化验室取样管理制度

化验室取样管理制度

为确保理化分析数据的准确性及对生产过程的指导作用，必要时实现可追溯性，同时规范取样和留样过程，特制定本管理制度。

一、总则

1、专职检验员根据原料、半成品和成品的检测分工要求，按规定的检测频率实施取

样。

2、取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施，磷酸取样时，应注

意防止溅到皮肤上。

3、取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁、坚固耐用，防止样品的交叉污染；

水分样品的容器必须是密封、用非吸潮性材料制成。

4、取样完毕，做好现场取样记录和标识，标识内容包括：样品名称、取样地点、产

地、取样日期、单重、工号、取样者等。

5、取样后应及时进行检测，防止受潮变质和污染。

二、原料取样

1、由专职检验员根据原料取样分工规定，对入厂的每批原料实施取样。

2、袋装原料的取样：最好是在装卸时，从各部位分别随机抽取，总取样袋数不少于

15袋，保证所取样品具有代表性，总取样量约200克；取样时尽量不扎破包装袋，取完后及时扎好口，防止原料受潮变质和污染；所取样品在检测前要充分混合均匀，尽量减小检测结果误差。

3、块状原料的取样：

1）取样方法：根据料堆的大小，划分上、中、下三个部位，在每个部位沿料堆一周分别确定3-4个取样点，由每个取样点向料堆内深挖约300-400mm处铲取样品，全部取样点取完混合后，根据情况在生产现场或化验室破碎至做样所需要的粒度；

如无法按以上方法取样时，可在料堆的上、中、下部位的表面直接铲取样品，并在生产现场破碎至所需的粒度。

2）同一批料在不同时间入厂时，每次入厂的料均要单独取样，待本批料全部入厂后，将每次单独取的样品混匀后再做样。

4、所取样品外观颜色、粒度、包装质量等有异常时，要及时汇报处理。

三、半成品取样

1、由专职检验员根据半成品检测分工要求，按规定的检测频率到现场取样，现场取

样时，要注意现场作业环境，必要时找操作工配合取样。

2、球磨机、雷蒙磨加工的细粉：尽量在包装时取样，每次取样时，在同一取样点固

定间隔时间连续取样3-4次，并混匀；如果在包装后取样，要从料垛的不同部位分别取样，总取样袋数不少于10袋，确保具有代表性；每次的总取样量约100克，所取样品混合均匀后进行细度检测。

3、颗粒料的取样：粘土线二级焦石颗粒，配料时从料仓内随机取样；其它颗粒料，

根据情况从振动筛下料口、料仓或包装袋内随机取样，总取样量约200克，混匀后进行粒度检测。

4、手工成型泥料水分检测样品的取样：用非吸水性工具从正用的泥料中随机取样，

并放于塑料食品袋内密封，严禁用手直接接触泥料，取样量约200克，取完样品后要及时进行水分检测，不能长时间存放。

5、磷酸二氢铝取样：根据不同生产日期分别取样，取样前要先搅拌均匀，然后用500ml

量筒盛样进行比重检测。

四、成品取样

1、对不定形散装料，尽量在现场包装时连续取样，对无法在包装时取样的，从同一批

料的各包装袋内随机取样，要确保样品具有代表性，总取样量约3Kg。

2、定型制品的取样：

1）对粘土质耐火砖，重点取铁水罐/包用砖，每次随机取2-3块；

2）对镁碳砖、铝碳化硅碳砖、铝碳化硅砖、不烧高铝砖等，每次取样时，根据需要，每种材质的砖分别随机取1-2块；

3）取样后要做好标识、记录，并及时切砖制样进行理化检测。

五、留样

１、样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

２、保留样品的容器（包括口袋）要清洁、封好口、标识清楚齐全，并按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

３、样品保留量：根据样品全分析用量而定，要求不少于两次全分析量。

４、样品超过保存期后，要按有关规定妥善处理。

2011年2月21日