道路工程质量管理体系与措施

道路工程质量管理体系与措施施工质量是决定工程建设成败的关键，我们将遵照公司已通过的质量体系认证的质量手册和文件的各项要求，建立一个对整个工程从始至终的施工质量的检查，监督体系，全方位实行质量跟踪，制定质量计划，严格要求。

建立全面质量管理小组，以公司总工、质检科长牵头，在工程项目部组建QC活动小组。

以自检、自查中出现的质量问题为题目，经常性地开展活动，做到每完成一个分项工程，有一个质量小结，进而保证本工程优良率的均匀分布，达到以“精品意识”指导施工的目的。

一、质量目标及质量管理体系1、质量目标确保工程质量达到合格标准的同时，争取使得本工程的最终质量在此基础上再上一个台阶，达到优良标准要求。

2、质量管理体系为了达到上述质量目标，依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。

二、质量检查制度贯彻工程质量岗位责任制，技术负责人负责组织施工人员进行施工图纸学习和技术交底，把工程质量责任随施工段划分到相应的施工员及作业班组。

1、自检及报检质检员按照各分项对已完成的工序贯彻施工工序验收制度，认真、及时、准确地作好工程有关项目的质量检查，严格按照质量标准进行评定，不合格的进行返工和整改。

认真进行工序之间的自检、互检工作，及时发现工程质量隐患。

对所有进场的材料、半成品均严格检查并进行必要的试验，不合格材料不得用于施工。

2、监理检查及政府监督自检合格后报请监理工程师，会同监理工程师对各项工序进行质量监督和检查，将质量问题反馈给有关部门。

关键工序的检查验收应报当地质检站，并随时接受其监督和检查。

3、备案及汇报制度工程资料实行备案制，由现场内业人员负责收集整理大宗材料的出场合格证、商标、质保书、施工日志、工序检验评定表、监理工程师对工程质量的检验报告、设计变更等。

推行技术工作标准化作业细则，严格按细则施工，使各工序、各工种和施工质量标准化。

建立健全的汇报制度，分别不同时段定期向业主、当地质监站汇报工程进展情况和工程质量情况。

4、不合格工程整改和返工制度无论是自检、监理检查还是质检站的检查，一旦检查中发现不合格工序，必须对其整改或返工，直至合格为止。

三、工程设备的保证1、拌合设备的保障拌合设备是砼、砂浆、水稳碎石等主要半成品质量保证的基础，所以必须采用强制式拌合机搅拌砼、砂浆。

2、密实设备的保障根据不同的回填部位分别采用人工、蛙式打夯机、冲击夯、轻型压路机和重型振动压路机。

3、排水设备的保障必须保证充足的抽水设备。

四、质量管理措施1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的要求或规定控制。

施工过程中严格执行监理程序的各项要求。

2、建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想贯彻实施。

3、依据本工程特点建立和完善各项技术标准、管理标准和工作标准。

充分利用贯彻ISO9001标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到参施各部门各岗位工作运转的和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。

4、实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

5、施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

6、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。

7、加强施工人员进场前的培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

8、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保正施工期间良好运行。

各种测量、试验、计量、检验等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器设备应及时作废或降低精度使用。

9、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。

10、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

11、加强有关工序质量参数的监控。

对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸，结构强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

12、认真执行隐检、预检制度，坚强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

13、建立设施、设备完善的现场试验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。

14、保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量、试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关要求。

五、重要工序质量控制措施及施工注意事项1、边沟、护坡施工注意事项边沟、土护坡及桥梁土基必须设计承载力要求，否则必须进行基础处理。

必须保证在基坑内无水的情况下进行砼浇筑及块石的砌筑。

边沟的砂浆必须饱满。

2、沟槽施工注意事项沟槽开挖严禁超挖，如发生超挖采用砼或砂夹石填筑。

沟槽基础达不到设计承载力，需作挖换处理。

沟槽顶面设置截水沟，防止地表水流入沟槽内。

沟槽内设置临时排水沟，确保钢筋及新浇砼不浸泡于积水中。

管线迁改和保护方案必须报监理、业主及管线主管单位批准后方可施实。

3、连砂石的回填注意事项严禁带水回填。

严格分层回填且严格控制每一层的厚度，确保充分压实。

连砂石回填时随时检测土体含砂量，确保在最佳含水时碾压。

回填中不得含有淤泥、杂植土、有机土等土质。

4、管道工程施工注意事项沟槽开挖后埋置龙门板，在龙门板上就管道流水面高程和中线做出标记，作为安管时的控制数据。

管道安装后应复核管道的高程及中线。

管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。

平口式管道安装必须在底板砼强度必须达到5MPa以上，才能安管，垫层表面必须凿毛、冲洗干净，有利于护膀与垫层的衔接。

管道与基础接触的三角部位，先用细石砼振捣密实，管道两侧护膀应同时对称浇筑，防止管道移位。

现场人工拌制的砂浆，应严格控制水灰比、材料配合比并确保拌合均匀。

5、路基回填注意事项严禁带水回填。

严禁回填土含草等杂质。

路基以下为软弱土层的范围，必须经过软弱土层处理后，方能回填，严格保证回填质量。

填方路段必须清除60㎝厚耕作土。

6、道路基层施工注意事项严格按水泥、碎石的设计配合比计量拌合。

水泥、碎石与应充分拌合，现场取样试验合格后方能摊铺。

当天铺筑，当天完成碾压。

并反复检查平整度，不允许出现正误差,做好路基高程控制。

碾压完成后应洒水保湿养生，不使水稳碎石表面过干或过湿。

养生期内禁止机动车通行。

7、钢筋工程质量控制每批钢筋进场，必须提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准进场或使用。

钢筋堆放和加工场地应有防雨和防潮措施，未加工的钢筋应分类堆码并架空与地面保持20cm，加工好的钢筋应按构（建）筑物及构件类别堆码，并挂牌标识。

每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。

进行对焊焊接的接头亦须单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。

钢筋在下料时，需统一排料，先断短料，减少短头，减少损耗。

浇筑结构同时，严禁施工人员直接踩在钢筋骨架上操作。

8、模板工程质量控制模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，其技术要求符合国家标准 GB50214-2001的规定。

模板安装时要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应在钢筋绑扎后安装。

模板与脚手架之间互不联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

侧模板安装应防止模板移位和突出。

基础模板在模板外侧设置支撑固定。

侧模设拉杆固定，拉杆直接浇筑入砼，不用拨出，但拆模后，拉杆处应用高强砂浆处理，不能让其暴露空气中。

模板安装完毕，须经检验合格后，方可浇筑砼。

砼浇筑前，应在模板内侧涂刷脱模剂，注意脱模剂不能滴落到钢筋上。

构造物的模板支架不应与施工用的脚手架和便桥相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量。

钢筋绑扎时，脚手架搭设高度应高于钢筋绑扎高度。

非承重侧模板的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

要求砼抗压强度不小于5Mpa承重模板及支架拆除，应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载条件下或各部件砼强度达到设计规定要求时方可拆除。

9、砼浇筑质量控制砼浇筑前需对预埋件、预留孔、预埋管插筋、模板位置及结构设计尺寸全面复查。

对砼的坍落度、和易性，入模温度等指标应严格控制，严防出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。

如果混凝土在运输过程中出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

在浇筑和养护砼时注意不得破坏结构防水设施。

砼浇筑施工缝须严格按照设计要求的施工程序处理。

浇注混凝土时应分层振捣，用插入式振动器振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50厘米,以促使上下层混凝土结合成整体，在振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，使混凝土振捣密实。

为了保证砼自身防水性能，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

固定模板用的螺栓等必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。

拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，混凝土养护期间应使混凝土保持具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得小于7昼夜。

养护14天。

如果在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。

六、质量通病处理措施1、土方工程质量通病（1）路床质量通病及防治1）路床的压实宽度不够现象：路床的碾压宽度普遍或局部小于路面结构宽度。

治理方法：测量设置的各标准断面尺寸（中心边线）位置经常复核无误。

2）压实度不够现象：弯沉值大于设计要求治理方法：作好基底处治，严格控制填料铺土厚度，碾压遍数及土料含水量和有机物质含量。

（2）基层质量通病1）摊铺时粗细料分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花砂窝现象。

治理方法：装卸中出现的离析现象，需重新拌合。

碾压中出现粗细离析现象，挖出重新掺料、拌合、摊铺、碾压。

2）干碾压或过湿碾压现象：混合料已干燥，不补水即行碾压或洒水过多，碾压时出现“弹磺”。

治理方法：现场随时检验摊铺料含水量，保证含水量的最佳含水量的-1%～+1.5%之间。

3）碾压成型后养护不够现象：压实成型后，任其风吹日晒，不能保持在潮湿状态下养生。

治理方法：加强技术教育，讲解粉煤灰和石灰在合适水份下，才能发生充分反映，生成水硬性化合物。