液-液萃取过程工艺设计简介
液体萃取技术在香精分离中的工艺参数设计与效果评价
液体萃取技术在香精分离中的工艺参数设计与效果评价在香精的生产过程中，液体萃取技术被广泛应用于香精分离过程中，以实现多种香味成分的有效提取和分离。
本文将讨论液体萃取技术在香精分离中的工艺参数设计与效果评价的相关问题。
一、液体萃取技术概述液体萃取技术是一种利用溶剂与被提取物之间的分配和迁移行为进行物质分离的方法。
在香精分离中，常用的液体萃取方法包括溶剂萃取、萃取酸化、萃取碱化等。
二、工艺参数设计在液体萃取的过程中，合理设计工艺参数对于提高提取效率和分离效果非常重要。
以下是一些常见的工艺参数设计要点：1. 溶剂选择：根据被提取物的性质和分离要求选择适当的溶剂，常用的溶剂有乙醇、乙酸乙酯等。
2. 溶剂浓度：溶剂的浓度对于提取效果有直接影响。
一般情况下，溶剂浓度适中可以提高提取效率，过高或过低都会导致提取效果下降。
3. 萃取时间：萃取时间的选择应根据被提取物的特性和溶剂选择合理确定，过短的萃取时间会导致提取不充分，而过长的萃取时间则会增加成本和能耗。
4. 水分控制：在液体萃取过程中，水分的控制也是一个重要的因素。
适当的水分含量可以提高萃取效果，但过多的水分则会影响产品的稳定性和保存期限。
三、效果评价对于液体萃取技术在香精分离中的效果评价，我们可以从以下几个方面进行考量：1. 提取率：提取率是评价提取效果的重要指标，提取率越高，说明液体萃取工艺设计得越合理。
2. 香气成分分离效果：液体萃取技术在香精分离中主要目的是将多种香味成分分离出来，评价其效果可以通过气相色谱等手段进行定量和定性分析。
3. 生产成本：液体萃取工艺的设计应综合考虑生产成本，包括溶剂消耗、能耗和设备投资等因素。
4. 环境友好性：在液体萃取工艺设计中，也应考虑其对环境的影响，选择环境友好的溶剂，减少废液排放等是重要的考虑因素。
综上所述，液体萃取技术在香精分离中的工艺参数设计与效果评价是一个复杂的过程。
只有通过合理选择溶剂、控制工艺参数，以及综合考虑提取率、成本和环境等因素，才能实现香精分离过程中的高效和可持续发展。
萃取的的课程设计
©广東海译大竽《食品工程原理》课程设计题目用无水乙醚从醋酸水溶液中萃取醋酸装置设计姓名学号专业班级食品科学与工程1101班指导教师叶盛权设计时间2012年12月24日目录一设计任务书 (3)二设计方案简介 (3)三萃取塔的工艺设计 (4)四设计结果一览表 (12)五结构设计说明 (12)六符号说明 (14)七设计的心得与体会 (14)八参考文献 (15)、设计任务简介用无水乙醚以萃取过程从醋酸水溶液中萃取醋酸。
水溶液中含醋酸30％（质量分数），处理量为4000kg/h 。
由于萃取剂循环使用，无水乙醚溶液为分散相，要求最后的萃余相中醋酸的组成低于2％2、设计任务及操作条件⑴、设计任务：处理量：4000kg/h原料组成：30％（质量分数）分离要求：萃余相中醋酸质量分数低于2％⑵、操作条件操作温度：25 C操作压力：常压⑶、设备型式：转盘萃取塔3 设计萃取塔萃取塔类型和规格：自选。
（4）设计内容：1）萃取塔的物料衡算；2）萃取塔的工艺尺寸计算；3）绘制萃取塔生产工艺流程图；4）绘制萃取塔设计条件图；对设计过程的评述和有关问题的讨论二、概述与设计方案简介1、概述萃取的基本原理是：向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。
利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。
最基本的操作有是单级萃取。
单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可2、设计方案简介现以无水乙醚从水溶液中萃取醋酸。
含30% (质量)醋酸的溶液以4000kg/h的流量由塔顶进入。
无水乙醚以4710.8kg/h的流量由塔底进入。
大约90%的醋酸被萃取，也就是说出口水溶液中醋酸的浓度为2% (质量分数)。
3、本设计按照萃取的基本操作的和分离效果，选用多级逆流萃取的操作进行萃取。
液体萃取技术在香精制取中的工艺参数设计与效果评估
液体萃取技术在香精制取中的工艺参数设计与效果评估液体萃取技术是一种用溶剂从原料中提取有机物质的工艺过程。
在香精制取中，液体萃取技术被广泛应用于提取香料、精油等天然植物成分，用于制取各种香精。
本文将探讨液体萃取技术在香精制取中的工艺参数设计与效果评估。
一、液体萃取技术的工艺参数设计液体萃取技术的工艺参数设计是实现高效提取的关键。
下面将介绍几个重要的工艺参数及其设计原则。
1. 溶剂选择与浓度在液体萃取过程中，溶剂的选择与浓度直接影响着提取效果。
一般而言，溶剂的选择应考虑其溶解能力、挥发性和安全性等因素。
同时，溶剂的浓度也需根据原料的特性进行合理的确定。
2. 提取时间与温度提取时间与温度是控制萃取效果的重要参数。
提取时间过短可能导致溶质没有充分转移至溶剂中，而提取时间过长则可能引起不必要的能耗浪费。
温度的选择需要根据原料的稳定性和目标成分的挥发性来确定。
3. 液料比与搅拌强度液料比是指溶剂用量与原料用量的比值，而搅拌强度则是控制溶质传质速率的重要参数。
适当调整液料比和搅拌强度有助于提高提取效率和均匀性。
二、液体萃取技术在香精制取中的效果评估为了评估液体萃取技术在香精制取中的效果，常采用以下几种方法：1. 提取率分析提取率是评估液体萃取技术提取效果的重要指标之一。
提取率的计算可以通过测定原料和提取液中目标成分的浓度来进行。
2. 成分分析通过对提取液进行物理性质和化学成分的分析，可以评估提取液中所含成分的种类和相对含量。
常用的分析方法包括气相色谱-质谱联用技术和高效液相色谱等。
3. 香气评估香气评估是一种直接评价香精品质的方法。
通过专业的评香师对提取液的香气进行评估，可以了解提取液中香味成分的种类和品质。
4. 比较研究比较研究是评估不同液体萃取技术的效果差异的常用方法。
通过使用不同的溶剂、工艺参数和设备等，对比提取效果的差异和优劣，可为提取工艺的改进提供参考。
结论液体萃取技术在香精制取中具有重要应用价值。
化工原理(下)第4章液液萃取
组成在等腰直角三角形坐标图上的表示方法
二、各组分量之间的关系－杠杆规则
M = MA + MB
M A OB M B OA
MA
M
O 和点
MB
A
差点
B
差点
M A OB M AB M B OA M AB
杠杆规则
A
xS zS
液相 R r kg xA、xS、xB
液相 E e kg yA、yS、yB
用质量比 计算方便
YA K A X A
分 配 系 数
萃余相中溶 质的质量比
萃取相中溶 质的质量比
三、分配曲线
以xA为横坐标，yA为纵坐标，在直角坐标图上， 每一对共轭相可得一个点，将这些点联结起来，得 到曲线称为分配曲线。
溶解度曲线 分配曲线
y yx
P P
x
分配曲线的作法
第4章 液－液萃取
一、以质量分数表示的平衡方程
气液平衡方程 液液平衡方程
萃取相中 溶质分数
yA k A xA yA k A xA
分配 系数 萃余相中 溶质分数
yA kA xA
yB kB xB
二、以质量比表示的平衡方程
若 S与 B完全不互溶
萃取相中不含 B，S 的量不变
萃余相中不含 S ，B 的量不变 液液平衡方程
三角形坐标图
组成的表示方法
液－液萃取过程也是以相际的平衡为极限 三元体系难以用直角坐标系来表示 三元体系的相平衡关系用三角坐标图来表示 在三角形坐标图中常用质量百分率或质量分 率表示混合物的组成 少数采用体积分率或摩尔分率表示的 本教程中均采用质量百分率或质量分率
液液萃取仿真实验报告
液液萃取仿真实验报告一、引言液液萃取，是一种常见的化学分离技术。
在化工、药物制造等领域得到了广泛应用。
为了更好地理解液液萃取的原理和操作方法，我们进行了模拟实验。
本文旨在介绍实验的过程、结果和分析。
二、实验步骤我们使用Pro/II 软件进行了仿真实验。
实验的具体步骤如下：1. 安装软件和模块：首先安装Pro/II软件和相应的模块，包括最优设计（Optimize）、Pro/II为Excel（ProIIforExcel）和可视化分析（Viewer）等。
2. 建立模拟系统：在Pro/II软件中，建立石油类物质和水的液-液萃取系统，加入萃取剂。
设置流量、温度、压力等参数，并进行模拟计算。
3. 结果分析：根据模拟结果，得出质量平衡、能量平衡等数据，并通过可视化分析等手段进行数据处理和可视化呈现。
三、结果与讨论1. 单级液液萃取实验：我们进行了单级液液萃取实验，萃取剂为硝酸。
在实验过程中，我们调整了温度和流量等参数，得到了样品含量为28%和萃取剂投入量为12%的最佳萃取效果。
2. 换向流液液萃取实验：我们进一步实验了换向流液液萃取，萃取剂为2,5-二氯苯酚。
在此次实验中，我们采用双级液液萃取工艺，将样品从原来的33%提高到了45%。
3. 实验结果分析：通过分析实验结果，我们发现温度、流量、压力等参数对液液萃取效果具有显著的影响。
适当调整这些参数可以提高萃取效率和产品纯度。
四、结论通过本次液液萃取仿真实验，我们更深入地了解了液液萃取的基本原理和操作方法。
同时，我们也发现在实验中合理地调整参数可以得到更好的效果。
我们将继续研究和实践液液萃取技术，为化学工程及相关领域的发展做出贡献。
萃取实验
实验九液－液萃取实验一、实验内容通过以水为萃取剂，萃取煤油中的苯甲酸，掌握传质单元高度的测定原理和方法。
二、实验目的⒈了解液－液萃取设备的一般结构和特点。
⒉熟悉液－液萃取操作的工艺流程，掌握液－液萃取装置的操作方法。
⒊学习和掌握液－液萃取塔传质单元数，传质单元高度及体积总传质系数的测定方法，分析外加能量对液－液萃取塔传质单元高度和通量的影响。
三、实验基本原理原料液中含有溶质A和溶剂B，为使A与B尽可能地分离，需选择一种溶剂，称为萃取剂S，要求它对A的溶解能力要大，而与原溶剂（稀释剂）B的相互溶解度愈小愈好。
萃取的第一步是使原料液与萃取剂在混合器中保持密切接触，溶质A将通过两液相间的界面由原料液向萃取剂中传递；在充分接触、传质之后，第二步是使两液相在分层器中因密度的差异而分为两层。
一层以萃取剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相；另一层以原溶剂B为主，还含有未被萃取完的部分溶质，称为萃余相。
若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有B，萃余相中亦含有S。
当萃取相和萃余相达到相平衡时，则称上图中的设备为一个理论级。
萃取相和萃余相都是均相混合液，为了得到产品A，并回收溶剂S供循环使用，还需对它们作进一步的分离，通常是应用蒸馏；当溶质很难挥发时，也可采用蒸发。
由上可知，为了分离液体混合物，萃取的过程比蒸馏要复杂，但在遇到以下情况时，直接用蒸馏却不一定经济合理。
①当溶质A的浓度很稀，特别是溶剂B为易挥发组分时，以蒸馏法回收A的单位热耗甚大。
这时可用萃取先将A富集在萃取相，然后对萃取相进行蒸馏，因而使耗热量显著降低。
②当溶液是恒沸混合物或所需分离的组分沸点相近时，一般的蒸馏方法不适用。
除可以采用恒沸蒸馏或萃取蒸馏外，有些场合以应用先萃取再蒸馏的方法较为经济。
③当需要提纯或分离的组分不耐热时，若直接用蒸馏，往往需要在高真空之下进行，而应用常温下操作的萃取过程，通常较为经济。
液－液传质过程和气－液传质过程均属于相际传质过程，这两类传质过程既有相似之处，又有明显差别。
酸值萃取液制作工艺
酸值萃取液制作工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酸值萃取液是一种常用的化学试剂，用于从油脂或食品样品中提取、分离脂肪酸等物质。
它的制作工艺对提取效率和提取物质的纯度都有很大的影响。
下面将介绍一种典型的酸值萃取液制作工艺。
一、原料准备制作酸值萃取液所需的原料主要包括酸性溶液和有机溶剂。
常用的酸性溶液有硫酸、氢氟酸、盐酸等，而有机溶剂一般选择正庚烷、二甲苯等。
在实验室条件下，酸值萃取液的制备主要采用盐酸、硫酸和正庚烷。
二、制作步骤1. 酸值萃取液的制备主要包括配制酸性溶液和有机溶剂两个步骤。
2. 配制酸性溶液：取一定量的蒸馏水倒入容器中，逐渐加入硝酸至溶液呈现酸性（一般pH值在2-3之间），搅拌均匀。
3. 配制有机溶剂：取一定量的有机溶剂倒入干燥瓶中，加入少量活性炭，摇晃均匀混合，然后过滤，得到干燥无杂质的有机溶剂。
4. 将配制好的酸性溶液和有机溶剂按一定的比例混合，搅拌均匀，即可得到酸值萃取液。
三、注意事项1. 在制备酸值萃取液时应注意安全，避免接触到刺激性物质。
2. 配制酸性溶液时要小心慢慢加入酸性物质，避免溅溢。
3. 配制有机溶剂时要保证溶剂的纯度，避免杂质的干扰。
4. 制备好的酸值萃取液应保存在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温。
四、应用领域酸值萃取液在化学分析中有着广泛的应用，特别是在油脂、食品、化妆品等领域。
通过酸值萃取液的使用，可以有效提取目标物质，分析和检测其成分和含量，为质量检测和研究提供帮助。
酸值萃取液的制作工艺对提取效率和提取物质的纯度有着重要的影响。
只有严格按照工艺标准进行制备，才能保证实验结果的准确性和可靠性。
期望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读。
第二篇示例：酸值萃取液是一种用于从天然植物中提取有效成分的方法。
随着人们对天然产品的需求不断增加，酸值萃取液的制作工艺也越来越受到关注。
下面我们就来介绍一下酸值萃取液的制作工艺。
让我们来了解一下酸值萃取液制作的原理。
酸值萃取液是通过将天然植物材料与一定浓度的酸进行反应，然后蒸馏和提取得到所需成分的一种方法。
化工原理-萃取-1
kA
xB yB
或
y
, A
/
y
, B
x
, A
/x, B来自kA=yA/xA---分配系数
（脱除溶剂后，A ，B组分含量比不变。）
yx 1 时 ， A A没 有 分 离 能 力 。 yx BB
因 此 ， 越 大 ， 分 离 效 果 越 好 ， 要 求 选 择 1的 溶 剂 。 萃 余 相 以 B 为 主 ， 萃 取 相 以 S为 主 ， 故 有 x yB B 1， 若 kA 1， 则 一 定 大 于 1 ， 所 以 kA 越 大 ， 越 大 。
物料衡算: mM=mR +mE
mMzA mRxAmEyA mMzs mRxs mEys
将方程整理成如下形式：
mE xAzAzSxS mR zAyA ySzS
此式说明,三个组成点在一条直线上,即M点位于R E 点的连接线上,且
m E RM
mR
ME
mEMEmRRM 称为杠杆定律。
2. 萃取过程的简单流程
萃取相E, y 组成(S+A+B)
组成(A+B)
x、y通常用 质量分数表示
萃取液E’, y’
萃余液R’, x’
萃余相R, x
组成 (B+S+A)
yA xA
yB
xB
• 混合过程: F（A+B）及S 充分接触,组分 发生相转移；
• 澄清过程: 形成两相,由于密度差而分层。 • 脱除溶剂：
加入B 、S适量,搅拌均匀,静止分层,得到互 呈平衡的液-液两相(共轭相)，得到一组平衡数 据。再加入一定量A，搅拌均匀,静止分层,得到 互呈平衡的液-液两相(共轭相)，得到另一组平 衡数据……...
第十一章 萃取
y ' 1 x' 1 y ' x'
K A y A / xA
K B yB / xB
2.3 萃取剂的选择
2、萃取剂与稀释剂的互溶度 互溶度越小，萃取操作范围越大，萃取液最大组成越高， 并且互溶度小的系统β越大，分离效果越好。
2.3 萃取剂的选择 3、萃取剂的其他物性 溶解度大，所用萃取剂量少； 要有较大的密度差，便于相分离； 界面张力要适中（相分散和相分离）； 溶剂比热小便于回收； 粘度小便于相分散； 化学稳定性好，无腐蚀，无毒，不易燃、易爆，价廉易 得。
第一节 第二节 第三节 第四节 概述
液-液萃取
萃取的基本原理 萃取过程计算 萃取设备
第三节 萃取过程的理论计算
3.1
3.2 3.3 3.4
单级萃取
多级错流萃取 多级逆流萃取 连续逆流萃取
234
3.1 单级萃取过程
M F S ER
S FM xF xM F MS xM y0
2.3 萃取剂的选择
4. 天生的一对矛盾:混合与澄清（相分散与相分离） 搅拌 混合液 萃取剂
A+B
(溶剂S)
萃取相
(S+A+B)
萃余相
(B+A+S)
2.4 温度对萃取过程的影响
T ↓，S与B互溶度↓，两相区面积↑，对萃取有利；但是T ↓ ， 液体μ ↑ ，D ↓ ，不利传质，所以应综合考虑。
第十一章
2.1.1 三角形相图法
3. 三角相图中的相平衡关系
溶解度曲线
混溶点 两相区和单相区 共轭相
平衡联结线
临界混溶点： 辅助线：（两种方法）
生物分离与纯化技术(生化工艺)第3章 萃取技术
为什么超临界流体可以作为萃取剂
萃取剂应具有的特点：
1. 对产物有较大的溶解能力
2. 有良好的选择性
3. 扩散系数大，萃取速度快 4. 便于进行产物回收 5. 其他性能（廉价、无毒、无腐蚀等）
1.超临界流体条件下的溶解度
溶质在一种溶剂中的溶解度取决于二种分 子之间的作用力，这种溶剂－溶质之间的 相互作用随着分子的靠近而强烈地增加，
第3章 萃取技术
第一节 有机溶剂萃取 本节重点：
萃取相关概念：分配系数、分离因素、 反萃取、萃取相、萃余相 影响物质分配系数的因素：pH、无机盐、 有机溶剂、带溶剂 各种萃取工艺流程的特点
一、基本概念与分类
萃取：利用在互不相溶的两相中各种组分（包括目的产
物）溶解度的不同实现不同物质分离的方法。 萃取剂：用于从原料中提取目标产物的液体 萃取相：达到萃取平衡后，产物较多而杂质较少的一相 萃余相：达到萃取平衡后，产物较少而杂质较多的一相
反胶团溶液形成的条件和特性
1. 表面活性剂
反胶团(reversed micelle)是表面活性剂分散于连续
有机相中一种自发形成的纳米尺度的聚集体，所以表面活
性剂是反胶团溶液形成的关键。
表面活性剂是由亲水憎油的极性基团和亲油憎水的非极 性基团两部分组成的两性分子，可分为阴离子表面活性 剂、阳离子表面活性剂和非离子型表面活性剂。
3. 超临界流体中产物的回收
• 临界萃取的实际操作区域为图中 虚线以上部分，大致在对比压力 pt ＞1，对比温度Tt为0.9与1.2之 间。在这 一区域里，超临界流体 具有极大的可压缩性。
• 由图可见，在1.0＜ Tt ＜1.2时， 微小的压力变化将大大改变超临 界流体的密度，从而影响超临界 流体的溶解能力
液液萃取实验流程
液液萃取实验流程
1. 准备工作:
- 准备所需的实验器材,包括分液漏斗、烧杯、量筒、滴定管等。
- 根据实验要求,准备合适的有机溶剂和水溶液。
2. 液液萃取操作步骤:
- 将待萃取的水溶液和萃取溶剂按照一定比例加入分液漏斗中。
- 盖好分液漏斗塞子,使用手掌将塞子扣紧,并小心翻转分液漏斗,使两相充分混合。
- 打开分液漏斗的塞子,释放内部压力,并继续剧烈摇晃分液漏斗,使两相充分接触。
- 静置一段时间,等待两相完全分层。
- 打开分液漏斗的塞子,缓缓排出下层水相,收集上层有机相。
- 如需进一步萃取,可向有机相中加入新的水溶液,重复上述步骤。
3. 后处理:
- 根据实验需求,对收集的有机相进行浓缩、蒸馏或其他处理。
- 处理好废液,并清洗实验器材。
4. 注意事项:
- 操作时要小心谨慎,避免溶剂溅出或吸入有毒气体。
- 实验过程中要遵守实验室安全规程,佩戴必要的防护用品。
- 根据不同溶剂的性质,选择合适的分液漏斗和其他器材。
- 记录实验数据,并进行结果分析和讨论。
以上是液液萃取实验的基本流程,具体操作细节和注意事项需要根据实验目的和使用的化学品进行调整。
离子液体萃取过程及新型离子液体制备技术
摘要当今社会愈来愈强调可持续发展，绿色化学的观念深入人心，不断引导化学学科发生深刻变革。
分离科学，无论对于分析化学还是化学工业都占有非常重要的地位。
然而，分离领域每年都要消耗大量挥发性有机溶剂对环境造成危害。
基于绿色化学的指导思想，为改变这一现状，离子液体作为一种新型的绿色的分离介质被引入分离科学当中。
一方面，离子液体是一类完全由离子构成的且熔点低于100℃的盐。
由于它具有不挥发，热稳定的特点，被誉为“绿色的溶剂”以代替传统的分子型有机溶剂。
另一方面，离子液体具有可设计性，可以通过改变其化学结构获得一些具有特殊性质的功能化离子液体，以满足特定用途的需求。
随着新型离子液体的不断开发研究，离子液体在努力领域中的应用也越来越广泛，本文介绍了离子液体在萃取中的应用，及几种新型离子液体的制备。
AbstractNowday, more and more people focused on the sustainable development. The fashion of green chemistry is changing the face of the chemistry. Separation science plays a very important role in the field of analytical chemistry and chemical industry. However, many separation processes are harmful to environment because of the huge consume of volatile organic solvent. With the idea of green chemistry, we want to change this by applying ionic liquids as a novel green separation medium in separation science. Ionic liquid is a class of salt that has a melting point lower than 100℃. Owing to their nonvolatility and thermal stability, ionic liquids are known as greener alternative to traditional organic solvents. Moreover, ionic liquids are tunable. By designing their chemical structure, we can obtain “task special ionic liquids”to achieve target application.目录摘要 (I)Abstract (II)1前言 (2)2离子液体在萃取分离过程中应用的研究 (2)2.1 离子液体萃取分离有机物 (2)2.2 用离子液体从水中萃取金属离子 (3)2.3 离子液体对生物分子的萃取分离 (4)3 新型离子液体的制备 (6)3.1 离子液体的种类 (6)3.2离子液体的制备方法 (7)3.2.1 两步合成法 (7)3.2.2 —步合成法 (7)3.3 新型离子液体的制备 (7)3.3.1 用于分离蛋白质的新型离子液体的合成 (8)3.3.2 用于分离重金属离子的新型离子液体的合成 (10)3.3.3 用于分离低碳烯烃、烷烃的新型离子液体的制备 (11)4 展望 (14)参考文献 (15)1前言离子液体(Ionic liquid)，不同于离子化合物和常规溶剂，它全部由离子构成，但是其溶点较低，在常温或常温附近为液态。
液液萃取步骤5个步骤
液液萃取步骤5个步骤
液液萃取一般包括以下五个步骤：
1. 浸提：将待提取的物质（如植物或化合物混合物）置于一个合适的溶剂中，让其中的溶质与溶剂发生接触。
2. 萃取：通过搅拌、加热或其他方法，使溶质在溶剂中溶解或扩散，从而将其分离出来。
3. 分相：停止搅拌或采用离心等方法使溶液分为两个或多个不同的液相。
这些相可以具有不同的溶质含量，其中一个相往往富含目标物质。
4. 分离：通过采用漏斗、离心机或其他分离技术，将富含目标物质的液相与其他相分离。
5. 浓缩：对得到的目标物质溶液进行蒸发或其他浓缩方法处理，以得到更高浓度的物质。
萃取与浸提
3.4 固体的浸提过程的步骤
1. 溶剂浸润进入固体内，溶质溶解 2. 溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面 3. 溶质继续从固体表面通过液膜扩散到达外部溶剂的主体。
溶剂S 原料F0 溢流E1
底流W
3.5 萃取设备
单级浸取罐 级式固定床浸取装置 多级固定床浸取系统 设备 U型管式浸取器 连续移动床浸取装置 平转式浸取器
到纯化或浓缩的单元操作叫做萃取
属于两相之间的传质过程
初步分离纯化技术
应用：
石油化工、湿法冶金、医药、食品、环境
固液萃取（浸取） 物理状态 液液萃取
有机溶液萃取
双水相萃取
液膜萃取 反胶束萃取
超临界萃取
分 物理萃取 萃取原理 化学萃取 分批萃取 操作方式 连续萃取 单级萃取 操作方式 多级萃取
类
多级错流萃取 多级逆流萃取 微分萃取
2. 液液萃取
定义：
液-液萃取又称溶剂萃取，简称萃取，是两个完全或部分不互溶的
液相接触后，一个液相中的组分转移到另一液相，活在两液相中
重新分配的过程。 萃取剂(溶剂)S：所 用的溶剂；solvent 原料液F：所处理的 混合液；feed 溶质A：原料液中易 溶于溶剂的组分； 原溶剂（稀释剂） B：难溶或不溶组分。
浸取是固-液萃取，又称浸出、提取或浸提。由于食品加工 的原料大多为固体，要分离提取其中的成分，往往采取浸
取的方法，因此浸取在食品工业中得到广泛应用
应用
食用油的浸提
香料的浸提
咖啡豆可溶性成分的浸提 甜菜中糖分的浸提 天然色素的浸提
3.1 浸提的基本概念
浸提是将溶剂加入固相或另一液相混合物中，其中所
热浸
提取过 程
由于提高温度有利于有效成分的溶解 度故提取效果较冷浸好。该方法操作 时间长，浸出溶剂用量大往往浸出效 率差，不易完全浸出，不适合有效成 分含量低的原料
_萃取技术专业课
1.萃取流程的选择
（1）单级萃取流程 是液—液萃取中最简单、最 基本的操作方式，其最大分离 效果仅有一个理论级。
可间歇操作，也可连续操作。
只能在溶质在萃取剂中的溶 解度很大或对物系分离要求不 高的情况下使用。 《传质分离技术》——液-液萃取技术
任务3 液-液萃取技术工艺设计
一、设计方案
任务2 液-液萃取技术理论知识
二、萃取剂的选择方法
实验法——通过测定相平衡数据或无限稀释溶液的活
度系数，对萃取剂进行筛选，这种方法比
较准确，但是耗费较大，周期较长。 性质约束法——根据某些原则划定分离混和物系所需 萃取剂的大致范围，适于萃取剂的初 步筛选。
计算机优化法——通过算机利用各种选择指标，设计
《传质分离技术》——液-液萃取技术
任务1 液-液萃取技术入门知识
二、液-液萃取操作的工艺流程描述
单级萃取过程和多级萃取过程： 单级萃取过程比较简单,将一定量的溶剂加入到 料液中，充分混合，经一定时间后，体系分成两相， 分别得到萃取相和萃余相，然后将它们分离，即完成 一次单级萃取过程。单级萃取能达到的分离程度是有 限的，若要求的分离程度较高，可以采用多级错流萃 取。
一、萃取设备的类型及特点
3.填料萃取塔
是典型的微分接触式萃取设备，其结构与填料吸收塔 大体相同，常用的填料为拉西环和弧鞍，与气液传质相似。
优点：结构简单，操作方便， 造价低廉，适宜于处理 腐蚀性液体。 缺点：级效率较低，不能处理 含固体的悬浮液；两相 通过能力有限。
《传质分离技术》——液-液萃取技术
或具体选择最佳萃取剂。
《传质分离技术》——液-液萃取技术
任务3 液-液萃取技术工艺设计
任务目标:
化工原理课件12萃取(LiquidExtraction)
05
萃取过程的优化与改进
提高萃取效率的途径
选择合适的萃取剂
根据待分离物质的特点和分离要 求，选择具有高选择性、高溶解
度、低能耗的萃取剂。
优化萃取工艺参数
通过调整温度、压力、浓度等工 艺参数，提高萃取效率和分离效
果。
强化传质过程
采用多级萃取、逆流萃取等工艺， 增加萃取剂与待分离物质接触机
会，提高传质效率。
3
萃取技术的优化
根据不同天然产物的性质和目标成分，选择合适 的萃取剂和工艺条件，提高萃取效率和纯度。
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它由多个塔板组成，液体在塔 内逐板下降，同时与上升的气 体或液体逆流接触，实现传质 与分离。
塔式萃取器的优点是处理能力 大、分离效果好，但结构复杂、 造价高、操作维护困难。
离心萃取器
离心萃取器利用离心力的作用使两液 相实现分离。
离心萃取器的优点是处理能力大、分 离效果好、结构简单、操作方便，但 制造成本较高。
04
萃取过程的设备
混合-澄清槽
混合-澄清槽是一种简单的萃取 设备，适用于两相接触后能迅速
分离的情况。
它由一个混合室和一个澄清室组 成，混合室用于使不相溶的两液 相混合，澄清室则用于分离两液
相。
混合-澄清槽结构简单，操作方 便，但处理能力较小，且分离效
果不够理想。
塔式萃取器
塔式萃取器是一种常见的萃取 设备，适用于处理大量物料。
双水相萃取技术
利用两种水相间物质分配的差异，实现高效分离和纯化。
06
萃取过程的实例分析
工业废水处理中的萃取应用
工业废水中的有害物质
01
工业废水可能含有重金属、有机污染物等有害物质，对环境和
超临界萃取——工艺流程
—— ——工艺流程
组员：
吕占傲 牟睿 杨超
超临界萃取的工艺流程
超临界萃取的工艺流程是根据不同的萃取对象和为 完成不同的工作任务而设置的。
固体物料的超临界萃取根据萃取釜与分离釜温度和 压力的变化情况可分为四种典型的基本流程:
（1）等温变压法 （2）等压变温法 （3）等压等温法 （4）变压变温法 超临界萃取的基本流程的主要部分是： 萃取段（溶质由原料转移至二氧化碳流体） 解析段（溶质和二氧化碳分离及不同溶质间的分离） 依萃取过程的特殊性来分类可分为常规萃取、夹带剂萃 取、喷射萃取等； 依解析方式的不同可分为等温法、等压法、吸附法、多 级解析法；还有萃取与解析同在一起的超临界二氧化碳 精馏。
该种方法常用于萃取产物中有害成分和杂质的去除， 而前两种方法常用于萃取产物为需要精制的产品
等压等温法（吸收或吸附法）： : P1 ≈ P2 T1 ≈ T2
CO2＋萃取物
咖啡因SFE的水吸收过程
在31.3MPa、313K下 分配系数0.03-0.04
冷凝后
30%-40%水 绿元酸
高压水
1-萃取塔；2-吸收塔；3-二氧化碳压缩机；4-膨胀阀； 5-脱气器；6-蒸发器
而降低的性质。 降温升压后的萃取剂，处于超临界状态，被送入到萃取槽中
与物料接触进行萃取。 然后，萃取了溶质的超临界流体经加热器升温后使萃取组分
的溶解度降低，在分离槽析出溶质，使其与溶剂分离，从分离器 下部取出萃取组分，气体经冷却、压缩后返回萃取器循环使用。 萃取釜与分离釜压力（基本）相等。
如果萃取组分在超临界流体中的溶解度随温度升高而增大， 则需降低温度。
该过程易于操作，是最为普遍的超临界萃取流程，适应于从 固体物质中萃取油溶性组分、热不稳定成分。
液液萃取化工基础戴猷元 理论说明以及概述
液液萃取化工基础戴猷元理论说明以及概述1. 引言1.1 概述液液萃取是一种重要的化工基础技术，广泛应用于不同领域。
它通过将目标组分从一个溶剂相萃取到另一个溶剂相中，实现物质的提纯、分离和浓缩。
该技术具有高效、选择性好、操作简单等优点，在工业、环境保护以及医药和生物工程等领域发挥着重要作用。
1.2 文章结构本文将围绕液液萃取化工基础戴猷元理论进行详细说明与概述。
文章主要分为五个部分，包括引言、液液萃取化工基础戴猷元理论说明、液液萃取的应用领域、优缺点分析与改进方向展望以及结论。
其中引言部分将介绍本文的背景和目的，并对文章结构进行概述。
1.3 目的本文的主要目的是全面介绍和解释液液萃取化工基础戴猷元理论，并探讨其在不同领域中的应用。
通过对相关概念、设计方法以及平衡和传质机制等方面的讨论，旨在提高读者对液液萃取技术的理解与应用能力。
此外，文章还将分析该技术的优缺点，并提出可能的改进方向，展望其未来的发展前景。
以上是“1. 引言”部分的内容，希望对您有所帮助。
2. 液液萃取化工基础戴猷元理论说明2.1 液液萃取基本概念液液萃取是一种常见的分离技术，在化工领域中得到广泛应用。
它通过两种不相溶的液体相之间的接触与传递，以从混合物中分离出目标物质。
其中，有机溶剂被称为萃取剂，通常具有对目标物质有较高亲和力的特性。
2.2 萃取剂选择与设计在进行液液萃取过程时，选择合适的萃取剂非常重要。
首先需要考虑到目标物质与萃取剂之间是否具有良好的互溶性，并且选择的萃取剂还应具备较低的挥发性、燃点较高、无毒或低毒等特性。
此外，根据目标物质性质的不同，还可以通过调整溶剂极性、添加配位剂或改变温度等手段来提高选择性和效率。
2.3 萃取过程中的平衡和传质机制在液液萃取过程中，平衡和传质是两个关键环节。
平衡是指分配系数反映了目标物质在两个不相溶液体相之间的分布情况。
而传质机制则通过扩散、界面反应和膜传递等过程来实现。
了解平衡和传质机制对于优化萃取过程、提高分离效率非常重要。
超临界液体萃取大麻二酚的工艺设计
超临界液体萃取大麻二酚的工艺设计超临界液体萃取是一种高效、环保且可控性强的分离技术，在各个领域都有广泛应用。
本文将以超临界液体萃取大麻二酚的工艺设计为主题，介绍该工艺的原理、步骤以及优势，并探讨其在大麻二酚提取中的应用前景。
一、超临界液体萃取的原理超临界液体萃取是指在高压和高温条件下，将溶剂的密度调整到接近其临界点，使其同时具备气体和液体的特性，从而实现对目标物质的高效分离。
与传统溶剂萃取方法相比，超临界液体萃取具有操作简便、溶剂回收率高和产物纯度高等优势。
二、超临界液体萃取大麻二酚的步骤1. 原料准备：将干燥的大麻材料研磨成适当的颗粒大小，以增加提取效果。
2. 超临界液体制备：选择合适的溶剂，如二氧化碳、乙醇等，并调整压力和温度，使其达到超临界状态。
3. 萃取过程：将大麻材料置于超临界液体中，经过一段时间的浸泡，目标物质即可被有效分离。
4. 分离和回收：将提取液与溶剂分离，通过减压等工艺将溶剂回收，得到大麻二酚的纯品。
三、超临界液体萃取大麻二酚的优势1. 高效性：超临界液体萃取具有较大的质量传递速率和较高的提取效率，可大大缩短提取时间。
2. 环保性：超临界液体萃取过程中无需使用有机溶剂，不会产生有害废弃物，符合可持续发展的要求。
3. 选择性：通过调整超临界液体的压力和温度，可以实现对不同成分的选择性提取，提高产品纯度。
4. 安全性：超临界液体萃取过程中无需使用易燃易爆的溶剂，降低了操作风险。
四、超临界液体萃取大麻二酚的应用前景大麻二酚是一种具有广泛药理活性的化合物，具有抗炎、镇痛、抗氧化等多种功效，被广泛应用于医药和保健品行业。
超临界液体萃取技术可以高效地提取大麻二酚，得到纯度较高的产品，为其进一步的开发和利用提供了基础。
而且，该技术还可用于其他天然产物的提取，具有较大的应用潜力。
超临界液体萃取是一种理想的大麻二酚提取工艺，其高效、环保、安全的特点使其在大麻二酚的分离和纯化中具有广阔的应用前景。