采区水仓清理安全措施标准范本
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施为满足二采区集中轨道下山末端排水需要，经相关部门领导现场查看，需在巷道末端南侧帮施工一个临时水仓以便于排水，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、安全风险辨识评估(一)基本情况1.临时水仓位置:布置在水平水泵房西通道与水平水泵房东通道之间的下组煤二采区集中轨道下山的南侧帮，临时水仓与西通道保留15m实体；2.临时水仓规格：毛长×毛深×毛高=6.2×4.0×4.7m(其中下底深度1.6m)；净长×净深×净高=6.0×3.9×3.0m；喷厚、浇注厚度100㎜。
附图1：二采区集中轨道下山临时水仓布置平面图(二)主要风险因素1.作业人员进入工作面前是否执行“敲帮问顶”。
2.风、水管接头是否使用正规“U”型卡子。
3.风钻钻杆运行容易出现卡钎（或断钎）。
4.起爆顺序混乱引发事故。
5.支护质量不合格易伤人。
6.喷浆时管路堵塞易伤人。
（三）风险辨识评估方法1.安全风险等级划分依据国家标准、规范及重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，找出风险点进行安全风险评估，依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。
同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据行业特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。
（1）重大风险:发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。
（2）较大风险:发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。
（3）一般风险:有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重点防控。
（4）低风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范,正规操作。
井底中央水仓清理安全技术措施
开工检查安监站检查资料标题：开工检查安监站检查资料引言概述：在项目开工前，安监站会对项目进行检查，以确保项目符合相关安全要求，本文将详细介绍开工检查安监站检查资料的内容和要点。
一、项目基本信息1.1 项目名称：列出项目的详细名称。
1.2 项目地址：明确项目的具体地址。
1.3 项目规模：描述项目的规模和范围，包括建造面积、高度等信息。
二、施工单位资质2.1 施工单位营业执照：检查施工单位的营业执照是否有效。
2.2 施工单位资质证书：查看施工单位是否具备相应的资质证书。
2.3 施工单位安全生产许可证：确认施工单位是否持有有效的安全生产许可证。
三、施工方案和施工图纸3.1 施工方案：检查施工方案是否符合相关安全规定。
3.2 施工图纸：核对施工图纸与施工方案的一致性。
3.3 安全防护措施：确认施工图纸中是否包含必要的安全防护措施。
四、施工现场安全设施4.1 安全通道：检查施工现场是否设置安全通道。
4.2 安全警示标识：确认施工现场是否设置必要的安全警示标识。
4.3 安全设备：检查施工现场是否配备必要的安全设备，如安全帽、安全带等。
五、施工人员资质5.1 施工人员证书：核实施工人员是否持有相应的从业资格证书。
5.2 培训记录：查看施工人员的安全培训记录。
5.3 安全意识：检查施工人员的安全意识和遵守安全规定的情况。
结论：开工检查是确保项目安全顺利进行的重要环节，安监站检查资料的准备和完善对项目的顺利开展至关重要。
通过对项目基本信息、施工单位资质、施工方案和图纸、施工现场安全设施以及施工人员资质的全面检查，可以有效提高项目的安全性和施工质量。
煤矿井下水仓淤泥清理技术
２ 余吾煤业井下水仓清淤方案
余吾煤业属高瓦斯矿井，采掘煤炭前需在煤层 中钻出瓦斯抽排孔，提前抽排煤层气，钻孔过程中产 生大量煤粉（１００００ｔ／ａ），这些煤粉在矿井水的冲刷 下流入煤矿水仓和采区水仓中形成沉积煤泥，煤泥 沉积在水仓中，不仅浪费了资源，而且危害到煤矿排 水安全。
目前余吾煤业井下中央水仓和采区水仓煤粉沉
式提升机。 每台脱水斗式提升机可提出煤泥 ５～１０ｍ３，两
台脱水斗式提升机每年可提出煤泥 ５０００ｍ３ 左右， 约占水仓淤泥总量的 ５０％，每 年 仅 此 一 项 技 术 改 进，即可将清理水仓的效率提高一倍，节约人工成本 ５０万元。 ２．２ 井下采区水仓挖装工艺
井下采区水仓淤泥清理适用耙斗机机械式清 淤，清出淤泥可由转载刮板机装入采区胶带。
原因在于煤泥具有一定的流动性。若用挖装清淤 法，铲斗因沾满煤泥，有效容积下降，效率低下。若 用刮板清挖法，底板与刮板间需倾角以将煤泥提升 至一定的高度，大量煤泥必然流向底板。两种方法 都要跟随矿车将淤泥运出水仓，矿车途径水仓出口 处陡坡时里面的淤泥会流失大半［２］。
１ 常用井下水仓清挖方法分析
目前水仓淤泥清理方法主要有： １） 人工清淤法。用人工清挖淤泥，再用罐车
运走，该方法速度慢、劳动强度大、工效低，糊状淤泥 处理困难。
２） 挖 装 清 淤 法。 用 小 型 的 装 载 机 把 水 仓 中 的淤泥装入罐车运出水仓。该方法虽然可以降低劳 动强度，但由于水仓空间有限，设备结构复杂，使得 清挖动作困难，清挖效果差，而且在运输过程中不可 避免对环境产生污染。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
采区水仓安全技术措施
西翼采区水仓施工安全技术措施一：概述按照福昌煤业2020年采掘规划，现计划开掘西翼采区水仓。
西翼采区水仓布置在804机轨巷和西翼运输巷夹角处，按地测科给定的中线在西翼运输巷开口，开口沿煤层顶板掘进25m，设计掘进宽度3.0m，掘进高度3.2m，然后转向扩大断面，掘进宽度5.0m，掘进高度5.0m，掘进断面为25.0m²，继续沿煤层顶板掘进35m，然后缩小为原断面转向掘12m与804机轨巷贯通。
设计水仓容积为437m³。
水仓及通道内铺设轨道，轨矩为600mm，混凝土轨枕，间距为700mm。
水仓入口通道内设水沟，水沟坡度为向水仓方向5‰下坡；水仓坡度由东向西方向5‰下坡，在水仓开口水平掘进的5m内施工两个过滤池。
后附：采区水仓平面图二、施工方法采区水仓施工采用钻爆法施工，人工打眼放炮，出煤（渣）采用40型刮板输送机经804机轨巷皮带、西翼运输巷皮带、井底煤仓至地面，运料经副斜井、井底车场、西翼轨道巷、工作面。
三、支护形式及材料规格采区水仓及通道支护采用矩形断面，锚杆+锚索+钢筋网+钢筋钢带+喷射混凝土联合支护。
采区水仓：顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，锚索采用φ17.8×6300mm，间距1600m，排距1000mm。
通道支护：顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，锚索采用φ17.8×6300mm，间距1800m，排距2000mm。
喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度为C25。
水仓地面使用强度为C15的混凝土铺底，铺底厚度100mm（可利用喷浆回弹料）。
后附：采区水仓、通道断面支护示意图2、支护材料及规格：（1）锚杆支护材料及规格：锚杆：Φ20×2000mm 螺纹钢树脂锚杆药卷：MSCK23/60 树脂药卷锚杆托板：150×150×10mm 球形托板，中孔Φ22mm钢筋网片：Φ6-1100×22000mm 网格100×100mm（2）锚索支护材料及规格：钢绞线：Φ17.8×6300mm 1860N/mm2级低松弛钢绞线锚索药卷：MSCK23/60 树脂药卷锚索托板：300×300×14mm 方形托板，中孔Φ22mm单孔锚具：规格为KM-18型，单孔锚具。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水仓清理安全技术措施
水仓清理安全技术措施在现代的农业生产中，水仓被广泛用于储存和供应大量的水资源。
然而，在水仓清理过程中，应注意安全性，以防止意外事件的发生。
本文将介绍一些水仓清理的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
1. 备案和计划在进行水仓清理之前，应编制详细的备案和计划。
备案应包括水仓的位置、容量、用途和相关的安全资料。
计划应包括清理工作的时间、工序、所需设备和人员配备等。
这些步骤将有助于组织和规划工作，并确保每个操作环节都得到妥善处理。
2. 确保通风和气体监测在进行水仓清理时，通风是非常重要的。
水仓内可能存在有害气体，如二氧化碳、硫化氢和甲烷等。
通过良好的通风系统，可以及时排除有害气体，保持空气质量。
此外，应定期进行气体监测，确保水仓内的气体浓度控制在安全范围内。
3. 使用合适的清理工具和设备选择合适的清理工具和设备也是确保安全的关键。
水仓清理通常需要使用高压水枪、吸尘器、清洗剂等设备。
这些设备应符合安全标准，并经过严格的检测和维护。
工作人员在操作时应穿戴适当的防护装备，如手套、帽子、眼镜等，以保护自身的安全。
4. 防火和防爆措施水仓清理过程中，防火和防爆措施也是必不可少的。
特别是在清理油污或易燃物质时，应确保设备和工作场所的防火安全。
应选用防爆设备和器材，定期检查和维护电气设备，确保其正常运行，并按照规定的操作程序进行作业。
5. 培训和应急措施对工作人员进行专业培训和指导非常重要。
他们应了解水仓清理的安全规定、操作流程和应急措施。
应制定应急预案，并定期进行演习和培训，以提高工作人员的应急处理能力。
同时，设立专门的监测和报警系统，确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的措施。
6. 合理的工作区域布局和人员管理为了保障水仓清理的安全，必须合理规划工作区域的布局。
设立明确的标识牌和警示标志，并划定合适的禁止入内区域。
同时，需要有专门的人员进行现场管理和指挥，以确保整个清理过程的安全进行。
综上所述，实施水仓清理安全技术措施是非常重要的。
清理水仓安全措施
怀远煤矿+300m水仓清理安全技术措施一、施工概况：为了保证+300m水仓的正常容水量，矿行政安排机电队对+300m水仓进行清仓工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
二、施工前准备：1、清理+300m水仓时，由机电队负责将+300m水仓内的水抽净。
2、在+300m水仓口处安设11.4kw小绞车一台，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T;小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板;提升信号、照明系统要完好可靠，即：安装一台照明信号综保，用于照明、红灯;斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修，坚持“一坡三挡”。
3、在+300m水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵两台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、通讯电话使用+300m下车场信号硐室内的电话，如有问题及时和调度室联系处理。
三、清仓步骤：1、由电工检查电气设备情况，确认无问题后送电。
2、开启水泵，把水仓内剩余水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。
3、施工人员撤至+300m车场安全地点后，由信号工发出提升信号，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。
四、清仓安全注意事项：1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。
工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。
施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
3、在清仓机前进时，必须密切观察前方5m范围内的淤渣高度，如果淤渣高度过高时，向有倾斜、坍塌危险的淤渣处冲水或用长工具捅淤渣上部，使其倒落，以防止淤渣坍塌伤人事故发生。
水仓清理技术安全措施
水仓清理技术安全措施一、概况：-430水仓煤泥较多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，根据工作需要，我单位负责对－430水仓进行清仓。
为确保施工进度、施工质量及施工人员安全，特编写施工措施。
二、施工任务：1、-430内环水仓，在入水交岔点处把水改入外环。
内环水仓总长：225米。
断面：3.9m×2.7m。
2、-430外环水仓，在入水交岔点处把水改入内环。
外环水仓总长：312.8米。
断面：3.9m×2.7m。
三、施工前的准备：1、施工前，联系好电管车间，将水仓配套的泵房总闸门进行关严，确保不流水，并将泵房控制开关达到闭锁状态，并将配套的洋井子清净。
2、施工前，由工区机电修提前将11.4kw小绞车、开关、电缆等设备提前下到位，并完善好所有的声光、信号及安全设施，经运输专业组验收合格，挂牌后方可使用。
3、施工前，由通巷工区提前调试好风机，并将风袋接至仓口，由瓦检员提前进入水仓进行检查，确认安全后，人员方可进入水仓施工，清仓人员佩戴“三用仪”。
4、施工前，由工区机电修提前检修好清仓压滤机，并接好水泵及管路，提前试运转，确保设备的安好，做好日检工作。
5、备齐施工所用的编织袋、风袋、麦吸管、三通、高压水管、叉裤、雨衣等，所有物件必须上架管理。
四、施工方法及标准：1、采用小绞车配合压滤机进行清仓，首先采用5.5kw的水泵，将水仓的积水排净，然后采用小绞车提升矿车，进行清理仓口的煤泥。
2、待小绞车清理煤泥长度超过8米后，将清仓泵运至仓内，由清仓泵抽吸煤泥，进入压滤机进行清仓。
3、每次清仓进尺达到5.5米时，必须接风袋，严禁超长度清仓，严格按照25米为一个循环进行敷设挡墙，挡墙高度500mm，防止迎头淤泥流至后路，以此类推，逐步完成清仓。
4、压滤机清仓时，必须与皮带司机配合好，待皮带运行超过5分钟后，方可开压滤机进行清仓，确保不“漾仓”、不“回流”。
5、清仓后，必须漏出轨面，积水深度不超过5mm，水沟清理干净。
水仓清淤安全技术措施
9煤采区水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述9煤采区水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。
现对水仓进行清挖。
9煤采区水仓位于9#煤层,采区1号水仓长49m,采区2号水仓长51m，水仓断面为半圆拱，宽3.8m高2.7m。
9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，1号、2号水仓均为2‰°上坡。
二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、水仓清挖期间，人员行走地面湿滑，易造成人员摔伤事故。
三、准备工作1、施工作业前，在9煤南翼皮带大巷与水泵房交叉联巷口安装两台FBDZ-6.3（22kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。
局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。
（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。
）2、运输线路:9煤采区水仓→9煤南翼回风巷→9煤南翼轨道巷→9煤井底车场→副斜井→地面3、风机实行专人看护、挂牌管理。
通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。
风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤南翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。
4、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
采区水仓清理安全技术措施
采区水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产，确保排水系统工作正常，经矿研究决定，对采区水仓淤泥进行一次彻底清理，为确保施工安全和工程质量达到要求，特制定本安全技术措施。
一、施工时间：2019年7月1日开始每天的4点班及零点班二、施工地点：井下采区水仓三、施工内容：清理井下采区水仓沉淀池内淤泥四、施工负责人：总负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：五、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通至集中回风大巷处的水仓内，尽可能减少淤泥中的含水量；2、事先准备及检修好清理使用的KPQY75型矿用喷浆清仓机组，经机电科验收合格后办理防爆入井手续，捆绑装车，经副斜井运至采区水仓主水仓口；3、由机电运输队配合接通清仓机机组的电源，并将结余缆线吊挂整齐；清仓淤泥经原排水管路（直径108mm）从三联巷口接至运输大巷落煤点处；（管路接通工作由机电运输队牵头，清仓人员配合）4、人员配备：水泵工1人，电钳工1人，辅助清仓作业人员3人（含清仓机司机），跟班班长1人。
5、开工前必须做好通风设施的调试工作，确保工作地点正常通风，由调度室牵头组织清仓作业开工前的验收工作，经验收合格并办理移交手续后，方可组织施工。
6、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。
7、每班在作业地点上方悬挂一台便携式瓦检仪。
8、准备好堵水物资及材料（13KW排沙泵两台、铁锹及编织袋若干）六、施工工序1、开始清理水仓作业前，将风机启动。
将水仓入口的栅栏去除，瓦斯员现场检查瓦斯浓度和氧气浓度。
采用局部通风机进行通风，确定瓦斯不超限并无其它危险时，人员方可进入。
2、将主副水仓通道处各设置一道挡水栏，将矿井水疏通至集中回风大巷的低洼水仓处用13KW排沙泵将矿井水直接排至中央水仓。
3、清理水仓时，先清理主水仓，由专职电工送电，启动电源将清仓机缓慢开至主水仓口，将带班班长勘查现场确保安全后，清仓人员（含清仓机司机）才可进入清淤地点，进行清淤工作。
当清理至水仓斜段下坡作业时，为防止清仓人员进入清仓地点时滑倒或陷入淤泥，此段施工时，必须将安全绳一头固定在水仓上口平段侧的膨胀钩上，另一头系在腰部，并调整到合适位置，确认安全后，人员方可进入施工地点，开始作业。
煤矿采区水仓开口安全技术措施
水仓开口。
机轨巷正前右帮 2 号测点前 3.38 米施工水仓Ⅰ，水仓长约 32.5 米；在 2 号测点前23.38 米处，施工水仓Ⅱ，水仓长约32.5 米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
(一)巷道断面及支护：水仓掘进断面为11.18m²，宽度 4.3m、高度 2.6m。
采用锚网＋锚索支护。
(二)开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须即将处理。
2、除现场作业人员外，其他人员严禁挨近。
1、在开口处打设一排锁口锚索，间距 900 米，共打设 6 根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、风镐开口 5 米后，使用炮掘掘进工艺。
4、施工工艺流程：安全检查、准备→校对中线→风镐支挖上半部→暂时支护→顶板永久支护→清理出煤→风镐支挖下半部→帮部永久支护→清底进入下一循环。
1、破岩、运渣设备：风镐、刮板输送机、 SSJ800/90 皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、打眼设备： ZY-24 型或者 7655 气腿式凿岩机 2 台、气动手持式钻机(风煤钻) 2 台、钻头、钻杆若干；3、支护设备： MQJ-130/2.3J3 型风动锚杆钻机；Ф30mm 合金钢钻头， B19 接长钻杆(钻杆长度 1000mm)；4、支护材料：Φ21.8×8500mm，钢绞线锚索(配套300×300×16mm 高强度蝶形金属托板)φ20×2000mm 左旋罗纹钢锚杆(配套150×150×10mm 蝶形金属托盘)Φ22×2400mm 左旋罗纹钢锚杆((配套150×150×10m m 蝶形金属托盘)；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380 树脂药卷；Φ4 钢筋网(1100×2100mm)；8#铁丝网(1100×1800mm)；14#铅丝。
采区水仓清理安全措施
提高排水效率
水仓内淤积的煤泥和杂物 会降低排水系统的效率， 增加排水成本，因此需要 定期进行清理。
遵守法规要求
国家和行业相关法规要求 矿井必须建立完善的排水 系统，并定期进行清理和 维护，以确保矿井安全。
汇报范围
清理工作计划
包括清理时间、人员组织、设 备配置等。
安全措施
针对清理过程中可能出现的安 全问题，制定相应的防范措施 和应急预案。
电气故障
如遇电气故障导致设备无法正常运行，应立即切断电源，检查线路、 开关等部件是否正常，及时更换损坏部件或进行维修。
与相关部门的协调与沟通
1 2
与生产调度部门保持密切联系
及时报告清理进度和遇到的问题，协调解决生产 中的矛盾和问题。
与安全监管部门加强沟通
接受安全监管部门的监督和指导，及时反馈安全 问题和整改情况。
水仓内环境恶劣，清理工 作量大，且存在一定安全 风险。
水仓积水危害
影响生产安全
危害工人健康
水仓积水可能导致设备故障、滑坡等 生产安全事故。
长期接触污水和有害物质，可能对工 人身体健康造成危害。
破坏生态环境
污水外泄会污染土壤和地下水，对生 态环境造成破坏。
清理水仓的必要性
保障生产安全
定期清理水仓，消除安全隐患， 确保采区生产顺利进行。
保护生态环境
通过清理水仓，减少污水排放，保 护周边生态环境。
维护工人健康
为工人提供全措施
通风安全措施
确保通风系统正常运行
在清理水仓前，必须对通风系统进行全面检查，确保通风机、风 筒等设施完好，通风系统正常运行。
监测有害气体
在清理过程中，要实时监测水仓内的有害气体含量，如甲烷、一氧 化碳等，确保气体浓度在安全范围内。
清理水仓安全技术措施
清理水仓安全技术措施根据《煤矿安全规程》要求雨季前需对主水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施：一、施工组织施工负责人：安全负责人：现场负责人：二、清挖时间计划清挖时间：年月日至年月日实际清挖时间：年月日至年月日三、施工准备1、水仓门口不得堆放杂物，不得影响装泥车通行。
2、提前做好泥浆泵调试运转工作及排泥管路的备用工作，。
3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。
4、排泥前对水仓进行检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。
5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不打滑。
四、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。
3、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。
4、水仓淤泥清理采用泥浆泵进行清理，人工配合将实泥处用铁锹搅拌均匀，泥浆泵抽至装泥车。
5、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、CO等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。
6、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一段深入一段，严禁人员进入淤泥之内。
7、淤泥搅拌时工作人员要站在木板上，就近搅拌，人与人要保持距离，以免工具伤人。
8、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。
9、清理水仓期间，要关好相应的进水管路阀门，其他水源不得进入清挖水仓。
五、收尾工作工作结束后应清理工作场地各种杂物。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
清理水仓安全措施施工单位：日期：。
煤矿井下水仓及水仓的清理维护
煤矿井下水仓及水仓的清理维护井下水仓(UndergrOUndWaterStandage)是指矿内的贮水池和沉淀池。
水泵从这里吸水。
矿坑水顺排水沟流动时速度很大，其中带有很多泥沙微粒和碎小的木肩。
因水仓面积大使上述带来的泥沙逐渐沉于底部，使进入水泵的水洁净延长水泵使用期，应定期清淤。
井下主要水仓必须有主水仓和副仓，当一个水仓清理时，另外一个水仓能正常使用。
对矿井的新水平，正常涌水量在1000m3∕h 以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。
主要水仓的总有效容积不得小于4h的矿井正常涌水量。
采区水仓的有效容积应能容纳4h的采区正常涌水量；煤矿井下水仓有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用。
由于大量涌水携带固体颗粒物进入水仓，使得井下水仓下面沉淀有大量煤泥和固体颗粒物。
必须定期对水仓内淤积得固体颗粒物及煤泥进行清理。
因此使用防爆吸污车进行水仓清理并运送污泥得方法，提高清理水仓得效率非常重要。
常用清理水仓方法及其缺点：(1)人工清挖水仓中得水先用排水泵排干，水仓下面得煤泥及固体颗粒物依靠人工用铁锹将其直接铲上工程车，运到地面。
这种方式得缺点是工作人数多，工作量大，效率低。
(2)防爆装载机与工程车配合使用用防爆装载机将煤泥及固体颗粒物铲到工程车得车厢内，由工程车将其运到地面。
这种方式得缺点是需要防爆装载机及工程车两种车辆配合使用。
(3)采用渣桨泵用渣浆泵将煤泥及固体颗粒物直接排到采空区，不再回收。
这种方式得缺点是由于水仓内会有较大煤块及煤肝石，对渣浆泵设计要求很高。
叶轮磨损严重，涡壳内煤泥沉积物淤塞。
(4)采用螺杆泵先抽排部分水，再用螺杆泵把较稠得煤泥排到井下煤仓。
这种方式得缺点是螺杆在机筒内转动，煤块及煤肝石会使螺杆与机筒工作表面磨损。
一般薮大颗粒不超过30mm。
水仓清理管理制度
水仓清理管理制度第一章总则为规范水仓的清理管理工作，保障水仓内水质安全，提高水仓使用效率，制定本制度。
第二章水仓清理责任1. 水仓使用单位应明确水仓的使用情况及清洗频率，并将其纳入日常管理体系中。
2. 水仓清理工作由专门的清洗人员或者清洗小组负责，每月至少进行一次全面清理。
3. 水仓清洗工作应有专人负责，负责人应定期检查清洗工作的质量，并及时处理发现的问题。
第三章水仓清理流程1. 准备工作：清洗人员在清洗水仓前，应先将水仓内的水排干净，并将水仓的门窗打开通风，确保清洗的环境舒适。
2. 清洗过程：清洗人员根据需求，选择适当的清洗工具和清洗剂，对水仓进行表面、内部和管道的全面清洗。
清洗过程中，应注意安全防护，严防发生意外事故。
3. 检查验收：清洗人员完成清洗工作后，应对水仓进行仔细的检查和验收，确保清洗到位，严格按照规定进行。
4. 记录报告：清洗人员在清洗工作完成后，应填写清洗记录表，详细记录清洗情况及发现的问题，反馈给负责人。
第四章水仓清理注意事项1. 清洗过程中，应避免清洗剂残留在水仓中，以免影响水质。
2. 清洗人员在进行清洗作业时，应佩戴相应的防护用具，保护自身安全。
3. 清洗人员应随时注意水仓内的安全情况，及时发现并处理存在的安全隐患。
4. 若发现水仓内有异常情况，应及时上报，及时处理并进行必要的消毒处理。
第五章管理制度的执行与监督1. 管理制度的实施应由管理人员全面负责，责任明确，工作到位。
2. 监督检查：管理人员应定期对水仓清洁工作进行检查，发现问题及时处理。
3. 员工培训：管理人员应加强对清洗人员的培训，提高其清洗技术和安全防护意识。
第六章处罚措施对违反水仓清理管理制度的行为，管理人员应视情况给予相应的处罚措施，包括责令整改、暂停使用水仓、停职处理等。
第七章附则1. 本制度自颁布实施之日起正式执行，如有调整修改，由管理人员重新制定并颁布。
2. 未尽事宜由管理人员根据实际情况处理，并报告上级领导。
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解决方案编号：LX-FS-A22131 采区水仓清理安全措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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采区水仓清理安全措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况
1、1#皮带机尾积淤概况
由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况
采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为
一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。
采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。
根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100～300mm的淤泥。
经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。
二、清理顺序
清淤顺序由外到内：
1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水
仓；
2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；
3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；
4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m（清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。
人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施
1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运
出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。
2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。
3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。
4、采区水仓入口加工人员上下梯子；
5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升；
6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作；
7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米
的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；
8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。
四、淤泥机清理措施
1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。
2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。
3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。
五、局部通风机安全技术措施
采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10～15m处。
选用2台同等型号为FBDN05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。
1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。
闭锁装置必须可靠，每班试验一次。
2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。
局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。
3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运
转情况。
4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。
5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。
且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。
6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。
7、通风系统图见正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。
瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。
2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，及时汇报矿监控室，通知有关部门及时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。
宽帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用木背板充填严实，穿好顶。
3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电，开动机器。
7 、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机，恢复供风。
一旦。