吊装作业风险识别PPT课件
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指挥信号的沟通 试吊
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： 作业空间； 地表坚实度； 周边设施； 是否属联合作业。
制定起吊计划
准备执行的任务描述 需要的工作步骤清单 各个环节的要求 该任务的作业负责人 作业地点 需要的工具和设备 约定指挥信号 个人防护用品准备。
在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键 性吊装计划并严格实施。 在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题 应及时整改。 起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：1、视觉 联系。2、有线对讲装置。3、双向对讲机。当联络中断时，起重机司机应停止所 有操作，直到重新恢复联系。 密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格的垫木，面 积约为支腿面积 的3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
同类型索具
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
试吊
开始吊装前必须进行试吊 货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人； 在操作期间起重机上不允许有其他人员； 严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长
号操作。 起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中
吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规 定等。 吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。 吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可的范围
油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； 非经常性的临时吊装； 关键性吊装。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作 设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
货物载荷超过额定起重能力的75%。 货物需要一台以上的起重机联合起吊的。 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定
的安全距离。 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信
“起重作业十不吊”
指挥信号不明、错误或乱指挥不吊； 重量不明，埋入地下或超负荷不吊； 工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂
吊装作业的安全管理要求
严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大 雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域 内。
起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。 操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁
止将引绳缠绕在身体的任何部位。 在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态。2、操作手柄未复
位。3、手刹未处于制动状态。4、起重机未熄火关闭。5、门锁未锁好。 在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。 遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。 严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体的 形状重心位置和 实际需求使用步
水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好的排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平பைடு நூலகம்腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
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典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业的安全管理要求
进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。 任何情况下，严禁起重机带载行走。 指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。 需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。
度； 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
许可； 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属 严重违章操作
吊装角度？
同样的错误再次发生
结果是同样的
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行的作业。
吊装作业的风险
人员砸伤； 设备损坏； 物资损坏； 现场设施损坏；
起吊计划的制定和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
吊装作业前检查
设备最低要求：
• 确认合适的吊车最大负荷能力
• 有安全插销和舌片的吊钩
• 负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折
• 干粉灭火器
• 软管不能漏油
防火帽带 了没?
挂钩没 有固定
吊车吨位要 明显标识
实际为25t的吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端的防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： 作业空间； 地表坚实度； 周边设施； 是否属联合作业。
制定起吊计划
准备执行的任务描述 需要的工作步骤清单 各个环节的要求 该任务的作业负责人 作业地点 需要的工具和设备 约定指挥信号 个人防护用品准备。
在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键 性吊装计划并严格实施。 在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题 应及时整改。 起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：1、视觉 联系。2、有线对讲装置。3、双向对讲机。当联络中断时，起重机司机应停止所 有操作，直到重新恢复联系。 密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格的垫木，面 积约为支腿面积 的3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
同类型索具
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
试吊
开始吊装前必须进行试吊 货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人； 在操作期间起重机上不允许有其他人员； 严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长
号操作。 起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中
吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规 定等。 吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。 吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可的范围
油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； 非经常性的临时吊装； 关键性吊装。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作 设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
货物载荷超过额定起重能力的75%。 货物需要一台以上的起重机联合起吊的。 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定
的安全距离。 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信
“起重作业十不吊”
指挥信号不明、错误或乱指挥不吊； 重量不明，埋入地下或超负荷不吊； 工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂
吊装作业的安全管理要求
严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大 雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域 内。
起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。 操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁
止将引绳缠绕在身体的任何部位。 在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态。2、操作手柄未复
位。3、手刹未处于制动状态。4、起重机未熄火关闭。5、门锁未锁好。 在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。 遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。 严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体的 形状重心位置和 实际需求使用步
水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好的排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平பைடு நூலகம்腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
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典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业的安全管理要求
进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。 任何情况下，严禁起重机带载行走。 指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。 需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。
度； 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
许可； 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属 严重违章操作
吊装角度？
同样的错误再次发生
结果是同样的
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行的作业。
吊装作业的风险
人员砸伤； 设备损坏； 物资损坏； 现场设施损坏；
起吊计划的制定和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
吊装作业前检查
设备最低要求：
• 确认合适的吊车最大负荷能力
• 有安全插销和舌片的吊钩
• 负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折
• 干粉灭火器
• 软管不能漏油
防火帽带 了没?
挂钩没 有固定
吊车吨位要 明显标识
实际为25t的吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端的防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。