纸箱厂的操作流程及操作规章

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纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操纵流程及操纵规章临盆流程分纸磨练排产单与临盆指令单是否相符——检测纸质.纸度——调规——分样——检讨尺寸——临盆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷磨练排产单与临盆指令单是否相符——检测纸质.压线尺寸——上版——调规——查对印刷色彩——上墨——分样——核查印刷版面及色彩——临盆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后把临盆好的纸板拉到打钉处开槽检讨排产单与临盆指令单是否相符——检测纸质.压线尺寸——调规——分样——检讨尺寸——临盆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）检讨排产单与临盆指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后(入库标签)入库出货文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定地位——客户签收——回单上交保管员处收款营业员拟好对帐单——文员查对帐单——文员传送对帐单给客户——德律风核实客户收取帐单情形（需开具发票者开好发票）——（收款日期）营业员签字领取单子（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领单子营业流程吸收订单——确认订单数目.单价.质量及技巧请求等——确认付款方法——确认交货时光——确认接单倾销流程营业员发送倾销单给倾销文员——倾销文员按倾销内容与客户订单相核查——确认倾销单——整顿倾销单后同一排单——下倾销单给供给商——德律风供给商确认倾销单吸收情形（供货时光等）——拟好临盆单——验收来料质量——入库——附上临盆指令单收料流程文员收到送货单——安插供给商下货——查对品德.数目.尺寸——附上临盆指令单——入库操纵规章分纸一、临盆预备1、检讨电源开关是否正常,临盆对象是否齐备,以确保正常临盆.2、查对纸板来料与临盆单材料是否一致,发明有平常实时向厂部反响.3、调规后必定要紧固螺丝,预防走位,依据纸板的厚簿及请求恰当调剂折位和压线深度.二、临盆操纵1、分第一张纸后,确认尺寸准确,里纸和面纸无决裂,压痕深浅适中,正反折盖270度后无裂缝后,再大批量临盆.2、临盆进程中应至少停机检讨一次,防止压线决裂,螺丝松动走位等平常情形.3、完成加工后的产品必须堆放整洁,偏向必须一致.4、如发机械有异响,必须立时停机,并向厂部反应,不得私自处理.5、实时清走纸边废料,随时保持工作区域情形整洁.6、副手应自动协助机手检讨,防止出错,发明平常应立刻报告请示,不然与机手同责.三、临盆停止1、停机并封闭电源总开关.2、清扫机台及工作区域卫生,整顿保管好对象.3、对机械轴承加油,对空压机放水,并记载在“机械保养手册”上.四、安然警示1、调规前应先割断电源,严禁违章操纵.2、操纵进程中,衣袖.头发等要整顿好并扎紧,以免卷入机械.3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板,不然极易产生不测.以上规章请自发遵照,违者按情节轻重处罚.印刷机一.临盆预备1.检讨电源开关是否正常,临盆对象是否齐备,清算机台杂物,以确保安然,正常临盆.2.查对纸板来料.印刷胶版与临盆单材料是否一致,发明有平常实时向厂部反响.3.调规后必定要紧固螺丝,预防走位,依据纸板的厚簿及请求恰当调剂折位和压线深度.二.临盆操纵1.启念头器电源和空压机,开机检讨机械低迅运转时正常.2、锁紧油墨轮,按临盆单或样板上的请求上好油墨,掌握好输送量.3、依据纸板的厚度分离对咬纸轮.压力轮进行调剂试印,慢速转念头器,检讨印刷地位及印刷后果,调试停止后临盆首件产品.4、机手和副手都要对首件产品进行检讨查对,确认色彩尺寸内容地位无误.印刷压痕深浅一致后,方可临盆.5、临盆进程中机手和副手起码要进行抽查一次,防止平常情形消失.6、临盆的产品必须实时整顿并堆放整洁,偏向保持一致.7、临盆完的产品必须贴上一份填写完全的临盆单标签,并将临盆中的不良品别的堆放.8、印刷完全,取下胶版,清算滚筒上的杂物,让水墨流清洁,清洗净阀轮,排尽余水,把钢花轮和胶轮离开,盖好油墨并放在指定地位.9、实时清走临盆的边角废料,保持工作区域的整洁通行.10、临盆进程中发明机械有异响,应立刻停机,并向厂部报告请示,不得私自处理.五、临盆停止1、停机并封闭电源总开关.2、清扫机台及工作区域卫生,保持印刷机滚筒清洁.3、整顿保管好对象,胶版放置妥善.4、对机械轴承加油,对空压机放水,按期改换滤芯,并记载在“机械保养手册”上.六、安然警示1、每次开机前必须按响警铃提示.2、操纵进程中,衣袖.头发等要整顿好并扎紧,以免卷入机械.3、机械运转进程中,不得抢纸,更不克不及拽拉纸,不然极易产生不测.4、检修.调规等必须封闭电源.以上规章请自发遵照,违者按情节轻重处罚.。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程纸箱车间是生产纸箱的重要场所，为了保障生产人员的安全，避免事故的发生，特制定纸箱车间生产设备安全操作规程。

以下是其内容：1. 操作前的准备1.1 在操作设备前，必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。

1.2 确保操作设备周围没有杂物，设备内部没有残留物。

1.3 确认设备的电源已经关闭，并且已经拉下所有的安全防护装置。

2. 设备操作规范2.1 严禁未经培训和授权的人员操作设备。

2.2 操作人员应熟悉设备的结构、功能和操作方法，掌握正常操作流程。

2.3 在操作过程中，不得擅自改变设备的工作参数和工作方式。

2.4 在设备运行时，不得进行检查、修理或调整。

3. 设备维护与保养3.1 每次使用设备后，要对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物。

3.2 定期检查设备的电源线、插头和电机等部件，确保无损坏和松动。

3.3 对设备进行定期维护，及时更换老化和损坏的零部件，确保设备的正常运转。

3.4 在维修设备时，必须切断电源，并使用工具进行操作，避免手部受伤。

4. 废料处理与清理4.1 在设备运作过程中产生的废料必须及时清理，避免堆积堆积过多影响设备运转。

4.2 废料清理过程中，操作人员要注意自己的操作位置，避免与设备接触导致意外伤害。

4.3 废料清理时，要注意将废料放入指定的废料箱内，不得随意扔掉或堆放在工作区域。

5. 紧急情况处理5.1 在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，并及时报告维修部门。

5.2 在设备发生火灾或其他紧急情况时，要按照车间紧急疏散预案进行有序撤离，并寻求帮助。

6. 个人安全意识培养6.1 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

6.2 加强安全宣传教育，提醒操作人员养成良好的个人作业习惯。

6.3 鼓励操作人员及时反馈设备使用中的隐患和问题，及时改进。

以上是纸箱车间生产设备安全操作规程的内容。

遵守这些规定，可以有效保障生产人员的安全，减少事故的发生，提高工作效率。

纸箱行业操作规程,1200字

纸箱行业操作规程纸箱行业操作规程一、安全保障规程1. 保证操作区域的安全，确保没有杂物、妨碍通道的物品，并维持地面的清洁干燥。

2. 操作人员必须佩戴适合的个人防护装备，如工作帽、工作服、工作手套、劳动鞋等，以保护自身安全。

3. 遵守使用工具和设备的规范，确保正确操作并定期进行维护和保养。

4. 遵守消防安全规定，严禁在违禁区域吸烟，定期检查防火设备的有效性并参加相关消防演练。

二、纸箱制作规程1. 根据客户需求，选择适宜的纸板材质和规格，并确保纸板质量符合国家标准。

2. 根据纸箱设计图纸，准确测量纸板尺寸和数量，并将其进行剪切、裁割和折叠，确保工艺精细和制作质量。

3. 采用适当的粘合剂或胶带对纸板进行黏合，确保黏合牢固且不易脱落。

4. 在纸箱的角部和边缘处，加强加固，并确保箱体结构稳定。

5. 检查纸箱外观，确保无明显缺陷和瑕疵，如裂纹、弯曲、变形等。

三、纸箱质量检测规程1. 根据国家相关标准和客户要求，对纸箱进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、纸板厚度测量等。

2. 检查纸板的质量和密度，确保符合要求，并检测是否有异味和污渍。

3. 检查纸箱的承重能力和耐压性能，以确保能够承受运输过程中的压力和震动。

4. 进行抗渗漏测试，检查纸箱是否具备一定的防水性能，防止因水分渗入而导致纸箱变形和破损。

5. 定期进行抽样检验和质量监测，确保纸箱制作质量的稳定性和一致性。

四、库存管理规程1. 对纸箱的库存量进行统计和管理，并确保库存数量与实际需求相匹配。

2. 对纸箱进行分类存放，按照规格、品质和用途进行分类，并确保易于查找和取用。

3. 定期检查库存纸箱的质量和完好情况，发现异常情况及时处理和维修。

4. 确定合理的存储温度和湿度，以保证纸箱的质量不受环境影响。

5. 制定库存周转计划，遵守先进先出原则，以确保库存商品的新鲜度和质量。

纸箱行业操作规程的目的是为了确保纸箱的制作质量和使用安全，提高纸箱行业的整体效率和生产质量。

纸箱厂工作流程

纸箱厂工作流程纸箱厂是生产纸箱的工厂，其工作流程涉及到原材料采购、生产制造、质量控制、包装和出货等环节。

下面将详细介绍纸箱厂的工作流程。

1. 原材料采购纸箱的主要原材料是纸板，纸箱厂通常会从纸板生产厂家或者纸板供应商处采购所需的纸板原材料。

在采购过程中，需要注意原材料的质量、规格和数量是否符合生产需求，以确保后续生产过程的顺利进行。

2. 生产制造一般来说，纸箱的生产制造过程包括设计、裁剪、印刷、模切、粘合和成型等环节。

首先是设计环节，根据客户的要求和产品规格，设计出适合的纸箱样式和结构。

然后是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪。

接着是印刷环节，对需要印刷图案或文字的纸箱进行印刷处理。

然后是模切环节，利用模切机对印刷好的纸板进行模切。

接下来是粘合环节，将模切好的纸板进行粘合，形成纸箱的基本结构。

最后是成型环节，将粘合好的纸板进行成型，使其成为成品纸箱。

3. 质量控制质量控制是纸箱生产过程中非常重要的环节，其主要目的是确保生产出来的纸箱符合客户的要求和产品标准。

在生产过程中，需要对原材料、印刷质量、模切精度、粘合强度和成型效果等方面进行严格的检查和控制，及时发现和解决生产过程中的质量问题，以确保产品质量的稳定和一致性。

4. 包装和出货当纸箱生产完成后，需要进行包装和出货。

包装过程中，需要对纸箱进行整理、堆码、打包等处理，以确保产品在运输过程中不受损坏。

出货环节中，需要对包装好的纸箱进行清点和装车，安排合适的运输工具和路线，将产品送达客户指定的地点。

总结纸箱厂的工作流程涉及到原材料采购、生产制造、质量控制、包装和出货等环节，每个环节都需要严格把控，以确保生产出来的纸箱符合客户的要求和产品标准。

只有在严格执行工作流程的前提下，纸箱厂才能生产出高质量的纸箱产品，满足客户的需求。

纸箱车间生产设备安全操作作业规程

纸箱车间生产设备安全操作规程1 目标经过规范操作，确保操作工正确使用设备，从而提升设备利用率，使生产能严格根据工艺要求进行,生产出合格产品,特制订本规程。

2 范围适适用于瓦楞纸箱生产所用关键设备操作。

3 职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。

4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检验瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上控制开关，待检验完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充足预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.机手依据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检验糊轮上糊及糊泵循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自原纸架上夹持牢靠，依据机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充足后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应依据后面反馈单楞纸质量信息立即调整预热面积,原纸架上压力大小、车速高低、糊量等；j.生产过程中机手应常常检验纸张贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。

4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.依据生产计划和工艺要求设定修边刀尺寸；c.开启马达,检验机器内各部位运转情况。

d.当单楞纸经过设备后,快速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸情况,并立即调整机器横向位置。

4.1.1.3 电脑切刀操作规程a.将电脑切刀电源打开,待显示器幕上速度显出为零时,按下开启键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。

纸箱厂的流程管理制度

第一章总则第一条为了规范纸箱厂的生产、管理和服务工作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于纸箱厂的所有生产、管理和服务环节。

第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。

第二章生产流程管理第四条生产流程管理主要包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产执行、产品检验、产品入库、销售发货等环节。

第五条原材料采购管理5.1 原材料采购部门负责根据生产计划和生产需求，选择优质供应商，签订采购合同。

5.2 采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量、价格、交货期等方面的满意度。

5.3 采购部门应建立健全的原材料验收制度，对原材料的质量、数量、规格等进行严格检查。

第六条生产计划管理6.1 生产计划部门根据销售订单和库存情况，制定月度生产计划。

6.2 生产计划应合理分配生产任务，确保生产线的均衡生产。

6.3 生产计划部门应定期对生产计划进行跟踪，确保生产计划的执行。

第七条生产调度管理7.1 生产调度部门负责根据生产计划，合理调度生产资源，包括设备、人员、物料等。

7.2 生产调度部门应确保生产线的正常运行，及时解决生产过程中的问题。

7.3 生产调度部门应加强对生产过程的监控，确保生产效率。

第八条生产执行管理8.1 生产部门应严格按照生产计划和生产工艺要求进行生产。

8.2 生产部门应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行全程跟踪。

8.3 生产部门应加强对生产设备的维护和保养，确保生产设备处于良好状态。

第九条产品检验管理9.1 产品检验部门负责对生产出来的产品进行质量检验。

9.2 产品检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

9.3 产品检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。

第十条产品入库管理10.1 产品入库部门负责对检验合格的产品进行入库管理。

10.2 入库部门应确保产品入库后的质量、数量、规格等信息准确无误。

10.3 入库部门应建立健全的库存管理制度，定期盘点库存。

纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)

纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。

第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。

第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。

第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。

第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。

第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。

第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。

第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。

第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。

第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。

第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。

第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。

第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。

第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。

第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。

第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。

第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。

第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。

纸箱厂操作规程

纸箱厂操作规程纸箱厂操作规程第一章总则第一条为了规范纸箱厂的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本规程。

第二条纸箱厂应当依法取得相关生产经营许可，并经过安全和环境审批，合理布局生产车间。

第三条纸箱厂应设立相应的管理机构，明确各部门的职责，安排专人负责生产安全和质量管理，并定期进行培训。

第四条纸箱厂应建立健全生产运营管理制度和安全管理制度，形成相应的操作规程。

第二章生产操作规程第五条纸箱厂的生产操作应严格按照工艺流程进行，不得违反生产技术规范，不得随意改变设定参数。

第六条生产人员必须经过培训并持有相关证书，方可上岗操作。

未经培训或者未持证人员不得上岗操作。

第七条生产人员应按照工序顺序有序进行操作，不得交叉作业，不得擅自停止或调整生产线。

第八条操作人员应佩戴相关的个人防护用品，并按照操作规程正确使用和保养设备。

第九条设备维修保养人员应按规定定期检查设备，及时发现问题并进行维修，确保设备稳定运行。

第三章质量管理规程第十条纸箱厂应建立完善的质量管理制度，对原材料、生产过程和成品进行严格检验和监控。

第十一条原材料应按照国家标准进行采购，验收后储存，并做好相应的记录，确保原材料的质量和安全。

第十二条生产过程中应进行关键环节的品质检测，及时发现和处理问题，确保产品质量的稳定。

第十三条成品应进行全面的质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求，并做好相应的质量记录。

第十四条对于不合格的原材料和成品，应按规定进行处理，不得随意使用或销售。

第四章安全管理规程第十五条纸箱厂应建立健全的安全管理制度，制定相关安全规章制度，加强员工安全意识培养。

第十六条生产车间应保持整洁有序，生产操作区域应划定明确的安全防护区域，并设置明显的安全标识。

第十七条设备和电气设施应定期检查和维护，发现问题及时处理，确保生产设施的安全可靠。

第十八条发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援并报告相关部门，做好事故调查和处理工作。

纸箱厂折叠操作规程(3篇)

第1篇一、前言为了确保纸箱生产过程中的质量与效率，特制定本操作规程。

本规程适用于纸箱厂的折叠操作环节，旨在规范操作流程，提高产品质量，保障生产安全。

二、操作前准备1. 确保生产现场整洁、安全，检查设备是否正常运行。

2. 根据纸箱规格，提前准备好相应的纸板。

3. 熟悉操作流程和设备性能，掌握相关安全知识。

4. 检查折叠设备，确保其各部件完好，润滑充足。

三、操作步骤1. 折叠设备启动：打开电源开关，启动折叠设备。

2. 纸板输送：将纸板整齐地放入输送带，确保纸板表面平整。

3. 纸板定位：调整纸板输送速度，使纸板在输送过程中保持稳定，防止偏移。

4. 折叠成型：根据纸箱规格，调整折叠设备上的折叠模具，确保纸板在折叠过程中能够准确成型。

5. 涂胶：根据纸箱材质，选择合适的粘合剂。

将粘合剂均匀涂抹在纸板折痕处，确保粘合效果。

6. 粘合：将涂胶后的纸板送入粘合区域，调整粘合压力，确保纸板粘合牢固。

7. 成型：将粘合后的纸板送入成型区域，使纸板在模具的作用下形成完整的纸箱。

8. 检查：对成型的纸箱进行检查，确保纸箱尺寸、形状、粘合效果符合要求。

9. 排出：将合格的纸箱送出生产线，不合格的纸箱及时调整或剔除。

四、操作注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

2. 涂胶时，注意不要沾染其他部位，以免影响粘合效果。

3. 调整设备时，确保操作准确，避免对设备造成损害。

4. 操作过程中，注意个人安全，佩戴好防护用品。

5. 定期检查设备，确保设备正常运行。

五、操作后清理1. 关闭电源，切断设备电源。

2. 清理设备上的残留物，保持设备整洁。

3. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。

4. 清理生产现场，保持环境整洁。

六、总结本操作规程旨在规范纸箱厂折叠操作流程，提高产品质量，保障生产安全。

操作人员应严格按照规程执行，确保生产顺利进行。

第2篇一、概述纸箱厂折叠操作规程是为了确保纸箱产品质量和安全生产，规范操作流程，提高生产效率。

印刷纸箱操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作印刷纸箱机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、印刷系统、烘干系统、分切系统等。

确保设备运行稳定，无异常情况。

2. 准备印刷材料：检查印刷纸张的质量，确保无破损、皱褶等缺陷。

同时，准备好油墨、溶剂、胶水等印刷辅助材料。

3. 检查印刷图案：核对印刷图案是否符合要求，确保图案清晰、准确。

4. 设置设备参数：根据印刷纸张的规格、印刷图案的尺寸、印刷速度等要求，设置印刷机参数。

二、操作步骤1. 开启设备：按下电源开关，启动印刷机。

确保设备运行正常，无异常情况。

2. 装载纸张：将印刷纸张整齐地放置在进纸架上，确保纸张与进纸架紧密贴合。

3. 设置印刷参数：根据印刷要求，调整印刷机参数，如印刷速度、印刷压力、烘干温度等。

4. 印刷：按下印刷按钮，启动印刷机。

观察印刷过程，确保印刷质量。

5. 烘干：印刷完成后，将印刷纸箱放入烘干机，根据印刷材料的要求设置烘干温度和时间。

6. 分切：烘干后，将印刷纸箱放入分切机，根据纸箱尺寸要求进行分切。

7. 成品检验：检查分切后的纸箱尺寸、印刷图案、封口质量等是否符合要求。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用具，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3. 印刷过程中，保持印刷纸张平整，避免因纸张不平导致的印刷质量问题。

4. 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，避免纸张变形、褪色等问题。

5. 分切过程中，确保刀具锋利，避免分切不整齐、划伤纸张等问题。

6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。

四、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。

2. 定期检查印刷机各部件，发现问题及时更换或修复。

3. 检查印刷纸张、油墨等印刷材料的质量，确保印刷质量。

4. 做好设备使用记录，便于日后维护和查询。

通过以上印刷纸箱操作规程，有助于提高印刷纸箱的生产效率和质量，确保生产过程顺利进行。

纸箱厂的操作流程及操作规章

2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。

3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。

二、生产操作1、分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270度后无裂痕后，再大批量生产。

2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。

3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。

4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。

仅供个人学习参考5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。

6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。

三、生产结束1、停机并关闭电源总开关。

2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。

3、对机械轴承加油，对空压机放水，并记录在“机械保养手册”上。

四、安全警示1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。

2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。

3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。

以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。

2323456789五、1234六、1、每次开机前必须按响警铃提醒。

2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。

3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。

4、检修、调规等必须关闭电源。

纸箱厂——印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程1．上班时应先查看交接班记录，了解上一班生产情况，确认机台无故障方可送电准备试机。

2．按住油箱加油按钮，直到油路通达末端，指示灯闪烁几下后，再放开按钮，同时对各手工润滑点注入润滑油，保证机台在良好的润滑状态。

3．开机时应先按电铃，并确认电铃已响，方可点动机台正反转1周以上，同时确认刹车离合是否可靠，机台是否有异响，方可投入运转操作。

4．空转操作时应拖起靠板水辊、墨辊，并停止传水、传墨，锁定合压机构。

5．在进行上版、上橡皮布或进行修理、调整时，必须按停锁按钮把车锁住,上版、上橡皮布应一人操作较安全，若两人操作应配合好，严禁前后座同时换版、换橡皮或同时操作机台。

6．禁止靠在或站在机台转动部分上开车，机台运转时严禁用布或用手擦版或橡皮布，不要去触摸、靠近转动机件，以防止造成人身事故。

7．印刷途中如发现破碎、折角、歪斜、掉纸且被叨牙咬住时，不得用手去抢纸，遇有闷车现象，应采用手动盘车，注意把盘车按钮旋至“盘车”位置，中途停电盘车则把盘车拔杆向下按（有的左右拨动）则可，操作完后应及时把按钮或拔杆复位。

8．不得随意拆除机台上安全罩和其他安全保护设施，不随意短接安全开关，安全开关一定要安装在指定的位置。

9．机台初开时应注意电流表、电压表的读数，遇有超负荷的情况，应找出原因后再开车。

若有电路故障，非正式电工不许操作修理电器设施。

10．禁止在机台上遗留工具、零件，纸垛上面、看样台、输纸板上都不能放置各种杂物。

防止工具等杂物被夹入而造成设备事故。

11．遇有机台损坏，需钻入机台内修理、或调整，应先关断主电源，在输、送纸台上有一定数量的纸张时，不要钻入纸台下操作。

在修理过程中须点动机台时，应先招呼其它人员，确认安全后方可开始点动操作。

12．不得穿拖鞋上机操作，工作时应穿工作服，女同志应戴好安全帽，操作人员上衣口袋不准放置工具、物件，防止操作时落入机台。

如有工具、物件落入机器应及时捡出，方可开动机器。

13．注意机台踏板上不要沾上机油或水迹，若有应及时清除。

纸箱生产设备安全操作规程

纸箱生产设备安全操作规程一、设备操作前准备1.操作之前应先检查设备的电源和动力系统是否正常工作。

2.确认设备周围没有任何杂物，以免影响操作和安全。

3.熟悉设备的操作说明书，了解设备的工作原理和相应的安全措施。

二、设备操作过程1.操作人员应穿戴好防护服和相关防护装备，确保安全。

2.严格按照操作规程进行设备的开机前准备和操作步骤，不得随意更改或省略步骤。

3.在操作设备前，应先确保设备的停机状态，切断设备的电源，使用工具进行清洁和维护。

4.操作时，应根据设备的要求进行装料和调整设备，保持设备的稳定运行状态。

5.设备操作时，不得将手、脚或其他物体插入设备的动力系统，以免发生意外伤害。

6.在装料时，应注意材料的数量和位置，避免堆积导致设备不正常工作。

三、设备维护保养1.设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。

2.设备维护保养时，应先切断设备的电源和气源，进行清洁、润滑和更换磨损零部件。

3.维护保养时，应使用正确的工具和设备，避免发生意外伤害。

4.维护保养时，应将设备固定好，防止意外运动导致的伤害。

四、设备故障处理1.在设备故障发生时，应立即切断设备的电源和气源，确保操作人员的安全。

2.设备故障处理时，应根据设备的操作手册和维修经验进行相应的故障排查和修复。

3.严禁未经授权的人员进行设备的维修和改动，以免造成更大的伤害和损失。

五、事故处理1.在事故发生时，应立即切断设备的电源和气源，并向上级报告。

2.在事故处理时，应按照应急预案进行相应的救援和处理，保证操作人员的安全。

3.事故处理完成后，应对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。

六、安全培训和考核1.设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全操作意识和技能。

2.定期进行安全考核和练习，确保操作人员能够熟练掌握设备的安全操作规程。

七、其他事项1.设备操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得私自改动设备的工作参数。

2.在设备操作过程中，应时刻保持机器周围的整洁和干燥，避免杂物和液体进入设备导致故障。

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的支配过程及支配规定之阳早格格创做死产过程分纸考验排产单与死产指令单是可相符——检测纸量、纸度——调规——分样——查看尺寸——死产——记录佳死产仄圆数——揭佳死产指令单后把分压佳的纸板推搁到印刷机处印刷考验排产单与死产指令单是可相符——检测纸量、压线尺寸——上版——调规——核查于印刷颜色——上朱——分样——核查印刷版里及颜色——死产——记录佳死产仄圆数——揭佳死产指令单后把死产佳的纸板推到挨钉处开槽查看排产单与死产指令单是可相符——检测纸量、压线尺寸——调规——分样——查看尺寸——死产——记录佳死产仄圆数——揭佳死产指令单后把开佳槽的纸板推搁到挨钉处钉箱（粘箱）查看排产单与死产指令单是可相符——挨样——合叠纸箱检测箱盖合缝本量——挨钉——挨捆——记录佳死产仄圆数——揭佳死产指令单后(进库标签)进库出货文员统计佳出货线路——保存员面数——拆车——开具支货单——出车——堆搁到客户指定位子——客户签支——回单上接保存员处支款接易员拟佳对于帐单——文员核查于帐单——文员传递对于帐单给客户——电话核真客户支与帐单情况（需开具收票者开佳收票）——（支款日期）接易员签名收与票据（收票）（保存员处）——支款（客户处）——上接保存员（签名）——消所收票据接易过程接支订单——确认订单数量、单价、本量及技能央供等——确认付款办法——确认接货时间——确认接单采购过程接易员收支采购单给采购文员——采购文员按采购真量与客户订单相核查——确认采购单——整治采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接支情况（供货时间等）——拟佳死产单——查支去料本量——进库——附上死产指令单支料过程文员支到支货单——安插供应商下货——核查于本量、数量、尺寸——附上死产指令单——进库支配规定分纸一、死产准备1、查看电源开关是可仄常，死产工具是可齐齐，以保证仄常死产.2、核查于纸板去料与死产单资料是可普遍，创造有非常十分即时背厂部反应.3、调规后一定重要固螺丝，防止走位，根据纸板的薄簿及央供适合安排合位战压线深度.二、死产支配1、分第一弛纸后，确认尺寸精确，里纸战里纸无破裂，压痕深浅适中，正反合盖270度后无裂痕后，再大批量死产.2、死产历程中应起码停机查看一次，防止压线破裂，螺丝紧动走位等非常十分情况.3、完毕加工后的产品必须堆搁整齐，目标必须普遍.4、如收板滞有同响，必须赶快停机，并背厂部反映，没有得专断处理.5、即时浑走纸边兴料，随时脆持处事地区环境整净.6、副脚应主动协帮机脚查看，防止堕落，创造非常十分应坐时报告，可则与机脚共责.三、死产中断1、停机并关关电源总开关.2、浑扫机台及处事地区卫死，整治保存佳工具.3、对于板滞轴启加油，对于空压机搁火，并记录正在“板滞调养脚册”上.四、仄安开示1、调规前应先切断电源，宽禁违章支配.2、支配历程中，衣袖、头收等要整治佳并扎紧，免得卷进板滞.3、薄刀机没有得分切宽度小于50cm的纸板，可则极易爆收不料.以上规定请自愿按照，违者按情节沉沉处奖.印刷机一、死产准备1、查看电源开关是可仄常，死产工具是可齐齐，浑理机台纯物，以保证仄安，仄常死产.2、核查于纸板去料、印刷胶版与死产单资料是可普遍，创造有非常十分即时背厂部反应.3、调规后一定重要固螺丝，防止走位，根据纸板的薄簿及央供适合安排合位战压线深度.两、死产支配1、开用呆板电源战空压机，开机查看呆板矮迅运止时仄常.2、锁紧油朱轮，按死产单或者典型上的央供上佳油朱，统造佳输支量.3、根据纸板的薄度分别对于咬纸轮、压力轮举止安排试印，缓速转化呆板，查看印刷位子及印刷效验，调试中断后死产尾件产品.4、机脚战副脚皆要对于尾件产品举止查看核查于，确认颜色尺寸真量位子无误、印刷压痕深浅普遍后，圆可死产.5、死产历程中机脚战副脚最少要举止抽查一次，防止非常十分情况出现.6、死产的产品必须即时整治并堆搁整齐，目标脆持普遍.7、死产完的产品必须揭上一份挖写完备的死产单标签，并将死产中的没有良品其余堆搁.8、印刷完备，与下胶版，浑理滚筒上的纯物，让火朱流搞净，荡涤净阀轮，排尽余火，把钢花轮战胶轮合并，盖佳油朱并搁正在指定位子.9、即时浑走死产的边角兴料，脆持处事地区的整净通畅.10、死产历程中创造板滞有同响，应坐时停机，并背厂部报告，没有得专断处理.五、死产中断1、停机并关关电源总开关.2、浑扫机台及处事地区卫死，脆持印刷机滚筒搞净.3、整治保存佳工具，胶版搁置妥当.4、对于板滞轴启加油，对于空压机搁火，定期调换滤芯，并记录正在“板滞调养脚册”上.六、仄安开示1、屡屡开机前必须按响警铃指示.2、支配历程中，衣袖、头收等要整治佳并扎紧，免得卷进板滞.3、呆板运止历程中，没有得抢纸，更没有克没有及拽推纸，可则极易爆收不料.4、检建、调规等必须关关电源.以上规定请自愿按照，违者按情节沉沉处奖.。

纸箱厂仓库出入库流程

纸箱厂仓库出入库流程一、出入库概述纸箱厂仓库出入库流程是指仓库管理员根据生产计划、销售订单和库存状况，对纸箱进行有序的入库、存储、出库、配送等一系列作业过程。

出入库流程的合理性、高效性直接影响到纸箱厂的生产效率、库存成本和客户满意度。

二、入库流程1. 采购入库1. 采购部门根据生产计划和库存状况，向供应商下订单，采购纸箱。

2. 供应商将纸箱送达仓库，仓库管理员对纸箱进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。

3. 验收合格后，仓库管理员将纸箱分类、整齐地码放在指定位置，确保纸箱的安全、便于查找和管理。

4. 记录采购入库信息，包括供应商、采购日期、纸箱种类、数量、存放位置等，方便后续的出库和库存管理。

2. 生产入库1. 生产部门完成纸箱生产后，将纸箱送至仓库。

2. 仓库管理员对生产入库的纸箱进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。

3. 验收合格后，仓库管理员将纸箱分类、整齐地码放在指定位置，确保纸箱的安全、便于查找和管理。

4. 记录生产入库信息，包括生产日期、纸箱种类、数量、存放位置等，方便后续的出库和库存管理。

三、出库流程1. 销售出库1. 销售部门接到客户订单后，向仓库管理员提出出库申请。

2. 仓库管理员根据销售订单，查询库存信息，确认纸箱的种类、数量、存放位置等。

3. 仓库管理员安排人员进行纸箱的打包、Label贴标等作业。

4. 仓库管理员对出库的纸箱进行核对，确保数量、质量准确无误。

5. 办理出库手续，包括填写出库单、确认收货人信息等。

6. 将纸箱交付给物流部门，确保及时、安全地将纸箱送达客户手中。

2. 内部调拨出库1. 内部部门根据生产、办公需要，向仓库管理员提出调拨申请。

2. 仓库管理员根据调拨申请，查询库存信息，确认纸箱的种类、数量、存放位置等。

3. 仓库管理员安排人员进行纸箱的打包、Label贴标等作业。

4. 仓库管理员对出库的纸箱进行核对，确保数量、质量准确无误。

5. 办理出库手续，包括填写出库单、确认收货人信息等。

小纸箱工厂规章制度

小纸箱工厂规章制度为了加强小纸箱工厂的管理，保障员工的权益，提高生产效率和产品质量，特制定以下规章制度，严格执行。

一、入职与离职1.1 入职程序：员工入职需凭身份证、毕业证等有效证件办理入职手续，并在规定时间内参加入职培训。

1.2 离职程序：员工离职需提前向公司申请，提交书面离职申请，经公司审核同意后办理离职手续。

1.3 离职补偿：员工离职时，公司将按照相关法律法规规定支付离职补偿金。

二、工作时间2.1 工作时间：员工按照公司规定的工作时间安排上班，严禁迟到早退。

2.2 加班管理：员工需要加班时，需提前向上级领导申请，经批准后方可加班。

2.3 休息时间：员工享有法定休息时间，不得擅自延长休息时间或强迫员工加班。

三、劳动纪律3.1 工作秩序：员工需服从公司安排，认真履行工作任务，不得擅自离岗。

3.2 工作态度：员工需以认真负责的态度对待工作，不得敷衍塞责。

3.3 工作装备：员工需按照公司要求佩戴工作装备，确保劳动安全。

四、安全管理4.1 安全生产：员工需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保生产过程安全。

4.2 废弃物处理：员工需按照公司规定处理废弃物，不得私自乱丢弃。

4.3 突发事件：员工在发生突发事件时需冷静应对，听从指挥，确保自身安全。

五、质量管理5.1 质量要求：员工需严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。

5.2 异常处理：员工发现生产过程中有异常情况，需及时上报，配合调查处理。

5.3 不良品处理：员工在生产过程中发现不良品，需按照公司规定进行处理，不得私自销毁。

六、行为规范6.1 人际关系：员工需保持良好的人际关系，不得恶意竞争、挑拨离间。

6.2 诚信守法：员工需讲诚信，遵守法律法规，不得从事违法活动。

6.3 节俭管理：员工需爱惜公司财产，不得浪费，提倡节俭管理。

七、奖惩制度7.1 奖励机制：公司将根据员工的工作表现进行奖励，包括奖金、奖状等。

7.2 处罚措施：对于违反规章制度的员工，公司将根据情节轻重进行处理，包括批评教育、记过、降职等。

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章
生产流程
分纸
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处
印刷
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处
收料流程
文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库
操作规章
分纸
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
开槽
检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处
钉箱（粘箱）
检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作
1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。
2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。
3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器，检查印刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。
业务流程
接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单

纸箱车间操作规程

纸箱车间生产操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰,深浅一致，箱面清洁,无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确,修边正常,搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油,发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求,校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致,方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm;头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小,上糊宽度，对边情况，纸张松紧,纸张湿度,压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小,对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求,调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况,规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作,废片堆放指定处。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程纸箱车间是专门生产纸箱的工作现场，为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定一套安全操作规程非常重要。

下面是纸箱车间生产设备安全操作规程，供参考：一、总则1.本规程适用于纸箱车间所有生产设备的安全操作。

2.所有工人必须遵守本规程，严格按照操作规程进行操作。

二、设备操作前的准备工作1.操作员必须熟悉设备的使用方法和技术要求，经过专门培训后方可操作设备。

2.在每次操作设备之前，必须检查设备的工作条件，确保各项指标正常。

3.确认设备周围环境安全，避免堆放杂物，防止设备运行过程中的意外伤害。

4.检查设备是否经过及时保养和维护，保证设备正常运行。

三、设备操作过程中的注意事项1.操作员必须遵循正确操作顺序，不得随意更改操作方式，确保操作流程的正确性。

2.操作设备时必须集中精力，切勿分心或与他人闲聊，避免出现安全隐患。

3.在设备运行过程中，禁止将任何部分身体靠近设备的工作部位，防止发生意外伤害。

4.操作员必须熟悉设备的各种控制按钮和开关的作用，必要时停止设备运行。

5.处理设备故障时，必须按照规定的步骤进行处理，不得私自修复。

6.当设备发生异常声音或振动等情况时，操作员必须立即停止设备运行，并报告上级主管。

四、设备操作后的处理工作1.在设备操作结束后，操作员必须将设备恢复到初始状态，清除残留物，并归位设备和工具。

2.及时上报设备故障情况，进行维修和保养，确保设备的正常运行。

3.将设备使用期间产生的废料和垃圾进行分类处理，保持工作环境的整洁。

五、设备维护和保养1.按照设备的使用说明和要求进行定期的维护和保养工作，确保设备始终处于良好状态。

2.对设备进行清洁和润滑，保持设备灵活运行。

3.保证设备的电源和接地良好，避免因电气问题导致的意外伤害。

4.不得擅自修改设备的任何部分，必要时需经过上级主管同意。

六、应急处理1.如发生设备故障、事故或意外，操作员必须立即按照应急处理流程进行处理，并及时报告上级主管。