！不过，除了铝，它里面还有二氧化硅（SiO2）、三氧化三铁（Fe2O3）等其他成分，只不过它们的含量相对较少，比如SiO2的含量得小于10%，Fe2O3得小于3%。
说到这里，你们可能会问：这高铝水泥“高”在哪里？除了铝含量高，它的强度也是杠杠的！高铝水泥具有早强特性，早期强度增进率比快硬硅酸盐水泥还要快，简直是抢修工程的救星！不过呢，它也有个小缺点，就是后期强度会稍微下降一些，所以在结构工程中得悠着点用。
另外啊，高铝水泥还特别耐高温、耐腐蚀。
这得益于它里面的铝酸盐成分，在高温下也不会轻易变形或损坏。
所以，像钢铁冶炼、玻璃制造这些高温环境，或者需要耐腐蚀性能的地方，都少不了高铝水泥的身影。
说了这么多，你们是不是对高铝水泥有了更深入的了解呢？下次看到它，可别再把它当成“铝块磨成的粉”啦！它可是咱们建筑行业的得力助手呢！好啦，今天的分享就到这里啦！希望这篇接地气、口语化又不失幽默的文章能让你们对高铝水泥有更深刻的印象。
下次咱们再聊点啥有趣的建筑材料吧！。
高铝水泥
高铝水泥本标准适用于回转窑生产的高铝水泥－、定义与标号1．定义凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。
2．标号高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。
二、品质指标3．细度0．088毫米方孔筛筛余不得超过10%注：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2／克，如有争议，以筛析法为准。
4．凝结时间初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。
5．强度各龄期强度不得低于下表数值。
━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━|水泥标号|抗压强度，公斤／厘米2 │ 抗压强度，公斤／厘米2├─────- ┬──────┼──────┬───────│ 1天│ 3 天│ 1 天│ 3 天|────────┼──────┼──────┼──────┼───────425│360│425│40│45────────┼──────┼──────┼──────┼───────525│460│525│50|55────────┼──────┼──────┼──────┼───────625│ 560│ 625│60│65────────┼──────┼──────┼──────┼───────725│ 660│ 725│70│ 75────────┼──────┼──────┼──────┼───────28天的强度应予测定，其实侧值不得低于同标号的3天指标。
6．化学成分SiO2≤10％，Fe2O3≤3％。
三、检验方法7．细度按GB1345－77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行8．凝结时间按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
9．强度。
按GB 177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。
但须作如下的修改与补充。
铝酸盐水泥资料
油井水泥的使用环境
地下岩层结构十分复杂，地层下环境的温度和 压力随深度增加不断变化，一般油井深度每增加 30m，井温升高1℃，井深每增加1m，压力增加 980~1960Pa，使得油井水泥的实际应用条件非常 复杂、多变。
二、技术性能
流动性后，水泥浆具有较低的稠度，较高的沉降稳定度和 较低的游离水含量，有利于作用中的泵送 凝结时间适宜，对不同井温、井压条件，水泥浆体有较长 的稠化时间，保证固井过程结束后能快速凝结 浆体密度范围适宜，以保证各种岩层构造的固井施工需要 浆体强度发挥较快，固井施工结束后浆体迅速硬化，并保 持长期稳定 硬化的浆体密实性好，不透水，不透气，且对各种侵蚀介 质有良好的抵抗能力
Байду номын сангаас
2、凝结时间 初凝不得早于40min，终凝不得迟于10h。温度低于25 ℃，对凝结时间不明 显；超过25 ℃，凝结变慢。因此高铝水泥不需要加石膏作缓凝剂。增加溶液pH 值的物质如CH、NaOH、Na2CO3、Na2SO4等可加速高铝水泥凝结；而NaCl、 KCl、NaNO3、酒石酸、柠檬酸、糖蜜、甘油等可使水泥凝结变慢。少量 CaSO4（0.25%）能延缓凝结，但1%的CaSO4可使水泥终凝缩短至30min以下。 硅酸盐水泥与高铝水泥复合，将缩短凝结时间和降低水泥强度，在一定范围 内的混合物甚至可能出现瞬凝。
（7）其他
碱可使熔融温度降低，但含量超过0.5%，会引起水泥快 凝和强度下降。P2O5含量超过1%时，水泥的强度下降。
三、高铝水泥的生产
一、原料
生产高铝水泥的原料为矾土和石灰石。
矾土主要成分为Al2O3，我国采用回转窑烧结法生产水泥时对矾土的要求 为：
SiO2<10%，Al2O3>70%，Fe2O3<1.5%，TiO2<5%，
高铝水泥性能及作用
高铝水泥性能及作用一. 前言高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥，前者的主要矿物组成是铝酸钙，后者的主要矿物组成是硅酸钙，由于矿物组成的不同，水泥的特性也不相同。
早在十九世纪后半页，法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生，一度成为土木工程上的重大问题，法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。
研究者们发现，合成的铝酸钙具有水硬性，并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。
1908年，法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利，解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。
在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性，在第一次世界大战期间，高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。
20世纪20年代以后，逐渐扩展到工业与民用建筑。
到30年代初，在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故，诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究，发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。
此后，在结构工程中的应用都比较慎重。
而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。
20世纪八十年代以后，不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加，高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。
中国的高铝水泥，在建国初期为国防建设需要而开始立项研制，并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥，产品主要用作耐火浇注料的结合剂，以及配制自应力水泥、膨胀剂等。
也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。
近年来，随着化学建材的迅速兴起，高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视，并将成为化学建材的重要原材料之一。
其用量将大大超过耐火材料。
二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成高铝水泥的制造方法主要有以下几种：2.1 回转窑烧结法由于中国的矾土含铁量较低，因此具有较宽的烧结温度范围，比较适合用回转窑烧结法生产。
回转窑烧结法采用烟煤作燃料，具有生产成本低、生产效率高、质量容易稳定的特点，在中国被广泛采用。
高铝水泥特性及应用
高铝水泥特性及应用
（1）快硬早强，早期强度增长快，宜用于紧急抢修工程（筑路、修桥、堵漏等）和早期强度要求高的工程。
但高铝水泥后期强度可能会下降，尤其是在高于30℃的湿热环境下，强度下降更快，甚至会引起结构的破坏。
因此，结构工程中使用高铝水泥应慎重。
（2）水化热大，而且集中在早期放出。
适合于冬季施工，不能用于大体积混凝土工程及高温潮湿环境中的工程。
（3）具有较好的抗硫酸盐侵蚀能力。
这是因为其主要成分为低钙铝酸盐，游离的氧化钙极少，水泥石结构比较致密，故适合于有抗硫酸盐侵蚀要求的工程。
（4）耐碱性差。
高铝水泥与碱性溶液接触，甚至混凝土骨料内含有少量碱性化合物时，都会引起侵蚀，故不能用于接触碱溶液的工程。
（5）耐热性好。
因为高温时产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，使得高铝水泥在高温下仍能保持较高的强度。
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高铝水泥性能及作用一. 前言高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥,前者的主要矿物组成是铝酸钙,后者的主要矿物组成是硅酸钙,由于矿物组成的不同,水泥的特性也不相同。
早在十九世纪后半页,法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生,一度成为土木工程上的重大问题,法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。
研究者们发现,合成的铝酸钙具有水硬性,并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。
1908年,法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利,解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。
在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性,在第一次世界大战期间,高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。
20世纪20年代以后,逐渐扩展到工业与民用建筑。
到30年代初,在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故,诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究,发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。
此后,在结构工程中的应用都比较慎重。
而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。
20世纪八十年代以后,不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加,高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。
中国的高铝水泥,在建国初期为国防建设需要而开始立项研制,并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥,产品主要用作耐火浇注料的结合剂,以及配制自应力水泥、膨胀剂等。
也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。
近年来,随着化学建材的迅速兴起,高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视,并将成为化学建材的重要原材料之一。
其用量将大大超过耐火材料。
二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成高铝水泥的制造方法主要有以下几种:2.1 回转窑烧结法由于中国的矾土含铁量较低,因此具有较宽的烧结温度范围,比较适合用回转窑烧结法生产。
回转窑烧结法采用烟煤作燃料,具有生产成本低、生产效率高、质量容易稳定的特点,在中国被广泛采用。
回转窑烧结法的要点是:选用优质矾土和优质石灰石为原料,按一定比例配合送入球磨机,粉磨成生料,然后进入回转窑进行烧结,烧成的熟料经球磨机粉磨成细粉即成为高铝水泥。
当选用工业氧化铝和优质石灰石为原料时,采用天然气和柴油或重油等无灰燃料可生产出白色的纯铝酸钙水泥。
由于其杂质含量低,广泛用来配制高档耐火浇注料,同时由于其颜色为白色,已将它与白色硅酸盐水泥混合用于化学建材中需要装饰效果的场合。
回转窑烧结法的组分设计一般在Al2O3-CaO-SiO2三元相图中的CA-CA2-C2AS三角形内,生料在回转窑的烧结过程中,首先通过固相反应形成CA矿物,由于石灰石在分解后具有较高的反应活性,因此会局部出现少量C12A7矿物,但随着温度的提高,矾土中的Al2O3和SiO2的反应速度加大,熟料中的矿物会逐渐按设计组成达到相平衡,最终C12A7消失,熟料矿物主要矿相为CA,其次为CA2和C2AS,以杂质存在的Fe2O3和TiO2,形成C2F 和CT。
因此,用回转窑烧结法生产的高铝水泥,在煅烧状态较好的情况下,不会存在C12A7 (这也是化学建材用高铝水泥中不希望存在的矿物。
用回转窑烧结法生产化学建材用高铝水泥,其配料成分的稳定控制、烧成制度的严格掌握和稳定水泥的矿相组成,十分重要。
2.2 电弧炉熔融法用矾土和石灰质原料,按设计成分计算配合比混合,用电弧炉进行熔化,在控制冷却的情况下,形成熟料。
经球磨机粉磨至要求的细度即为高铝水泥。
用电弧炉熔融法适合生产CaO含量较高的高铝水泥。
用回转窑烧结法生产的熟料,其CaO含量一般在35%以内,因为CaO含量过高,就会使熟料的温度烧成范围变的狭窄而不易稳定操作。
而用熔融法生产,就可以配制CaO含量较高也即CA矿物含量较高的水泥,从而获得早期强度更高的高铝水泥,另外熔融法还适合利用高铁矾土作原料,生产Fe2O3含量较高的水泥。
用熔融法生产高铝水泥的技术要点是选用优质矾土和优质石灰质原料,在熔化过程中尽可能掌握氧化气氛,因为还原气氛中会有FeO生成,并形成称为Pleochroite 的多色矿物,根据Midgley教授的研究[1]认为Pleochroite的化学式为:(Ca,Na,K,Fe2+A(Fe3+, AlB (Al2O75 (AlO46-x (Si,TiO2x ,Pleochroite的生成会对高铝水泥的性能产生有害影响,导致C12A7的含量增多,使高铝水泥的凝结硬化过程难于控制。
另外,用熔融法生产高铝水泥,冷却条件对性能会产生巨大的影响。
因此,控制冷却是一个重要工序。
2.3 反射炉熔融法反射炉熔融法是法国的Lafarge公司的专有技术,Fondu水泥,Secar51水泥,德国的海德堡生产的ISTRA40,ISTRA50水泥都采用反射炉熔融法生产。
反射炉熔融法与电弧炉熔融法同样适合生产高钙含量和高铁含量水泥,并且需要严格控制气氛和冷却过程,以保证产品质量的稳定性。
2.4 市场上不同制造方法的几种高铝水泥的性能三.高铝水泥的特性及用途3.1 高铝水泥的水化特性高铝水泥的主要矿物为铝酸一钙(CA,次要矿物为二铝酸一钙(CA2,与水反应可用下式表示:高铝水泥在常温下的水化产物CAH10和C2AH8都属于介稳产物,它们在温度超过35℃情况下会转变成稳定的C3AH6,在这种晶形转变过程中,会引起强度下降,其原因为:(1. CAH10和C2AH8是六角片状晶体,C3AH6为立方晶形晶体,C3AH6的结合力比CAH10和C2AH8差。
(2. 在晶形转变过程中释放出结晶水而使孔隙率增大。
(3. 水化初期或低温下形成的Al(OH3为胶状体,充填在晶体间起增强的作用。
温度提高后铝胶转变为晶体三水铝石(Al2O3·3H2O降低了胶体的增强作用。
因此,对单独将高铝水泥用于结构工程,需持慎重态度。
但是由于高铝水泥的水化产物不出现游离Ca(OH2,也不像硅酸盐水泥中存在C2S矿物,因此在作为耐火混凝土的结合剂时,不会发生如硅酸盐水泥在反复加热和冷却的过程中因CaO和Ca(OH2的反复形成,以及β-C2S的多晶转变而使耐火混凝土产生体积不稳定的弊病。
而且高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
3.2 高铝水泥和硅酸盐水泥的混合物的水化3.2.1 高铝水泥的水化产物CAH10 、C2AH8与硅酸盐水泥水化产物C-S-H凝胶反应形成水化硅铝酸钙(stratlingite也称为水化钙黄长石C2ASH8,由于C2ASH8的形成,避免了CAH10和C2AH8因转化为C3AH6而产生的强度下降。
3.2.2 高铝水泥值得注意的特性之一是具有能加快硅酸盐水泥凝结时间,加速强度发挥和缓解水化热的性能。
图1为高铝水泥和普通硅酸盐水泥简单混合时高铝水泥的加入量对硅酸盐水泥凝结时间的影响曲线,由图1可见不同的高铝水泥对硅酸盐水泥的促凝效果有一定的区别,但总的趋势比较接近。
3.2.3 精心选择高铝水泥的适宜添加量,可以使与硅酸盐水泥的混合物获得满意的水化性能,既获得了高的早期强度,又保留了良好的长期强度。
图2表示了不同高铝水泥与硅酸盐水泥的混合物对胶砂强度的影响,当高铝水泥的加入量为10%时,不仅可以获得一定值的6小时强度,而且在养护过程中强度还会不断增长。
28天的强度值基本上达到纯硅酸盐水泥的28天强度值。
而且三种不同的高铝水泥效果基本相同。
综上所述,高铝水泥和硅酸盐水泥的混合物可以改变原有两种水泥的性能,而开发出各种新型胶凝材料。
3.3 高铝水泥与石膏混合物高铝水泥和各种石膏的混合物,在加水搅拌后发生相互反应,而形成钙矾石,3CA+3CaSO4+41H2O→C3A·3 CaSO4·32H2O+6Al(OH33CA+CaSO4+21H2O→C3A·CaSO4·12H2O+6Al(OH3石膏矾土膨胀水泥,无水石膏矾土水泥,止水堵漏水泥,自应力水泥和混凝土膨胀剂都是利用上述反应原理。
随着石膏形态的不同,膨胀效果也会产生很大区别,使用无水石膏膨胀效果比较好,且容易稳定。
半水石膏反应迅速,膨胀量大,且不易稳定。
究竟采用哪种石膏,需要根据开发的产品性能要求而定。
近十几年来,商品砂浆的迅速兴起,利用石膏和高铝水泥的膨胀效应,往往用作收缩补偿,以克服砂浆的开裂问题。
实际上,在形成钙矾石的过程中希望形成高结合水的3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O钙矾石,在富Ca(OH2的条件下,高含水的钙矾石比较容易形成,而硅酸盐水泥水化时就可以提供Ca(OH2,有时可以另外配入Ca(OH2。
3.4 高铝水泥具有抗生物酸侵蚀的性能,已广泛用于污水管道的制造和某些食品加工厂的地面材料。
四. 高铝水泥应用于配制商品砂浆――一个极具开发前景的领域由第三节所述内容可知,高铝水泥加入到硅酸盐水泥中,可以加快混合物的凝结时间和加速强度的早期发挥。
当合理的选用各种添加剂,即可配制出既有快凝快硬的性能,还能获得所需要的流动性,保水性,粘结性以及收缩补偿性。
例如地面自流平材料,二次地面基线找平,以及旧地面的修补,一方面需要通过添加剂获得优秀的自流平性能,而且需要获得快速硬化的性能,快速吸收水份的性能,以便可以尽快能行走进行下一个工序。
高铝水泥应用于化学建材,首先是为了加快凝结和硬化,以达到增加工作效率的目的。
但实际上,高铝水泥主要组分的反应基础应该是铝酸钙与硫酸钙与氢氧化钙或来源于硅酸盐水泥中的氢氧化钙之间的反应,反应产物钙矾石是一种含有大量结合水的矿物(含32H2O,通过这一矿物的快速形成,可以使硬化体在短时间内具有低的残余水。
从而可降低硬化体因水份蒸发而产生大的收缩。
利用高铝水泥和硅酸盐水泥混合后产生的这一系列性能,已广泛用来配制各种商品砂浆。
如:瓷砖粘贴剂、瓷砖薄胶泥、自流平地面材料、密封材料、止水堵漏材料、快硬砂浆、修补砂浆、粘结砂浆、浇注砂浆五. 与硅酸盐水泥、石灰、石膏配制加热硬化型水泥制品加热硬化型水泥组成物是一种由硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏类、石灰类组成的混合物。
在加水混合后,在水泥存在的情况下,在常温下硬化速度迟缓,但经60℃以上加热会急速硬化而形成制品,其反应本质是高铝水泥中的铝酸钙与硅酸盐水泥中的Ca(OH2和无水石膏或半水石膏在60℃以上急剧反应形成钙矾石(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O。
日本积水化学已利用这一原理生产建筑外墙板,由于在加热加压过程中只需保持30分钟即可成型板材,大大缩短了水泥制品的生产周期,给大型板材连续机械化生产创造了条件。